通用版道路排水綠化照明施工方案

1、工程名稱:坦洲鎮(zhèn)行政中心區(qū)環(huán)洲路以北片區(qū)24米市政道路、給排水工程(碧源路C3-B3-A3段)施工組織設計方案投標單位(公章)：江西中賢建筑集團有限公司日 期：2012年5月15日目 錄第一章 編制依據(jù).2第二章 工程概況.3第三章 組織機構.4 第一節(jié) 項目組織機構.4 第二節(jié) 擬投入的主要管理人員及證書.5 第三節(jié) 主要管理人員社保證明.8 第四節(jié) 注冊建造師綜合素質、管理經驗表.13第四章 施工組織設計方案.14第一節(jié) 施工前期準備工作.14第二節(jié) 各分部分項工程的主要施工方法.15第五章 工程投入的主要施工機械設備.43第六章 確保工程質量的技術組織措施.44第七章 確保安全生產的技術

2、組織措施.48第八章 確保文明施工的技術組織措施.50第九章 確保工期的技術組織措施.51第十章 臨時設施及臨時用水電.52第一章 編制依據(jù)1、坦洲鎮(zhèn)行政中心區(qū)環(huán)洲路以北片區(qū)24米市政道路、給排水工程(碧源路C3-B3-A3段)施工圖。2、工程現(xiàn)場自然條件及我公司施工能力。3、公路路面基層施工技術規(guī)范JTJ034-20004、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ 97-875、市政道路工程質量檢驗評定標準CJJ1-906、城市道路設計規(guī)范CJJ37-907、公路工程集料試驗規(guī)程JTG E42-2005 8、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-979、排水檢查井02（03）S515-20

3、03年版10、道路交通標志與標線GB5768-1999911、城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程CJJ 89-9812、其它現(xiàn)行的有關工程技術、施工驗收標準及規(guī)范。第二章 工程概況1、項目名稱：坦洲鎮(zhèn)行政中心區(qū)環(huán)洲路以北片區(qū)24米市政道路、給排水工程（碧源路C3-B3-A3段）2、項目地點： 中山市坦洲鎮(zhèn)3、建設單位：中山市坦洲鎮(zhèn)土地開發(fā)建設有限公司4、設計單位：中山市水利水電勘測設計咨詢有限公司5、監(jiān)理單位：廣東省建東工程監(jiān)理有限公司6、工期要求： 120日7、工程范圍、工程規(guī)模及主要工程內容：本項目位于坦洲鎮(zhèn)，具體內容詳見施工圖紙和招標單位提供的相關資料明示或隱含的工作內容。包括：市政道路工程

4、、給排水工程（碧源路C3-B3-A3），含道路、排水（含雨、污水）、照明、綠化等工程。施工范圍為K0+300-K0+805，其中雨水排水施工范圍為從檢查井YA10至YA27（含起止井），污水排水施工范圍為從檢查井WA10至WA26（含起止井）。本次施工道路全長約505米（K0+300-K0+805），寬24米。排水最大管徑為D1200。8、工程特點：本工程施工總工期為120日歷天，且因本工程涉及到道路、綠化、排水、照明管線等工程，如何在有限的時間內合理安排項目的施工，將是整個工程的關鍵。為確保工期，我司將采取全面開工，交叉作業(yè)，彼此間穿插進行，勞動力分布合理和配置，并確保施工過程中，不影響其交

5、通的順暢。我司擬采用分項目、多點同時施工的辦法進行施工，以確保工程順利完成。為此，必須認真周密地做好各項施工準備工作，精心組織、合理安排，確保保證工程質量，順利完成施工任務。第三章 組織機構 第一節(jié) 項目組織機構江西中賢建筑集團有限公司項目指揮部 項目經理項目副經理項目技術負責人施工技術組質量組安全組財務組材料組后勤組各專業(yè)施工班組第二節(jié) 擬投入的主要管理人員序號職務姓名技術職稱備注1注冊建造師2技術負責人3施工員4質檢員5安全員第四節(jié) 注冊建造師綜合素質、管理經驗表姓 名年齡歲學 歷本科職 稱中工職務注冊建造師擬在本合同任職項目經理畢業(yè)學校年畢業(yè)于 學校 工民建 專業(yè)主要管理經驗時間參加過的

6、類似項目擔任職務發(fā)包人及聯(lián)系電話第四章 施工組織設計方案第一節(jié) 施工前期準備工作一、施工準備組織所有參加施工的技術人員，認真學習本工程設計圖紙中的所有內容，熟悉并掌握該工程的特點和技術要求，作好圖紙會審，技術交底，現(xiàn)場交樁工作。1.收、發(fā)、學、審圖紙1）施工技術人員在項目經理領導下，積極做好參謀助手工作，及時組織有關技術人員進行學、審圖紙，學審做到：（1）領會設計意圖，熟悉工程結構，了解技術要求；（2）圖紙和說明是否符合國家規(guī)程規(guī)范要求；（3）各專業(yè)之間施工圖紙是否有矛盾；實際施工條件是否適應設計要求，有無不合理地方；（4）其它修改意見或疑問。2）施工圖必須是設計院設計的正式圖紙，建設單位自行

7、設計的圖紙需經設計院、室或主管上級審核簽證；3）施工圖紙由項目部施工員會審記錄，經建設、設計、施工單位共同簽證（必要時由設計單位另出補充圖紙）作為正式施工圖紙的補充文件。4）施工圖未經審核或審核后問題未經解決前，不得盲目施工；2.技術交底1）工程開工前按正式圖和施工組織設計進行技術交底、交工程特點、關鍵部分、施工方案、總進度計劃、保證質量、安全、節(jié)約的措施和預算編制的意圖。2）加工件和非加工件設備和制作，項目部組織有關技術施工員向施工班組進行技術交底。3）交底中廣泛聽取群眾意見和建議，使方案更加完善合理落實，并有一致性。4）凡屬推廣新技術工藝設備材料的應在公司工程技術部的指導下，工程部協(xié)同施工

8、技術人員組織推廣使用。3、交樁工作完成之后，組織測量技術人員及時對坐標、高程樁點進行復核無誤后根據(jù)施工現(xiàn)場情況，建立施工測量控制網點，并設明顯標志和完整記錄以備查用。4、組織所有施工人員對工程范圍內地上構筑高架線路、地下管線進行全面勘察，對影響施工或交叉管線位置、高度等相關內容拆遷遺留問題等作好現(xiàn)場記錄和標示，依據(jù)現(xiàn)場調查的實際情況結果，合理安排組織施工，合理布置臨時設施，制定施工現(xiàn)場總體布置平面圖。5、及時作好施工用電、水的準備工作，以及材料、設備、勞動力合理布置，有條不紊的進場。6、加強對專業(yè)技術工種人員的培訓工作，學習新技術、新規(guī)范、新工藝，使用新設備，確保工程順利進行。第二節(jié) 各分部分

9、項工程的主要施工方法一、道路工程（一）路基1、基底處理及清表（1）基底處理填筑前按招標文件技術規(guī)范要求，認真做好基底處理，根據(jù)基底土質、水文、植被情況及填土高度分別采取相應的處理措施。（2）清表施工便道打通之后，用推土機、平地機、挖掘機對路基填筑范圍原地面上的樹木、植物等進行清理，表土清除深度1030cm，清除的表土雜物堆棄于施工便道對側路基坡腳線與公路界碑之間。清表結束后，用平地機進行整平，用壓路機對清表后的原地面進行碾壓，壓實度符合設計及規(guī)范的要求，清表質量、壓實度、清表后高程及工程數(shù)量報監(jiān)理工程師檢驗批準。2、填料試驗與壓實試驗路基填筑前，選取200m具有代表性的路段，按規(guī)范規(guī)定的方法對

10、填料進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比（CBR）和擊實等試驗。3、填筑作業(yè)（1）施工放樣開工前，先進行導線、中線、水準點的復測，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增設必要的導線、水準點。測量成果經監(jiān)理工程師核準后，再按圖紙放出路基中線、坡腳、邊溝等位置。（2）填筑方式路堤采用水平分層填筑，按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑。（3）攤鋪攤鋪作業(yè)采用推土機、平地機進行，從路基最低處開始分層平行攤鋪，松鋪層的厚度按路堤試驗得出的數(shù)據(jù)確定。一般土方最大松鋪厚度不大于300mm，最小為100mm。（4）碾壓土料攤鋪平整后即開始碾壓，先用推土機或輕型壓路機對松鋪層表面進行預壓，然后再用大噸位

11、振動壓路機壓實。（二）路面底基層施工采用集中廠拌，機械攤鋪的方法施工。 （1）備料：粉煤灰不含有團塊，腐植質或其他雜質，在用于工程之前7-10 天，充分消解成能通過10mm篩孔的粉狀，并盡快使用；砂礫的壓碎值不大于30% 。（2）拌和 在正式拌和之前，先調試廠拌設備，然后進行拌和操作，拌和時充分拌和均勻，并根據(jù)原材料和混合料的含水量，及時調整加水量。 （3）運輸 運輸車輛裝載需均勻，在已完成的鋪筑層整個表面上通過時，速度宜緩以減少不均勻碾壓或車轍。在運距較遠，氣溫較高的條件下，對車上的混合料進行覆蓋，以防水分過多蒸發(fā)，保持裝載均勻，以防止離析。 （4）攤鋪及碾壓 拌和好的混合料盡快進行攤鋪，攤

12、鋪時，采用監(jiān)理工程師批準的機械進行攤鋪，嚴格松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上，混合料的含水量要高于最佳含水量1%-2% ，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。 經最終拌和及整型的混合料必須在全寬范圍開始壓實，并在當日完成碾壓，當混合料達不到最佳含水量時，采用晾曬或補加水措施處理。 為盡可能避免縱向接縫，采用兩臺機械前后相隔810m 同步向前攤鋪，一起進行碾壓。 對于出現(xiàn)的工作接縫，要在碾壓段末端壓成斜坡，接縫時將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進行下一施工段的攤鋪和碾壓。 施工機械不得在已壓成的層上“調頭”，如果必須在其上進行，采取覆蓋 10cm 厚的砂礫保護“調頭”部分不受破壞

13、。（5）養(yǎng)生 采取灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)隨氣候條件而定，一般每天 4-5 次，一般需養(yǎng)生 7 天。 （6）質量控制 二灰土穩(wěn)定砂礫底基層檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 土路肩和挖路槽 路面鋪筑完成后，進行土路肩施工，其施工方法及壓實要求見土質路堤填筑中的相關規(guī)定。舊路改造時，先掘除舊路路面，然后挖路槽，驗槽合格后再進行路面施工。水泥混凝土路面施工技術一、水泥混凝土路面的特點：1水泥混凝土路面具有以下優(yōu)點：（1）強度高：混凝土路面具有較高的抗壓強度和抗彎拉強度以及抗磨耗能力。（2）穩(wěn)定性好：混凝土路面的水穩(wěn)性、熱穩(wěn)性均較好,特別是它的強度能隨著時間的延長而逐漸提高,不存在瀝青路

14、面的那種老化現(xiàn)象。（3）耐久性好：由于混凝土路面的強度和穩(wěn)定性好,所以它經久耐用,一般能使用2040年,而且它能通行包括履帶式車輛等在內的各種運輸工具。（4）養(yǎng)護費用少、經濟效益高：與瀝青混凝土路面相比,水泥混凝土路面的養(yǎng)護工作量和養(yǎng)護費用均較少。它的建筑投資雖較大,但使用年限長,故所分攤于每年的工程費用較少。（5）有利于夜間行車：混凝土路面色澤鮮明,能見度好,對夜間行車有利。2水泥混凝土路面的缺點：（1）對水泥和水的需要量大：這對水泥供應不足和缺水地區(qū)帶來較大困難。（2）有接縫：一般混凝土路面要建造許多接縫,這些接縫不但增加施工和養(yǎng)護的復雜性,而且容易引起行車跳動。 （3）開放交通較遲：一般

15、混凝土路面完工后,要經過1520天的濕治養(yǎng)生,才能開放交通。（4）修復困難：混凝土路面損壞后,開挖很困難,修補工程量大,費用高,且影響交通。 二、對材料的要求：1水泥：通常應選用強度高、干縮性小、抗磨性能及耐久性能好的水泥,通常使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,若采用其他品種的水泥,必須滿足路用性能和經濟性要求。2.粗集料：為獲得密實、高強、耐久性好、耐磨耗的混凝土,粗集料(碎石或礫石)必須質地堅硬、耐久、干凈,有良好的級配。 粗集料的粒狀以接近正方體為佳。3.細集料細集料的粒徑范圍為0.155mm。細集料分為天然砂(如河砂、海砂或山礦等)和人工軋制石料得到的人工砂(如石屑等)兩種。人工砂具有較

16、多棱角,其和易性不及天然砂。4.水飲用水一般均適用于混凝土。5.外加劑：常用的外加劑有流變劑、調凝劑及引氣劑三大類。 （1）流變劑：流變劑是改善新拌混凝土流變性能的外加劑,如塑化劑、減水劑和流化劑,而減水劑是這類外加劑最典型代表。混凝土加入適量的減水劑,可在保持新拌混凝土工作性相同的情況下,顯著地降低水灰比;（2）調凝劑：調凝劑是調節(jié)水泥凝結時間的外加劑,是促凝劑、速凝劑和緩凝劑的總稱。促凝劑：是縮短混凝土中水泥漿從塑性狀態(tài)轉化到固體狀態(tài)所需時間的外加劑。常用促凝劑有水玻璃、鋁酸鈉、碳酸鈉、氟化鈉、氯化鈣和三乙醇胺等。其中氯化鈣、三乙醇胺等還兼有早強劑的作用。早強劑：通常采用的有氯化鈣(CaC

17、l2)早強劑,三乙醇復合早強劑等。速凝劑：是使水泥混凝土迅速凝結和硬化的外加劑,可用于冬季施工。6接縫材料：接縫材料按使用性能分為接縫板和填縫料兩類。1.接縫板如杉木板、纖維板、泡沫橡膠板、泡沫樹脂板等。2.填縫料如瀝青橡膠類、聚氯乙烯膠泥類、瀝青碼蹄脂類等水泥混凝土路面施工水泥混凝土攤鋪機是將從攪拌輸送車或自卸卡車中卸出的混合料，沿路基按給定的厚度、寬度及路型進行攤鋪的機械。目前，水泥混凝土攤鋪機主要有兩種，一種是軌模式攤鋪機，另外一種是滑模式攤鋪機。一、軌模式攤鋪機施工：軌模式攤鋪機是由攤鋪機、整面機、修光機等組成的攤鋪列車。施工時，列車在軌模上通過可鋪筑好一條行車帶。軌模即是列車的行駛軌

18、道，又是水泥混凝土的模板。攤鋪機上裝有攤鋪器（又稱布料器）用來將傾卸在路基上的水泥混凝土按一定的厚度均勻的攤鋪在路基上。攤鋪機在攤鋪水泥混凝土時，軌模是固定不動的。完成攤鋪、振搗、壓實、平整、光面成形等工序。軌模式攤鋪機施工,是機械化施工中最普通的一種方法。是由支撐在平底型軌道上的攤鋪機將混凝土拌和物攤鋪在基層上。攤鋪機的軌道與模板是連在一起的,安裝時間步進行。軌模式攤鋪機施工混凝土路面包括施工準備、拌和與運輸混凝土、攤鋪與振搗、表面整修及養(yǎng)護等工作。 二、滑模式水泥混凝土攤鋪機滑模式攤鋪機比軌模式攤鋪機更高度集成化,整機性能好,操縱方便,生產效率高,但對原材料、混凝土拌和物的要求更嚴格,設備

19、費用較高。（一）軌模式攤鋪機施工：施工程序 安裝邊模； 設置傳力桿； 混凝土的拌和與運送； 混凝土的攤鋪和震搗； 接縫的設置； 表面整修； 混凝土的養(yǎng)生與填縫。 1. 邊模的安裝 在攤鋪混凝土前，應先安裝兩側模板。 模板內側應涂刷肥皂液、廢機油或其他潤滑劑，以便利拆模。 2. 傳力桿設置 當兩側模板安裝好后，即在需要設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上設置傳力桿。 3. 制備與運送混凝土混合科 （1）混合料的制備 （2）拌制混凝土：要準確掌握配合比，特別要嚴格控制用水量。每天開始拌和前，應根據(jù)天氣變化情況，測定砂、石材料的含水量，以調整拌制時的實際用水量。每拌所用材料應過秤。 （3）運送：混合料用手推

20、車、翻斗車或自卸汽車運送。 4. 攤鋪和震搗 （1）人工攤鋪及振搗：當運送混合料的車輛運達攤鋪地點后，一般直接倒向安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻。要注意防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（2）機械攤鋪及振搗：振實工序的工作內容主要是用插入式振搗機組或弧形振動梁對攤鋪整平后的混凝土進行振搗密實、均勻；使混凝土路面成形后獲得盡可能高的抗折、抗壓強度。 5. 筑做接縫 （1）脹縫，先澆筑脹縫一側混凝土，取去脹縫模板后，再澆筑另一側混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內。 （2）橫向縮縫，即假縫。用下列方法筑做。 切縫法； 鋸縫法。 縱縫：筑做企口式縱縫，模板內壁做成凸指狀。拆模后，混凝土板側面即形成凹槽；用設置拉桿時，

21、模板在相應位置處要鉆成圓孔，以便拉桿穿入。澆筑另一側混凝土前，應先在四槽壁上涂抹瀝青。 接縫處理：（1）脹縫施工：脹縫應與混凝土路面中心線垂直,縫壁垂直于板面,寬度均勻一致,縫中不得有粘漿或堅硬雜物,相鄰板的脹縫應設在同一橫斷面上。脹縫傳力桿的準確定位是脹縫施工成敗的關鍵,傳力桿固定端可設在縫的一側或交錯布置。（2）橫向縮縫施工：混凝土面板的橫向縮縫一般采用鋸縫的辦法形成。混凝土結硬后應適時鋸縫.（3）縱縫施工：縱縫為平縫帶拉桿時,應根據(jù)設計要求,預先在模板上制作拉桿置放孔,模板內側涂刷隔離劑,拉桿采用螺紋鋼筋制作。縫槽頂面采用鋸縫機切割,深度為34cm,并用填縫料灌縫。 （4）接縫填封：混凝

22、土養(yǎng)護期滿即可填封接縫,填封時接縫必須清潔、干燥。填縫料應與縫壁粘附緊密,不滲水,灌注高度一般比板面低2mm左右。接縫材料及技術要求 接縫材料按使用性能分接縫板和填縫料兩類。接縫板要求能適應混凝土面板的膨脹與收縮，且施工時不變形、耐久性良好。填縫料要求能與混凝土面板縫壁粘結力強，且材料的回彈性好、能適應混凝土面板的膨脹與收縮、不溶于水、不滲水、高溫時不溢出、低溫時不脆裂和耐久性好。6. 表面整修與防滑措施 （1）表面修整：混凝上終凝前必須用人工或機械抹平其表面。（2）防滑：為保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法是用棕刷順橫向在抹平后的表面上輕輕刷毛；也可用金屬絲梳子梳成深

23、l2mm的橫槽。7. 養(yǎng)生與填縫 一般用下列兩種養(yǎng)生方法。 （1）潮濕養(yǎng)生，當表面已有相當硬度，用手指輕壓不現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)生。 （2）塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生。 填縫工作宜在混凝土初步結硬后及時進行。填縫前，首先將縫隙內泥砂雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。 2施工中應注意的問題：滑模攤鋪機施工中,最常見的問題是坍邊和麻面。（1）坍邊問題：坍邊的主要形式有邊緣出現(xiàn)坍落,或邊緣倒現(xiàn),或松散元邊等。如果拌和質量高,坍邊現(xiàn)象則可減少到零。（2）麻面問題：麻面主要是由于混凝土拌和物胡落值過低造成的,混合料拌和不均勻也是原因之一。因此,應嚴格控制混凝土拌和物的擁落度,使用計量準確且拌和效果好的拌和機,同時對

24、混凝土的配合比作適當調整。 質量控制：二、排水工程（一）雨水管A、排水嘴材料可用UPVC塑料管材或其他做防銹處理的鋼管。B、雨水管安裝。雨水管的卡具位置間距均按施工規(guī)范要求，要選用配套的雨水管卡具。C、按施工規(guī)范要求安裝排水管道。（二）檢查井（1）檢查井的尺寸應符合設計要求，允許偏差為20mm（圓形井指其內徑；矩形井指內邊長）（2）安裝混凝土預井圈，應將井圈端部洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。（3）磚砌檢查井，地下水位較低，內壁可用水泥砂縫勾縫；地下水位較高，井的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200mm300mm。含酸性污水檢查井，內壁應用耐酸水泥砂漿抹面。（4）排水檢查井內需做流槽

25、，應用混凝土或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管徑，允許偏差為10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑。流槽上部應作垂直墻，其頂面應有0.05的坡度。排出管同引入管直徑不相等，流槽應按兩人個不同直徑作成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5倍直徑的直線部分，彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定。（5）在高級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為5mm。無路面時，井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外作護坡。如采用混凝土井蓋，標高應以井口計算。用鑄鐵井蓋，應與其它

26、管道井蓋有明顯區(qū)別，重型和輕型井蓋不得混用。（6）管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。（三）土方工程A、溝槽土方開挖：1. 溝槽開挖前的準備工作：(1).根據(jù)設計圖紙的設計要求進行測量放線，定出中心樁、槽邊線。(2).先查明段地下管線及其它地下構筑物情況，會同有關部門作出妥善處理，確保施工安全(3).溝槽開挖前應做好溝槽外四周的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。(4).按工程監(jiān)測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始資料。(5).準備好所有的機械設備及場內外運輸?shù)缆罚岳练介_挖工作連續(xù)快速完成。2溝槽開挖方法：(1).土方開挖采用自然放坡開挖，放坡系數(shù)為1：0.5，噴射10cm厚素混凝

27、土硬化坡面。(2).開挖方式以機械開挖為主，人工開挖進行配合。土方采用分段分層開挖的方式進行，開挖深度3.0m以內的采用挖掘機一次開挖至距溝槽底20.0cm，開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機分兩次開挖至距溝槽底20.0cm，挖出的土方用自卸運土車運至指定余泥堆場。(3).溝槽基底標高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴禁超挖。(4).溝槽開挖過程中，不同土層面標高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認，并做好記錄。(5).土層與設計不符時，及時通知設計、監(jiān)理單位，由設計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。3.溝槽排水措施：(1). 在溝槽外設置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽

28、，集水井內的污水經沉淀后排放。(2). 開挖時基底設置臨時排水溝，排水溝的截面尺寸為200mm300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設置600mm600mm800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外(3).在溝槽開挖過程中出現(xiàn)的滲漏水應及時進行處理，處理的方法為： A. 滲漏水較少時，直接封堵；B. 滲漏水較大時，在溝槽外側施工擺噴或灌漿止水。1.開挖后的土方如達到回填質量要求并經監(jiān)理確認后應用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。2.溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。3. 土方外運采用載重自卸車，沿施工現(xiàn)場

29、臨時施工便道，將余泥運至棄土場。4.本工程溝槽放坡段采用C15噴射混凝土支護，護坡施工前，必須用人工對邊坡進行夯實修整，以免邊坡失穩(wěn)，噴射混凝土時由下而上進行，施工嚴格按噴射混凝土工藝進行，配合比的設計嚴格執(zhí)行相關規(guī)范。5. 夜間開挖時，應有足夠的照明設施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。B、土方回填：1. 待管道安裝完成并經驗收合格后，方可進行土方回填。2. 回填材料選用合適的并經監(jiān)理確認的挖出土或經試驗合格的外運材料?；靥钋埃_保溝槽內無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。3. 土方回填采用分層對稱回填分層夯實的方法，每層回填厚度不大于300mm。4. 回填土夯壓密實度達不到

30、要求的密實度時，可根據(jù)具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達到要求密實度的材料。5. 回填管道兩側土方時應避免碰撞管道以免損壞，每層回填完后，采用打夯機夯實。6. 管頂土方回填時，路基面以下深度范圍壓實度要求為：0800mm范圍壓實度不小于95%，8001500mm范圍壓實度不小于93%，1500mm以下壓實度不小于90%。（四）路面拆除并修復施工 在給排水管線施工完畢后，我部將立即進行拆除的路面進行恢復施工。路面修復是在采用基層6%水泥穩(wěn)定石屑。施工前，用切割機將路面沿基坑邊線縱向切割成直線，以保證板快的直順度，并將損壞嚴重的板快挖除。一、路面拆除路面拆除主要采用重型夯擊機進行打鑿，然后采

31、用挖掘機挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運走.運土雜料的汽車進出場應嚴格按市城管辦的有關規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身.施工時注意防噪、降塵措施。二、路面恢復穩(wěn)定層施工方法1、按施工工藝流程施工2、基層，底基層施工前的準備工作施工前清除下承層(路基層)上所有浮土、浮石、雜物,嚴格地整型和壓實,然后，恢復中線,直線段每20-25m設一樁,平曲線段每10-15m設一樁，并在兩側路面邊緣外0.3-0.5m處設指示樁， 在指示樁上用紅漆標出基層(或底基層)邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。3、配合比施工前由試驗室根據(jù)基層要求配制混合料配合比,并對每種混合料均應注明水泥、石

32、屑和水的正確百分比,交技術部門進行優(yōu)化，然后在施工路段選擇一段作試驗，以采用不同的壓實厚度測試其干容重、含水量,使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序等施工工藝指標。三、照明工程（一）路燈采購安裝A工序流程施工中采用以下流程：定燈位挖溝埋管澆注路燈基礎敷設電纜絕緣測試路燈安裝電氣設備安裝實驗、調試自檢竣工驗收B施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管。3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬

33、構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規(guī)定。4、敷設電纜：應符合下列要求1）電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；4）電纜溝應符合要求，溝內無雜物；5）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定；5、路燈安裝規(guī)定1）同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。2）基礎坑開挖尺寸

34、應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。3）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。4）燈具固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：5）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。6）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700

35、）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規(guī)定。7）各種螺母緊固，宜加墊牌和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。（二）路燈基礎按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗（ZBJ36011）的有關規(guī)定。（三）電線電纜敷設1、電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。2、當塑料管的

36、直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。電纜管的連接應符合下列要求：1、金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接焊接。2、硬質塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.1-1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接是套管兩端應封焊。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備擴裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應有和跳線焊接，再敷設備電纜。敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。電

37、纜管的敷設應符合下列要求：1、電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。2、電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。3、電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。（四）電信管線敷設（1）施工流程a.暗管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理接地處理b.明管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定管線敷設與連接變形縫處理接地處理c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管彎制測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理d.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準

38、備確定盒、箱及固定點位置支架、吊架制作安裝管線敷設與連接盒箱固定變形縫處理e.管內穿線施工程序：施工準備選擇導線穿拉線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測（2）主要施工方法和技術措施1）暗管敷設a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。b.預制加工：鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管：管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。管子切

39、斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。c.測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定：現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。e.管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣

40、連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，處露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m，有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。f.管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管:配合土建工程

41、砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設：a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。b.管彎、支架、吊架預制加工：明

42、配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架303mm；角鋼支架25253mm。c.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接盒邊緣的距離為150300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在

43、混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應嚴格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應根據(jù)各自的情況采用相應的方法。4）管內穿線a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，籃線作N線。b.穿帶線：

44、穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線彎阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。d.放線及斷線放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線

45、的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪線導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。e.導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f.管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口

46、的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動力自如，導線應留有一定的余量。g.導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值：受力導線不能降低原機械強度：不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產口說明書進行。h.導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，

47、再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后讀數(shù)為宜。4）質量標準a.鍍鋅電線管嚴格熔焊連接。b.管路連接緊密，管口光滑無

48、毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，明配管保護層大于15mm。c.盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺為23扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。d.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。e.電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部

49、份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標正確，涂刷后不污染設備和建筑物。f.導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5M.h.盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（五）電纜手孔井弱電管道的以下位置應設置人（手）孔1、管道分歧點2、交叉路口3、直線段每隔80-100m，最大不得超過150m4、道路坡度較大的轉折處5、管道穿越橋梁、鐵路、明渠等，在其兩側宜設置人（手）孔主干道彎曲時的彎曲半徑不宜小于36m。同

50、一段內，不應有S形彎曲或U形彎曲人（手）孔的規(guī)格，應按遠期管孔數(shù)確定：1、管孔不大于3孔的管道及放置落地式交接箱的位置，用手孔2、管孔為4-8孔時用小號人孔3、管孔為9-23時用中號人孔4、管孔為24-42孔時用大號人孔5、超過43孔時可另行設計人孔的形狀應按分歧狀況，管道交互偏轉角確定1、在直線管道上或兩段管道的偏轉角小于22.5時采用直通型人孔。2、兩段管道的偏轉角在22.5-67.5之間時，采用斜通型人孔。3、兩段管道的偏轉角在67.5-90之間時，或管道作T字形分歧處，采用三通型人孔。4、管道作十字分歧處，采用四通型人孔。（六）土方工程A、電纜溝（1）測量放線：根據(jù)電纜溝的內側寬度為1

51、.40m和1.00m，確保足夠施工位置，每10m樁號放出電纜溝的開挖邊樁，用雙飛粉畫出邊線?；追啪€每邊增加30cm寬度的工作面。（2）機械開挖：a、 按照放好的邊線開挖，兩側土保持垂直，底層土保證不被擾動，開挖出來的土方堆放在旁邊，與溝側保持1m的距離。b、 做好排水措施，在原有雨水口處設沙井。（3）人工挖除、整平：機械開挖時，預留10cm左右的高長，再用人工開挖至設計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土方，如有超挖用石砂墊層找平并夯實。（4）復測放線：將溝底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后，再進行下一道工序。（5）布設防雷線：在溝底一側布設防雷線，打入接地角鋼。（6）澆灌C

52、15砼墊層：a、基坑經檢測合格，并經駐地監(jiān)理工程師和試驗監(jiān)理工程師認可后可進行砼墊層的施工；b、砼基礎采用C15素砼，砼在現(xiàn)場攪拌，攪拌之前，要嚴格檢查砂、石、水泥等材料是否合格，攪拌時嚴格按照施工配合比進行配料，控制好用水量，保證各材料均符合配合比的用量，保證符合配全比的塌落度（坍落度為5070mm），保證攪拌時間符合規(guī)范要求（攪拌時間不少于2min）；c、砼的運輸，采用翻斗車運輸，運輸距離在1公里內，保證運輸過程中不漓淅，不泌水；d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否則采用導管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產生離析；e、施工C10素砼基礎時，要注意控制寬度、厚度；砼厚度如不超過15cm，振搗時如可以只用平板式振動器進行振搗；否則還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm，采用梅花式插點。振動棒拔出時要緩慢拔出，振搗時間每點不少于30S，并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格；f、振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管節(jié)兩側拉毛，以利管節(jié)兩側砼施工時粘接