工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、Q/GYDQ-J-03-2007 工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版 本： 第一版受控狀態(tài)：分 發(fā) 號(hào)：編 制：王志勇審 核：張偉超批 準(zhǔn)：楊東亮2007-07-25發(fā)布 2007-08-10實(shí)施東營(yíng)高原電氣有限公司 發(fā)布目 錄1低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝工藝守則22低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則53低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備二次回路配線(xiàn)工藝守則23低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝工藝守則編 號(hào)J-03-01頁(yè) 數(shù)共3頁(yè) 第1頁(yè)1 主題內(nèi)容和適用范圍本工藝守則規(guī)定了電器元件、輔件在柜體、箱體、屏體上安裝應(yīng)遵循的基本原則。適用我公司生產(chǎn)高低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的電器元件及輔件的安裝。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2682-1

2、981 電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色GB50171-1992 電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS 49-1993 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范JB/T 4261-1999 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 輔件術(shù)語(yǔ)3 設(shè)備工具鉆床、臺(tái)虎鉗、手虎鉗、小平臺(tái)、手槍鉆、鋸弓、鋼絲鉗、尖嘴鉗、套筒扳手、活絡(luò)扳手、絲錐、鐵錘、木錘、鉸刀、剪刀、點(diǎn)沖、銼刀、鏨子、劃針、起子、鋼卷尺、直尺、塞尺。4 工藝過(guò)程4.1 安裝準(zhǔn)備4.1.1 核對(duì)領(lǐng)料清單與圖紙規(guī)定的電器元件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否一致，若有差錯(cuò)由辦公室提出，會(huì)同有關(guān)部門(mén)解決。4.1.2 領(lǐng)取材料時(shí)，應(yīng)將所領(lǐng)元器件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)

3、量與領(lǐng)料單仔細(xì)核對(duì)，領(lǐng)料時(shí)要小心輕放，并檢查元器件外表是否有損壞情況，主要元器件是否有生產(chǎn)許可證、出廠(chǎng)合格證和本廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證。4.1.3 領(lǐng)料時(shí)，還應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)件，包括螺栓、螺釘、螺母、墊圈、彈簧墊圈、寬邊墊圈、特制墊圈領(lǐng)全。4.2 安裝過(guò)程及工藝要求4.2.1 元器件裝配應(yīng)自上而下進(jìn)行。面板外露部位順次安裝：儀表、指示燈、按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、刀閘手柄、標(biāo)簽框、銘牌、門(mén)鎖。運(yùn)行中需要操作的電器，操作高度不超過(guò)1.9米，不低于0.4米，需要觀(guān)察的指示儀表安裝高度不超過(guò)2米。4.2.2 膠木類(lèi)、陶瓷類(lèi)元器件安裝時(shí)要墊襯紙板或橡皮以防外殼破裂。4.2.3 所有元器件都應(yīng)安裝平整，不應(yīng)有明顯的歪斜或仰俯現(xiàn)象。

4、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝工藝守則編 號(hào)J-03-01頁(yè) 數(shù)共3頁(yè) 第2頁(yè)4.2.4 元器件的排列要考慮相間和相對(duì)地距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接觸器的位置應(yīng)離開(kāi)地面250mm以上。4.2.5 待所有元器件的排列位置確定后，才能進(jìn)行鉆孔攻絲、去毛刺和安裝。4.2.6 安裝時(shí)應(yīng)注意螺栓和螺母的配套，元器件緊固后，螺栓應(yīng)露出螺母3扣為宜。4.2.7 產(chǎn)品若需安裝安裝板或封閉板，在用螺栓固定時(shí)，應(yīng)加適當(dāng)大小的墊圈及彈簧墊圈。4.2.8 元器件在緊固應(yīng)加墊圈及彈簧墊圈，緊固后應(yīng)能保證元器件的正常工作，并保證元器件經(jīng)操作后不松動(dòng)。4.2.9 安裝元器件所用的絕緣板加工后

5、應(yīng)進(jìn)行防潮處理即浸防潮漆。4.2.10產(chǎn)品安裝完畢后，應(yīng)將接地裝置涂上凡士林以保證安裝和運(yùn)行時(shí)接觸良好。4.2.11在安裝一次元件和安裝板時(shí)應(yīng)使用齒形墊圈，并保證接地點(diǎn)與主接地點(diǎn)的電氣連接良好。4.2.12在安裝塑殼斷路器、框架式斷路器以及直流、交流接觸器時(shí)應(yīng)注意飛弧距離，具體數(shù)據(jù)參見(jiàn)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。4.2.13管形電阻與其他元件之間的最小安裝距離應(yīng)符合表1中的規(guī)定。額定功率為75W及以上的管形電阻器應(yīng)橫裝，不得垂直于地面豎向安裝。管形電阻與其他元件之間的安裝間距 表1管形電阻器額定功率（W）管形電阻與其他元件之間的安裝間距上方側(cè)面下方元件允許60元件允許507.530401010153010

6、010102050100200202075100100300303015015030030302001504003030低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝工藝守則編 號(hào)J-03-01頁(yè) 數(shù)共3頁(yè) 第3頁(yè)指示燈的顏色及含義 表2顏色含義說(shuō)明舉例紅危險(xiǎn)或告急有危險(xiǎn)或須立即采取行動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)失壓；溫度已超（安全）極限；因保護(hù)器件動(dòng)作而停機(jī)；有觸及帶電或運(yùn)動(dòng)部件的危險(xiǎn)綠安全正?；蛟试S進(jìn)行冷卻通風(fēng)正常；自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常；機(jī)器準(zhǔn)備起動(dòng)黃注意情況有或?qū)⒆兓瘻囟龋ɑ驂毫Γ┊惓?；?dāng)僅能隨允許短時(shí)過(guò)載藍(lán)按需要除紅綠黃三色外的任何指定含義遙控指示；選擇開(kāi)關(guān)在“設(shè)定”位置白無(wú)特指任何用意不能確切地用紅綠黃時(shí)，以及用作

7、“執(zhí)行”時(shí)4.2.14二次接線(xiàn)面每個(gè)元件的附近應(yīng)有元器件標(biāo)號(hào)、標(biāo)注與接線(xiàn)圖相符的項(xiàng)目代號(hào)，除元件本身附有供填寫(xiě)的標(biāo)號(hào)外，元器件標(biāo)號(hào)不得固定在元件本體上。4.2.15指示燈與按鈕的顏色及其含義見(jiàn)表2、表3的規(guī)定，但發(fā)電廠(chǎng)、變電所所胡成套開(kāi)關(guān)設(shè)備中，合閘（接通）位置指示燈和按鈕應(yīng)為紅色，跳閘（斷開(kāi)）位置指示燈和按鈕應(yīng)為綠色。按鈕的顏色及含義 表3顏色含義舉例紅處理事故緊急停機(jī)“停止”或“斷電”正常停機(jī);停止一臺(tái)或多臺(tái)電動(dòng)機(jī);切斷一臺(tái)開(kāi)關(guān);停止或斷電功能的復(fù)位綠“起動(dòng)”或“通電”正常起動(dòng);起動(dòng)一臺(tái)或多臺(tái)電動(dòng)機(jī);裝置的局部起動(dòng);接通一個(gè)開(kāi)關(guān)(投入運(yùn)行)黃參與停止意外情況；參與抑制反常的狀態(tài)；避免不必要

8、的變化（事故）藍(lán)除紅綠黃之外的任何含義黑灰白無(wú)特定含義除單功能的“停止”或“斷電”按鈕外的任何功能5 質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 檢查元器件是否符合圖紙規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、有無(wú)生產(chǎn)許可證、出廠(chǎng)合格證和本廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證。5.2 元器件有否破損，安裝是否平整、美觀(guān)，緊固件是否松動(dòng)。5.3 墊圈、齒形墊圈，襯墊是否按規(guī)定放置，螺栓、螺母配合有無(wú)露牙超過(guò)規(guī)定，有無(wú)打滑及損壞鍍層現(xiàn)象。5.4 元器件的相間距離，安裝高度是否符合要求。5.5 檢查噴弧元件的安全距離是否符合元件安裝要求。低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第1頁(yè)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)母線(xiàn)加工過(guò)程中材料的使用、加工、母線(xiàn)裝

9、配、母線(xiàn)的相序排列，檢驗(yàn)等作了一般性的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司生產(chǎn)的12kV及以下的高、低壓成套開(kāi)關(guān)柜、動(dòng)力配電箱及直流屏、變頻、調(diào)速柜的銅、鋁、鋼母線(xiàn)的制作和安裝。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 3390-1989 手動(dòng)套筒扳手套筒GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、兩用扳手的型式GB/T 4440-1998 活扳手GB 5585.1

10、3 電工用銅、鋁及鋁合金母線(xiàn)GB/T 14764-1993 手用鋼鋸條GBJ 149-90 電氣裝置安裝工程 母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范3 設(shè)備、工裝、工具及消輔材料3.1 設(shè)備a） 三點(diǎn)式液壓母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)b） 銅鋁母線(xiàn)加工設(shè)備c） 母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)d） 手動(dòng)剪切器e） 臺(tái)式鉆床f） 平臺(tái)g） 平排機(jī)h） 手動(dòng)壓力機(jī)3.2 專(zhuān)用工裝a） 切斷模b） 沖孔模c） 彎曲模d） 校平模3.3 工具及量具回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗、鋼直尺（規(guī)格 150、500、2000）、鋼卷尺（規(guī)格 3.5m）、銼刀（五金手冊(cè)）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/

11、T 3390-1989)、鋸(GB/T 14764-1993)、筆(HB 101)3.4 消輔材料包裝用廢紙、汽油、棉紗等。低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第2頁(yè)4 母線(xiàn)材料材質(zhì)要求：母線(xiàn)牌號(hào)、規(guī)格、供應(yīng)狀態(tài)、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、電氣性能應(yīng)符合GB 5585.13標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙的要求。5 母線(xiàn)加工與安裝的一般工藝5.1 母線(xiàn)裝置采用的設(shè)備和器材，在運(yùn)輸與保管中采用防腐蝕性氣體侵蝕及機(jī)械損傷的包裝。5.2 銅母線(xiàn)、鋁母線(xiàn)、鋁合金管母線(xiàn)，當(dāng)無(wú)出廠(chǎng)合格證件或資料不全時(shí)，以及對(duì)材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)按表1要求進(jìn)行檢驗(yàn)。表1 母線(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)表母線(xiàn)名稱(chēng)母線(xiàn)型

12、號(hào)最小抗拉強(qiáng)度N/mm2最小伸長(zhǎng)率%20時(shí)最大電阻率.mm2/m銅母線(xiàn)TMY25560.01777鋁母線(xiàn)LMY11530.0290鋁合金管母線(xiàn)LF21Y137-0.03735.3 母線(xiàn)表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、褶皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。5.4 成套供應(yīng)的封閉母線(xiàn)，插接母線(xiàn)槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。螺栓固定的母線(xiàn)搭接面應(yīng)平整，其鍍鋅層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。5.5 各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。5.6 金屬構(gòu)件及母線(xiàn)的防腐處理應(yīng)符合下列要求：5.6.1 金屬構(gòu)件除銹應(yīng)徹底，防腐漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，不得有起皺皮等缺陷。5.6.2 母線(xiàn)

13、涂漆應(yīng)均勻，無(wú)起層、皺皮等缺陷。5.6.3 在有鹽霧，空氣相對(duì)濕度接近100%及含腐蝕性氣體的場(chǎng)所，金屬構(gòu)件應(yīng)采用熱鍍鋅。5.7 母線(xiàn)與母線(xiàn)，母線(xiàn)與分支線(xiàn)，母線(xiàn)與電器接線(xiàn)端子搭接時(shí)，其搭接面的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7.1 銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€(xiàn)有腐蝕性氣體的室內(nèi)，必須鍍鋅，在干燥的室內(nèi)可直接連接。5.7.2 鋁與鋁：直接連接。5.7.3 鋼與鋼：必須鍍鋅，不得直接連接。5.7.4 銅與鋁：在干燥的室內(nèi)銅導(dǎo)體應(yīng)鍍鋅，室外或空氣相對(duì)濕度接近100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過(guò)度板，銅端應(yīng)鍍鋅。5.7.5 鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須鍍鋅。5.7.6 封閉母線(xiàn)螺栓固定搭接面應(yīng)鍍鋅。5.8 母線(xiàn)的相序

14、排列，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，在屏前正視時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.8.1 上.下布置的交流母線(xiàn)，由上到下排列為上A相、中B相、下C相；上.下布置的直流母線(xiàn)正極在上，負(fù)極在下。低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第3頁(yè)5.8.2 水平布置的交流母線(xiàn)，由屏后向屏面排列為后A相、中B相、前C相；水平布置的直流母線(xiàn)正極在后，負(fù)極在前。5.8.3 引線(xiàn)下的交流母線(xiàn)，由左至右排列為左A相、中B相、右C相；引線(xiàn)下的直流母線(xiàn)正極在左，負(fù)極在右。5.9 母線(xiàn)涂漆的顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：5.9.1 三相五線(xiàn)交流母線(xiàn)：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線(xiàn)或中性線(xiàn)為淡藍(lán)色，安全用的接地線(xiàn)為

15、黃、綠雙色。單相交流母線(xiàn)與引出相的顏色相同。5.9.2 直流母線(xiàn)正極為棕色，負(fù)極為藍(lán)色，接地中線(xiàn)為淡藍(lán)色。5.10 母線(xiàn)刷相色漆、套熱縮管、粘標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.10.1 封閉母線(xiàn)應(yīng)在兩端和中間適當(dāng)部位涂相色漆或全部套熱縮管。5.10.2 單片母線(xiàn)的所有面及多片、槽形、管形母線(xiàn)的所有可見(jiàn)面均應(yīng)涂相色漆或全部套熱縮管，也可在主要視面上粘貼相序標(biāo)識(shí)。5.10.3 鋼母線(xiàn)的所有面應(yīng)涂相色漆或全部套熱縮管。5.11 母線(xiàn)在下列各處不應(yīng)刷相色漆或套熱縮管：5.11.1 母線(xiàn)的螺栓連接及支持連接處，母線(xiàn)與電器的連接處以及距所有連接處10mm以?xún)?nèi)的地方。5.11.2 供攜帶式接地線(xiàn)連接用的接觸面上，不刷

16、漆不套熱縮管部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線(xiàn)的寬度或直徑，且不應(yīng)小于50mm。5.12 母線(xiàn)絕緣熱縮按母線(xiàn)規(guī)格和電壓等級(jí)選用絕緣熱縮套管，并留出搭接的距離進(jìn)行熱縮，熱縮后應(yīng)緊固均勻其邊緣應(yīng)整齊。5.13 正常使用環(huán)境條件下，母線(xiàn)安裝時(shí)，室內(nèi)配電裝置安全凈距應(yīng)符合表2規(guī)定。當(dāng)電壓值超過(guò)本級(jí)電壓或特殊環(huán)境條件下，其安全距離應(yīng)采用高一級(jí)電壓的安全距離規(guī)定值。 表2 電氣安全距離允許最小值適 用 范 圍額 定 電 壓 kv0.41-361035相間、相對(duì)地12.575100125300各相對(duì)門(mén)及側(cè)板12.575130155400各相對(duì)網(wǎng)門(mén)或封板20175200225500注：更詳細(xì)的內(nèi)容風(fēng)GBJ149-90標(biāo)準(zhǔn)中的

17、第2.1.13條（有校驗(yàn)圖）6 硬母線(xiàn)加工6.1 備料6.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的母線(xiàn)材料及規(guī)格按裝配實(shí)際要求算出展開(kāi)料尺寸，并按工藝要求進(jìn)行下料。6.1.2 在加工前應(yīng)將母線(xiàn)材料進(jìn)行外觀(guān)檢查，凡有下列局部缺陷的部位，都要將該段剪切掉。低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第4頁(yè)6.1.2.1 母線(xiàn)表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉積物的部位；6.1.2.2 銅、鋁母線(xiàn)表面有氣孔，且氣孔直徑大于5mm，深度大于0.55mm的。 6.2 母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)的使用6.2.1 校平-若母線(xiàn)不平，兩面有彎曲，在折彎?rùn)C(jī)上裝上模具平壓頭可校平；若母線(xiàn)不直，兩側(cè)彎曲也可校直，見(jiàn)圖

18、1。根據(jù)材料的直線(xiàn)度情況可選用機(jī)械或手工的方法進(jìn)行校平校直。平面度要求為1000：3；直線(xiàn)度要求為 1000：3。采用手工矯正時(shí)，可用橡皮錘拍打工件，但不允許用圓頭錘直接敲打。根據(jù)母線(xiàn)的不同材料、不同厚度所需要的矯正力來(lái)調(diào)整矯平機(jī)上、下輥的輥距。矯平機(jī)對(duì)于較大規(guī)格的母線(xiàn)矯平效果比較好。當(dāng)母線(xiàn)的彎曲程度較大時(shí)，不應(yīng)一次將其矯平，以免矯正力過(guò)大，傷人.損壞機(jī)器。 圖1 校平6.2.2 下料-裝上模具，可在折彎?rùn)C(jī)上剪斷10*120的銅母線(xiàn)，見(jiàn)圖2。按圖樣的展開(kāi)料長(zhǎng)度下料，其剪斷面應(yīng)修理平整、無(wú)毛刺、并用銼刀將尖角處磨鈍。剪斷面的偏差如下：圖2 剪斷（10*120銅母線(xiàn)）a) 寬面b允許的角度偏差如圖

19、3和表3所示及要求：圖3 母線(xiàn)寬面允許偏差示意圖低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第5頁(yè)表3 寬面允許偏差 單位為毫米寬面b15-2530-40506080100120偏差c0.30.40.50.51.01.21.5b) 母線(xiàn)厚度面b的角度偏差如圖4和表4所示及要求： 圖4 母線(xiàn)厚面允許偏差示意圖 表4 厚度允許偏差 單位為毫米厚度b3-45-88偏差c0.30.50.86.2.3 平彎-最小可彎制3*30母線(xiàn)，最大可同時(shí)彎制兩根12*120銅母線(xiàn)，折彎R有R9、R15兩種，見(jiàn)圖5。平彎彎曲時(shí)首先在彎曲處劃線(xiàn)，選用相應(yīng)的模具調(diào)好工作位置，按操作步驟將工件

20、加工成圖樣的形狀。折彎線(xiàn)應(yīng)垂直于母線(xiàn)側(cè)面基準(zhǔn)邊。母線(xiàn)彎曲后不允許產(chǎn)生裂痕和高1mm、寬2mm的皺褶，但對(duì)窄面的彎曲內(nèi)角允許存在堆褶。圖5 平彎（最大12*120兩件同時(shí)彎）6.2.4 立彎-最大可彎制10*100銅母線(xiàn)，見(jiàn)圖6。同一零件有平彎和立彎加工時(shí)，一般應(yīng)先彎曲平彎、后彎曲立彎，彎完后將剩余長(zhǎng)度切掉。圖6 立彎（最大10*100銅母線(xiàn)）低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第6頁(yè)6.2.5 矯正角度-若母線(xiàn)小于所需角度，可在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行矯正，見(jiàn)圖7。圖7 校正角度6.2.6 沖孔-備有四套母線(xiàn)沖孔模，見(jiàn)圖8。圖8 沖孔（最大17，母線(xiàn)厚12）采用螺栓連

21、接的孔加工，可在母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)上或在沖床上用沖孔模按圖樣進(jìn)行沖孔，不能沖孔的可以用立式鉆床或臺(tái)鉆上劃線(xiàn)鉆孔。但無(wú)論沖孔還是鉆孔均須挫掉孔邊毛刺。母線(xiàn)搭接面的劃線(xiàn)用鉛筆，不允許使用劃針。沖孔前工件表面不應(yīng)有凹、凸缺陷，更不應(yīng)用圓模擴(kuò)沖腰孔以免出現(xiàn)故障而損壞模具。鉆孔的邊緣要求距彎曲圓弧切點(diǎn)的距離大于50mm，見(jiàn)圖9 圖9 孔邊與切點(diǎn)的距離沖孔或鉆孔后母線(xiàn)搭接面仍要求保持平整光滑。而后在摩擦壓力機(jī)上或沖床上用壓平模或壓花模按圖樣進(jìn)行校平。校平面的長(zhǎng)度方向應(yīng)大于實(shí)際接觸面長(zhǎng)度的5-10mm。11剪 斷30-6065-125銅母線(xiàn)12剪 斷80-120300銅母線(xiàn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編

22、號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第7頁(yè)6.2.7 折彎?rùn)C(jī)彎曲力分6級(jí)，按母線(xiàn)規(guī)格大小該力選用見(jiàn)表5：表5 折彎?rùn)C(jī)彎曲力選則表序號(hào)加工方式母線(xiàn)規(guī)格彎曲力kN備注1折 彎30-5028鋁母線(xiàn)2折 彎60-8040鋁母線(xiàn)3折 彎100-12065鋁母線(xiàn)4折 彎40-6040銅母線(xiàn)5折 彎8065銅母線(xiàn)6折 彎100-120190銅母線(xiàn)7折 彎100-120300雙根銅母線(xiàn)8沖 孔125-190各規(guī)格母線(xiàn)9立 彎30010*100母線(xiàn)10剪 斷30-12065-125鋁母線(xiàn)11剪 斷30-6065-125銅母線(xiàn)12剪 斷80-120300銅母線(xiàn)6.2.8 樣板樣沖模的結(jié)構(gòu)及使用：6.2.8.1 樣板樣

23、沖模的結(jié)構(gòu)如圖10。件1-彈墊（4件） 件2-螺釘（4件） 件3-樣沖（4件） 件4-樣板（1件） 件5-蓋板（1件） 圖10 樣板樣沖模裝配圖6.2.8.2 各種規(guī)格的樣板樣沖的使用方法如圖11圖15。本樣沖模4孔，用于加工寬度為80、100、120的母線(xiàn)，孔中心距A有40、50、60三種規(guī)格。圖11 4孔樣板樣沖模低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第8頁(yè)本模用于加工寬度為60的母線(xiàn)。圖12 60樣板樣沖模本模用于加工寬度為40的母線(xiàn)圖13 40樣板樣沖模本樣沖模用于小規(guī)格母線(xiàn)大雙孔時(shí)用，中心A距有40、50、60三種規(guī)格。圖14 小母線(xiàn)雙孔樣板樣沖模

24、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第9頁(yè)本樣沖模用于小規(guī)格單母線(xiàn)打孔時(shí)使用，尺寸C有20、25、30三種規(guī)格。圖15 小母線(xiàn)樣板樣沖模6.3 矩形母線(xiàn)的搭接連接，應(yīng)遵照附錄A的規(guī)定，只有多臺(tái)柜的匯流母線(xiàn)及其分支母線(xiàn)方可采用長(zhǎng)孔，且長(zhǎng)孔的方向應(yīng)同母線(xiàn)的方向一致；其余情況均采用圓孔。矩形單片母線(xiàn)載流量應(yīng)遵照附錄B的規(guī)定；銅導(dǎo)線(xiàn)的載流量應(yīng)遵照附錄C的規(guī)定。6.4 相同布置的主母線(xiàn)，分支母線(xiàn)，引下線(xiàn)及設(shè)備連接線(xiàn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)一致，橫平豎直、整齊美觀(guān)。6.5 矩形母線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。6.6 母線(xiàn)彎制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定見(jiàn)圖16。6.6.1 母線(xiàn)開(kāi)使彎曲處距最近絕緣子

25、的母線(xiàn)支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L，但不得小于50mm。6.6.2 母線(xiàn)開(kāi)使彎曲處距母線(xiàn)連接位置不應(yīng)小于50mm。6.6.3 矩形母線(xiàn)應(yīng)減少直角彎曲，彎曲處不應(yīng)有裂紋及顯著的褶皺，母線(xiàn)的最小彎曲半徑應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.6.4 多片母線(xiàn)的彎曲度應(yīng)一致。 （A）立彎母線(xiàn) （B）平彎母線(xiàn)a 母線(xiàn)厚度； b母線(xiàn)寬度； L母線(xiàn)兩支點(diǎn)間的距離圖16 硬母線(xiàn)的立彎與平彎低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第10頁(yè)表6 母線(xiàn)最小彎曲半徑（R）值母線(xiàn)種類(lèi)彎曲方式母線(xiàn)斷面尺mm最小彎曲半徑mm銅鋁銅矩形母線(xiàn)平彎50*5及其以下2a2a2a125*10及其以下2a2.5a2

26、a立彎50*5及其以下1b1.5b0.5b125*10及其以下1.5b2b1b棒形母線(xiàn)直徑為16及其以下507050直徑為30及其以下1501501506.7 矩形母線(xiàn)采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支持絕緣子的母線(xiàn)支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線(xiàn)端頭與下片母線(xiàn)平彎開(kāi)始處的距離不應(yīng)小于50mm，見(jiàn)圖17。L母線(xiàn)兩支點(diǎn)間的距離圖17 矩形母線(xiàn)搭接6.8 母線(xiàn)扭轉(zhuǎn)90時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線(xiàn)寬度的2.5-5倍，見(jiàn)圖18。b母線(xiàn)的寬度圖18 母線(xiàn)扭轉(zhuǎn)906.9 母線(xiàn)接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為0.5mm。6.10 母線(xiàn)的接觸面加工必須平整，無(wú)

27、氧化膜。經(jīng)加工后其截面減小值：銅母線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)其截面的3%；鋁母線(xiàn)不應(yīng)超過(guò)其截面的5%。具有鍍鋅（銀）層的母線(xiàn)搭接低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第11頁(yè)面，不得任意銼磨。6.11 酸（堿）洗鋁母線(xiàn)加工成形后堿洗；銅母線(xiàn)加工成形后酸洗；鋼母線(xiàn)加工成形后酸洗。6.12 鍍鋅鈍化銅母線(xiàn)搭接面經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行鍍鋅鈍化，鍍鋅面保持清潔光滑，厚度均勻，結(jié)合牢固并無(wú)堆積現(xiàn)象。7 硬母線(xiàn)安裝7.1 硬母線(xiàn)的連接應(yīng)采用焊接，貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接；管形和棒形母線(xiàn)應(yīng)用專(zhuān)用母線(xiàn)夾連接，嚴(yán)禁用內(nèi)螺紋管接頭或錫焊連接。7.2 母線(xiàn)與母線(xiàn)或母線(xiàn)與電器端子的螺栓搭接面的

28、安裝應(yīng)符合下列要求：7.2.1 母線(xiàn)接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。7.2.2 母線(xiàn)平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)從下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜漏出螺母2-5扣。7.2.3 貫穿螺栓連接的母線(xiàn)兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。7.2.4 螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線(xiàn)端子受到額外應(yīng)力。7.2.5 母線(xiàn)的連接面應(yīng)連接緊密，其搭接面的長(zhǎng)度至少應(yīng)等于母線(xiàn)的寬度，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格mm力矩值N.mM88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4

29、-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.27.3 母線(xiàn)與螺桿形接線(xiàn)端子連接時(shí)，母線(xiàn)的孔徑不應(yīng)大于螺桿形接線(xiàn)端子直徑1mm，絲扣的氧化膜必需刷凈，螺母接觸面必需平整，螺母與母線(xiàn)之間應(yīng)加銅質(zhì)鍍鋅平墊圈，并應(yīng)有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。7.4 母線(xiàn)在支柱絕緣子上固定時(shí)應(yīng)符合下列要求：7.4.1 母線(xiàn)固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線(xiàn)受到額外應(yīng)力。7.4.2 交流母線(xiàn)的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè)

30、第12頁(yè)7.4.3 當(dāng)母線(xiàn)平置時(shí)，母線(xiàn)支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線(xiàn)保持1-1.5mm的間隙。7.4.4 母線(xiàn)在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)置一個(gè)，并宜位于全長(zhǎng)或兩母線(xiàn)伸縮節(jié)中點(diǎn)。7.4.5 管形母線(xiàn)安裝在滑動(dòng)式支持器上時(shí)，支持器的軸座與管母線(xiàn)之間應(yīng)有1-2mm的間隙。7.4.6 母線(xiàn)固定裝置應(yīng)無(wú)棱角或毛刺。7.5 多片矩形母線(xiàn)間，應(yīng)保持不小于母線(xiàn)厚度的間隙，相鄰的間隔點(diǎn)邊緣間距應(yīng)大于5mm。7.6 重型母線(xiàn)的安裝上應(yīng)符合下列規(guī)定：7.6.1 母線(xiàn)與設(shè)備連接（如變壓器）宜采用軟連接，連接線(xiàn)的截面不應(yīng)小于母線(xiàn)截面。7.6.1.1 母線(xiàn)的緊固：母線(xiàn)緊固螺栓時(shí)應(yīng)用力矩扳手。7.6.1.2 在運(yùn)行溫

31、度高的場(chǎng)所，母線(xiàn)不應(yīng)有銅鋁過(guò)度接頭。8 硬母線(xiàn)焊接8.1 硬母線(xiàn)需焊接時(shí)應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ149的要求和規(guī)定進(jìn)行操作。8.2 母線(xiàn)焊接所用的焊條，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其表面應(yīng)無(wú)氧化膜，水分和油污等雜物。8.3 鋁及鋁合金等管形母線(xiàn)，槽形母線(xiàn)，封閉母線(xiàn)及重型母線(xiàn)應(yīng)采用氬弧焊。8.4 焊接前應(yīng)將母線(xiàn)破口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清洗干凈，不得有氧化膜、水分和油污，破口加工面應(yīng)無(wú)毛刺和飛邊。8.5 焊接前對(duì)口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%，中心線(xiàn)偏移不應(yīng)大于0.5mm。見(jiàn)圖18、見(jiàn)圖19。圖18 對(duì)口中心線(xiàn)允許偏差圖19 對(duì)口中心線(xiàn)允許偏差8.6 每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊

32、，母線(xiàn)焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母排加工與安裝工藝守則編 號(hào)J-03-02頁(yè) 數(shù)共13頁(yè) 第13頁(yè)8.7 母線(xiàn)對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2-4mm加厚高度。330kV及以上電壓的硬母線(xiàn)焊縫應(yīng)成圓弧形，不應(yīng)有毛刺，凹凸不平之處。引下線(xiàn)母線(xiàn)采用搭接時(shí)焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線(xiàn)寬度的兩倍，角焊縫的加強(qiáng)高度應(yīng)為4mm。8.8 鋁及鋁合金硬母線(xiàn)對(duì)接時(shí)，焊口尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 鋁及鋁合金硬母線(xiàn)對(duì)接時(shí)焊口尺寸母線(xiàn)類(lèi)別焊 口 形 式母線(xiàn)厚度amm間隙cmm鈍邊厚度bmm坡口角度O矩形母線(xiàn)5251-21.565-756.3-12.52-41.5-265-759 絕緣子與穿墻套管9.1 絕緣子與穿

33、墻套管安裝前進(jìn)行檢查，瓷件法蘭應(yīng)完整無(wú)裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。9.2 安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面，應(yīng)位于同一平面上；其中心線(xiàn)位置應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。母線(xiàn)直線(xiàn)段的支柱絕緣子的安裝中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上。9.3 無(wú)底座和頂帽的內(nèi)膠裝式低壓支柱絕緣子與金屬固定件的接觸面之間應(yīng)墊以厚度不小于1.5mm的橡膠或石棉紙等緩沖墊圈。9.4 穿墻套管的安裝應(yīng)符合下列要求：9.4.1 安裝穿墻套管的孔徑應(yīng)比嵌入部分大5mm以上，安裝板的最大厚度不得超過(guò)50mm。9.4.2 額定電流在1500A及以上的穿墻套管直接固定在鋼板上時(shí)，套管周?chē)粦?yīng)成閉合磁路。9.4.3 穿墻套管垂直安裝時(shí)

34、，法蘭應(yīng)向上，水平安裝時(shí)，法蘭應(yīng)向外。9.4.4 600A及以上穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應(yīng)采用非磁性材料，其與母線(xiàn)之間應(yīng)有金屬連接，接觸應(yīng)固定，金屬夾板厚度不應(yīng)小于3mm，當(dāng)母線(xiàn)為兩片及以上時(shí)，母線(xiàn)本身間應(yīng)固定。9.4.5 套管接地端子及不用的電壓抽取端子應(yīng)可靠接地。9.5 存放與運(yùn)輸在存放與運(yùn)輸母線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)避免劃傷母線(xiàn)表面，應(yīng)采取適當(dāng)措施避免母線(xiàn)創(chuàng)痕、變形等現(xiàn)象。附錄A（規(guī)范性附錄）矩形母線(xiàn)搭接要求矩形母線(xiàn)的搭接要求見(jiàn)表A.1。表A.1 矩形母線(xiàn)搭接要求搭接形式類(lèi)別序號(hào)連接尺寸mm鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2amm個(gè)數(shù)直線(xiàn)連接1125125b1或b221*26或214M2021001

35、00b1或b217*22或174M1638080b1或b213*18或134M1246363b1或b211*15或114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直線(xiàn)連接740408013*18或132M12830306311*15或112M10925255092M8垂直連接1012512521*26或214M2011125100-8017*22或174M16121256313*18或134M1213100100-8017*22或174M16148080-6313*18或134M12156363-5011*15或114M1016505094M817454594M8垂直連接1

36、812550-4017*22或172M161910063-4017*22或172M16208063-4015*20或152M14216350-4013*18或132M12225045-4011*15或112M10236330-2511*15或112M10245030-2592M8垂直連接2512530-256011*15或112M102610030-255092M8278030-255092M8表A.1（續(xù)） 矩形母線(xiàn)搭接要求搭接形式類(lèi)別序號(hào)連接尺寸mm鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2amm個(gè)數(shù)垂直連接284040-3013*18或131M1229402511*15或111M10303030-2511

37、*15或111M1031252591M8附錄B（規(guī)范性附錄）矩形單片母線(xiàn)載流量矩形單片母線(xiàn)載流量見(jiàn)表B.1。表B.1矩形單片母線(xiàn)載流量母線(xiàn)尺寸（寬厚）mm銅（A）交流直流2530354025303540153210197185170210197185170203275258242223275258242223253340320299276340320299276304475446418385475446418385404625587550506625587550506405700659615567705664620571505860809756697870818765705506.395589

38、8840774960902845778636.311251056990912114510791010928806.3148013901300120015101420133012251006.3181017001590147018751760165015206381320124011601070134512651185109080816901590149013701755165015451420100820801955183016852180205019201770125824002255211019452600244522902105631014751388130011951525143213

39、40123580101900178616701540199018701750161010010231021702030187024702320217520001251026502490233021502950277025952390表B.1（續(xù)）矩形單片母線(xiàn)載流量母線(xiàn)尺寸（寬厚）mm鋁（A）交流直流253035402530354015316515514513416515514513420321520218917421520218917425326524923321526524923321530436534332129637034832630040448045142238948045142238

40、9405540507475438545512480446505665625585539670630590543506.3740695651600745700655604636.3870818765705880827775713806.31150108010109321170110010309501006.314251340125511551455136812801180638102596590283110409779158448081320124011601070135512741192110010081625153014301315169015901488137012581900178516

41、7015402040191817951655631011551085101693611801110104095680101480139013001200154014501355125010010182017101600147519101795168015501251020701945182016802300216020201865附錄C（規(guī)范性附錄）銅導(dǎo)線(xiàn)載流量銅導(dǎo)線(xiàn)載流量見(jiàn)表C.1。表C.1 銅導(dǎo)線(xiàn)載流量導(dǎo)線(xiàn)截面積mm聚氯乙烯絕電線(xiàn)（銅芯）環(huán)境溫度25110A1.516A2.525A432A640A1063A1680A25100A35125A50160A70200A95250A120315A

42、150400A185400A500A240500A600A300600A700A注：1.如環(huán)境溫度35則導(dǎo)線(xiàn)載流量選擇時(shí)降一級(jí) 2.交直流均參考此表低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備二次回路配線(xiàn)工藝守則編 號(hào)J-03-03頁(yè) 數(shù)共6頁(yè) 第1頁(yè)1主題內(nèi)容和適用范圍本工藝守則規(guī)定了高低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備中二次輔助回路配線(xiàn)加工應(yīng)遵循的原則。適用我公司生產(chǎn)的高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備輔助回路的二次配線(xiàn)安裝。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50171 電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS 49 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范3材料3.1 導(dǎo)線(xiàn)常用二次配線(xiàn) 表1型號(hào)規(guī)格標(biāo)稱(chēng)截面(mm2)顏色使用場(chǎng)合BV1/1.131黑沒(méi)有活動(dòng)的場(chǎng)所1

43、/1.371.51/1.762.51/2.2441/2.736BVR7/0.431有活動(dòng)的場(chǎng)所7/1.521.519/0.327/0.682.519/0.417/0.854黑或黃綠相間接地線(xiàn)19/0.527/1.04619/0.64RV0.5黑連接電子器件的小電流低電平電路低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備二次回路配線(xiàn)工藝守則編 號(hào)J-03-03頁(yè) 數(shù)共6頁(yè) 第2頁(yè)3.2線(xiàn)夾、絕緣紙板、尼龍?jiān)鷰?、纏繞管、各種規(guī)格行線(xiàn)槽、標(biāo)記套、各色套管、接線(xiàn)鼻等。4 設(shè)備工具4.1 設(shè)備 液壓鉗4.2工具剝線(xiàn)鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、彎線(xiàn)鉗、壓線(xiàn)鉗、剪刀、適用套筒扳手、螺絲起子、內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、。5工藝過(guò)程5.1 安裝準(zhǔn)備5.

44、1.1 閱讀圖紙，考慮線(xiàn)路排線(xiàn)方案。5.1.2 領(lǐng)取與圖紙要求相符合的導(dǎo)線(xiàn)及標(biāo)記套、線(xiàn)鼻、行線(xiàn)槽等。5.1.3 按二次接線(xiàn)圖核對(duì)輔助回路元件是否配齊、正確，檢查元件表面質(zhì)量狀況。5.1.4 按二次接線(xiàn)圖（布置圖）粘貼元件標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)一般粘貼在該元件正中上方的金屬構(gòu)架上，如元件上方不能粘貼標(biāo)號(hào)時(shí)，可就近選擇適當(dāng)位置粘貼。5.2 安裝過(guò)程及工藝要求5.2.1 按配線(xiàn)途徑量線(xiàn)，正確落料。且兩端做好記號(hào)或套上標(biāo)記套，即按配線(xiàn)途徑進(jìn)行敷設(shè)。應(yīng)做到橫平豎直，層次清楚，用尼龍?jiān)鷰Юυ鷷r(shí)應(yīng)注意形狀美觀(guān)，保持線(xiàn)束平直挺括，捆扎時(shí)扎帶應(yīng)鎖緊，扎帶鎖頭位置一般放在側(cè)邊上角處，尼龍尾線(xiàn)留有3mm長(zhǎng)為宜。也可將二次線(xiàn)敷設(shè)

45、在專(zhuān)為配線(xiàn)用的塑料行線(xiàn)槽內(nèi)。此時(shí)，只需將導(dǎo)線(xiàn)清理整齊而毋需捆扎。5.2.2 二次線(xiàn)在敷設(shè)途中可依次分出或補(bǔ)入需要連接的電器之導(dǎo)線(xiàn)而逐漸形成總體線(xiàn)束與分支線(xiàn)束。5.2.3 導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)按二次線(xiàn)圖正確接至各電器元件及端子上。在接上前應(yīng)套上標(biāo)記套。將多余的導(dǎo)線(xiàn)剪去，用剝線(xiàn)鉗剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層，并除去芯線(xiàn)表面的氧化膜及粘著物。BV型導(dǎo)線(xiàn)根據(jù)連接螺釘大小彎制羊眼圈，彎圈的方向應(yīng)與螺絲緊固的方低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備二次回路配線(xiàn)工藝守則編 號(hào)J-03-03頁(yè) 數(shù)共6頁(yè) 第3頁(yè)向一致。BVR型導(dǎo)線(xiàn)則在端頭套上適用的接線(xiàn)鼻，用壓線(xiàn)鉗（液壓鉗）壓緊后搪錫。將羊眼圈（或接線(xiàn)鼻）接于所接端頭上旋緊螺釘。5.2.4 元器件的金屬

46、外殼必須有可靠接地。6 工藝要求6.1 線(xiàn)路敷設(shè)布置時(shí)，總體線(xiàn)束與分支線(xiàn)束應(yīng)保持橫平豎直、牢固、清晰美觀(guān)。6.2 線(xiàn)束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)。若必須敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合表2所規(guī)定的要求。6.3 塑料行線(xiàn)槽的配置可只配置于縱向（或橫向）總體線(xiàn)束，分支線(xiàn)束不配置。也可體線(xiàn)束與分支線(xiàn)束全部配置。 表3發(fā)熱功率(W)電器元件、電子元件等與發(fā)熱件之間需保持的距離上 方側(cè)面下方元件允許60時(shí)元件允許50時(shí)7.5304010101530100101020501002002020751001003003030150150300303020015040030306.4 線(xiàn)束敷設(shè)途中，遇有金屬障礙物時(shí)，則應(yīng)彎曲繞過(guò)，導(dǎo)線(xiàn)與金屬間應(yīng)保持4mm以上。6.5 當(dāng)線(xiàn)束穿過(guò)金屬件時(shí)，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護(hù)。如防護(hù)有困難時(shí)，二次線(xiàn)束必須包以塑料帶。6.6 二次線(xiàn)的敷設(shè)不允許從母線(xiàn)相間或安裝孔穿出。6.7 二次導(dǎo)線(xiàn)的固定6.7.1 二次導(dǎo)線(xiàn)用支架及線(xiàn)夾固定。支架的間距：低壓柜一般情況下，橫向不超過(guò)300mm，縱向不超過(guò)400mm；高壓柜一般情況下，橫向不超過(guò)500mm，縱向不超過(guò)低壓成套開(kāi)關(guān)