高爐爐殼安全措施方案

1、一 、工程概況:本工程為*集團(tuán)2*1350m3高爐工程1#高爐爐殼安裝工程。爐殼殼體由*制作，制作開孔完成后由*運(yùn)送至*高爐安裝現(xiàn)場后由*進(jìn)行安裝。高爐爐殼共分21帶，總重306.25t，爐底環(huán)板標(biāo)高2.96米，爐底封板上表面標(biāo)高5.545米，爐口標(biāo)高35.5m，最重帶為第五帶和第七帶，重量分別為25.94t和23.92t。爐殼材質(zhì)為Q345C，各項(xiàng)數(shù)據(jù)如下：項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)備 注爐缸直徑10935mm爐腹直徑9400mm爐喉直徑7090mm爐頂法蘭直徑2680mm風(fēng)口中心標(biāo)高12.8m鐵口中心標(biāo)高9.5m熱風(fēng)圍管中心標(biāo)高16.8m鐵口數(shù)2個(gè)風(fēng)口數(shù)20個(gè)爐殼壁厚最小厚度為36mm；最大厚度為52m

2、m爐殼材質(zhì)Q345C（爐殼直徑大、單圈重量大、板厚、焊接質(zhì)量要求高，安裝時(shí)須用大噸位吊車，工程量大，工期要求緊。）高爐爐殼各吊裝單元參數(shù)如下：吊裝單元編號(hào)板厚總重（噸）吊裝單元編號(hào)板厚總重（噸）第一吊裝單元40mm16.234第十二吊裝單元40mm15.4第二吊裝單元40mm15.637第十三吊裝單元40mm14.76第三吊裝單元40mm12.770第十四吊裝單元40mm14.1第四吊裝單元40mm12.770第十五吊裝單元36mm12.15第五吊裝單元40mm25.916第十六吊裝單元36mm11.76第六吊裝單元52mm16.86第十七吊裝單元36mm8.48第七吊裝單元52mm23.92

3、第十八吊裝單元42mm11.13第八吊裝單元52mm11.51第十九吊裝單元42mm11.08第九吊裝單元40mm18.76第二十吊裝單元50mm13.4第十吊裝單元40mm15.48第二十一吊裝單元50mm7.85第十一吊裝單元40mm16.23合計(jì)：306.25為保證現(xiàn)場出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)能及時(shí)有效進(jìn)行應(yīng)急處理我單位成立現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急小組，具體成員如下：組 長：*副組長：成 員：二、施工前的準(zhǔn)備工作和施工用工、機(jī)具根據(jù)土建交接的高爐原始控制點(diǎn),復(fù)測高爐中心及高爐的縱橫中心線(作為施工中原始控制點(diǎn)),把高爐的縱橫中心線、鐵口、渣口及風(fēng)口中心線引申到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上，在環(huán)板上劃出第一帶高爐

4、爐殼下口內(nèi)徑弧線并焊好固定擋板。施工前建立健全安全保證體系，施工現(xiàn)場安全員要在現(xiàn)場進(jìn)行施工過程中的監(jiān)督管理。主要設(shè)備投入一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊800t.m臺(tái)1爐殼安裝2交流焊機(jī)500臺(tái)5配合爐殼拼裝3汽車吊25t臺(tái)2爐殼拼裝、卸車、配合4水準(zhǔn)儀DZS3臺(tái)15經(jīng)緯儀DJ6-2臺(tái)16CO2焊機(jī)KR-500臺(tái)127氣電立焊GLH-2臺(tái)2爐殼立縫焊接8橫縫自動(dòng)焊機(jī)GHH-2臺(tái)2爐殼環(huán)縫焊接9烘干箱臺(tái)1 人員配備一覽表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1電工3人4安裝工18人2測量工2人5電焊工25人3鉚工15人6起重工3人合計(jì)66人三、現(xiàn)場施工環(huán)境、主要危險(xiǎn)源點(diǎn)和具體安全預(yù)防措施、 現(xiàn)場施工環(huán)

5、境爐殼拼裝平臺(tái)在高爐出鐵廠西側(cè)，我單位將與同時(shí)施工。周圍基礎(chǔ)坑較多，現(xiàn)場場地空間比較緊湊。由于工期較緊，施工過程中會(huì)晝夜施工。、本安裝工程中主要危險(xiǎn)源點(diǎn)有高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、坍塌（臨邊土建施工與我方交叉作業(yè)）等。、具體安全預(yù)防措施針對(duì)主要危險(xiǎn)源點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行以下作業(yè)程序1、高空作業(yè)1.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽、并系好帽帶、穿好絕緣防滑鞋，2米以上作業(yè)要系好安全帶，安全帶要作到高掛低用，并且掛點(diǎn)要牢固。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。1.2特殊作業(yè)人員必須持證上崗。所有施工人員必須按照本工種的操作規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 1.3參加施工的各專業(yè)工種

6、，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。安全責(zé)任人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。 1.4高空作業(yè)人員必須是經(jīng)檢查無高空禁忌病癥、無暈高癥者。 1.5高空搭設(shè)的跳板一定要與腳手架綁扎牢固，嚴(yán)禁使用探頭跳，跳板在使用前一定要檢查，確認(rèn)能夠正常安全使用后再使用。跳板及其他物品拆卸時(shí)，按照拆卸順序進(jìn)行施工。拆卸下來的構(gòu)件必須用吊車或溜繩放至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。 1.6嚴(yán)禁高空作業(yè)人員在人行通道、作業(yè)平臺(tái)上跑跳、互相打斗、嬉鬧。 1.7當(dāng)天作業(yè)的有關(guān)零、構(gòu)件，當(dāng)天必須緊固牢固。剩余的要用棕繩捆牢，放實(shí)，做到牢固可靠。 1.8臨邊作業(yè)要做好安全防護(hù)，平臺(tái)各種孔洞要用欄桿圍護(hù)或

7、用臨時(shí)鋼板蓋好，旁邊掛好警示牌。 1.9使用爬梯時(shí)，應(yīng)該在構(gòu)件吊裝之前把爬梯頂部與構(gòu)件焊接牢固。爬梯全部采用12鋼筋制作。并且與構(gòu)件之間每隔3米設(shè)置1個(gè)支撐，使用斜梯時(shí)，斜梯必須放穩(wěn)，上下人時(shí)必須有人扶好梯子防止下滑。臨時(shí)直爬梯梯蹬 12圓鋼12圓鋼300300500圓鋼121002000簡圖如下：2、構(gòu)件吊裝 2.1駕駛、指揮人員必須持有效的合格上崗證件上崗，杜絕無證操作。本工程吊裝指揮人員為高紅旗?，F(xiàn)場其它無證人員不能隨便指揮。 2.2起重吊運(yùn)構(gòu)件的繩索、夾具等，必須經(jīng)過計(jì)算進(jìn)行選型，吊裝之前，對(duì)臨時(shí)吊點(diǎn)、卡環(huán)、鋼絲繩必須全面檢查合格后，再進(jìn)行吊裝作業(yè)，使用過程中要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處

8、理。 2.3構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在釣鉤內(nèi)鎖牢，以免脫鉤。構(gòu)件兩端設(shè)纜繩。起吊前，先試吊，平穩(wěn)后方可緩慢起升。構(gòu)件在高空穩(wěn)定之前不準(zhǔn)上人。2.4吊裝作業(yè)必須派專人進(jìn)行旁站監(jiān)督，與吊裝無關(guān)人員禁止進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。 2.5夜間吊裝必須有充足的照明，照明用電嚴(yán)格按照施工照明用電規(guī)定執(zhí)行，照明用燈要用防暴碘鎢燈。大雨、雪及六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣影響吊裝安全時(shí)，禁止吊裝。 2.7現(xiàn)場塔吊的操作由專門廠家進(jìn)行，我方人員不得進(jìn)行操作，需要配合檢修時(shí)要有廠家人員在場方可進(jìn)行。3、機(jī)械傷害的預(yù)防3.1通用施工機(jī)械安全使用措施 各類施工工、機(jī)具的安全防護(hù)裝置必須齊全、有效，操作者應(yīng)熟知機(jī)械工具的性

9、能、操作方法和安全操作等規(guī)程。使用時(shí)必須配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 b、施工工、機(jī)具必須明確專人或固定班組負(fù)責(zé)、管理使用。 c、設(shè)置專門設(shè)備管理人員，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，對(duì)新購進(jìn)設(shè)備及時(shí)收集設(shè)備使用手冊(cè)，熟知設(shè)備安全使用說明，使用之前對(duì)工人進(jìn)行安全使用交底。 3.2電焊機(jī)的安全使用措施 、有可靠的防雨、雪措施，設(shè)置防雨、雪棚架,電焊機(jī)底部要用木板墊好。 、一、二次線接頭處要牢固、可靠，二次線應(yīng)使用線鼻子。 、有良好的接地或接零保護(hù)措施。 、配線不得亂拉硬搭，焊把應(yīng)絕緣良好。 e、電氣接線執(zhí)行三相五線制，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”制度。f、電焊機(jī)進(jìn)行編號(hào)后由專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人每天進(jìn)行一次檢查，下班之

10、前必須拉閘斷電。4、三腳架的使用4.1現(xiàn)場施工人員在使用“三腳架”之前必須嚴(yán)格檢查三腳架是否損壞，焊縫是否開裂等，確認(rèn)完好無損后方可使用。4.2安裝人員根據(jù)爐殼的部位、周長和跳板的規(guī)格確定三腳架的數(shù)量和方位。三腳架隨爐殼高度設(shè)置。4.3三腳架離所要焊環(huán)縫的距離為1300mm左右。4.4搭跳前所用的跳板，必須嚴(yán)格檢查，如果跳板有裂紋、節(jié)子等硬傷時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁使用。4.5搭好跳板后，用兩安全繩竄過三腳架立桿，形成圍欄；安全繩接頭用鐵絲緊固在三腳架立桿上。跳板寬度要達(dá)到兩塊跳板。4.6搭完跳板后，必須用8#鐵絲把跳板與三腳架緊固，不允許有探頭跳。4.7在焊接三腳架所用的安裝鼻子時(shí)，必須滿焊，并敲掉藥皮檢

11、查，確認(rèn)合格后方可吊掛三腳架。4.8無論是在空中組對(duì)殼體的安裝人員還是施焊人員，必須戴好安全帽和安全帶，安全帶必須系在棕繩上或三腳架立桿上。臨時(shí)三腳架簡圖1000100注：除掛鉤外，其余材料為6064510005、安裝爐殼用“吊盤”的使用注意事項(xiàng)（吊盤示意圖見附件一）5.1安裝冷水壁用吊盤在制作過程中所有焊縫必須滿焊，焊縫hf為最薄構(gòu)件的厚度。5.2等吊盤的8個(gè)腿固定好后，用16塊跳板均布在8個(gè)腿之間，并用鐵絲固定好；用8個(gè)5t的導(dǎo)鏈固定爐殼和吊盤，并用其中的4個(gè)提升吊盤。在提升吊盤過程中吊盤下方和吊盤上絕對(duì)嚴(yán)禁站人。5.3安裝冷水壁的施工人員必須戴好安全帽和安全帶，并系好帽帶。 6、施工用電

12、規(guī)范和防觸電措施6.1堅(jiān)持貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范（GB50194-93）。6.2施工現(xiàn)場用電全部采用三相五線制，電動(dòng)施工機(jī)械必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏、一箱一鎖，且開關(guān)箱與所控制固定機(jī)械之間距離不得大于15米。6.3金屬箱體及電氣開關(guān)的外殼要做好保護(hù)接零，保護(hù)接零或接地要牢固可靠，保護(hù)零線與工作零線顏色要有區(qū)別。開關(guān)、設(shè)備接線必須用接線端子連接。6.4施工用電纜、電線必須絕緣良好，無老化、破皮損壞等現(xiàn)象。6.5嚴(yán)禁在帶電導(dǎo)線上搭、掛、壓其他物體。采用電纜架空敷設(shè)應(yīng)用鋼絞線吊裝，轉(zhuǎn)角處應(yīng)有絕緣措施或拉臺(tái)固定。采用地下敷設(shè)，除應(yīng)遵循有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)外，進(jìn)出地面處應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。6.6配電箱、開關(guān)箱

13、應(yīng)編號(hào)、加鎖，底口作半封閉，并有電工負(fù)責(zé)維護(hù)管理。6.7自然采光差的場所或夜間施工，必須保證設(shè)有足夠的照明燈具，燈具采用防暴碘鎢燈，并設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)，特殊場所按規(guī)定使用安全電壓照明。用電嚴(yán)格按照照明施工用電規(guī)定。6.8檢修人員檢修時(shí)必須斷電，而且要派人看守，防止有人合閘，檢測人員檢修時(shí)要正確執(zhí)行絕緣、屏護(hù)、間距三個(gè)基本技術(shù)措施，應(yīng)穿絕緣防滑鞋和戴絕緣手套，使用合格的絕緣工、器具。履行“停電、驗(yàn)電、掛地線、懸掛標(biāo)示牌、裝設(shè)遮攔”等技術(shù)措施。6.9設(shè)備電器、敷設(shè)電線等必須由電工操作，非電工人員不得擅自接線、安裝電器等。6.10電工必須持有效證件上崗作業(yè)。7、火災(zāi)預(yù)防措施做好氧氣、乙炔、油漆等易燃易

14、爆物品的管理，氧氣乙炔間距五米以上，距明火十米以上。電氣焊施工時(shí)要有人專門負(fù)責(zé)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)火情及時(shí)處理。照明無人時(shí)要及時(shí)關(guān)畢。在施工現(xiàn)場易燃部位，配電箱、氧氣乙炔存放處，油料存放處，庫房及宿舍臨時(shí)用電處要配滅火器、沙箱等，并有相應(yīng)的水源，而且要設(shè)置防火警示牌，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁點(diǎn)明火取暖8、其它注意事項(xiàng)和措施8.1 對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員進(jìn)行“三級(jí)”安全知識(shí)教育。作業(yè)前，全體工作人員學(xué)習(xí)安全、進(jìn)入現(xiàn)場首先要熟悉施工現(xiàn)場的工作環(huán)境。認(rèn)真做好周一的安全例會(huì)，認(rèn)真分析上周的安全情況，部署本周的安全工作，每天由班長作好班前安全交底。技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底，并簽字，資料統(tǒng)一由安全員管理。8.2使用斜梯上人時(shí)，梯子必須要有人扶好，以免梯子下滑傷人。使用直爬梯時(shí)，爬梯上端必須與構(gòu)件焊接牢固或掛牢，中間應(yīng)與構(gòu)件之間設(shè)置支撐。爬梯預(yù)先安裝在爐殼上,隨爐殼一起吊裝。8.3構(gòu)件搬運(yùn)時(shí)，要有專人進(jìn)行指揮，必須步調(diào)一致，統(tǒng)一起落；使用運(yùn)輸工具運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件要放置穩(wěn)當(dāng)，必要時(shí)用倒連進(jìn)行封車，運(yùn)輸時(shí)，車上嚴(yán)禁站人。8.4嚴(yán)格遵守二十二冶頒發(fā)的冶金工人安全技術(shù)操作規(guī)程