9MW低溫余熱發(fā)電工程-鍋爐調(diào)試方案

1、國產(chǎn)實(shí)業(yè)（福建）水泥有限公司9MW低溫余熱發(fā)電工程鍋爐啟動(dòng)調(diào)試方案福建省東鍋節(jié)能科技有限公司2010年8月目 次第一部分前言41.要求42.目的4第二部分 編寫依據(jù)4第三部分 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介51.AQC爐簡介52.SP爐簡介7第四部分 分系統(tǒng)調(diào)試方案8一、鍋爐的煮爐工作81目的82煮爐應(yīng)具備的條件93煮爐前的準(zhǔn)備工作94煮爐用藥品和用量95藥液的配制和加入106升壓煮爐的操作程序107煮爐結(jié)束后的工作118煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)129煮爐注意事項(xiàng)1210組織措施及分工：1311煮爐工作結(jié)束后的手續(xù)辦理1312附表：煮爐前檢查驗(yàn)證單14二、AQC爐高壓系統(tǒng)、SP爐過熱器及主蒸汽管道的蒸汽吹管151要求

2、及目的152. 吹管前的檢查和準(zhǔn)備工作153吹管參數(shù)的控制154吹管方式及吹管流程155蒸汽吹管的操作程序166蒸汽吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)177蒸汽吹掃注意事項(xiàng)：178職責(zé)分工179蒸汽吹管結(jié)束后的手續(xù)辦理1810附表：吹管前檢查驗(yàn)證單19四、鍋爐安全閥的整定221要求及目的223安全閥整定參數(shù)224安全閥整定前應(yīng)具備的條件225安全閥整定的順序236安全閥整定的方法237安全閥整定合格標(biāo)準(zhǔn)248安全閥整定過程中的注意事項(xiàng)249職責(zé)分工2410安全閥整定工作結(jié)束后的手續(xù)辦理25第五部分 鍋爐機(jī)組72小時(shí)整套試運(yùn)行261要求及目的262整套試應(yīng)具備的條件263鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查264鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)

3、備工作285鍋爐啟動(dòng)296運(yùn)行調(diào)節(jié)307鍋爐緊急停爐：308鍋爐機(jī)組的停運(yùn)319停爐后的冷卻3110組織分工321172小時(shí)試運(yùn)行后的消缺3212鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行結(jié)束后的工作32第六部分 反事故預(yù)案321廠用電中斷的處理322.汽水共騰的處理333.氫氧化鈉傷人的處理334.鍋爐滿水的處理345.鍋爐嚴(yán)重缺水的處理346.鍋爐受熱面爆管處理347.沖管預(yù)案348.安全閥整定預(yù)案359.煮爐堿液排放預(yù)案35第一部分前言1. 要求鍋爐機(jī)組在改造安裝完畢投產(chǎn)前，應(yīng)根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）中的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合機(jī)組整體安裝進(jìn)度計(jì)劃情況，有步驟的對鍋爐機(jī)組及其附屬設(shè)備進(jìn)行分部試運(yùn)行和調(diào)

4、試工作。鍋爐各階段試運(yùn)行過程中的操作應(yīng)按已批準(zhǔn)的試運(yùn)行操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐機(jī)組及其附屬設(shè)備的分部試運(yùn)行和試驗(yàn)工作主要包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)行、給水系統(tǒng)的沖洗或化學(xué)清洗、煮爐、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、主蒸汽管道的吹掃、安全閥的調(diào)整以及熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)等。鍋爐機(jī)組的整套啟動(dòng)試運(yùn)行是在機(jī)組的分部試運(yùn)行和試驗(yàn)工作結(jié)束并達(dá)到要求以后進(jìn)行的，用以全面檢查鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造及安裝質(zhì)量。對于中小容量機(jī)組的整套試運(yùn)行一般是保持機(jī)組連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。2. 目的鍋爐機(jī)組的整套啟動(dòng)調(diào)試運(yùn)行工作是基建安裝工程的最后一個(gè)階段，鍋爐的通風(fēng)啟動(dòng)、煮爐、過熱器及蒸汽管道的吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安

5、全閥的整定、機(jī)組接帶負(fù)荷等調(diào)試項(xiàng)目，是繼水壓試驗(yàn)和其他靜態(tài)和冷態(tài)試驗(yàn)之后的綜合調(diào)試試驗(yàn)，是機(jī)組由靜態(tài)轉(zhuǎn)為動(dòng)態(tài)、由冷態(tài)轉(zhuǎn)為熱態(tài)、由建設(shè)階段轉(zhuǎn)為生產(chǎn)階段的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵工程項(xiàng)目。通過機(jī)組的整套啟動(dòng)試運(yùn)行使機(jī)組達(dá)到火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，為機(jī)組投產(chǎn)后的安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。為加強(qiáng)國產(chǎn)實(shí)業(yè)（福建）水泥有限公司9MW純低溫余熱發(fā)電工程鍋爐整套啟動(dòng)工作的管理，明確調(diào)試工作的任務(wù)和職責(zé)，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使鍋爐的整套啟動(dòng)調(diào)試工作有組織、有計(jì)劃、安全、順利地進(jìn)行，特制定本方案。第二部分 編寫依據(jù)本方案的編寫依據(jù)下列規(guī)范性文件1. 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及

6、竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2. 火電工程調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）3. 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定（2001年版）4. 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定5. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（1996年版）6. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996年版）7. 工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程（JB/T10354-2002）8. 電業(yè)安全工程規(guī)程9. 電業(yè)工作二十五項(xiàng)反事故措施10. 東方鍋爐工業(yè)鍋爐安裝圖紙（本鍋爐）第三部分 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介本余熱發(fā)電鍋爐是根據(jù)5000t/d水泥生產(chǎn)線余熱回收而設(shè)計(jì)的一種純低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐，由一臺QC270/330-17.1-1.35/310 QC270/3

7、30-6.7-0.3/180型鍋爐（以下簡稱AQC鍋爐）和QC380/33028.21.35/305型鍋爐（以下簡稱SP鍋爐）共同構(gòu)成水泥回轉(zhuǎn)窯余熱回收鍋爐系統(tǒng)。1. AQC爐簡介AQC爐布置在窯頭回收熟料冷卻機(jī)的余熱，采用雙壓系統(tǒng)，自然循環(huán)方式，露天布置，高壓鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力為1.485MPa, 高壓過熱器蒸汽壓力為1.35MPa，低壓鍋筒設(shè)計(jì)工作壓力為0.33 MPa，低壓過熱器蒸汽壓力為0.3MPa，采用雙壓系統(tǒng)的目的是進(jìn)一部提高鍋爐的余熱回收效率。AQC爐自上而下布置有AQC高壓過熱器、AQC高壓蒸發(fā)器、AQC爐高壓省煤器、AQC低壓過熱器、AQC低壓蒸發(fā)器、AQC爐低壓省煤器、AQC

8、和SP公共省煤器。根據(jù)AQC爐的廢氣性質(zhì)和特點(diǎn)，所有的蒸發(fā)受熱面均采用螺旋鰭片管，平衡磨損和積灰。窯頭熱煙氣自上而下分別橫向沖刷各級受熱面使其溫度由進(jìn)口的330降至出口的1111) 鍋筒高壓鍋筒為1500mm、壁厚為16 mm、材料Q245R安裝在鋼架的頂部。低壓鍋筒內(nèi)徑為1500mm、壁厚為12 mm，材料Q245R,鍋筒內(nèi)部蒸汽入口側(cè)設(shè)旋風(fēng)分離器作為一次分離設(shè)備，頂部有波形板箱、均汽板等組成二次分離設(shè)備。為了保證良好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和連續(xù)排污管。為了便于控制水位，裝有緊急放水管。為了保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表，安全閥和備用管座。前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表，

9、方便用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位；兩組水位平衡容器，作為水位記錄和控制使用。2) 鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù) 序號名稱單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量Kg/h17100/67002額定蒸汽壓力MPa1.35（0.3）3額定蒸汽溫度310/1804給水溫度405余熱煙氣量Nm3/h6 余熱煙氣進(jìn)口溫度3307設(shè)計(jì)余熱煙氣出口溫度1118煙氣含塵量g/Nm3159煙氣成分含塵空氣3) 主要部件水容積AQC鍋爐 高壓水容積汽包、受熱面 (包括連接管和集箱)37.5AQC鍋爐 低壓汽包、受熱面 (包括連接管和集箱)284) 熱力計(jì)算結(jié)果匯總（額定工況；煙氣量 Nm3/h，煙溫360 ）序號名稱單位高壓過熱器高壓蒸

10、發(fā)器高壓省煤器低壓過熱器低壓蒸發(fā)器低壓省煤器共用省煤器1進(jìn)口煙氣溫度3303172252132111701612出口煙氣溫度3172252132111701611113進(jìn)口工質(zhì)溫度200200147147147120404出口工質(zhì)溫度3102002001801471471205鍋爐計(jì)算蒸發(fā)量t/h17.1（6.7）68余熱回收效率%665) 汽水系統(tǒng)AQC爐汽水系統(tǒng)回路包括公共省煤器、低壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器、低壓鍋筒、高壓省煤器、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器、高壓鍋筒及連接管道。鍋爐給水分為高壓、低壓給水兩路。AQC爐為自然循環(huán)鍋爐，高壓系統(tǒng)的水由給水泵經(jīng)過公共省煤器、低壓省煤器、高壓省

11、煤器，引入管進(jìn)入鍋筒進(jìn)行汽水分離、然后由下降管進(jìn)入對流管束、加熱后由上升管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離，最后由飽和蒸汽引出管從鍋筒引入高壓過熱器進(jìn)口聯(lián)箱、出口聯(lián)箱。低壓系統(tǒng)的給水由給水泵經(jīng)過公共省煤器、低壓省煤器進(jìn)入低壓鍋筒，由下降管進(jìn)入低壓對流管束、然后由上升管從引入鍋筒進(jìn)行汽水分離，最后由飽和蒸汽引出管從鍋筒引入低壓過熱器進(jìn)口聯(lián)箱、出口聯(lián)箱、低壓蒸汽管道作為汽輪機(jī)補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)。2. SP爐簡介SP爐在水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯的尾部，回收窯尾部預(yù)熱器余熱，布置在窯尾預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機(jī)之間。本SP爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式，露天立式布置結(jié)果緊湊，占地面積小。熱煙氣從上而下分別橫向沖刷過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，

12、氣流方向和煙氣沉降方向一致，而且每級受熱面都設(shè)置了聲波吹灰除塵裝置，粉塵隨氣流均勻排出爐底，部分大顆粒由底部的拉鏈機(jī)出灰裝置輸出。1) 鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm、壁厚為16 mm、材料Q245R安裝在鋼架的頂部，鍋筒內(nèi)部蒸汽入口側(cè)設(shè)旋風(fēng)分離器作為一次分離設(shè)備，頂部有波形板箱、均汽板等組成二次分離設(shè)備。為了保證良好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和連續(xù)排污管。為了便于控制水位，裝有緊急放水管。為了保證安全和便于操作，鍋筒上部裝有壓力表，安全閥和備用管座。前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位表，方便用戶單位設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位；兩組水位平衡容器，作為水位記錄和控制使用。2) 受熱面煙氣從上向下橫向

13、沖刷，沿著煙氣方向分別布置有過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，為了保證鍋爐水循環(huán)的安全，對受熱面的管子及管道做了必要的處理。3) 吹灰裝置由于余熱煙氣中含有大量的灰，本鍋爐特設(shè)置了聲波吹灰裝置，每一層管組都設(shè)置了2組吹灰裝置，共有14組，布置在鍋爐的兩側(cè)。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行的需要可以調(diào)整頻率。4) 鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量Kg/h282002額定蒸汽壓力MPa1.353額定蒸汽溫度3054給水溫度1155余熱煙氣量Nm3/h6 余熱煙氣進(jìn)口溫度3307設(shè)計(jì)余熱煙氣出口溫度2058煙氣含塵量g/Nm3805) 熱力計(jì)算結(jié)果匯總表 （煙氣量 Nm3/h，煙溫330時(shí)）序號名稱符號單位過熱

14、器蒸發(fā)器省煤器1進(jìn)口煙所溫度3303182252出口煙氣溫度3182252053進(jìn)口工質(zhì)溫度t2002001154出口工質(zhì)溫度t3052002005余熱回收效率%37.46) 鍋爐水容積部件名稱水壓試驗(yàn)時(shí)水容積鍋爐水容積95m37) 汽水系統(tǒng)SP鍋爐汽水系統(tǒng)給水來源于公共省煤器進(jìn)人SP省煤器進(jìn)口聯(lián)箱，經(jīng)過省煤器后引入鍋筒進(jìn)行汽水分離，然后從鍋筒底部由下降管引出到對流管束、再由上升管引入鍋筒檢進(jìn)行汽水分離，最后由鍋筒飽和蒸汽引出管引入SP過熱器、由SP過熱器出口聯(lián)箱經(jīng)高壓蒸汽管道到汽輪機(jī)。8) 爐底除灰系統(tǒng)AQC爐與SP爐爐底除灰系統(tǒng)均采用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，爐內(nèi)細(xì)灰經(jīng)過插板、（SP爐為重錘式）落入鏈?zhǔn)?/p>

15、輸送機(jī)的箱體內(nèi)，隨鏈條一起向前移動(dòng)，最后落入生料庫。第四部分 分系統(tǒng)調(diào)試方案一、鍋爐的煮爐工作1目的由于是閑置多年的鍋爐改造安裝，其受熱面、集箱、汽包及汽水系統(tǒng)連接管內(nèi)壁上附有水垢、油垢和鐵銹等污染物，這些污染物在機(jī)組投產(chǎn)前，必須進(jìn)行凈化排除，以防止機(jī)組在投產(chǎn)后出現(xiàn)爐水和蒸汽品質(zhì)不合格，受熱面金屬腐蝕現(xiàn)象。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）的規(guī)定，工作壓力在9.8MPa以下的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐，以消除鍋爐承壓部件受熱面內(nèi)壁的油垢和銹蝕。2煮爐應(yīng)具備的條件(1) 鍋爐機(jī)組的土建、安裝工作按設(shè)計(jì)基本結(jié)束。(2) 鍋爐的水壓試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行、電動(dòng)門的調(diào)整試驗(yàn)、保

16、護(hù)試驗(yàn)等分部試驗(yàn)均結(jié)束，聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正常。(3) 鍋爐的蒸汽、給水、排污、放水、疏水、取樣、加藥、工業(yè)水、消防水等系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格，可以隨時(shí)投入使用。(4) 所有的熱工儀表、電動(dòng)控制裝置全部安裝完畢，并且單體校驗(yàn)調(diào)試合格，可以隨時(shí)投入使用。(5) 鍋爐DCS監(jiān)控系統(tǒng)畫面清楚，與現(xiàn)場實(shí)際相符，監(jiān)控準(zhǔn)確可靠，并具備投入使用的條件。(6) 水處理設(shè)備投入使用，能保證煮爐用水。(7) 鍋爐本體及生產(chǎn)現(xiàn)場照明充足，樓梯，通道及現(xiàn)場清潔無雜物。(8) 鍋爐的排污、疏水、放水能排入規(guī)定的地點(diǎn)，且安全可靠無燙傷人員的危險(xiǎn)性；各處膨脹間隙正確，膨脹位移不受阻礙。(9) 煮爐用化學(xué)藥品按規(guī)定購置到位

17、，且加藥設(shè)備準(zhǔn)備到位。(10) 化學(xué)化驗(yàn)用儀器、設(shè)備、藥品均己備好。(11) 建設(shè)單位鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。(12) 建設(shè)單位應(yīng)保證煮爐期間水泥生產(chǎn)線正常運(yùn)行，接原系統(tǒng)的百葉閥電動(dòng)執(zhí)行器因受水泥生產(chǎn)線的控制，余熱發(fā)電是被動(dòng)控制，需要業(yè)主方面和水泥生產(chǎn)中控室進(jìn)行交涉，確保煮爐的順利進(jìn)行。3煮爐前的準(zhǔn)備工作(1) 將汽包水位調(diào)整至最低可見水位，如鍋內(nèi)無水，應(yīng)向鍋內(nèi)進(jìn)水至汽包最低可見水位。(2) 保留一只汽包就地水位計(jì)用來監(jiān)視水位，其它水位計(jì)應(yīng)全部解列。(3) 除空氣門、排汽門和各爐水取樣門打開外，其它各蒸汽、排污、疏水、放水、給水門一律關(guān)閉。(4) 所有與堿液接觸的變送器全

18、部退出運(yùn)行，其余的熱工表計(jì)全部投入。(5) 編制好煮爐方案，參加煮爐的工作人員熟悉方案內(nèi)容，明確分工和責(zé)任。4煮爐用藥品和用量(1) 煮爐用藥品：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，煮爐藥品選用100%純度的NaOH和100%純度的Na3PO412H2O。(2) 藥品用量：鑒于本爐長時(shí)間閑置且未做保養(yǎng)，其有較厚的鐵銹，因此加藥量按每m3爐水用NaOH和Na3PO412H2O各5kg。每臺鍋爐的加藥量：鍋爐名稱運(yùn)行水容量（m3）NaOH（kg）NaPO412H2O（kg）AQC鍋爐高壓部份19.597.597.5低壓部份178585公共省煤器12.562.562.5SP鍋爐78390390合計(jì)127635635(

19、3) 藥量應(yīng)該各多準(zhǔn)備100Kg，以備補(bǔ)充藥液。5藥液的配制和加入將稱量好的藥品緩緩加入裝有合格的除鹽水的配制藥液容器中，邊加入邊攪拌，配制成濃度為20%的均勻水溶液，溶液中不得有固體藥品存在，根據(jù)配制藥液容器的大小，可分多次進(jìn)行配制，配制好的藥液應(yīng)及時(shí)通過加藥泵和加藥管道送入鍋爐，或由汽包自用蒸汽門打入鍋爐汽包內(nèi)。直至藥品配制完畢，全部送入爐內(nèi)。6升壓煮爐的操作程序 鍋爐啟動(dòng)升壓前必須通知水泥生產(chǎn)線的中控，得到中控人員的許可后方可進(jìn)行操作，必須保證水泥線的正常運(yùn)行a. 得到水泥中控人員可以啟動(dòng)通知。b. 緩慢開啟鍋爐出口、進(jìn)口煙氣閥門，視煙溫上升情況關(guān)小煙氣旁路門。注意開關(guān)閥門的幅度一定要一

20、致。c. 根據(jù)煮爐各階段維持的壓力和時(shí)間通知中控控制煙氣進(jìn)、出口閥門和煙氣旁路門。d. 每一次調(diào)整開始前、結(jié)束后及時(shí)向中控匯報(bào)，經(jīng)同意后方可進(jìn)行下一次調(diào)整，絕對不能影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。e. 煮爐共分3期：共61小時(shí)第一期：時(shí)間12小時(shí)，運(yùn)行壓力0.30.5Mpa第二期：時(shí)間24小時(shí)，運(yùn)行壓力0.81.0Mpa第三期：時(shí)間24小時(shí)，運(yùn)行壓力1.11.3Mpa第一期：時(shí)間12小時(shí)，運(yùn)行壓力0.4Mpa(1) 當(dāng)鍋筒壓力升到0.1Mpa，打開過熱器疏水門及排汽門，并沖洗就地水位計(jì)。(2) 再次緩慢升壓到0.30.4Mpa，安裝單位人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓。在0.4Mpa下煮爐1

21、2小時(shí)，排汽量為10%15額定蒸發(fā)量。水質(zhì)化驗(yàn)每隔2小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行人員。(3) 根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。(4) 在第一期煮爐中，要求水位保持在+50mm +100mm范圍內(nèi)運(yùn)行，運(yùn)行人員對煙溫、煙壓、蒸汽壓力、溫度、水位等每小時(shí)抄表一次。第二期：時(shí)間24小時(shí)，運(yùn)行壓力0.8Mpa(1) 慢開啟煙道進(jìn)口閥門，再次緩慢升壓到達(dá)0.8Mpa，然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗。排汽量為5%10左右額定蒸發(fā)量。 (2) 運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+50mm +100mm范圍內(nèi)，并每隔1小時(shí)校對水位計(jì)一次

22、，做好記錄。（注意：低壓汽包容積小，易滿水） (3) 化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般36mgN/L）時(shí)，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，排污前后，測定堿度，并做好排污記錄。 (4) 在0.8Mpa壓力下運(yùn)行，并做好參數(shù)記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。 第三期：時(shí)間24小時(shí)(1) 緩慢升壓到1.2Mpa至穩(wěn)定狀態(tài)，控制水位+130mm，在此壓力下運(yùn)行24小時(shí)。 (2) 運(yùn)行12小時(shí)后，打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。 (3) 根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開

23、排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。 (4) 水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺輸送合格除鹽水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入。f. AQC爐低壓系統(tǒng)煮爐壓力隨控制高壓系統(tǒng)的煙氣量而自行控制，時(shí)間同高壓系統(tǒng)。g. 45小時(shí)后，從最下層集箱各排污點(diǎn)輪流排污換水，化驗(yàn)人員每小時(shí)取樣化驗(yàn)爐水品質(zhì)一次，當(dāng)爐水PH值達(dá)到8.510，磷酸根含量不大于18毫克當(dāng)量/升，并趨于穩(wěn)定時(shí)，停止換水，煮爐工作結(jié)束。h. 原則上先啟動(dòng)AQC爐，正常后再啟動(dòng)SP爐，可根據(jù)窯的燃燒情況自定。i. PO3-4 在450mg/L500mg/L之間，全堿度在100120摩爾/升之間，加藥泵隨時(shí)待命。7煮爐結(jié)束后的工作(1) 煮爐結(jié)束后，按正

24、常停爐操作程序，停止鍋爐運(yùn)行，進(jìn)行自然冷卻，當(dāng)鍋爐壓力降至0.2MPa，爐水溫度在7080時(shí)，可開啟汽包空氣門，將爐水全部放掉。（或入口煙溫低于200時(shí)）(2) 放水完畢后，可選擇性打開汽包人孔和水系統(tǒng)下聯(lián)箱手孔檢查煮爐效果，并徹底清除汽包及聯(lián)箱內(nèi)壁的附著物和殘?jiān)?3) 恢復(fù)煮爐解列的水位計(jì)和變送器。(4) 拆除安全閥在煮爐前加裝的盲板。(5) 向爐內(nèi)進(jìn)水，做一次嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。8煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)單位人員及調(diào)試人員會(huì)同安裝單位人員共同檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，被清洗金屬表面無明顯粗晶粒析出和點(diǎn)蝕,并有一層鈍化保護(hù)膜形成。擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑為合格。9煮爐注意事項(xiàng)(1

25、) 藥液的打碎，配制以及向爐內(nèi)加藥，應(yīng)在化學(xué)人員的監(jiān)督下由經(jīng)過訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。(2) 藥液配制人員應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服，橡皮手套，長筒膠皮靴子等。(3) 配藥現(xiàn)場應(yīng)備有2%的硼酸鉀，2%的高錳酸鉀，紅藥水，砂布、藥棉及洗手用品。(4) 固體氫氧化鈉必須在空地有遮欄的地方打碎，以防四濺；(5) 溶液箱必須嚴(yán)密和安裝牢固，并有出口能將溶液全部放出，溶液箱旁應(yīng)備有拐子，以便進(jìn)行攪拌；(6) 當(dāng)藥品放入溶液箱后必須將蓋子蓋好，然后加水，5分鐘后才可打開蓋子進(jìn)行攪拌；(7) 不許用起重設(shè)備或繩子升降氫氧化鈉藥品；(8) 鍋爐在加入藥品溶液前，必須將汽包上空氣門打開，待鍋爐完全沒有壓力時(shí)

26、，方可開啟汽包上臨時(shí)加藥箱出口門向鍋爐加藥；(9) 操作人員加藥完畢必須洗手，臨時(shí)加藥箱應(yīng)及時(shí)移開并將物品洗滌干凈；(10) 排污時(shí)，每個(gè)排污門全開時(shí)間不能超過0.5min,同時(shí)應(yīng)注意排污門是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)設(shè)法處理。(11) 煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持水位在+50+75mm高水位運(yùn)行，但嚴(yán)禁藥溶液進(jìn)入過熱器。(12) 煮爐過程中，汽包水位及壓力采用就地監(jiān)視，因此監(jiān)視人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)防缺水，滿水事故的發(fā)生以及超壓的發(fā)生。(13) 煮爐后期隨著熱煙氣流量的增加，應(yīng)注意防止過熱器超溫，否則應(yīng)開大對空排汽門。(14) 煮爐期間的排污水中含有堿液，極易污染環(huán)境，應(yīng)中和處理后方可排入地溝，嚴(yán)禁進(jìn)入電

27、纜溝內(nèi)，以防磨蝕。10組織措施及分工：(1) 工藝控制及系統(tǒng)操作、記錄由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)，藥液配制由建設(shè)單位化水人員負(fù)責(zé)。(2) 設(shè)備消缺由安裝單位負(fù)責(zé)(3) 煮爐期間的設(shè)備檢查由安裝單位、運(yùn)行人員負(fù)責(zé)(4) 調(diào)試負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作的技術(shù)指導(dǎo)(5) 水位及壓力監(jiān)視由指揮部協(xié)調(diào)處理注：（1）24小時(shí)監(jiān)視水位及壓力，每個(gè)汽包一人，共三人；排污及調(diào)節(jié)兩爐進(jìn)水兩人；巡檢一人；監(jiān)盤操作一人，化學(xué)取樣一人；處理缺陷若干人。（2）并配有充足的通訊設(shè)備。11煮爐工作結(jié)束后的手續(xù)辦理煮爐工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理記錄資料，辦理各方檢驗(yàn)人員的簽證。12附表：煮爐前檢查驗(yàn)證單設(shè)備及系統(tǒng)名稱化學(xué)清洗系統(tǒng)環(huán)境狀況晴 陰 雨 雪 溫度

28、 驗(yàn)證內(nèi)容及項(xiàng)目序 號 內(nèi)容及項(xiàng)目合格不合格1鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)。2鍋爐本體疏放水系統(tǒng)。3鍋爐本體排污系統(tǒng)。4加藥系統(tǒng)。5取樣系統(tǒng)。6煮爐有關(guān)系統(tǒng)就地儀表、控制臺、盤上儀表及操作裝置均調(diào)校完畢，可投入使用。7與煮爐有關(guān)的閥門、擋板均已調(diào)試好，開度指示與實(shí)際開度相符，開關(guān)靈活。8試運(yùn)指揮系統(tǒng)已健全，明確崗位職責(zé)及聯(lián)系制度，試運(yùn)、檢修人員上崗，方案措施已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底驗(yàn)證人： 2010年 月 日二、AQC爐高壓系統(tǒng)、SP爐過熱器及主蒸汽管道的蒸汽吹管1要求及目的過熱器及主蒸汽管道的吹管是使具有一定壓力和溫度的蒸汽，以大于機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的流速通過過熱器和主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排入大

29、氣，通過蒸汽吹管，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵、油污等雜質(zhì)除掉，避免機(jī)組投產(chǎn)后這些雜質(zhì)對鍋爐、汽輪機(jī)的安全運(yùn)行造成危害。2. 吹管前的檢查和準(zhǔn)備工作(1) 檢查鍋爐各部具備啟動(dòng)條件，所有熱工儀表投入，DCS已調(diào)試完畢，且具備操作條件。(2) 給水泵、除氧器等給水系統(tǒng)安裝完畢，具備投入運(yùn)行條件。(3) 化學(xué)水處理系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件，并能供應(yīng)充足的合格用水。(4) 檢查吹管管路與不吹的管路確己采取可靠的隔絕措施。(5) 準(zhǔn)備有數(shù)量充足的靶板, 其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。（靶板表面必須磨光，不能有麻點(diǎn)或斑痕）(6) 主蒸汽管道末端做為臟物蒸汽排入大氣之用的臨時(shí)排汽管、吹管用的臨時(shí)蒸汽排放控制門、疏

30、放水門己安裝結(jié)束，并經(jīng)檢查臨時(shí)排汽管固定牢固，管徑及排汽口的方位符合蒸汽吹管的要求，疏放水門安裝正確，具備使用條件。3吹管參數(shù)的控制為達(dá)到良好的吹管效果，必須保證吹管系數(shù)K1。即：K吹管時(shí)蒸汽流量2吹管時(shí)蒸汽的比容/額定負(fù)荷時(shí)蒸汽流量2額定負(fù)荷時(shí)比容1 根據(jù)本鍋爐的汽溫特性，AQC爐、SP爐吹管參數(shù)可按下列規(guī)定執(zhí)行：(1) 吹管溫度：250300（低壓為150180）(2) 吹管壓力：高壓1.01.2Mpa；低壓0.20.3MPa。(3) 吹管流量：不低于額定流量的80%。(4) 兩次吹管之間間隔：以能降低管壁100溫度以下為準(zhǔn)。4吹管方式及吹管流程(1) 吹管方式：采用蓄熱降壓吹管方式。(2

31、) 吹管流程；AQC爐和SP爐AQC飽和蒸汽AQC過熱器集汽集箱爐主汽門主蒸汽管道臨時(shí)排汽管對空放汽。SP爐飽和蒸汽SP過熱器集汽集箱爐主汽門主蒸汽管道臨時(shí)排汽管對空放汽5蒸汽吹管的操作程序(1) 調(diào)整汽包水位至-100mm，如爐內(nèi)無水，應(yīng)向爐內(nèi)進(jìn)水至汽包水位-100mm。(2) 按鍋爐正常啟動(dòng)程序升壓。(3) 當(dāng)壓力至0.1MPa時(shí)，沖洗各汽包水位計(jì)，關(guān)閉汽包空氣門，打開集汽集箱對空排汽門，開啟臨時(shí)排汽控制門前疏水，開啟鍋爐主汽門及主蒸汽管路上的所有主汽隔離門，開始暖管。(4) 當(dāng)壓力升至0.3MPa,全面排污一次。(5) 當(dāng)壓力升至0.3Mpa（0.1MPa），0.6Mpa（0.15MPa

32、），0.8Mpa（0.2MPa），1.0Mpa（0.3MPa），1.2Mpa時(shí)（注：括號內(nèi)的壓力參數(shù)為低壓吹管參數(shù)），分別進(jìn)行試吹管一次，具體操作如下：(6) 打開排汽控制門，同時(shí)關(guān)閉鍋爐對空排汽門，當(dāng)排汽門全開，汽壓下降0.3MPa時(shí)，開啟鍋爐對空排汽門，同時(shí)關(guān)閉排汽控制門，注意加大鍋爐給水，每次試吹管結(jié)束后，應(yīng)檢查主蒸汽管路和臨時(shí)排汽管是否有異常情況。(7) 當(dāng)鍋爐壓力升至1.2MPa，汽溫250以上時(shí)，可開始正式吹管，具體操作如下：(8) 打開排汽控制門，同時(shí)關(guān)閉鍋爐對空排汽門，加大鍋爐給水流量，當(dāng)排汽控制門全開，汽壓降至不低于0.4MPa時(shí)，開啟鍋爐對空排汽門，同時(shí)關(guān)閉排汽控制門，注意

33、汽包水位的變化，根據(jù)水位情況調(diào)整鍋爐進(jìn)水量，第一次吹掃正式結(jié)束。(9) 每次起爐后的第一次吹管為低壓（0.3 Mpa）試吹，這時(shí)應(yīng)用汽機(jī)側(cè)電動(dòng)主汽門控制，便于管道暖管加熱，之后則應(yīng)用鍋爐側(cè)主汽電動(dòng)門控制，防止鍋爐過熱器內(nèi)的雜物磨損汽機(jī)側(cè)電動(dòng)門的接合面。待無明顯雜質(zhì)后，再用汽機(jī)側(cè)主汽電動(dòng)門控制吹管。(10) 第一次試吹管至第一次正式吹管結(jié)束的全過程，每次吹掃結(jié)束后，都應(yīng)檢查主蒸汽管道和臨時(shí)排汽管是否有異常情況（如支吊架有明顯的移位、傾斜、臨時(shí)排汽管固定裝置松動(dòng)等），如無異常情況，按正式吹管操作程序繼續(xù)進(jìn)行，每次正式吹管根據(jù)鍋爐煙氣量和汽壓、汽溫情況（約20min）進(jìn)行。(11) 正式吹管8-10

34、次以后（視具體情況而定），停爐冷卻12小時(shí)（夜間）(12) 12小時(shí)后重新升壓重新進(jìn)行吹管。(13) 按以上所述的操作程序進(jìn)行操作，直至蒸汽吹管合格。(14) 當(dāng)兩爐吹管全部合格后，應(yīng)聯(lián)合吹管至合格。(15) 期間穿插進(jìn)行主汽旁路的吹掃。6蒸汽吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)在吹管系數(shù)大于“1”的情況下，連續(xù)兩次以上靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且全靶正面斑點(diǎn)目視不多于8個(gè)點(diǎn)，蒸汽吹管即為合格, 最后兩次吹管時(shí)間不少于15分鐘。7蒸汽吹掃注意事項(xiàng)：(1) 為避免發(fā)生意外，吹管時(shí)廠房外排汽口處應(yīng)設(shè)專人看管，廠房內(nèi)與吹管無關(guān)的人員應(yīng)離開管路系統(tǒng)的法蘭處和焊口處，同時(shí)應(yīng)設(shè)隔離區(qū)和警告牌,必要時(shí)應(yīng)貼告示，通知周

35、圍住戶。(2) 吹管安裝的臨時(shí)排汽管，應(yīng)加裝牢固，其管道截面積應(yīng)等于或大于蒸汽管道截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。排汽口應(yīng)向上傾斜30度左右為宜，且排氣口處應(yīng)空曠，保證不傷及人身和設(shè)備，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。(3) 參加吹管的管道及設(shè)備，應(yīng)與被吹管道系統(tǒng)之間采取可靠的隔絕措施。(4) 吹管前應(yīng)調(diào)整臨時(shí)控制排汽門的全開時(shí)間不大于60秒。(5) 吹管過程中，汽包水位波動(dòng)較大，故要嚴(yán)格監(jiān)視水位變化，尤其是即將開控制門吹管時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)至-100-150mm之間，防止吹掃時(shí)，因汽壓下降使水位拉得過高（SP爐水位應(yīng)保持在-200-300mm之間）。(6) 每次吹管時(shí)，飽和溫度

36、下降不得超過42。(7) 以壓力、溫度控制單次吹管時(shí)間長短的同時(shí)，更應(yīng)防止鍋爐缺水和滿水，故此應(yīng)控制單次吹管的時(shí)間，以保證正常水位為原則。(8) 更換靶板時(shí)有可靠的安全措施。(9) 暖管疏水要充分，嚴(yán)防水沖擊。(10) 吹管過程中，化學(xué)人員應(yīng)按規(guī)定化驗(yàn)爐水及蒸汽品質(zhì)。(11) 如在鍋爐吹管過程中危及人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止吹管工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行。分析原因，提出解決措施。(12) 吹管工作結(jié)束后，不得再在管子上開孔。8職責(zé)分工按照啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：1. 安裝1.1. 負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)備、材料的選用；臨時(shí)系統(tǒng)的配置、安裝。1.2. 負(fù)責(zé)靶板的加工、拋光；靶板架的安裝；吹洗時(shí)

37、靶板的裝、取。1.3. 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。1.4. 負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)、排氣口周圍的安全警戒工作。1.5. 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。1.6. 在試吹洗及吹洗過程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)匯報(bào)，應(yīng)停止吹洗進(jìn)行處理，保證安全。2. 調(diào)試2.1. 負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的編制工作；并進(jìn)行技術(shù)交底；2.2. 參與吹管臨時(shí)系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，臨時(shí)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收；2.3. 負(fù)責(zé)吹洗操作的技術(shù)指揮工作；2.4. 負(fù)責(zé)鍋爐吹洗參數(shù)的記錄及整理工作；2.5. 參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；3. 建設(shè)單位3.1. 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停、運(yùn)行調(diào)整及事故處理；3.2. 負(fù)責(zé)

38、系統(tǒng)試運(yùn)期間的運(yùn)行操作工作；3.3. 準(zhǔn)備運(yùn)行規(guī)程、工具和記錄報(bào)表等；3.4. 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。注：換靶板及磨靶板兩人，巡檢管道兩人，處理缺陷若干人；設(shè)備巡檢兩人，操作員一人，進(jìn)水操作兩人，監(jiān)視水位兩人9蒸汽吹管結(jié)束后的手續(xù)辦理蒸汽吹管結(jié)束后應(yīng)及時(shí)整理記錄數(shù)據(jù)，辦理各方檢驗(yàn)人員的簽證。10附表：吹管前檢查驗(yàn)證單設(shè)備及系統(tǒng)名稱過熱器系統(tǒng)吹管環(huán)境狀況晴 陰 雨 雪 溫度 驗(yàn)證內(nèi)容及項(xiàng)目序 號 內(nèi)容及項(xiàng)目合格不合格1鍋爐主蒸汽管道安裝、保溫等工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。2臨時(shí)管道安裝完畢，支吊、固定可靠。3臨控門調(diào)試結(jié)束，開關(guān)操作靈活到位。4汽包內(nèi)部清理完畢，人孔門封閉。5受熱面清理完畢，煙

39、風(fēng)道清理完畢，爐膛內(nèi)部清理完畢人孔門封閉6化學(xué)制出足夠合格的除鹽水。7生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。8汽水系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門驗(yàn)收完畢。9煙風(fēng)系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門驗(yàn)收完畢10加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢。11取樣系統(tǒng)調(diào)試完畢。12鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問題已處理。13疏水排污系統(tǒng)調(diào)試完畢。14給水系統(tǒng)調(diào)試完畢。15已做好敦親睦鄰工作。驗(yàn)證人： 2010 月 日三、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案1、目的鍋爐升壓至1.35Mpa的25% 50% 75% 100%（維持），從鍋爐外部檢查其嚴(yán)密性。鍋爐的水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下檢查其嚴(yán)密性，而鍋爐的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是在熱態(tài)下檢查其嚴(yán)密性。2、組織分工（1） 調(diào)試單位的職責(zé)a) 負(fù)責(zé)制

40、定試驗(yàn)方案，擔(dān)任現(xiàn)場試驗(yàn)指揮、技術(shù)指導(dǎo)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、試驗(yàn)資料的分析。b) 對試驗(yàn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題提出意見，對暴露出的問題提出改進(jìn)方案。c) 依據(jù)試驗(yàn)記錄編寫試驗(yàn)報(bào)告。（2） 安裝單位職責(zé)a) 配合建設(shè)單位檢查鍋爐的泄漏情況。b) 及時(shí)消除設(shè)備和系統(tǒng)存在的缺陷。（3） 建設(shè)單位的職責(zé)a) 根據(jù)運(yùn)行規(guī)程完成對各設(shè)備的操作，對調(diào)試階段發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄。b) 在試驗(yàn)過程中對鍋爐各部分的泄露情況進(jìn)行檢查并做好記錄。3、檢查項(xiàng)目：(1) 焊縫、人孔、手孔、法蘭是否有漏水漏汽現(xiàn)象。(2) 檢杳汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管路的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常

41、，是否有妨礙膨脹之處(3)爐墻情況是否良好。(4) 檢查鍋爐附件及全部汽水閥門的嚴(yán)密程度。4、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查方法 當(dāng)鍋爐汽壓按升壓曲線要求升壓到規(guī)定的壓力時(shí)，即開始檢查鍋爐的嚴(yán)密性，檢查的方法有：(1)認(rèn)真細(xì)致地全面檢查應(yīng)檢查的項(xiàng)目，檢查人員要做到耳聽、眼看、詳細(xì)觀察判斷。(2) 打開本體爐門，注意傾聽爐內(nèi)有無泄漏的響聲。檢查人員必須站在爐門的一側(cè)，并戴上必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。(3)用眼睛觀察泄漏的部位和發(fā)現(xiàn)泄漏線索，檢查輕微漏汽時(shí)，可以用溫度較低的玻璃片、手電簡或其他金屬物件，在接合面或接合縫四周放置一會(huì)，觀察是否有水珠疑聚在其上，還可以通過保溫材料變色、灰塵痕跡等線索來發(fā)現(xiàn)泄漏部位。(

42、4) 在巡回檢查中，還可以通過人體感覺熱量的變化來發(fā)現(xiàn)泄漏的部位。5、安全注意事項(xiàng)(1)全體試驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須帶安全帽。(2) 所有操作人員都應(yīng)遵守安規(guī)、運(yùn)規(guī) , 杜絕人身和設(shè)備事故。(3) 機(jī)組運(yùn)行中 , 應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的檢查 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有當(dāng)班值長匯報(bào) , 及時(shí)給予消除。(4) 如發(fā)現(xiàn)膨脹異常情況 , 必須報(bào)告當(dāng)班值長 , 待查明原因并消除異常情況后方可繼續(xù)升壓。四、鍋爐安全閥的整定1要求及目的鍋爐安全閥的動(dòng)作壓力直接影響到鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，因此新裝、改造鍋爐在投產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)電力建設(shè)施工及技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，對安全門的動(dòng)作壓力進(jìn)行

43、調(diào)整和整定，以確保鍋爐投產(chǎn)后的運(yùn)行安全。2鍋爐安全的主要技術(shù)規(guī)范本AQC高壓鍋筒與低壓鍋筒各有兩只安全閥，高壓過熱器與低壓過熱器出口集箱上各有一只安全閥。本SP鍋爐汽包有兩只安全閥，過熱器出口集汽集箱上有一只安全閥。3安全閥整定參數(shù)根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，本鍋爐安全閥的整定值如下表所示：安全閥名稱額定工作壓力（MPa）起座壓力（MPa）啟閉壓差（MPa）高壓鍋筒工作安全閥1.4851.570.09高壓鍋筒控制安全閥1.4851.540.09高壓過熱器控制安全閥1.351.40.08低壓鍋筒工作安全閥0.330.380.02低壓鍋筒控制安全閥0.330.360.02低壓過熱器控制安全

44、閥0.30.330.02SP鍋筒工作安全閥1.4851.570.09SP鍋筒控制安全閥1.4851.540.09SP過熱器控制安全閥1.351.40.084安全閥整定前應(yīng)具備的條件(1) 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，鍋爐無明顯的泄漏缺陷，即可進(jìn)行安全閥的整定工作。(2) 安全閥整定時(shí)應(yīng)以安全閥安裝地點(diǎn)的壓力表為準(zhǔn)，因此在鍋爐汽包和過熱器出口集汽集箱上應(yīng)換成經(jīng)過校驗(yàn)的合格壓力表（兩塊標(biāo)準(zhǔn)表）。(3) 安全閥及排汽管的支架應(yīng)牢固，排汽管底部應(yīng)裝有疏水管。(4) 有關(guān)的電動(dòng)門經(jīng)試驗(yàn)開關(guān)靈活。(5) 調(diào)試前應(yīng)備好必要的工具，如大小板手，鋼絲鉗，手錘，平口螺絲刀，做標(biāo)記用的石筆以及必要的通迅聯(lián)系工具等。(6

45、) 所有調(diào)試人員應(yīng)了解安全閥內(nèi)部構(gòu)造和調(diào)整中的安全注意事項(xiàng)，并進(jìn)行明確的組織分工。(7) 調(diào)試人員應(yīng)按照電業(yè)安全工作規(guī)程要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。5安全閥整定的順序(1) 在進(jìn)行安全閥整定時(shí)，應(yīng)按安全閥的起座壓力由高到低的順序進(jìn)行。(2) 在整定起座壓力最高的安全閥前，應(yīng)對動(dòng)作壓力相對較低的安全閥采取防止動(dòng)作的安全措施，對于彈簧式安全閥可采取增加彈簧壓縮量（或用頂絲鎖住閥桿）的制動(dòng)措施，具體操作方式是：卸去動(dòng)作壓力相對較低安全閥的強(qiáng)制放汽手柄和閥帽，松開拼帽，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓量，使其在調(diào)整起座壓力高的安全閥時(shí)，動(dòng)作壓力相對較低的安全閥不會(huì)動(dòng)作，并記下調(diào)整量，便于調(diào)整

46、該安全閥時(shí)的恢復(fù)工作。6安全閥整定的方法(1) 當(dāng)壓力升至待調(diào)安全閥起座壓力的80%時(shí)，手動(dòng)拉開強(qiáng)制放汽手柄，使待調(diào)安全閥排汽0.5-1.0min，然后松開強(qiáng)制放汽手柄，安全閥排汽停止。(2) 通過加調(diào)整煙氣擋板并結(jié)合控制對空排汽門開度的方法緩慢升高壓力，當(dāng)壓力升至起座壓力時(shí)，安全閥應(yīng)突然起座打開，排汽泄壓，且排汽量應(yīng)正常，當(dāng)壓力降至回座壓力范圍時(shí)，安全閥應(yīng)突然回座關(guān)閉，且嚴(yán)密不漏。(3) 如壓力超過起座壓力的3%仍不起座，則應(yīng)立即開大對空排汽門或拉開強(qiáng)制放汽手柄排汽，待壓力降至起座壓力的80%時(shí)再進(jìn)行調(diào)整，具體操作如下：(4) 卸去強(qiáng)制放汽手柄和閥帽，松開拼閥，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，適當(dāng)放松彈

47、簧的壓縮量（注意要記下調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整前后的位置），起座壓力則相應(yīng)降低；(5) 如達(dá)不到起座壓力，安全閥提前動(dòng)作，則應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，適當(dāng)增加彈簧的壓縮量（注意記下調(diào)節(jié)螺套調(diào)整前后的位置），起座壓力則相應(yīng)提高。(6) 如果安全閥排汽量過小過大或啟閉壓差偏小偏大，待壓力降至起座壓力的80%時(shí)可調(diào)節(jié)安全閥的調(diào)整環(huán)進(jìn)行調(diào)整，具體操作如下：(7) 把調(diào)整環(huán)的定位螺釘卸下，然后用螺絲刀來轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整環(huán)來調(diào)整。(8) 調(diào)整環(huán)的作用是用來改變安全閥的排汽量，向上移動(dòng)調(diào)整環(huán)，也就是反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)上調(diào)整環(huán)時(shí)，則排汽量減少；反之向下移動(dòng)調(diào)整環(huán)，也就是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)時(shí)，則排汽量增加，易回座。(9) 按照上述（3）

48、（4）進(jìn)行反復(fù)仔細(xì)調(diào)整，直至安全閥的起座和回座壓力符合要求。(10) 整定結(jié)束的安全閥，需進(jìn)行一次檢查驗(yàn)證，動(dòng)作參數(shù)保持不變時(shí)，即為合格，此時(shí)應(yīng)記錄起座和回座壓力值，并與DCS監(jiān)控壓力進(jìn)行對照。(11) 調(diào)整好的安全閥應(yīng)擰緊拼帽，及時(shí)回裝強(qiáng)制放汽手柄、閥帽和上、下調(diào)整環(huán)定位螺絲。(12) 按照上述（1）-（6）安全閥整定的方法，按起座壓力由高到低的順序?qū)λ邪踩y逐一進(jìn)行整定。7安全閥整定合格標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范和設(shè)備廠家技術(shù)資料的要求，汽包鍋爐的汽包和過熱器安全閥的起座壓力，對于工作安全閥為1.06倍工作壓力；對于控制安全閥為1.04倍工作壓力。安全閥的起、回座壓差為起座壓力的47%，最大不得超過起座

49、壓力的10%；安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)具有良好的密封性能。8安全閥整定過程中的注意事項(xiàng)(1) 安全閥整定過程中，升壓降壓的操作應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)防鍋爐超壓或超溫，特別是當(dāng)壓力接近起座壓力時(shí)，務(wù)必緩緩升壓。(2) 對安全閥進(jìn)行的任何調(diào)整工作，均應(yīng)在其起座 80%以下進(jìn)行，以防在調(diào)整中突然起座發(fā)生意外。(3) 安全閥調(diào)整過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，盡是減少其動(dòng)作次數(shù)。(4) 在安全閥調(diào)整中，應(yīng)注意汽包水位的變化，特別是在安全閥動(dòng)作時(shí)，尤應(yīng)注意水位的監(jiān)視，嚴(yán)防缺水和滿水的發(fā)生。(5) 在安全閥調(diào)整過程中，必要可通過調(diào)整啟動(dòng)排汽門的開度來配合調(diào)整汽壓，但任何時(shí)候都不準(zhǔn)將啟動(dòng)排汽門完全關(guān)閉。(6) 安全閥調(diào)整過程中各方人員做

50、到統(tǒng)一指揮，相互配合，相應(yīng)協(xié)調(diào)。(7) 安全閥整定過程中的調(diào)整操作由安裝單位人員進(jìn)行。9職責(zé)分工9.1 安裝單位9.1.1 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作；9.1.2 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作；9.1.3 負(fù)責(zé)蒸汽嚴(yán)密性的檢查及異常情況處理；9.1.4 負(fù)責(zé)安全門的調(diào)整操作；9.1.5 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。9.2 建設(shè)單位9.2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停、運(yùn)行調(diào)整、巡檢及事故處理；9.2.2 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具和記錄報(bào)表等；9.3 調(diào)試單位9.3.1 負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的編制工作；9.3.2 分部試運(yùn)后的簽證工作9.3.3 負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作的操作指導(dǎo)；9.3.4 負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記

51、錄及整理工作。10安全閥整定工作結(jié)束后的手續(xù)辦理安全閥整定工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)整理記錄資料，辦理各方檢驗(yàn)人員的簽證。安全閥試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表名稱序號汽包安全閥過熱器安全閥起座回座起座回座123456789101112131415161718192021222324第五部分 鍋爐機(jī)組72小時(shí)整套試運(yùn)行1要求及目的鍋爐機(jī)組在安裝完畢，并完成分部試運(yùn)行后，應(yīng)通過72小時(shí)整套試運(yùn)行，對鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、安裝施工質(zhì)量，以及輔機(jī)設(shè)備的、性能和質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和考核，以確定機(jī)組能否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)規(guī)定,并取得機(jī)組在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)特性。2整套試應(yīng)具備的條件鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行應(yīng)在各分部試運(yùn)行結(jié)束，并辦理完簽證的基礎(chǔ)上進(jìn)行，同時(shí)還應(yīng)具備下列條件：(1) 試運(yùn)現(xiàn)場應(yīng)具備的條件 試運(yùn)現(xiàn)場地面平整清潔干凈。地面上的井坑洞溝均設(shè)有與地面齊平堅(jiān)固的蓋板。 鍋爐本體的樓梯通道欄桿護(hù)板按設(shè)計(jì)安裝完畢，并能投入使用。 鍋爐本體及控制室照明充足，事故照明能投入使用。 工業(yè)消防及生活用水能投入使用，現(xiàn)場備有充足的消防設(shè)施。 各崗位的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備齊全。(2) 組織機(jī)構(gòu)人員配備及技術(shù)文件 施工單位根據(jù)試運(yùn)行方案，配有足夠的檢修維護(hù)人員，并有明確的組織