通風(fēng)管道及部件制作工程[詳細]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件 1、 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房.2、 作業(yè)地點要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置,并有消防器材.3、 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙,經(jīng)審查的大樣圖,系統(tǒng)圖,并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底.（二） 施工器具:龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備

2、、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具.（三） 材料要求1、 能適用的板材、管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報告等).2、 非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計要求,有齊全的質(zhì)量證明文件.二、 質(zhì)量要求1、 金屬風(fēng)管及配件制作.質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定.表6-14項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風(fēng)管材料及密封墊料第4.2.3條3風(fēng)管強度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第4.2.5條4風(fēng)管的連接第

3、4.2.6條5風(fēng)管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條7凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條一般項目1圓形彎管制作第4.3.1-1條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第4.3.1-2.3條3焊接風(fēng)管第4.3.1-4條4法蘭風(fēng)管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第4.3.2-4條 續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目6無法蘭圓形風(fēng)管制作第4.3.3條7無法蘭矩形風(fēng)管制作第4.3.3條8風(fēng)管的加固第4.3.4條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條2、 非金屬與復(fù)合材料風(fēng)管及配件制作.質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB30243-2002)的規(guī)定.表6-15項序檢查項目允許偏

4、差或允許值主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.2條2復(fù)合材料風(fēng)管的材料第4.2.4條3風(fēng)管強度及嚴(yán)密性、工藝性檢測第4.2.5條4風(fēng)管的連接第4.2.7條5復(fù)合材料風(fēng)管法蘭連接第4.2.8條6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫第4.2.9條7風(fēng)管的加固第4.2.11條8矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4.2.12條9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2.13條一般項目1風(fēng)管制作第4.3.1條2硬聚氯乙烯風(fēng)管第4.3.5條3有機玻璃鋼風(fēng)管第4.3.6條4無機玻璃鋼風(fēng)管第4.3.7條5磚、混凝土風(fēng)管第4.3.8條6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管第4.3.9條7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管第4.3.10條8凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條3、 風(fēng)管部件及消聲

5、器制作.質(zhì)量要求應(yīng)符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)的規(guī)定.表6-16項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1一般風(fēng)閥第5.2.1條2電動氣動風(fēng)閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥(口)第5.2.3條4防爆風(fēng)閥第5.2.4條5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第5.2.5條6特殊風(fēng)閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項目1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.1條2止回風(fēng)閥第5.3.2條3插板風(fēng)閥第5.3.3條4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5.3.4條5風(fēng)量平衡閥第5.3.5條6風(fēng)罩第5.3.6條7風(fēng)帽第5.3.7條續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目8短形彎管導(dǎo)流葉片第5

6、.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條11檢查門第5.3.11條12風(fēng)口驗收第5.3.12條三、 工藝流程1、 金屬風(fēng)管制作.2、 非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管制作.3、 風(fēng)管部件及消聲器制作.四、 操作工藝（一） 風(fēng)管制作1、 畫線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進行,同時對同一段鳳管要完整進行,防止畫線錯孔和下料的多少有誤.2、 板材剪切依據(jù)畫線的階段不同,分別進行,同時必須進行下料的復(fù)核,以免有誤.按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切.3、 剪切時,手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中,上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板機上,使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口

7、不得小于5厘米,用力均勻適當(dāng).4、 板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作.倒角形狀如圖6-10:5、 金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法.不同板材咬口或焊接界限如表6-17規(guī)定.表6-17 金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚材質(zhì)鋼板(不包括鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.01.2咬接焊接(氯弧焊及電焊)咬接1.21.5焊接(氣焊或氯弧焊)1.5焊接(電焊)6、 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,應(yīng)符合表6-18的規(guī)定.表6-18 咬口寬度(米米)鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.70.82810780.91.210129107、 焊接時必須

8、焊縫均勻,無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時,鉚釘中心先垂直于板面,頭把板材壓緊,使板縫密合并排列整齊、均勻.板材之間鉚接,一般中間可不加墊料,設(shè)計規(guī)定時,遵循設(shè)計.8、 咬口時手指距滾輪護殼不小于50米米,手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料.9、 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線,操作時,使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度.10、 折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷.11、 制作圓風(fēng)管時,將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓.按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距,操作時,手不得直接推送鋼板.12、 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工

9、進行合縫.操作時用力均勻,不宜過重.單、雙口確實咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象.13、 法蘭加工:（1） 矩形法蘭加工: 方法蘭由四根角鋼組焊而成.畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料,通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度,畫線完畢用無齒鋸切割,折方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑. 下料調(diào)直后組對,放在焊接平臺焊接.并應(yīng)采取防止變形措施,孔距不應(yīng)大于50米米采用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當(dāng)放大,不得大于300米米. 放在臺鉆或搖臂鉆上,用鉆模鉆孔. 法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等.（2） 圓法蘭加工: 先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑,調(diào)整機械的可調(diào)零件,卷

10、成螺旋形狀后取下. 將卷好的型鋼畫線割開,逐個放在平臺上找平找正. 對調(diào)整好的法蘭進行焊接、打孔.（3） 無法蘭加工: 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工,尺寸應(yīng)正確,形狀應(yīng)規(guī)則,接口處嚴(yán)密.無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施. 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時,管外配合人員面部要避開沖孔.14、 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630米米和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800米米,其管段長度在l250米米以上時應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800米米的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固.中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250米米時,應(yīng)采取加固框的形式加固.高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施.風(fēng)管的板材厚度大于或等于2米米時,加

11、固措施的范圍可適當(dāng)放寬.風(fēng)管的加固形式見圖6-11:15、 風(fēng)管與法蘭組合成形時,風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于1.5米米,可采用翻邊連接,與角鋼法蘭連接時,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5米米可采用翻邊鉚接,鉚釘規(guī)格,鉚孔尺寸見下表:表6-19 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸類型風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54880020005.5510圓法蘭2005004.54853020005.5510風(fēng)管壁厚大于1.5米米,可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊,點焊時法蘭與管壁外表面貼合;滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45米米,為防止變形,可采用圖6-12的方法.圖中表示

12、常用的幾種焊接順序,大箭頭指示總的焊接方向,小箭頭表示局部分段的焊接方向,數(shù)宇表示焊接先后的順序.這樣,可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻,從而減少變形.16、 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管段留出10米米翻邊量,管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗,用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固,并留出四周翻邊.17、 翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng).18、 風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等)連接處,三通、四通分支處要嚴(yán)密,縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng).使用錫焊,熔錫時錫液不允許著水防止飛濺傷人,鹽酸要妥善保管.19、 風(fēng)管噴漆防腐不

13、應(yīng)在低溫(低于+5它)和潮濕(相對濕度不大于80%)的環(huán)境下進行,噴漆時應(yīng)使漆膜均勻,不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷.普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆,保證咬縫內(nèi)不易生銹.20、 薄鋼板防腐油漆,依據(jù)設(shè)計執(zhí)行.21、 風(fēng)管成品檢驗后,應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名,合理堆放碼好.等待運輸出廠.五、 成品保護1、 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈,放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上,疊放整齊.2、 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上,不要平迭,以免拖動時刮傷表面,下料時應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具.操作時應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子,不得使用鐵錘,以免落錘點產(chǎn)生銹斑.3、 法蘭用料應(yīng)分類碼放,露天應(yīng)采取防雨、雪措施,減少生銹現(xiàn)象.4、 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地,碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號,整齊、合理、便于裝運.5、 風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放,防止損壞成品.六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題表6-20 質(zhì)量通病和防治方法序號質(zhì)量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直,管口四邊翻邊