沖壓車間管理經(jīng)驗

1、.一、生產(chǎn)管理方面：1、根據(jù)公司的總體生產(chǎn)計劃編制車間的周、月度生產(chǎn)計劃，按計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，每日實時監(jiān)控生產(chǎn)計劃進(jìn)度完成情況，及時調(diào)度、協(xié)調(diào)；根據(jù)焊裝生產(chǎn)情況及時調(diào)整沖壓件生產(chǎn)計劃。2、采用導(dǎo)師帶徒的方式，對新員工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，培養(yǎng)主機(jī)長，提高員工的作業(yè)熟練程度，提高單班產(chǎn)量。3、班長對員工作業(yè)進(jìn)行作業(yè)觀察及現(xiàn)場指導(dǎo)，糾正員工的不良操作習(xí)慣。4、通過技能培訓(xùn)，改善吊模方式，由裝模工將各條線下一套生產(chǎn)的模具提前吊裝到備用工作臺上， 并對員工進(jìn)行裝模作業(yè)培訓(xùn)， 縮短裝模時間， 提高生產(chǎn)效率。 換模時間由原來的 ,45 分鐘縮短到 20-30 分鐘。5、對 a 線機(jī)器人程序進(jìn)行優(yōu)化，通過對機(jī)器

2、人運行動作的觀察，將機(jī)器人運行程序中一些等待動作時間縮短及一些無用的動作時間刪除，提高機(jī)器人的工作效率。程序優(yōu)化后，a線自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率比優(yōu)化前提高了20% 。規(guī)范班組生產(chǎn)日志的記錄，設(shè)計生產(chǎn)日報表，各班長每天將各班組的產(chǎn)量（包括合格品數(shù)量、返修品數(shù)量、報廢品數(shù)量） 、設(shè)備停線情況、模具狀況等生產(chǎn)情況準(zhǔn)確記錄二、質(zhì)量管理方面：1、 對操作者、質(zhì)檢員、線尾裝箱人員進(jìn)行質(zhì)量方面的培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識。指導(dǎo)員工生產(chǎn)前后必須將模具擦拭干凈，避免制件產(chǎn)生凹陷、高點等質(zhì)量缺陷。2、完善、強(qiáng)化首末件檢驗制度，對首件、末件嚴(yán)格進(jìn)行檢查，每種部件開始生產(chǎn)時必須先試沖 1-2 件，挨個工序檢查制件的狀態(tài)

3、，若制件存在質(zhì)量問題，立即查找問題原因，對模具進(jìn)行修復(fù)，確保制件合格才開始生產(chǎn)，杜絕有批量問題的產(chǎn)生。3、責(zé)任生產(chǎn)班組對本班組生產(chǎn)的部件進(jìn)行標(biāo)識，注明生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)批量，使質(zhì)量問題有可追溯，每周對發(fā)生質(zhì)量問題進(jìn)行匯總分析，相關(guān)班組提報有效的控制措施加以在線控制。4、隨時對本班產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，最大限度避免問題部件下轉(zhuǎn)到焊裝。5、針對生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題項、audit評審問題、 pdi檢查的問題項，查找問題發(fā)生的根源，制定整改措施，并進(jìn)行整改，從根源將問題解決。6、制定、完善沖壓車間質(zhì)量考核管理辦法，對出現(xiàn)重大質(zhì)量問題的質(zhì)檢員和相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核，并定期對員工進(jìn)行

4、質(zhì)量培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識。7、加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，沖壓件報廢率有所降低，原報廢率約為0.5% ，現(xiàn)降為 0.2%-0.3%左右三、安全管理方面：1、每日對班長講解安全生產(chǎn)知識，責(zé)任班長每天召開班前會，向員工灌輸安全生產(chǎn)的重要性，提高員工的安全意識。2、在生產(chǎn)過程中檢查員工勞保用品的佩戴情況，監(jiān)督員工遵守安全操作規(guī)程、正確佩戴勞保用品。3、對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進(jìn)行排查，針對現(xiàn)場存在的安全隱患制定改善對策，排除隱患。4、組織安全員對員工的勞保用品佩戴、睡覺、吸煙、玩手機(jī)等安全違章情況進(jìn)行檢查，第1 次給予警告，屢教不改者進(jìn)行考核。.四、設(shè)備管理方面：1、組織車間設(shè)備保全人員每天對設(shè)備進(jìn)行點檢

5、、保養(yǎng)，每月編制設(shè)備檢修計劃，并利用停產(chǎn)或周末休假期間按計劃對設(shè)備進(jìn)行檢修，對快到正常使用壽命的零部件進(jìn)行更換，減少設(shè)備停線時間。2、提報設(shè)備維修備件，確保設(shè)備維修及時3、匯總生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的故障，并做好記錄，針對設(shè)備故障做好分析，制定預(yù)防糾正措施，防止再次發(fā)生。五、現(xiàn)場管理方面：1、將沖壓生產(chǎn)部的各區(qū)域責(zé)任到各班組，各班組負(fù)責(zé)每天將各自的衛(wèi)生區(qū)清理干凈。2、把車間落好料的板料放在物料存放架上整齊擺放，并做好標(biāo)識牌。3、對車間現(xiàn)場進(jìn)行5s 整理、整頓，清除無用品，使現(xiàn)場干凈整潔。4、把現(xiàn)場模具、制件、工裝、端拾器等定置擺放整齊。六、成本管理方面：1、對員工進(jìn)行節(jié)約成本方面的培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的節(jié)約意識，把所有用電設(shè)備及照明燈開關(guān)責(zé)任到專人管理，班長監(jiān)督、檢查，對浪費情況進(jìn)行批評、教育、考核。2、 把所有設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，每天做好日常保養(yǎng)；保全人員做好設(shè)備的點檢、預(yù)檢修、維護(hù)，減少設(shè)備備件的采購費用。3、 對工具的領(lǐng)用實行以舊換新制度，并上個人工具帳。工具正常損壞后，能修復(fù)的修復(fù)使用。4、 各班組對輔助材料實行專人領(lǐng)用，按定額領(lǐng)取、耗用，對部分輔料采取以舊換新的方法控制消耗。5、每周匯總各輔料的耗用情況，與輔料定額進(jìn)行對比。有超耗現(xiàn)象即分析、查找原因，進(jìn)