商品混凝土施工技術交底

1、商品混凝土施工技術交底砼 施 工 技 術 交 底一、本工程采用商品砼, 在施工中要注意做到 :(1) 對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站 , 并向攪拌站索要砼施工配合比單。(2) 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括 : 向司機索要送料單 ,以確定砼出機的時間 ; 測量砼的坍落度 , 以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間 ,而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的 , 應予以處理 , 直至退貨。(3) 商品砼送到施工現(xiàn)場后 , 應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn) ,使砼進一步均勻 , 而后才能出料 ,并要加強觀察 , 就是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行 , 在現(xiàn)場嚴禁任意加水。(4) 加強現(xiàn)場與攪拌站

2、的通訊聯(lián)絡 ,及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況與對砼的各種要求 , 以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其就是當砼澆筑即將完成時,應準確預報所需的砼方量 ,保證砼攪拌數(shù)量的準確。(5) 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。(6) 粗骨料最大粒徑 構件截面最小尺寸的 1/4, 且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4; 不宜超過板厚的 1/3, 且不得超過 40mm。二、本工程采用泵送砼施工技術, 應注意以下事項 :(1)泵機操作人員應進行嚴格培訓, 以考試合格方準上崗操作。(2)泵送前應檢查泵機運行情況, 確保運行正常。商品混凝土施工技術交底(3)泵機料斗上要有篩網(wǎng), 并派專人值

3、班監(jiān)視喂料情況,當發(fā)現(xiàn)大塊物料時,應立即揀出。(4)泵送前 , 應先開機用水潤濕整個管道,而后送入水泥砂漿 , 使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài) , 再開始泵送砼。(5)砼應保證連續(xù)供應 , 以確保泵送連續(xù)進行,盡可能防止停歇。 萬一不能連續(xù)供料 , 寧可放慢泵送速度 ,以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時 , 泵機不能停止工作 ,應每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合, 再泵入管道 ,以免管道內(nèi)拌與結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器,攪拌 3轉(zhuǎn) , 防止砼離析。(6)在泵送砼時 , 應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼,如料斗內(nèi)剩余的砼降低到 20cm 以下 , 則易吸

4、入空氣 ,致使轉(zhuǎn)換開關閥間造成砼逆流, 形成堵塞 ,則需將泵機反轉(zhuǎn) , 把砼退回料斗 , 除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。(7)泵送時 , 應隨時觀察泵送效果 , 若噴出砼像一根柔軟的柱子 , 直徑微微放粗 , 石子不露出 , 更不散開 , 證明泵送效果尚佳 ; 若噴出一半就散開 , 說明與易性不好 ; 噴到地面時砂漿飛濺嚴重 , 說明坍落度應再小些。(8)泵送結束后 , 要及時進行管道清洗技術交底內(nèi)容 :1、 施工員須提前做好混凝土澆筑計劃 ,并提前、準確的通知攪拌站混凝土澆筑的具體部位、混凝土的品種、強度等級、所須混凝土量、澆筑時間等。2、 到達現(xiàn)場的 商品混凝土 ,必須核對混凝土供應商出具的收貨單

5、,并檢測混凝土 坍落度 ,以及入模溫度不大于30 ,符合要求方能卸料澆注。 澆筑過程中要隨機取樣測定與做試塊,嚴格把好混凝土的質(zhì)量關,不合格的混凝土不得進行澆筑。3、 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象,否則需重新攪拌合格后才能卸料。使用混凝土輸送泵泵送混凝土(必要時用串桶、 溜槽或吊罐輔助 )至澆筑混凝土面下料,防止混凝土離析。4、 施工縫施工時 ,先澆灌混凝土基面必須充分鑿毛、清洗干凈、排除雜物。施工縫在澆灌混凝土前灑水濕潤,然后在施工縫處鋪一層水 泥漿 或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。該部位混凝土應細致?lián)v實 ,使新舊混凝土緊密結合。商品混凝土施工技術交底5、 澆筑混凝土必須控制好

6、標高及平整度 ,可以在側墻的預留鋼筋上要做好板面標高標記焊上十字筋 ,澆筑混凝土工人要保護好標高標記 ,并依此控制混凝土澆筑標高并修平。6、 現(xiàn)場準備好編織塑料布 ,隨時對澆注點進行覆蓋 ,以防止暴曬與雨淋。7、 混凝土澆筑前 24 小時內(nèi)對 墊層 進行灑水濕潤。,并: 一、施工準備( 一 ) 、原材料準備( 二 ) 技術、施工準備1 、鋼筋工程已辦理隱檢手續(xù), 檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度就是否正確, 接縫就是否嚴密 ,預埋件位置與數(shù)量就是否符合圖紙要求,支撐就是否牢固, 此外 , 還要清除模板內(nèi)的木屑、碎渣等雜物。2 、材料、機具、道路的檢查: 對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與

7、質(zhì)量,對機具主要檢查數(shù)量、運轉(zhuǎn)就是否正確。3 、砼振搗用的振搗棒采用低噪聲的器具, 攪拌棚進行封閉處理防止粉塵外溢,并隨時對干燥的砂、石子等材料及堆放場地、道路灑水濕潤防止揚塵。、施工工藝1 、砼攪拌柱、梁、板混凝土采用JZ350攪拌機攪拌。根據(jù)施工現(xiàn)場測定的砂石含水率, 確定本工作班使用的施工配合比, 并嚴格按配比牌的重量要求過磅上料。交底內(nèi)容: 4裝料順序: 石子、砂、水泥、摻料、外加劑、水,計量準確, 不得出現(xiàn)少加、漏加現(xiàn)象。5攪拌時間: 自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止,摻加防水劑的砼攪拌最短時間不小于120S,未摻加外加劑的砼最短時間不小于90S。2 、砼運輸采用四臺 QT2

8、0A 塔吊運輸 , 用料斗接滿砼 ,塔吊直接吊至澆筑地點。在塔吊死角部位搭設馬道,采用雙輪車運輸。3 、砼澆筑(1)、為了保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象,砼自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2m,若砼自由下落高度超過2m, 要沿溜槽或串筒下落, 防止砼在下落過程中產(chǎn)生離析, 確保強度等級。(2)、為了使砼振搗密實,必須分層澆筑 , 每層砼澆筑的厚度與搗實方法、結構的配筋情況有關, 見下表 :項次搗實砼的方法澆筑砼層厚度mm 1插入式振動振搗器作用部分長度的1 、25 倍2表面振動200(3) 、砼的澆筑工作 , 應盡可能連續(xù)作業(yè) , 如必須間歇 , 其間歇時間應盡可能縮短 ,并要在前層砼終凝前,

9、將次層砼澆筑完畢。 間隙的最長時間應按所用水泥品種及凝結條件確定經(jīng)運輸與澆筑完畢 , 其延續(xù)時間不得超過下表規(guī)定。砼澆筑中的最大間隙時間秒, 即砼從攪拌機中卸出,砼強度等級氣溫低于 25 不低于 25 低于與等于C30210180注:1 、本表數(shù)值包括砼的運輸與澆筑時間。(4) 柱砼澆筑商品混凝土施工技術交底交底內(nèi)容 : 柱砼澆筑前底部應先填以5 10cm厚與砼配比相同的水泥砂漿, 柱砼應分層振搗每層厚度不大于40cm,振搗棒不得觸動鋼筋與預埋件。柱高超過3 、5m時 ,在模板側面已開設的門子洞裝斜溜槽分段澆筑,每段澆筑后將門子洞封實,并用箍箍牢。柱子砼應一次澆筑完畢, 施工縫應留在主梁下面(

10、5) 梁、板砼澆筑梁、板砼同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法 ”即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的砼澆筑連續(xù)向前推進。澆筑梁時,澆筑與振搗必須緊密配合, 第一層下料要慢, 梁底充分振實后再下二層料, 梁底及梁幫部位要注意振實, 搗振時嚴禁撓動鋼筋及預埋件,防止位置錯移。梁柱鋼筋較密處, 澆筑時要慢,且用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚, 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗, 平板移動器的移動間距 , 應能保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。并用鐵插尺檢查砼厚度, 振搗完畢后,用長木抹子抹平。保證表面的平整度不大于規(guī)定要求,減少樓地面找平工序。(6) 樓梯砼

11、澆筑樓梯段砼澆筑自下而上澆筑,先振實底板砼, 達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進 , 并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫每段宜連續(xù)澆筑完, 施工縫留置在梯段踏步上三步部位。4 、砼振搗 : 采用插入式振動棒與平板搗動器振搗1 、使用插入式振搗器應快插慢拔, 插點要均勻排列 , 逐點移動 , 順序進行 , 不得遺漏 , 做到均勻振搗, 振至表面出現(xiàn)浮漿為止, 移動間距為 20 30cm 。上下抽動層層搭接, 振動上一層混凝土要插入下層5cm,以消除兩層間接槎。2 、砼用振搗棒振搗至標高完畢后,用刮桿刮平。 在混凝土初凝前用平板振動器二次振搗,排除因混凝土泌水而在粗骨料與水平鋼

12、筋下部產(chǎn)生的水份與空隙, 防止混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。平板振動器的移動間距 , 保證覆蓋已振實邊緣部分。交底內(nèi)容 :5 、施工縫處理施工縫必須待已澆筑砼的抗壓強度為1 、2MPa時 , 才允許繼續(xù)澆筑,在澆筑前 ,施工縫砼表面應鑿毛 , 剔除浮動石子 , 并用水沖洗干凈并充分濕潤后, 先鋪一層 10 15mm厚與砼同標號水泥砂漿, 然后繼續(xù)澆筑砼 , 應細致操作振實, 使新舊砼緊密配合。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接接近縫邊下料, 機械振搗前 , 宜向施工縫處逐漸推進, 并距 80 100cm 處停止機械振搗 ,但應加強人工對施工縫接縫部位的搗實工作, 使其緊密結合。注意施工縫位置附近

13、回彎鋼筋, 做到鋼筋周圍的砼不受松動與損壞, 鋼筋上的油污、 水泥漿及浮銹等雜物也應清除干凈。6 、混凝土養(yǎng)護 :為保證混凝土在適宜的條件下硬化, 防止混凝土早期失水造成強度損失并產(chǎn)生收縮裂紋,柱混凝土在拆模之后及時用不透水氣的塑料薄膜布纏繞, 全部嚴密地覆蓋起來, 并及時補水 ,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。梁、板、樓梯砼澆筑完畢后, 及時覆蓋塑料布或草簾進行養(yǎng)護 , 并設專人進行澆水養(yǎng)護, 保持砼有足夠的濕潤狀態(tài), 梁底板底拆模后采用噴霧器器噴水進行養(yǎng)護?；炷两Y構養(yǎng)護時間不少于7 天, 對抗?jié)B砼不小于 14天。三、需注意質(zhì)量問題1 、混凝土強度不足或強度不均勻, 強度離差大

14、, 就是常發(fā)生的質(zhì)量問題, 就是影響結構安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制外,在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比, 嚴格原材料的配料計量。2 、混凝土裂縫就是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段, 如果砂、石含泥量大、用商品混凝土施工技術交底水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等格控制好原材料的質(zhì)量 , 認真執(zhí)行配合比, 都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段 , 嚴格計量。, 仍要嚴交底內(nèi)容 :3 、混凝土拌合物與易性差 , 坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因中水灰比影響最大 ; 第二就是石子的級配

15、差 , 針、片狀顆粒含量過多 ; 第三就是攪拌時間過短或太長等。四、質(zhì)量通病消除措施1、蜂窩 : 原因就是混凝土一次下料過厚, 振搗不實或漏振, 模板有縫隙使水泥漿流失, 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋 : 原因就是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實 , 也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面 : 拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞 : 原因就是鋼筋較密的部位混凝土被卡, 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混土。5、縫隙與夾渣層 : 施工縫處雜物清

16、理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因就是柱接頭模板剛度差或支此位模板未認真控制斷面尺寸 , 在工序交接時要認真檢查。7 、現(xiàn)澆樓板面與樓梯踏步上表面平整度偏差太大: 主要原因就是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。五、質(zhì)量標準及其要求(1) 混凝土應振搗密實 ,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等缺陷。交底內(nèi)容 :(2) 混凝土不允許有漏振或振搗過度的現(xiàn)象出現(xiàn)。(3) 允許偏差 : 軸線位移8mm, 標高 10mm,柱梁截面尺寸8 5mm, 垂直度 : 層高 5時為8 ; 層高 5 時為10 ; 表面平整 8mm, 預埋件中心線位置 10mm

17、 。預埋螺栓中心線位置偏移 5mm, 預留洞中心線位置偏移15mm。六、成品保護措施1、專人瞧護鋼筋 ,嚴禁踩樓板、樓梯的彎起鋼筋, 不準碰動預埋件與插筋。保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等, 振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi), 防止變形移位。2、混凝土澆筑完畢后, 要及時將柱上粘水泥漿的鋼筋用抹布或鋼絲刷子清理干凈。3、不用重物沖擊模板, 不在梁或樓梯踏步模板、吊幫上登踩, 應搭設跳板保護模板的牢固與嚴密4、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面禁止上人,在混凝土強度達到1 、 2MPa 以后 , 方準在上進行施工。5 、未達到強度的砼,遇雨時及時覆蓋保護, 防止雨水的沖刷。七、雨季施工措施:1、砼的施工處于雨季, 在澆筑前 , 及時了解 2 3天的天氣預報, 盡量避開大雨天。2、現(xiàn)場預備 1200平方米的彩條塑料布,以防砼澆筑時突遇雨, 及時進行封蓋。3、如遇雨立即停止?jié)仓? 正澆筑部位加以覆蓋, 不能留設施工縫的位置必須經(jīng)雨連續(xù)作業(yè)時,在澆筑點采用架桿棚布架設臨時棚架。4、雨中施工的砼 , 攪拌嚴格控制水量,加強對砂、石子的含水率的測定, 及時調(diào)整用水量及施工配合比 , 嚴格控制砂率。八、安全技術措施1 、施工現(xiàn)場必須經(jīng)安全人員檢查驗收符合要求后, 方可進行安全員作好安全標志區(qū)段進行施工。2、攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠 , 保證正常工作