橋梁工程施工組織設計

1、.第篇施工組織設計.華南路二期工程第一標段施工組織設計編制人：路基工程師（簽字）-橋梁工程師（簽字）-測量工程師（簽字）-質(zhì)量工程師（簽字） -初審：項目總工（簽字）-復審：項目經(jīng)理（簽字）-審定：企業(yè)總工（簽字）-批準：企業(yè)法人或委托人（簽字）-企業(yè)名稱（公章） -2002 年 1 月 14 日.目錄1 施工組織設計總說明1.1 工程概況 -1.2 編制依據(jù) -第一章概述一、工程概況廣州市華南南路二期工程第一標段內(nèi)梅窿1 號、2 號大橋先后跨越梅窿水庫，其中 1 號大橋起點里程K0+612.20m，終點里程K0+756.80m，全長144.60m； 2 號大橋起點里程K1+571.00m，終

2、點里程K1+757.00m，全長186.00m。大橋處于低山丘陵區(qū)，山的自然坡度較陡，地形不平坦，植被發(fā)育，梅窿水庫常年蓄水，水深6m 左右。（一）橋型布置大橋均采用雙幅分離式三跨雙向預應力單箱單室變截面連續(xù)箱梁，箱梁頂寬11.6m，底寬 6.20m，鉆孔樁承臺基礎，雙柱式橋墩，肋板式橋臺，其中1 號大橋的跨徑組合為40m+60m+40m， 2 號大橋的跨徑組合為48m+90m+48m；受總體設計線路的限制， 橋軸線均位于一定曲率半徑的緩和曲線及圓曲線上，橋面寬度 24.0m。（二）基本參數(shù)及主要技術指標兩座大橋結(jié)構(gòu)形式及設計基本參數(shù)一致，但受線路及跨徑的限制其各項技術指標不盡相同，主要表現(xiàn)在

3、：1、基本參數(shù)如下表示：編號內(nèi)容指標橋 寬 構(gòu) 成0.5+10.75+1.5+10.75+0.5=24.0m2設計行車速度80km/h3標 準 橫 坡 0.2%.4設 計 荷 載雙向六車道、汽超 20 設計、掛 120 驗算5地震烈度及基本風壓地震基本烈度度、基本風壓800Pa6溫度變化及支座沉降按頂板升溫 5 度計、支座不均勻沉降取 10mm砼：箱梁 C50、橋墩臺 C30、基礎 C25、錐坡7.5 號漿砌片石普通鋼筋：級、級7主 要 材 料系統(tǒng)預應力： 15.24mm 高強低松弛鋼絞線、32 精扎羅紋鋼筋、 OVM 錨固系統(tǒng)GPZ 盆式橡膠支座、 BF 160 型伸縮縫2、各橋主要技術指標

4、編號內(nèi)容1 號 大 橋2 號大 橋1橋 面 縱 坡0.5%0.3%2凸曲線半徑200000m25000m3平曲線半徑500m 橋面設 3%的超高橫坡2200m箱截面高度由 3.0m 按二次拋物線變至1.6m由 4.5m 按二次拋物線變至2.5m梁底板厚度由 40cm 按二次拋物線變至25cm由 50cm 按二次拋物線變至30cm4截腹板厚度腹板等厚 35cm支座附近 50cm、跨中 35cm面頂板厚度等厚 28cm等厚 28cm5豎曲線要素R=200000m 、T=199.931m 、E=0.1mR=25000m、 T=110.386m 、E=0.244m頂板 28 束、中跨底板 20 束、張

5、拉頂板 40 束、張拉力 234.4t/束；中跨底板6預應力張拉噸位力均為 248.6t/束；豎向張拉力 54t30 束、張拉力 218.7t/束；豎向張拉力 54t7墩臺及基礎樁基、雙柱式橋墩、肋式橋臺樁基、雙柱式橋墩、肋式橋臺4cm 粗粒式 +4cm 細粒式瀝青砼， 縱4cm 粗粒式 +4cm 細粒式瀝青砼， 縱橫向等8橋面鋪裝橫向等厚鋪設厚鋪設二、水文、地質(zhì)、氣象橋位處地層由亞粘土層、 全風化花崗片麻巖、 弱風化花崗片麻巖、 微風化花崗片麻巖構(gòu)成， 地下水在強透水巖土層具弱分解類腐蝕性，場地土為中硬土，地基土類別屬類。橋位地基穩(wěn)定，工程地質(zhì)良好。1 號大橋各墩位處有 310m 左右的亞粘

6、土覆蓋層； 2 號大橋除 3#、4#墩位處有 35m 的亞.粘土覆蓋層外，其余部位基巖裸露。兩橋位處地表陡峭，坡角較大，對施工平面布置和材料運輸極為不利。三、工程量匯總表數(shù)量工程項目說明單位1 號大橋2 號大橋基基坑開挖3m 以上干處M32582.41662.4基坑開挖3m 以內(nèi)濕處M32324.51459.3坑基坑回填M34144.42866.525 號鋼筋砼鉆孔樁 /承臺M31529.0/762.52089.2/1236級鋼筋鉆孔樁 /承臺鋼筋kg103832/32568116940/36552.8基鋼護筒t61.547.5鉆孔平臺M2412548礎鉆孔樁 1.0m/1.5m、有圬工、粘土

7、m104/68鉆孔樁1.0m/ 1.5m、有圬工、全風化頁巖m80/104工鉆孔樁1.0m/ 1.5m、有圬工、強風化頁巖m216/328鉆孔樁 1.5m、有圬工、砂質(zhì)頁巖m212程鉆孔樁 2.0m、有圬工、粘土m32鉆孔樁1.5m/ 1.2m、有圬工、全風化頁巖m12/12鉆孔樁1.5m/ 1.2m、有圬工、強風化頁巖m222/408鉆孔樁 2.0m、有圬工、砂質(zhì)頁巖m88工程數(shù)量匯總表（續(xù)）數(shù)量工程項目說明單位1 號大橋2 號大橋30 號鋼筋砼橋臺身M3211.3160.8級鋼筋橋臺身kg1174418952墩30 號鋼筋砼橋墩身M3429.1509.6臺級鋼筋橋墩身kg53586.458

8、924.8身級鋼筋橋墩身水平連接筋kg3032.82790.250 號鋼筋砼箱 梁M32130.43345.9級鋼筋箱 梁Kg340589520374梁 15.24 鋼絞線kg80816144816 32 精扎螺紋鋼筋kg12797.528916.4波紋管內(nèi)徑 90mmm5688.511366.2OVM15 12 錨具套400504部YGM 錨具套19442880A3 鋼板kg674410634.8掛藍t400400.細粒式瀝青混凝土橋面鋪裝M3120.2160粗粒式瀝青混凝土橋面鋪裝M3120.2160橋30 號鋼筋混凝土防撞護欄M3209.6223.2面級 /級鋼筋防撞護欄鋼筋kg9988

9、.6/46743.612313.2/49234.2系鑄鐵瀉水管 100 5 600mmKg/ 個969.6/561288.2/76行車道伸縮縫BF 160 型延米43.043盆式橡膠支座GPZ1500 SX塊4盆式橡膠支座GPZ1500 DX塊4支盆式橡膠支座GPZ8000 GD塊2盆式橡膠支座GPZ8000 SX塊2盆式橡膠支座GPZ8000 DX塊4盆式橡膠支座GPZ2500 SX塊4盆式橡膠支座GPZ2500 DX塊4盆式橡膠支座GPZ15000 GD塊2座盆式橡膠支座GPZ15000 SX塊2盆式橡膠支座GPZ15000 DX塊425 號鋼筋混凝土橋頭搭板（長 8.0 米）M31211

10、21級鋼筋橋頭搭板鋼筋Kg1941219510附填滲水土錐體及臺背M3640.2580.6屬填普通土臺背M31805.81716.3工砂礫墊層錐體鋪砌墊層M3165.4125.8程7.5 號漿砌片石錐體及橋墩防護M3672420.4.二、總體施工思路1、全橋施工順序臨時設施施工主墩基礎圍堰及基坑開挖鉆孔樁施工承臺施工墩身施工0#塊施工及墩梁臨時固結(jié)箱梁懸澆橋臺基礎施工橋臺施工邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏中跨合攏箱梁體系轉(zhuǎn)換橋面及附屬結(jié)構(gòu)施工拆除施工支架工程收尾及清理施工現(xiàn)2、關鍵施工方案概述1）開工前先開挖1 號大橋左側(cè)和2 號大橋右側(cè)接線路基，作為大橋施工基地，修建臨時設施和混凝土拌和站，兩橋均設

11、 50m3/h 拌和站一座，混凝土用 BT60 拖泵直接輸送。2）大橋左右兩側(cè)臨時施工道路通過浮橋連接，將施工材料從一側(cè)的加工場運輸至另一側(cè)的施工現(xiàn)場。3）由于梅窿水庫水深較淺，且兩主墩均在岸邊，水庫兩岸地形陡峭， 根據(jù)墩位處覆蓋層厚度和承臺設計底標高處地層情況， 采取先圍堰后開挖基坑，搭設鉆孔平臺或筑島整平埋設孔口護筒施工鉆孔樁，用回轉(zhuǎn)鉆機泵吸反循環(huán)成孔，澆水下混凝土成樁。.4）主墩承臺在鉆孔樁施工完畢后利用圍堰干施工或開挖基坑澆墊層混凝土后干施工。5）兩橋臺鉆孔樁將基礎整平后埋設孔口護筒，回轉(zhuǎn)鉆機泵吸反循環(huán)成孔，澆水下混凝土成樁。6）橋墩及橋臺擬采用大剛度定型鋼模板翻模施工。7）0 號箱梁

12、搭設施工托架現(xiàn)澆，并利用施工托架將墩梁進行臨時固結(jié)。8）箱梁利用掛藍懸澆，邊跨現(xiàn)澆段利用落地支架現(xiàn)澆，平衡壓載合攏。3、施工注意事項1）鉆孔樁施工時應根據(jù)各墩位處的不同地質(zhì)情況選擇鉆頭型號和鉆進方式。澆注水下混凝土成樁前，要求孔底清淤干凈徹底，確保樁底沉渣厚度符合規(guī)范要求，樁身混凝土應連續(xù)澆注，防止出現(xiàn)斷樁，確保成樁質(zhì)量。2）承臺施工前要求樁頭表面清潔密實，承臺施工時應采取有效措施對大體積混凝土水化熱進行控制，防止混凝土因溫度應力而開裂，墩柱預埋筋應準確定位。3）箱梁施工臨時固結(jié)措施應穩(wěn)妥可靠，操作簡便，能夠滿足設計施工要求。掛藍應受力明確，操作安全方便，在剛度足夠的前提下，有效地降低掛藍自重

13、，減小施工荷載，掛藍懸澆.施工時應確保施工不平衡荷載不超過設計要求。各梁段混凝土澆注均須一次連續(xù)完成，應嚴格控制混凝土質(zhì)量和澆注工藝。應采取有效措施進行施工觀測，并請專業(yè)隊伍對箱梁懸澆施工進行施工控制，確保大橋個項指標均符合設計要求。應認真擬訂大橋合攏方案，嚴格按設計要求安排合攏順序，科學配置合攏混凝土配合比，選擇最佳時機合攏。4）預應力施工預應力管道預埋應位置準確，保護及固定措施可靠，不允許偏位?？v向波紋管在澆注混凝土前均須設置內(nèi)襯管，管道接頭應平順嚴密。預應力筋張拉前波紋管道清潔、暢通、濕潤。預應力材料的采購、儲運、檢驗、制作、安裝均應符合設計及規(guī)范要求。嚴格按設計及規(guī)范規(guī)定的步驟和要求進

14、行預應力施工，確保施工質(zhì)量。5）普通鋼筋在保證混凝土保護層厚度的前提下，當與預應力筋位置發(fā)生沖突時，可作適當調(diào)整。4、施工測量.利用業(yè)主提供的全線施工測量控制基點，根據(jù)規(guī)范和設計要求，結(jié)合施工需要和現(xiàn)場地形條件，按三維坐標法建立相對獨立的大橋施工測量控制網(wǎng)點，用高精度經(jīng)緯儀、水準儀配合全站儀進行放樣和施工測量控制。5、工期計劃根據(jù)本合同段總體工期安排，結(jié)合兩座大橋的實際工程量，擬組建兩個橋梁專業(yè)作業(yè)隊，在18 個月（ 550 個日歷天）內(nèi)完成兩座大橋的工程內(nèi)容。三、施工方案1、下部結(jié)構(gòu)施工1.1 主墩基礎施工由于水庫兩岸山勢陡峭，無陸上道路可供利用，大橋前期施工所需材料和設備均須通過水上運輸進

15、場，故在進場后應立即在水庫一側(cè)橋位附近填筑一施工臨時碼頭，開挖大橋施工所需局部臨時道路，建設大橋施工臨時基地。由于 1 號大橋的 3 號橋墩和 2 號大橋的 2 號橋墩墩位處覆蓋層很薄或無覆蓋層， 且承臺嵌固在基巖內(nèi)，故采取先圍堰后開挖基坑，搭設鉆孔平臺的施工方法施工鉆孔樁，然后利用圍堰強排水干施工承臺。號大橋的2 號橋墩和2 號大橋的3 號橋墩墩位處覆蓋層較厚，且承臺基底地層仍為粘土，承臺施工時不需要開挖基巖，故.采取筑島整平地基埋設孔口護筒的方法施工鉆孔樁，然后開挖基坑，澆墊層混凝土后干施工承臺。1.1.1 圍堰法（ 1）圍堰填筑主墩基礎施工圍堰利用開挖臨時道路棄土或在橋位附近取粘土填筑，

16、由于水庫邊坡較陡，特別是2 號大橋 2 號橋墩處，基巖裸露，圍堰施工時應合理確定其外側(cè)邊坡，防止圍堰在基礎施工期間由于受水長期浸泡在施工荷載作用下向外側(cè)滑移。施工時應在圍堰外側(cè)基底拋填一定厚度的巖石棄渣或由潛水員在水底一定范圍內(nèi)堆碼袋裝粘土，作為圍堰的抗滑基礎，然后分層填筑夯實粘土作圍堰。圍堰頂標高按高于設計施工水位1.5m 計，頂寬不小于2.0m，外側(cè)邊坡1：1.5，內(nèi)側(cè)邊坡1：1，如圖 31 所示。應嚴格控制圍堰填筑質(zhì)量，有效降低堰體透水性，方便基坑開挖，減小承臺施工時的排水難度。土圍堰在大橋施工結(jié)束后應按要求拆除清理。（ 2）基坑開挖圍堰施工完畢后，清除基坑內(nèi)覆蓋土層，人工配合小藥量光面

17、松動爆破開挖基巖，基坑內(nèi)側(cè)巖體開挖時可不考慮放坡，外側(cè)巖體開挖邊坡應與土圍堰內(nèi)坡一致，以保持圍堰穩(wěn)定。基坑開挖時應確?；壮叽绫瘸信_設計外形輪廓尺寸.大 1.0m 以上，開挖至承臺設計底標高以上2030cm 處，基坑開挖時應根據(jù)巖體裂隙的發(fā)育情況及圍堰的滲水程度，確定基坑的滲透系數(shù)，布置集水井。對于滲水較大的裂隙應作特殊處理。（ 3）鉆孔樁施工基坑施工完畢后， 測量放線，人工開挖孔口，開挖邊坡 1:1 ，埋設直徑井圈護筒， 護筒直徑比樁徑大 10cm，護筒壁厚 =10mm，埋入深度 1.0m，用 C25 砼回填，利用鋼護筒和貝雷桁架搭設鉆孔平臺。鉆孔平臺頂標高設為+53.5m，將左右兩幅平臺連

18、成整體，1號大橋 3 號墩鉆孔平臺的平面尺寸為 1018m，護筒直徑1.60m，單根護筒長度為 3.5m，樁徑 1.50m，每墩 8 根，左右幅各4 根，樁深約 45.0m；2 號大橋 2 號墩鉆孔平臺的平面尺寸為 1220m，護筒直徑 2.10m，單根護筒長度為 5.5m，樁徑 2.0m，每墩 8 根，左右幅各 4 根，樁深約 36.0m。均為全嵌巖樁，樁頂為全風化花崗片麻巖，樁底嵌入微風化花崗片麻巖層不小于 2.0m，巖石抗壓強度為 55.0MPa。用 QC250 型鉆機（合金鋼球齒鉆頭）泵吸反循環(huán)清水鉆孔，成孔后空鉆循環(huán)清除孔底沉碴，檢驗合格后，移走鉆機，檢查孔深孔徑，安裝鋼筋籠及超聲波

19、檢測管，澆筑水下砼成樁。如圖 3-2 所示。（ 4） 承臺施工.1 號大橋承臺底標高為 +51.066m，平面尺寸為 6.8 6.8m，厚 2.0m，2 號大橋承臺底標高為 +48.00m，平面尺寸為8.8 8.8m，厚 3.5m，均屬大體積混凝土施工。待鉆孔樁施工完畢，全部檢驗合格后，進行基坑排水拆除鉆孔平臺和護筒，清理鉆孔巖碴。人工鑿巖至設計標高下 5cm，澆5cm厚砂漿墊層整平及覆蓋基巖，測量放線后，綁扎承臺鋼筋，并在承臺中部埋設一層冷卻水管， 待鋼筋檢驗合格后， 支立側(cè)模，綁扎墩身預埋鋼筋， 檢驗合格后澆筑承臺結(jié)構(gòu)混凝土， 待砼初凝后，灑水養(yǎng)護。當承臺中心砼溫度達到40時， 開啟循環(huán)冷

20、卻水進行溫度控制，溫控過程中應根據(jù)砼內(nèi)外溫差隨時調(diào)整循環(huán)水的溫度、 循環(huán)速度及水流量。1.1.2 筑島法1 號大橋 2 號墩和 2 號大橋 3 號墩采用筑島埋設孔口護筒，回轉(zhuǎn)鉆機泵吸反循環(huán)，泥漿護壁，澆水下混凝土成樁的施工工藝，待樁基施工完畢后，開挖基坑，按大體積混凝土的施工方法施工承臺結(jié)構(gòu)混凝土。其施工工藝如圖33 所示。1.2、墩身施工兩座大橋主墩均為雙柱式方形墩，其中1 號大橋墩柱截面縱橫向?qū)挾确謩e為 1.8m 和 1.5m，凈間距 2.80m，墩高 18.0m，按 6m左右的間距設置兩道1.2m1.5m 橫撐； 2 號大橋墩柱截面縱橫向?qū)挾确謩e.為 2.0m 和 1.6m，凈間距 2.

21、70m，墩高 20.0m，中間設置兩道 1.4m1.6m 橫撐。兩橋主墩均采用腳手支架翻模施工。翻模必須有足夠剛度，每次澆筑高度 6.0m，一套模板的總高度為8.0m，兩橋各需 2 套模板，單套模板重量約 10t 左右。兩柱間橫撐在墩柱施工過程中預埋鋼筋和承重牛腿，待墩身施工完畢后，利用承重牛腿安裝橫撐施工托架，綁扎接長鋼筋，安裝模板澆注混凝土。墩身施工期間應根據(jù) 0#塊托架設計及墩梁臨時固結(jié)方案， 精確預埋各種預埋件。由于墩身施工腳手支架同時作為施工人員上下的通道，應有一定的剛度和整體穩(wěn)定性， 可考慮每隔 10m通過對拉螺桿與墩身連接， 并有可靠的安全防護措施，保證人行通道暢通和作業(yè)人員安全

22、。每個墩設 40t.m 塔吊一部，砼用 HBT60 拖泵直接泵送，立筋用錐螺紋接頭接長，用經(jīng)緯儀配合全站儀三維坐標法進行施工測量控制。1.3、橋臺施工兩座大橋橋臺均為鉆孔樁承臺基礎，肋板式橋臺，其中 1 號大橋橋臺樁徑為 1.0m，長 24.0m，每墩 8 根樁，左右各 4 根，啞鈴狀承臺，承臺厚度 2.0m，臺高 5.70m；2 號大橋橋臺樁徑為 1.5m，長 30.0m，每墩 4 根樁，左右各 2 根，方形承臺，承臺厚度 2.0m，臺高 3.20m。兩橋橋臺鉆孔樁均采用先開挖基坑至承臺設計底標高整平后埋.設孔口護筒，用 QC250 型鉆機泵吸反循環(huán)鉆孔， 其中 1 號大橋 1 號橋臺鉆孔樁

23、穿過13.0m 左右的亞粘土層， 鉆孔期間需要泥漿護壁， 孔口護筒長度約6.0m 左右其余 3 個橋臺基坑均已開挖至基巖，采用合金球齒鉆頭清水鉆孔，孔口護筒長度約3.0m 左右，護筒直徑分別為1.10m 和 1.6m，利用孔口護筒和基坑巖壁搭設鉆孔平臺，基坑作為循環(huán)水池，澆水下混凝土成樁。鉆孔樁施工完畢， 樁基檢驗合格后拆除鉆孔平臺，清理基坑，清洗樁頭，澆注基底墊層沙漿，綁扎承臺鋼筋，支立側(cè)模，澆注承臺結(jié)構(gòu)混凝土，待混凝土初凝后，應加強養(yǎng)護，防止開裂。承臺施工時應注意預埋肋墻鋼筋。肋墻混凝土用大鋼模板一次澆注到位，蓋梁利用肋墻施工時的預留孔穿插 80mm鋼棒作為承重牛腿，安裝托架現(xiàn)澆，托架采用

24、2 根 40a 作為承重梁， 用18a 按 100cm間距布置作為橫梁， 其上鋪設底模，測量放線后綁扎鋼筋，支立側(cè)模，泵送混凝土入模。如圖34所示。2、上部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工包括： 0 號塊現(xiàn)澆、墩梁臨時固結(jié)、箱梁懸澆、邊跨現(xiàn)澆段施工、邊跨合攏、中跨合攏及體系轉(zhuǎn)換等。其中 1 號大橋 0 號塊長 9.0m，箱梁對稱懸澆節(jié)段 7 對，單節(jié)長 3.5m，邊跨現(xiàn)澆段長 8.85m，合攏段長 2.00m，雙幅橋共有 70 個施工節(jié)段； 2 號大橋 0 號塊長 12.0m，箱梁對稱懸澆節(jié)段 10 對，單節(jié)長度 3.5m 的 4 對，單.節(jié)長度 4.0m 的 6 對，邊跨現(xiàn)澆段同時為邊跨合攏段長3.85

25、m，中跨合攏段長 2.00m，雙幅橋共有 90 個施工節(jié)段。2.1 0#塊施工及臨時固結(jié)由于 1、2 號大橋主墩剛度較小，難以抵抗箱梁懸澆施工期間不平衡荷載產(chǎn)生的彎矩，且墩頂截面較小，臨時固結(jié)困難，故擬采用搭設臨時墩安裝施工托架現(xiàn)澆0 號箱梁，并實現(xiàn)墩梁臨時固結(jié)。兩橋0號箱梁高度分別為3.0m 和 4.5m，箱梁高度和混凝土方量均不大，但為方便施工，混凝土分兩次澆注。施工托架墩身施工時， 按托架設計部位預埋鋼牛腿，利用鋼牛腿安裝承重梁，作為托架的附墩支承結(jié)構(gòu)；在離墩軸線左右各2.9m，橋軸線左右各 3.0m 處，用萬能桿件搭設 4 個 2.0 2.0m 的鋼架作為臨時墩，其上安裝墩梁固結(jié)裝置和

26、托架承重梁。托架安裝前先按要求安裝好墩頂盆式橡膠支座，采取措施將支座與墩頂固結(jié)，防止0 號塊施工期間支座滑移偏位。安裝托架鋪設底模時， 應保證底模與支座之間接縫嚴密，完全受力后頂標高一致。托架承重梁由6 根 I56a 組成，其上安裝12 根 I36a 作為縱梁，用楔形架調(diào)整坡度，鋪設大鋼模板作為底模。如圖35 所示。施工前用堆載法對支架進行預壓，以消除非彈性變形并測量記錄各級荷載作用下托架的彈性變形值，結(jié)合設計給定的梁體變形，確定0 號塊底模的立模標高。.施工措施及注意事項a、0#塊外模采用掛藍外模板，內(nèi)模采用組合鋼、木模板，腳手支架支承。b、模板設計應有足夠的剛度，能夠滿足多次重復使用要求，

27、加工制作精度應符合規(guī)范要求。c、由于 0#塊內(nèi)預應力波紋管道數(shù)量較多，管道預埋位置應準確，定位措施可靠，砼澆筑時應特別注意保護波紋管，防止破損和移位。d、兩次澆筑接縫應順直清潔，可在分層面適當布置剪力鋼筋。e、在砼澆筑過程中應對托架進行連續(xù)變形觀測。2.2 箱梁懸澆2.2.1 掛藍設計及加工1）掛籃設計及制作由于兩橋 0 號塊長度均較短，特別是 1#橋 0#塊僅 9.0m，掛藍設計時必須充分考慮施工現(xiàn)場的安裝難度，合理選擇掛藍的結(jié)構(gòu)形式。且因為懸澆工程量不大， 但需要的掛藍數(shù)量較多， 必須采取有效措施降低掛藍造價，節(jié)約工程成本。掛籃主要由主桁架、 行走及錨固系統(tǒng)、 吊帶系統(tǒng)、底籃平臺系統(tǒng)、模板

28、系統(tǒng)五大部分組成。 以懸澆最不利節(jié)段的相關參數(shù)作為依據(jù)， 按剛度控制設計。主桁架系統(tǒng)主桁架由兩片三角桁架和前后上橫梁構(gòu)成。主桁桿件采用 H 型鋼兩側(cè)焊鋼板， 桿件間銷子連接。 前后橫梁桁片及其平聯(lián)采用焊接薄.壁方鋼管和角鋼。桁架頂部設置防雨遮陽棚。行走及錨固系統(tǒng)掛藍在懸澆完一段箱梁， 砼強度達到設計強度的 90%以上，張拉預應力鋼筋完畢后開始前移。 掛藍前移時， 前支點采用底貼四氟板組合滑船，后支點由錨固小車輪反扣于工字鋼軌道。 由液壓油缸頂推前移，采用焊接型鋼的軌道分長軌和短軌兩種， 由錨固梁與箱梁豎向預應力鋼筋連接并錨固。 澆筑砼時掛籃尾部錨桿與箱梁豎向預應力鋼筋連接并錨固。在施工過程中如

29、需加大錨固力， 可自行預埋精扎螺紋粗鋼筋。吊帶系統(tǒng)用鋼吊帶來聯(lián)接掛藍主桁架和底模平臺。吊帶用 32 精扎螺紋鋼筋及 45#號錳鋼帶加工組成 ,下端與底模平臺緊固連接， 上端在主桁架的橫梁上固定，用液壓提升裝置來調(diào)節(jié)底模平臺標高。底平臺系統(tǒng)底平臺系統(tǒng)由前后橫梁、 縱梁等組成，模板直接鋪于底模平臺上。前后橫梁懸吊于主桁架， 澆筑砼時，后橫梁錨固于前段已完成的箱梁底板上。模板系統(tǒng)模板結(jié)構(gòu)包括外模、 內(nèi)模、堵頭模等。外模分模板、骨架及滑梁，外模模板由 6mm 鋼板和型鋼組成，與內(nèi)模模板用對拉螺桿連接，外加支撐固定。支承模板及骨架的滑梁前端懸吊于主桁。 內(nèi)側(cè)滑梁后端懸吊于已澆箱梁翼板上， 外側(cè)滑梁后端懸

30、吊于主桁架上， 澆筑砼時均.錨于前段箱梁翼板上。拆模時放松錨固端，隨平臺下沉和前移。內(nèi)模亦由模板、骨架、滑梁組成。支承模板、骨架的滑梁前端懸吊于主桁，后端懸吊于前段已澆箱梁頂端。 拆除的內(nèi)模板落于滑梁上，掛藍行走時，滑梁同時隨掛藍移動。 內(nèi)模板采用組合模板和型鋼帶組成，與外模對拉，內(nèi)支撐固定。內(nèi)支撐調(diào)節(jié)螺栓支撐。在頂部中部，整個內(nèi)模板斷開， 設夾板連接鋼帶， 用以調(diào)整內(nèi)模寬度適應腹板厚度變化，內(nèi)側(cè)設有收分模板，以適應后面每一段箱梁高度變化。堵頭模板因有鋼筋和預應力管道伸出，其位置要求準確， 采用鋼模板，根據(jù)鋼筋布置分塊拼裝，隨后和內(nèi)外模連成整體。附：掛籃側(cè)面示意圖（圖3-6）。2.2.2 掛藍

31、安裝試壓掛藍拼裝步驟：軌道安裝、錨固主桁架安裝主桁前、后橫梁桁片安裝掛籃后錨.外模板系統(tǒng)安裝底籃系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝各工作平臺安裝調(diào)試掛籃試壓為了保證掛藍結(jié)構(gòu)的可靠性和了解掛藍施工中的彈性變形，以及消除掛藍的非彈性變形， 在使用前必須對掛藍進行預壓，對拼裝好的掛藍設計最大荷載加安全系數(shù)進行試壓，并將測試結(jié)果中的掛藍的豎向位移，撓度曲線提供給大橋施工控制小組。試壓擬采用“千斤頂反預壓法”。2.2.3 懸澆施工掛藍拼裝試壓完畢，在0#塊或已澆箱梁上移動時，移動步驟如.下：將掛籃前支點用千斤頂頂起， 然后利用液壓油缸將軌道經(jīng)過反復幾次移動至待澆箱梁位置，并將軌道找平。前支點下落， 前支點滑船落至軌道

32、面， 利用錨固梁錨住軌道梁（利用預埋的粗鋼筋，下同，然后拆除后錨，將掛藍上拔力轉(zhuǎn)為由后錨行走小車承受。利用液壓油缸，將掛藍頂推前移，反復幾次，直至下一梁段施工位置。安裝掛籃后錨桿， 利用后錨千斤頂將掛藍上拔力轉(zhuǎn)為后錨桿承受。掛藍后錨必須錨固可靠。根據(jù)施工控制單位提供的立模標高調(diào)校模板高程及平面位置。2.2.4 預應力施工預應力管道施工要點：a、所有預應力管道均采用金屬鍍鋅波紋管，鋼帶厚度不小于0.3cm。b、波紋管預埋位置必須準確，并用定位筋固定牢固，定位筋沿管道長度方向按90cm 左右間距布置，并與主筋點焊，管道位置的偏差縱向不大于 1cm，橫向不大于 0.5cm。c、管道之間的連接以及管道

33、與喇叭管的連接應確保起密實性，不得漏漿。.d、管道軸線應與墊板垂直，預應力筋采用砂輪機切割，嚴禁電焊割。e、預應力筋與普通鋼筋位置沖突時，以預應力筋為主，調(diào)整普通鋼筋位置，確保預應力管道位置準確。錨墊板位置必須準確牢固，壓漿管埋設應暢通可靠。f 、所有縱向管道必須設置內(nèi)襯管時才允許澆混凝土。g、每一梁段混凝土澆注后應立即檢查管道是否漏漿或堵塞。h、在穿鋼絞線前應用高壓水沖洗和檢查管道。鋼絞線及精扎螺紋鋼筋a、應按有關規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度， 對不合格產(chǎn)品嚴禁使用， 同時應就實測的彈性模量和截面積對計算伸長量作修正。b、精扎螺紋鋼筋豎向平行于箱梁幅板，不得有彎曲

34、。c、注意對預應力材料的保管，防止銹蝕和碰傷。預應力施工a、穿束：縱向短束人工穿束，分一次或多次均可；長束（或者人工穿束感到困難時） 采用卷揚機穿束， 即把這一束的n 根鋼絞線焊成一束（采用氧焊），用卷揚機牽引穿過波紋管。下料時適當加長，避免工作部分質(zhì)量受影響。b、張拉：預應力張拉必須符合設計及要求，并采用雙控原則，張拉用千斤頂必須按規(guī)范要求進行標定，錨夾具應清潔無雜質(zhì)。 張拉時做好原始記錄，出現(xiàn)滑絲、斷絲時應找出原因，提出處理意見報監(jiān).理認可后方可繼續(xù)施工。c、灌漿：精心配制水泥漿濃度，從低處向高處方向壓，灌漿壓力 0.70.8Mpa，要求 28 天強度大于 50Mpa，并嚴格按規(guī)范規(guī)定的要

35、求施工。d、封錨：及時封錨，以免錨頭夾片或預應力筋受腐蝕。預應力質(zhì)量控制a、混凝土強度超過80%的設計強度時才允許張拉。b、千斤頂在下列情況下應重新標定：使用三個月或張拉50 次；嚴重漏油；部件損傷；伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)的偏大或偏??；千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。c、預應力張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量校核。伸長量誤差應在+10% 5%范圍內(nèi)。d、壓漿水灰比不大于0.4，標號不小于 40Mpa，允許摻膨脹劑，壓漿要求飽滿密實，質(zhì)量應作抽查。2.2.5 混凝土工程主箱梁砼配合比設計的基本要求：a、主橋箱梁砼設計標號大于50Mpa，3 天強度應達到90%，即40Mpa 以上。軸心

36、抗壓設計強度Ra28.5MPa，軸心抗拆設計強度R12.45MPa，計算彈性模量Eh=（3.5-3.65） 104MPa。.b、拌合物初始坍落度不小于15cm。拌合物和易性良好，沁水率小，易于泵送。c、初凝時間為 15h20h。d、粗骨料最大粒徑30mm。箱梁混凝土基本參數(shù)的確定箱梁混凝土基本參數(shù)的確定包括不同齡期的收縮和徐變系數(shù)、 強度及彈性模量等， 以作為預應力計算和施工控制的依據(jù)。 試驗室應嚴格按照有關規(guī)范要求取樣， 測得所需數(shù)據(jù)。溫度修正通過實測來進行。砼收縮強度、預應力張拉、日照溫度等引起的撓度修值。 根據(jù)設計要求， 箱梁各節(jié)砼盡可能一次性澆筑完畢。 要求砼澆筑速度不得小于 50m3

37、/h，緩凝時間不得小于 15h，嚴格控制砼坍落度，在 15-18cm 范圍內(nèi)。砼采用泵送，自后場攪拌站通過砼罐車及拖泵運送至施工現(xiàn)場。由于箱梁高度較大， 砼振搗應開窗進入箱室內(nèi)進行振搗， 以保證砼質(zhì)量。根據(jù)設計要求，掛藍懸澆必須對稱澆注，不平衡重不超過一個底板的重量。養(yǎng)護采用在澆砼前在模板上涂養(yǎng)護脫模劑和灑水聯(lián)合養(yǎng)護。2.3 邊跨現(xiàn)澆段施工（ 1）1 號大橋邊跨現(xiàn)澆段長 8.85m，2 號大橋邊跨現(xiàn)澆段同時也是邊跨合攏段長 3.85m，均采用萬能桿件搭設落地支架，上鋪型鋼及.底模，一次性連續(xù)澆注完畢。箱梁內(nèi)部為腳手架支模。支架搭成后應進行預壓， 消除支架的非彈性變形， 并按實測的彈性變形量，確

38、定底模標高和預拱度。（ 2）為保證邊跨底板預應力鋼束張拉時，箱梁和支架間水平方向自由變形，在現(xiàn)澆段底模與支架承重縱梁之間安設 48 鋼管。在砼澆注前將鋼管固定在支架上，在預應力張拉之前，解除鋼管約束，使之能自由動。（ 3）邊跨現(xiàn)澆段支架縱向示意圖（圖 3-7）。2.4 合攏段施工箱梁的合攏是控制全橋受力狀態(tài)和成形的關鍵工序，因此箱梁的合攏順序、合攏時間和施工工藝都必須嚴格控制。如圖38 所示。1 號大橋左右幅各有中跨合攏段一個，邊跨合攏段2 個，節(jié)段長度均為 2.00m，施工時按照先邊跨，后中跨的順序合攏。2 號大橋邊跨已在邊跨現(xiàn)澆段施工時合攏，只有左右幅橋各一個長 2.0m 的中跨合攏段。（

39、 1）施工要點施工前應將掛蘭退至箱梁懸臂根部。根據(jù)設計要求在T 構(gòu)懸臂上加配重，配重擬采用水箱。施工前應按設計要求用型鋼鎖定在已澆箱梁上。嚴格按照施工順序組織合攏段施工，中跨合攏段必須是在邊跨合攏施工結(jié)束，解除墩梁臨時固結(jié)以后才能進行。合攏段砼采用早強、緩凝、微膨脹砼，用拖泵泵送入倉。澆.筑合攏段砼時，邊澆邊調(diào)整配重。等達到設計強度時張拉預應力筋。合攏段的所有預應力鋼筋張拉完成后，拆除施工吊架， 清理施工現(xiàn)場。（ 2）施工注意事項：1）按設計要求加配重：2）選擇最佳合攏溫度20左右鎖定，焊接合攏段勁性骨架及澆筑砼時選在氣溫變化不大的天氣進行。3）澆筑混凝土，同時水箱同步等效放水。在當天氣溫最低

40、時開始澆筑，盡量在最短時間內(nèi)澆注完砼，砼采用早強劑和微膨脹劑。4）所澆筑混凝土強度大于45MPa 后張拉底板預應力。5）合攏段施工時，若氣溫高于設計溫度，應對箱梁進行灑水、覆蓋降溫，減少箱梁上、下表面溫差。6）合攏段養(yǎng)生至設計張拉強度后，馬上開始張拉縱、橫、豎向預應力，防止砼開裂。7）合攏段施工工期為一個月。2.5 施工觀測及控制（ 1）懸澆施工控制要求箱梁施工控制是全橋線型保持設計要求的關鍵， 箱梁每節(jié)段模板立模標高，必須按監(jiān)控小組提供的高程調(diào)整。1)、由于懸臂施工砼受自重、收縮徐變、預應力張拉、溫度變化等箱梁會產(chǎn)生撓度縱向伸縮、扭曲等變形， 為使合攏后的橋梁線型符.合設計要求，必須對懸臂施

41、工中的撓度進行觀測， 以便隨時調(diào)整標高。2)、觀測內(nèi)容掛藍模板安裝就位后的撓度觀測：砼澆注前預拱度調(diào)整：砼澆注后高程觀測；張拉前高程觀測；張拉后高程觀測；合攏段合攏前溫度觀測；應力觀測。（ 2）溫度觀測傳感器布置在每個 T 構(gòu)的若干個斷面（按控制要求設置），應力觀測傳感器布置在這些斷面的 4 個角點。1)、溫度觀測包括箱室內(nèi)外的溫度測量。每節(jié)段施工過程中要對已完梁段進行經(jīng)常性觀測，以便建立氣溫、撓度相對關系，確定日照修正值。2)、應力觀測主要觀測掛藍前進時、澆注砼及氣溫變化時箱梁結(jié)構(gòu)應力的變化。（3）立模標高計算：立模標高 =箱梁頂面設計標高+設計施工預拱度+掛藍變形值日照溫差修正值。其中掛藍變形值包括：掛藍自重引起的本身變形，以及砼澆注后的掛藍變形。設計預度修正通過實測來進行。砼收縮強度、預應力張拉、日照溫度等引起的撓度修正值。.（ 4）施工測量各梁段長度時，均應從控制點為準，計算長度，防止誤差。3、橋面系及附屬工程3.1 錐坡鋪砌及臺背回填錐坡鋪砌包括 60cm（10cm 厚的砂礫墊層 +50cm 厚的 7.5 號漿砌片石）厚的錐坡基礎處理和35cm（10cm 厚的砂礫墊層 +2