基礎(chǔ)鉆孔施工方案

1、六盤水領(lǐng)翔國際五金建材商貿(mào)城31#樓鉆孔灌注樁專項施工方案編 制 人：審 核 人：批 準(zhǔn) 人：編制單位：編制時間：目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況4第三章施工布置4第四章施工方法4-10第五章施工常遇問題及處理方法10-12第六章質(zhì)量保證體系12-13第七章安全和文明施工14第八章工期保證措施14-15第九章執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范15-16第一章編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2010）3、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2010）4、貴州建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DB22/45-2004 ）5、中國建筑工業(yè)出

2、版社1999 年 1 月出版的建筑施工手冊6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）第二章工程概況1、工程概況1.1 、本工程第三章施工布置1、施工平面布置：1.1 、根據(jù)本工程的特點及樁基的數(shù)量，我項目部安排使用10 臺重探-15 型旋轉(zhuǎn)鉆機鉆成孔灌注樁機進(jìn)行施工，施工1-1 15 軸樁基：總體施工順序為1-1 15 軸順序推進(jìn)， 以確保業(yè)主的工期要求。1.2 、本工程樁基較集中，現(xiàn)場用電、用水、排污按原地進(jìn)行安排。2、施工進(jìn)度計劃及勞動力安排：2.1 、根據(jù)地質(zhì)報告，本工程鉆孔灌注樁平均深度23米左右， 2012年3 月 9 日開工，計劃每 24 小時完成成孔67個，總工期為：60天。2.2

3、 、每臺樁機配置兩班人員，每班3 人， 24 小時作業(yè)，確保工期，本工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30，用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管引下混凝土灌注。第四章施工方法一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄，設(shè)計變更通知單，巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)，高程控制點標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位，隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨電、臨水設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道

4、， 同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工程序：1、施工工藝流程：樁位放線、埋設(shè)護筒樁基定位鉆擊成孔孔深測定、清孔泥漿循環(huán)制作鋼筋籠安放鋼筋孔商品混凝土泥漿處理下導(dǎo)管二次清孔、測定沉渣安放隔塞、灌注混凝土制作試塊成樁2、施工機具選擇及施工工藝方法2.1 、根據(jù)本工程特點，選用10 臺重探 -15 型旋轉(zhuǎn)鉆機鉆成孔灌注樁機進(jìn)行施工。2.2 、鉆機就位前，先平整場地，樁位放線，開挖漿池、漿溝，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固?？讟兜谝还?jié)采用人工挖孔，孔深為1.0 米，護壁采用 200 厚 C30砼澆筑。2.3 、本工程成孔采用正循環(huán)工藝， 但對于孔深大于30 米端承樁宜用反循環(huán)

5、工藝成孔。鉆進(jìn)時如土質(zhì)情況良好，可采用清水鉆進(jìn)，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為1.3T/M3。2.4 、鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)土層情況加壓，開始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，逐步轉(zhuǎn)入正常，一般土層按鉆具自重鋼繩加壓，不超過 10KN；基巖中鉆進(jìn)為 1525KN；鉆機轉(zhuǎn)速：對合金鉆頭為 180R/MIN，鋼粒鉆頭 100R/MIN。在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進(jìn)速度，在硬土層或巖層中的鉆進(jìn)速度， 以鉆機不發(fā)跳動為準(zhǔn)。2.5、樁孔鉆完，應(yīng)用空氣壓縮機清孔，可將 30 左右石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣度小于 100 。清孔后泥漿密度不大于 1.2T/M3，亦可用泥漿置換方法進(jìn)行清孔。2.6

6、、澆筑混凝土的導(dǎo)管采用直徑為 200250 ，壁厚不小于 3 ，導(dǎo)管長度視孔深而定， 每節(jié)一般為 2.0 3.0 米，導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持 100 距離，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝，以水壓0.6 1.0MPA進(jìn)行試壓。2.7、開始澆筑水下混凝土?xí)r，管底至孔底的距離宜為300500 ，并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以上 0.8 米以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為 26 米。2.8、樁頂澆筑高度不能偏低，應(yīng)使用在鑿除泛漿層后，樁頂混凝土要達(dá)到強度設(shè)計值。3、施工方法：3.1 、護筒埋設(shè)3.1.1 、鉆孔前，人工挖孔樁1.0M 深， C30 砼護壁。護壁高出自然地面 300 。3.1.2 、鉆軸與樁位中心偏差A(yù)20

7、 ，安放垂直。3.2 、鉆孔方法3.2.1 、砼護壁澆筑完達(dá)到一定強度后，樁機就位，樁機底座平整，鉆機鉆軸、護壁與樁基中心在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定，使鉆軸中心對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于 20 。開始應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，直至孔深護壁達(dá)到 34 以下米后，才可加快速度，直至設(shè)計深度。每鉆深 12 米，應(yīng)檢查一次成孔的垂直度，入發(fā)生斜孔，應(yīng)停機，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。3.2.2 、在成孔施工中，泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。3.2.3 、根據(jù)地質(zhì)報告顯示， 上層多為粘土層， 成孔時，可注入清水，以原土

8、造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在 1.1 1.2T/ ；進(jìn)入中風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在 1.3 1.5T/ ，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。3.2.4 、鉆機程序根據(jù)場地、樁距和進(jìn)度情況可采用單機跳鉆法 （隔一鉆一或隔二鉆一）或單機雙鉆 （一臺機在二個機座上輪流鉆進(jìn)） 。成孔后并經(jīng)建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等有關(guān)單位驗收合格。3.3 、鋼筋籠的制作與安裝3.3.1 、縱向鋼筋采用 HRB4000級，縱向鋼筋的搭接應(yīng)優(yōu)先采用焊接，D25 的鋼筋允許采用搭接， 搭接長度為 40D，接口必須按規(guī)范要求錯開。3.3.2、水平鋼筋螺旋箍用 HRB400級縱橫

9、鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。3.3.3 、鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。3.3.4、鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架，鋼筋骨架在井口分段焊接，焊機焊接長度10D,同一截面接頭數(shù)不大于 50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（）項次項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度1003.3.4 、鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定，鋼

10、筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位，對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝。鋼筋籠在安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項目進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土。3.4 、混凝土澆筑3.4.1、灌注混凝土前應(yīng)清底掃膛， 孔底的沉渣厚度不得大于50 。以保證清孔質(zhì)量。3.4.2、澆筑混凝土前，應(yīng)先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度。3.4.3、混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46小時內(nèi)澆筑完，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般控制在30分鐘。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口的壓力差， 使混凝土不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出， 使混凝土面逐漸均勻上升， 孔內(nèi)的泥漿逐漸

11、被混凝土置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。3.4.4、施工時應(yīng)按樁頂設(shè)計標(biāo)高掌握好混凝土的灌注量，使之保證鑿出樁頂浮漿層后混凝土的質(zhì)量， 又不至于鑿去太多而造成材料浪費。故灌注混凝土完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出 800 ，鑿除樁頂浮漿層后必須保證樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求。第五章施工常遇問題及處理方法1、坍孔1.1 、原因分析A、鉆軸和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。B、護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。C、未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。1.2 、預(yù)防措施與處理方法A、鉆軸和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動其幅度。B、護筒

12、周圍用粘土填封緊密。C、鉆進(jìn)中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。D、輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。2、樁孔偏移（傾斜）2.1 、原因分析A、樁架不穩(wěn)，鉆機磨損，部件松動。B、土層軟硬不勻。2.2 、預(yù)防措施與處理方法A、偏斜過大時，填入粘土重新鉆進(jìn)。3、鉆軸無法進(jìn)入土層3.1 、原因分析A、鉆頭粘土塊（糊鉆頭）排渣不暢3.2 、預(yù)防措施與處理方法A、加強排渣B、降低泥漿密度，加大配重。C、糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4、鋼筋籠偏位、變形4.1 、原因分析A、鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。B、鋼筋籠上未設(shè)墊塊來控制

13、保護層的厚度。C、樁孔本身偏斜或移位。D、鋼筋籠吊放為垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。E、孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計深度。4.2 、預(yù)防措施與處理方法A、鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強。B、在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊控制保護層的厚度。C、樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔校正。D、孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。第六章質(zhì)量保證體系1、認(rèn)真審閱圖紙，熟悉設(shè)計意圖。2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行IS09002 質(zhì)量體系。3、所有進(jìn)行材料必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序。4、嚴(yán)格執(zhí)行“三級”檢查制度，

14、做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護。5、加強計量管理，并派專人計量。6、加強試塊管理，每工作班，每根樁，每50M3混凝土試塊取樣不少于一組，攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，并在澆筑地點檢查混凝土的塌落度，每工作班至少二次。7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土灌注樁工程質(zhì)量程序控制材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料樁孔定位放線準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請混凝土配合比書面交底技術(shù)交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加清除沉渣成 孔按不同型號掛牌護筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定鋼筋制作注意鋼筋型號、直徑和間距導(dǎo)管澆筑混凝土鋼筋制作清理現(xiàn)場、文明施工預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊樁孔測量定位記錄質(zhì)量評定執(zhí)

15、行驗評標(biāo)準(zhǔn)試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄第七章安全和文明施工1、樹立“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2、加強職工安全意識教育；3、所有施工人員必須做到“三不”防害。利用好安全“三寶”；4、對于深坑作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護用品；5、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為36 伏，每個鉆機旁設(shè)置 2 只 100W防罩燈；6、施工現(xiàn)場的電源，電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目牽拉、掛設(shè)；7、做到施工現(xiàn)場工完料清，材料堆放集中、整齊、排水暢通，道路暢通；8、現(xiàn)場排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)商一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出市政管道內(nèi)，施工完后回

16、填、壓實；9、遵照執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，并遵守安全、環(huán)保、消防保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。第八章工期保證措施本工程整體施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據(jù)總體控制計劃，各階段施工進(jìn)度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計劃，實行信息控制，及時調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。三、加強勞動力管理，及時組織勞動力進(jìn)場，合理安排各班組的工作面。四、通過合理的施工組織，安排流水式施工。五、及時編制材料的需用量計劃及采購進(jìn)場計劃。六、配備足夠的機械設(shè)

17、備七、 各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工，分區(qū)段全面展開施工。八、 質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。九、實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十、 工前做好技術(shù)交底工作 。第九章執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002）3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）4、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2003）5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）7、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （ JGJ/T10-95 ）8、混凝土強度檢測評定規(guī)范 （ GBJ107-87）9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （ GB