空調(diào)工程施工方案

1、6.6 空調(diào)工程6.6.1 空調(diào)風系統(tǒng)1、風管及部件制作安裝（1）風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸、標高和標定支吊架的 位置等是否符和要求。（2）風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安 裝就位。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，吊裝方法可采用兩種：一種風管接上吊裝；一種風 管分節(jié)安裝。且以先主管后支管或豎風管由下至上安裝。（4）風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端， 保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。（5）風管與配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風管之間 設(shè)墊木。（6）消聲器安裝的方向保證正確，且不得

2、損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風管承受。（7）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證， 防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安 裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。（8）依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管）， 排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥 體關(guān)閉是否嚴密。（9）空調(diào)機的風管進出口與風管的連接處采用耐火柔性伸縮軟管， 負壓側(cè)軟管長度取 100mm，正壓側(cè)軟管長度取 150mm。（10）空調(diào)送風口與水平支管連接時采用帶保溫軟管。（11）風口安裝時，保證風口與風

3、管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝 飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。（12）風管、風口安裝的允許偏差項目見下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1風 管水平度每米3拉線、液體連接器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風 口水平度5拉線、液體連接器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查2、整體式空調(diào)機安裝（1）整體式空調(diào)機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。（2）機組的進出口上均安裝WK防排煙風機專用高溫防火軟接，進出水管處均安裝可屈撓橡膠管接頭。機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振

4、動，吊裝方法見下圖；坐地式空調(diào)機組下面均墊200200的防腐墊木和SD橡膠減振墊，機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。（3）空調(diào)設(shè)備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座，現(xiàn)場水平運輸采用滾杠、跳板組合運輸，室外垂直運輸采用門式提升架，機房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。（4）機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，應參照電氣、自控平面敷設(shè)電線管、穿線，并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。（5）冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水暢順。（6）冷凝水管按設(shè)計要求做“U”型彎水封。3、分體式空調(diào)機組安裝（1）分體式空調(diào)機組由室內(nèi)機、室外機、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控制系統(tǒng)連接線等幾部分組成，具有對

5、空氣進行加熱、冷卻、加濕、除濕、凈化等多種功能，是一種能獨立構(gòu)成完整空調(diào)系統(tǒng)的單元式機組。 （2）電氣控制系統(tǒng)線路的連接電氣控制系統(tǒng)線路包括電源線路和控制線路。連接線路時，應在詳細了解室內(nèi)外機組的電氣控制導線及電源接線位置后，根據(jù)接線圖一一對應、分色進行連接，嚴防漏接和錯接。（3）室內(nèi)機組的安裝A、壁掛式室內(nèi)機組固定位置應選擇在室內(nèi)對流效果好之處，機組高度一般應在2m 左右。B、落地式室內(nèi)機可直接安裝在地面上，也可以安裝在支架上。機組左右側(cè)距墻面應大于100mm，上側(cè)距頂棚應大于350mm。C、立柜式室內(nèi)機組重心高，穩(wěn)定性差，機組與墻壁和地板均要固定。D、吊頂式室內(nèi)機組可緊貼房間頂棚安裝，機組

6、的前、后、左、右側(cè)距建筑物均不得小于200mm，以利于形成均勻的循環(huán)氣流。（4）室外機組的安裝A、室外機組應安裝在空調(diào)房間的外墻外。對于制冷工況而言，墻的朝向根據(jù)設(shè)計。B、室外機組安裝在不同朝向的外墻時，機組風扇的出風方向以避免冷凝器出風與自然風對撞為原則。C、室外機組的左右兩側(cè)距建筑物應大于100mm，背側(cè)（機組風扇進風側(cè)）距建筑物應大于200mm。（5）制冷循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接管的安裝A、管路的分布形式分體式空調(diào)機組的管路布置應以滿足室內(nèi)機中的冷凍機油能返回壓縮機和保證壓縮機不出現(xiàn)液擊沖缸為主要原則。B、管路長度改變后的處理一般情況下，管路是由廠家按標準長度設(shè)計的，機組的制冷數(shù)量也是與之相適應的。

7、如果受現(xiàn)場安裝位置的影響，管路實際安裝長度與標準長度不符。實際長度超過標準長度并達到10m 以上時，每超過標準長度1m 應相應地增加制冷劑的數(shù)量可參考下表。制冷劑數(shù)量增加液管直徑（mm）需增加制冷劑的數(shù)量（g/m）639109525C、 管路的排氣管路安裝完畢后，應排除其中的空氣并檢查嚴密性，合格后方可打開與機組連接的閥門充注制冷劑或直接投入運行。D、 制冷劑的充灌充灌制冷劑數(shù)量必須準確，其偏差應在5%以內(nèi)。（6）空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)開機前應仔細檢查電氣控制系統(tǒng)電路接線是否正確無誤；開機后，要逐項檢查通風、制冷或制熱的轉(zhuǎn)換是否正常，標準是制冷工況下室內(nèi)機進出口風溫差應大于8，制熱工況下應大于15，

8、室內(nèi)機外殼無結(jié)露現(xiàn)象。改變工況時，冷熱切換必須間隔5分鐘以上。4、風冷熱泵多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)冷暖型室外機安裝（1）開箱檢查應由業(yè)主、監(jiān)理、供應商等四方代表共同參與開箱驗收，將驗收實際情況填入檢查記錄表，參與人員現(xiàn)場會簽蓋章、存檔。步驟如下：（2）進貨嚴格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺機組應有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。（3）根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷，核查進、出口方位和尺寸是否符合要求。（4）清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編

9、號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝6.6.2 空調(diào)水系統(tǒng)1、空調(diào)水管道安裝本工程空調(diào)水管道采用無縫鋼管、焊接鋼管、熱鍍鋅鋼管。（1）空調(diào)水管道安裝流程安裝準備支架制作管道預制支架安裝管道安裝試壓沖洗保溫（2）管道安裝一般要求1）鋼管在安裝前清理管道內(nèi)外壁，清理干凈后方可安裝。碳素鋼管進場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按設(shè)計和規(guī)范要求進行刷漆。2）管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管，設(shè)備用房、管道井套管高出成活地面50mm，其余高出成活地面30mm；管道穿樓板層的大樣圖詳見下圖：3）對于使用補償器的管道，必須按照圖紙要求設(shè)置伸縮接頭的固定和導向裝置，用于阻止

10、擺動防止扭曲。4）空調(diào)機組的冷凝、凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機組額定風壓確定。5）管道與設(shè)備連接加裝相應規(guī)格的軟接頭。6）管道要保持適當?shù)钠露?，便于泄水和通氣?）管道分支或匯合時禁止使用四通。（3）管道安裝1）管道的連接方式 空調(diào)冷熱水管、冷卻水管、膨脹水管管材為焊接/無縫/螺旋鋼管，采用焊接連接，與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭連接。 空調(diào)冷凝水/軟化水管為鋁合金襯塑PP-R管，采用熱熔連接。 蒸汽/凝結(jié)水管為無縫鋼管，采用焊接連接，與設(shè)備及閥門連接處采用法蘭連接。 安全閥放空管為熱鍍鋅鋼管，DN80采用絲接，DN 80采用溝槽連接。 地板采暖水管為PE-RT管，采用熱熔連接。補給水管為

11、鋼塑復合管，DN80采用絲接，DN 80采用溝槽連接。2）管道焊接 管道焊接流程管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度對接點焊固定校正平直度施焊檢查焊縫防腐 坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇牵驴诟鶕?jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。 焊接操作管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。焊接坡

12、口形式及尺寸表序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）11-3型坡口0-1.5內(nèi)壁錯邊量0.1t，且2mm；外壁3mm3-61-2.526-9型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記

13、出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標準下表所示。焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16-82-334120-18090-1602102-33-45140-260120-1603143-445焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機，焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用，焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒

14、氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內(nèi)應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施，管道內(nèi)還應防止穿堂風。3） 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連。 法蘭連接操作a裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。b制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“

15、尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。c穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2-3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。2、閥門安裝空調(diào)水系統(tǒng)閥門包括蝶閥、電動二通調(diào)節(jié)閥、電磁閥、壓差調(diào)節(jié)閥、球閥、平衡閥、止回閥、自動排氣閥等。（1）閥門檢查每臺閥門必須有制造廠家的合格證；認真檢查閥體有無裂紋等缺陷，有裂紋的禁止使用；認真核對實物的規(guī)格、型號、材質(zhì)和編號；核對開啟加長桿和刻度指示盤是否符合設(shè)

16、計要求；核對閥門于連接管件的配合尺寸。（2）閥門安裝每臺閥門經(jīng)檢驗合格后方可安裝；安裝時嚴格按照給水管道設(shè)計圖及閥門大樣圖進行安裝；嚴格按規(guī)范GB50268-2008的要求執(zhí)行。3、其他組件安裝空調(diào)水系統(tǒng)其他組件包括溫度儀表、壓力儀表、冷量表、管堵等，組件安裝嚴格按規(guī)范和設(shè)計總說明的要求執(zhí)行。各種組件管道在穿越墻板時，應設(shè)鋼套管。在穿越樓板墻體時，設(shè)鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應比所在管道大一個級。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當穿樓板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝

17、時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達到立管與剛套管同心。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應在凹槽內(nèi)填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。4、風冷螺桿式冷水機熱泵機組安裝（1）開箱檢查應由業(yè)主、監(jiān)理、供應商等四方代表共同參與開箱驗收，將驗收實際情況填入檢查記錄表，參與人員現(xiàn)場會簽蓋章、存檔。步驟如下：（2）進貨嚴格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺機組應有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。（3）根據(jù)裝箱清單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷，核查進、出口方位和尺寸是否

18、符合要求。（4）清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝6.6.3 空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)整1、調(diào)試內(nèi)容：空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)整的目的，是檢驗設(shè)計、施工和設(shè)備性能是否合乎生產(chǎn)工藝要求的必要環(huán)節(jié)，通過測試與調(diào)整，使空調(diào)機組送風量、回風量、新風量 符合設(shè)計要求，使室內(nèi)風量、溫濕度、噪音、氣流速度等滿足設(shè)計要求，以及使 空調(diào)系統(tǒng)運行達到節(jié)能的目的。通風空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容：（1）風管漏風量測試；（2）系統(tǒng)與風口風量測定與調(diào)整；（3）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)的測定；2、調(diào)試前的準備工作（1）調(diào)試所用儀器、儀表的準備和調(diào)試人員的配備，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試之前首先 準備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。（2）現(xiàn)場的準備工作，空調(diào)系統(tǒng)全部閥門打開，并清理空調(diào)機組內(nèi)雜物；檢查機 組風機接線是否正確；檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果 預留位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測孔；檢查各風機 皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大，過松會使 皮帶在輪上打滑，造成風量變小。3、調(diào)試方法與步驟（1）漏風量測試 漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的 1.2 倍。 漏風量測試裝置由風機