地鐵豎井施工方案

1、目錄第一章 編制依據(jù)、范圍和原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制范圍11.3 編制原則11.4 所采用的主要技術(shù)規(guī)范、標準1第二章 工程概況32.1 工程概況32.2 工程水文地質(zhì)及水文氣候情況32.3 地震裂度3第三章 施工總體部署43.1 總體管理目標43.2 總體施工方案、順序和流程43.3 施工組織機構(gòu)及資源配置5第四章 1號臨時施工豎井施工方法及工藝74.1 施工前準備74.2 圍護樁施工74.3 鉆孔樁及樁頂冠梁施工74.4 土方開挖施工84.5 樁間網(wǎng)噴砼施工94.6 鋼圍檁加工及安裝施工104.7 鋼管支撐加工及安裝方法114.8 鋼支撐拆除134.9 鋼支撐施工注意事項134

2、.10 襯砌施工工藝及要求14第五章 施工監(jiān)控與量測215.1主要監(jiān)測項目215.2測點布置與監(jiān)測頻率215.3監(jiān)測控制標準225.4監(jiān)測方法22第六章 雨期施工保證措施256.1 加強預(yù)控256.2 鋼筋工程256.3 混凝土工程256.4 模板工程256.5 用電管理266.6 雨期排水266.7 設(shè)備管理266.7 降水工程26第七章 質(zhì)量保證措施277.1 質(zhì)量管理體系277.2 質(zhì)量保證措施27第八章 安全保證措施298.1 安全管理體系298.2 安全保證措施29請瀏覽后下載，資料供參考，期待您的好評與關(guān)注！第一章 編制依據(jù)、范圍和原則1.1 編制依據(jù)(1)*地下結(jié)構(gòu)及防水1號臨時

3、施工豎井維護結(jié)構(gòu)施工圖（DT1-07-03-01-03-SS-JG-001A013A）及相關(guān)會審紀要文件；（2）*施工合同文件；（3）現(xiàn)場調(diào)查資料、場地影響范圍內(nèi)建、構(gòu)筑物調(diào)查報告；（4）我單位軌道交通工程的科研成果及施工經(jīng)驗。1.2 編制范圍*1號臨時施工豎井主體結(jié)構(gòu)施工以及周圍環(huán)境的防護。1.3 編制原則1.3.1 遵循圖紙及規(guī)范要求正確理解設(shè)計文件要求，遵循設(shè)計及規(guī)范要求，制定正確的施工方案。1.3.2 確保工程安全充分認識本施工豎井的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及周邊環(huán)境的特點，結(jié)合地鐵暗挖工程的施工特點，應(yīng)用可靠的技術(shù)和工法，以信息化的手段，確保工程安全。1.3.3 確保工期實現(xiàn)優(yōu)化施工組織，

4、選用優(yōu)良的車站施工設(shè)備，合理配置資源，采取操作性強的技術(shù)措施，確保節(jié)點工期的實現(xiàn)，為實現(xiàn)總工期目標奠定基礎(chǔ)。1.3.4 確保工程質(zhì)量確立對質(zhì)量終身負責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系，嚴格過程控制，精益求精，確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。1.3.5 以人為本的原則在施工中遵循“以人為本”的原則，貫徹文明施工，爭創(chuàng)文明工地；千方百計減少擾民；盡力創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康。1.4 所采用的主要技術(shù)規(guī)范、標準（1） 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（2003版）（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）（3） 城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB 50308-2008）（4） 錨桿噴射混

5、凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB 50086-2001）（5） 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB 9258-97）（6） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2001）（7） 軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗收標準（2010版）（8） 軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標準（2010版）（9） 軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗收標準（2010版）（10）軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（2010版）（11）軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程（DB 11/581-2008）（12）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99）（13）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95）（14）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2

6、003）（15）建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）（16）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 46-2005）（17）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 1302011）（18）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166-2008）（19）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010 ）（20）城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50911-2013)（21）建設(shè)部87號文超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍（22）建質(zhì)2009254號文關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則的通知第二章 工程概況2.1 工程概況1號臨時施工豎井設(shè)置在*旁。豎

7、井平面形狀為矩形，凈空尺寸為長15.7m寬10.7m，深約20.98m。施工豎井為圍護樁+內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。地層自上而下依次為：雜填土層、粉質(zhì)粘土層、砂層、全風(fēng)化泥巖、強風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化泥巖?；影踩燃墳橐患?。支護結(jié)構(gòu)部分采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐的型式。鉆孔灌注樁樁徑選用800mm，樁距采用1300mm，樁間采用（掛網(wǎng)）噴射混凝土封閉找平。樁頂設(shè)冠梁，冠梁上部砌筑磚墻保護。內(nèi)支撐采用鋼支撐，第一道鋼支撐設(shè)于冠梁處，其它鋼支撐通過水平鋼圍檁支撐在鉆孔灌注樁上。在確保安全前提下，鋼支撐可以按等剛（強）度原則，選用其它斷面型鋼進行支撐代換。豎井結(jié)構(gòu)防水等級為二級，二襯結(jié)構(gòu)采用C40模筑砼，抗?jié)B等級P10。

8、柔性外包防水層采用2.0mm厚單組分聚氨酯涂膜進行防水處理，側(cè)墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。變形縫采用大于300mm寬外貼式止水帶350mm寬中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫進行防水處理。建（構(gòu)）筑物及地下管線根據(jù)目前的調(diào)查資料，該區(qū)間地下無管線。2.2 工程水文地質(zhì)及水文氣候情況2.2.1 工程地質(zhì)情況本層水主要賦存于第四系粘性土地層中，含水層水平、垂直向滲透性差異較小，含水層水平、垂直滲透性差異較小，多年變化平均值為1.5m，3-5年最高平均水位為1.0m，歷史最高水位可按自然地面下0.5m考慮?？垢◎炈阍O(shè)防水位取值建議按自然地面下0.5m考慮。建議防滲水位按自然地面下0.

9、5m考慮。根據(jù)水質(zhì)分析報告，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。2.2.2氣候情況*的氣候?qū)儆跉W亞大陸東部中溫帶大陸性半濕潤半干旱季風(fēng)氣候，春季干旱多風(fēng)，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥。年平均氣溫4.14.9，7月份平均氣溫23，1月份平均氣溫為零下17。*地區(qū)多年平均降水量500600mm，降水量不穩(wěn)定，季節(jié)性變化大，年內(nèi)降水分配不均，汛期（79月份）降水量一般占全年降水量的77%。冬季最大土層凍結(jié)深度1.70m。2.3 地震裂度根據(jù)地質(zhì)勘察資料，本標段所在地處于抗震設(shè)防烈度7度區(qū)。第三章 施工總體部署3.1 總體管理目標3.1.1 質(zhì)量目標符合國家建筑工程施工質(zhì)量驗收

10、統(tǒng)一標準及相關(guān)標準，各分項、分部工程合格率100%，確保單位工程達到合格目標。3.1.2 安全生產(chǎn)目標嚴格執(zhí)行*地鐵建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工標準化管理實施細則要求。項目實施過程中，無安全責(zé)任事故發(fā)生。3.1.3 文明施工目標嚴格執(zhí)行*地鐵建設(shè)安全生產(chǎn)、文明施工標準化管理實施細則要求，創(chuàng)建*地鐵文明施工管理標準化工地。3.1.4 環(huán)境保護目標施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達標排放；控制噪音污染；保護城市綠地噪音、粉塵不超過國家規(guī)定的三級標準，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)及*市有關(guān)規(guī)定處理。3.1.5 工期目標開工日期：*年*月*日，完工日期：*年*月*日，工期*天。3.2 總體施工方案、順序和流

11、程3.2.1 總體施工方案根據(jù)工程特點、地質(zhì)條件、環(huán)境情況的要求，進行施工準備工作，落實場區(qū)施工降水措施，施作井圈四周的降水井和四周土體加固。豎井支護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐的型式。充分利用現(xiàn)場監(jiān)控量測信息指導(dǎo)施工，嚴格按選定的工法和工藝要求組織施工。豎井施工前，需先對特殊性巖土等不良地質(zhì)體進行處理，處理完成后再進行下步施工。開挖方式：機械開挖并輔以人工開挖。運輸系統(tǒng)：井口采用吊車運輸系統(tǒng)；井口地面采用裝載機、運輸車運輸。鋼件制作和安裝：鉆孔樁鋼筋籠、土釘、網(wǎng)片、鋼支撐等在鋼材加工廠加工成型，分批（件）運至施工部位安裝。砼作業(yè)：初期支護的噴射砼由現(xiàn)場拌合站拌制，拌合站設(shè)在鉆孔樁外側(cè)，混合料通

12、過下料管送至工作面；鉆孔樁、二襯等模筑砼采用商用砼。3.2.2 總體施工順序首先施作豎井鉆孔樁，其次進行開挖施作冠梁及擋水墻，冠梁施作完畢后安裝第一根鋼支撐，然后進行豎井開挖，并同時安裝鋼支撐，待開挖到底后鋪設(shè)防水板施作豎井襯砌，豎井襯砌完后施作正線區(qū)間。3.2.3 施工流程施工準備施工降水鉆孔樁施工冠梁及以上部分安裝第一道鋼支撐豎井開挖及鋼支撐開挖至設(shè)計標高施作防水豎井襯砌搭設(shè)操作平臺逐步破除馬頭門。3.3 施工組織機構(gòu)及資源配置3.3.1 施工組織機構(gòu)為充分發(fā)揮集團公司管理優(yōu)勢，組建*集團*工程項目經(jīng)理部，實施三級管理模式，項目經(jīng)理部分部工程隊，臨時豎井及橫通道由第一分部負責(zé)組織施工，分部

13、設(shè)項目副經(jīng)理1名，施工技術(shù)主管工程師1名，豎井施工技術(shù)員3名，施工組織機構(gòu)見圖3.1。圖3.1 施工組織機構(gòu)圖3.3.2 資源配置（1）勞動力安排1號臨時施工豎井由出入段線施工隊負責(zé)具體施工，計劃配置3個工班，共96人。出入段線區(qū)間施工隊主要技術(shù)工種見表3.1。表3.1 出入段線臨時豎井施工隊主要技術(shù)工種配備表 技術(shù)工種名稱數(shù)量（名）技術(shù)工種名稱數(shù)量（名）電工3汽車司機6鉆機操作工8圬工10測量工6鋼筋工20試驗工4裝吊工6機修工2電焊工5裝載機司機2普工8木工16合計96（2）施工機械設(shè)備配備根據(jù)工程前期施工特點及冬期施工要求，施工機械設(shè)備配置見表3.3-2。主要工程機械歸口設(shè)備部統(tǒng)一管理，

14、按管理辦法分人分機（車）責(zé)任到人，使用、保養(yǎng)、維修全面管理，建立強有力的維修保障系統(tǒng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。表3.3-2 主要施工機械配備表序號工序及部位名稱機械名稱規(guī)格型號指標數(shù)量（臺）備注1吊車中聯(lián)25t12鋼材加工鋼筋切斷機CD4040mm23鋼筋彎曲機G6-40B40mm24鋼筋調(diào)直機GS-40B40mm25鋼板切割、打孔設(shè)備6交流電焊機BX3-300-25.5KW87砼施工插入式振搗器2N502.5KW68混凝土地泵HBT6090 KW39砼拌合機JS-500350L310配套保障變壓器400KVA212空壓機英格索蘭20m3/h110KW213空壓機英格索蘭12.9m3/h75KW

15、114發(fā)電機250GF250KW215抽水泵8DA-12揚程30m616污水泵Z1/2PW6（3）測量、監(jiān)測及試驗儀器配備表3.3-3 主要測量、監(jiān)測及試驗設(shè)備配置計劃表序號主要用途儀器名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量來源1測量全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有2電子水準儀天寶DINI03美國1套自有3光學(xué)水準儀蘇光DSZ2中國2套自有4垂準儀蘇光DZJ200中國1套自有5銦鋼尺中國5套自有6監(jiān)測全站儀徠卡TCRM1201+瑞士1套自有7電子水準儀天寶DINI03美國1套自有8光學(xué)水準儀蘇光DSZ2中國2套自有9軸力計中國若干自有頻率計中國1套自有10收斂計中國4套自有11試驗試模150150150

16、mm中國21自有12砼振動臺JZT-85A中國1自有13坍落度筒100200300mm中國2自有14標準養(yǎng)護箱HBY-35型中國1自有15紅外測溫儀泰坦T390中國1自有16普通溫度計中國15自有第四章 1號臨時施工豎井施工方法及工藝4.1 施工前準備測量放樣采用全站儀放出基坑的邊線、中線，用石灰線標明基坑輪廓線，并用水準儀測原地面標高，計算開挖深度，在施工中隨時檢查開挖尺寸、坡度，嚴防超、欠挖?；又苓叢贾脼榱吮ＷC基坑的安全，開挖施工時，基坑周邊禁止堆載。并在基坑四周設(shè)置不低于1.2m高的防護欄桿和防護網(wǎng)。對基坑周邊進行硬化并設(shè)置有效的排水措施?；娱_挖施工前設(shè)臨時排水溝，防止地表水流入基坑

17、內(nèi)，在施工中要對各類排水設(shè)施及時檢查維修，確保排水暢通，杜絕淤積和沖刷?；觾?nèi)設(shè)置排水溝和集水坑并準備足夠的抽水設(shè)備。4.2 圍護樁施工1號臨時施工豎井采用圍護樁支護結(jié)構(gòu)施工步驟為：打設(shè)圍護樁，施作樁頂冠梁及以上結(jié)構(gòu)，安裝第一道鋼支撐，分段分層開挖基坑；開挖至第二道支撐下0.5m時，安裝型鋼腰梁，架設(shè)鋼支撐；開挖至第三道支撐下0.5m時，安裝型鋼腰梁，架設(shè)鋼支撐；直到開挖到基坑底后，鋪設(shè)墊層、防水層，然后順做結(jié)構(gòu)底板及部分側(cè)墻；拆除第二道支撐，施做側(cè)墻，待側(cè)墻達到設(shè)計強度后，換撐；拆除第一道支撐，完成剩余側(cè)墻及結(jié)構(gòu)頂板。 基坑圍護結(jié)構(gòu)為鉆孔樁+內(nèi)撐體系、噴錨支護和土釘支護，圍護樁采用間距為1.

18、3m的800mm鉆孔灌注樁，內(nèi)支撐材料為609x16(第一道為609x12)焊接鋼管；樁內(nèi)壁掛6150150鋼筋網(wǎng)，100厚C20網(wǎng)噴混凝土支護；基坑支護所設(shè)錨釘采用HPB400級25鋼筋，設(shè)計間距為1.01.4m,梅花型布置。4.3 鉆孔樁及樁頂冠梁施工根據(jù)地質(zhì)情況和現(xiàn)場施工條件，鉆孔樁采用KH125型旋挖鉆機成孔工藝。按隔二鉆一的順序成孔。鉆孔樁施工方法及工藝詳見鉆孔樁施工方案。鉆孔樁施作完畢后，開挖樁頂冠梁基槽，清除樁頂灰漿，鑿毛露出新鮮混凝土，架立冠梁鋼筋，澆注C30混凝土。冠梁主筋為HPB400級25鋼筋，箍筋為HPB400級10鋼筋。冠梁配筋圖如下： 圖4.3-1 冠梁鋼筋示意圖4

19、.4 土方開挖施工采用機械開挖并輔以人工小工具開挖，由上而下邊開挖邊支護，碴土由吊車提升至地面臨時碴場，在由裝載機裝車運輸至碴場。挖掘機開挖主要是在基坑橫向鋼支撐之間若干個矩形范圍的中間區(qū)域采用，開挖作業(yè)時，應(yīng)注意小心操縱機械，勿使挖掘機碰到已完成的護壁面及鋼支撐。在挖掘機作業(yè)困難和不能保證質(zhì)量開挖的地方，采用人工開挖，開挖出的棄土由裝載機裝入提升斗內(nèi)，由25噸汽車吊配合提升出土。在正常情況下全斷面開挖，開挖時應(yīng)避免擾動掌子面的土體以免造成塌方。土方開挖施工的基本原則：（1）土方開挖遵循縱向分段、豎向分層的開挖順序，豎向分層與鋼管支撐配合、縱向分段與結(jié)構(gòu)施工相配合；（2）縱向按基坑深度分段開挖

20、，由深基坑向淺基坑的方向開挖；（3）豎向按鋼支撐設(shè)計位置上下分層開挖，橫向從中間向兩側(cè)開挖，盡量縮短兩側(cè)土體、圍護樁暴露時間，及時進行網(wǎng)噴支護；（4）嚴格控制開挖標高，開挖接近設(shè)計標高時，預(yù)留1030cm土層進行人工清底，嚴禁超挖；（5）開挖過程中嚴禁土方開挖設(shè)備對圍護結(jié)構(gòu)及支撐碰撞破壞，必要時人工配合開挖；（6）開挖從中央向兩側(cè)放坡開挖，坡度不大于1:0.5；（7）在挖掘機作業(yè)困難和不能保證質(zhì)量開挖的地方，采用人工開挖。（8）吊車出土?xí)r，工人應(yīng)遠離出土區(qū)域，并避開鋼支撐部位。4.5 樁間網(wǎng)噴砼施工1號臨時施工豎井圍護樁樁間采取掛網(wǎng)噴砼支護樁間土體，鋼筋網(wǎng)片采用6150150的單層網(wǎng)片，網(wǎng)片搭

21、接長度不小于200mm；采用鋼筋錨桿固定網(wǎng)片，鋼筋錨桿采用L=1.5m、HPB400級25鋼筋，間距按照橫向間距1.3m，豎向間距1m 進行設(shè)置。圖4.5-1 圍護樁樁間防護示意圖噴砼施工方法:（1）分層分段開挖，分層分段支護，隨開挖隨支護。（2）人工清理樁體泥土，并對圍護樁局部侵限部分用風(fēng)鎬找平。（3）用鋼筋錨桿將網(wǎng)片分片固定（如圖4.4），網(wǎng)片間搭接不小于20cm，表面平整，緊貼樁表面。網(wǎng)片表面保護層不小于2cm。鋼筋錨桿f6，橫向間距1.3m，豎向間距1m鋼筋網(wǎng)片f6搭接200mm 圍護樁（4）噴射混凝土自上而下進行施作，噴射方向與受噴面垂直，表面平整光滑。（5）砼嚴格按配合比拌料，嚴格

22、計量，定時校驗計量器具。（6）地面沉降測點在基坑周邊布置,間距為1520m；圍護結(jié)構(gòu)水平收斂測點布置在圍護樁上部，間距1015m；及時進行收劍測量，做好信息化施工。4.6 鋼圍檁加工及安裝施工鋼圍檁采用兩根40b工字鋼組焊而成，鋼圍檁加工在加工廠只加工零部件，現(xiàn)場組焊，分段加工，特殊地段特殊加工。上部一層土方開挖完成后，按設(shè)計高度分段進行安裝。 安裝步驟(如圖)（1）安裝圍檁支架（2）連接支架縱向角鋼（3）安裝固定縱向連續(xù)綴板（4）安裝固定焊接下肋板（5）安裝固定下部工字鋼（6）安裝固定上部工字鋼（7）安裝固定焊接外側(cè)綴板 （8）安裝固定焊接上肋板 （9）安裝固定焊接內(nèi)肋板（10）焊接加固各部

23、件,檢查各項指標1、安裝方法（1）三角支架由加工廠預(yù)制好，運輸至作業(yè)面，用手電鉆在固定螺栓位置打孔，安放三角架在設(shè)計位置，然后脹管螺栓打入擰緊，使支架與樁表面密貼，嚴格控制三角架標高在同一平面。（2）采用角鋼將支架縱向連接，使支架成為一個整體，在支撐位置在支架上焊支撐托板。（3）將加工好的縱向連續(xù)綴板吊裝就位，按綴板孔位置在樁上打孔，用螺栓固定綴板，在樁與縱向連續(xù)綴板支間預(yù)留60mm空隙。（4）將圍檁下部工字鋼吊裝就位，與縱向綴板及支架焊接牢固；（5）將轉(zhuǎn)檁上部工字鋼吊就位，與縱向綴板焊接，焊接外肋板使上下工字鋼成為整體。（6）在支撐位置按設(shè)計焊接加強內(nèi)肋板。（7）檢查各部位尺寸及焊縫質(zhì)量，合

24、格后用C30細石砼填充圍檁與樁間空隙，進行支撐安裝。2、鋼圍檁構(gòu)造式樣及連接形式鋼圍主要有支架、工字鋼、綴板、外肋板，內(nèi)肋板組成各部件如圖4.6示。圖4.6-1圍檁各部件詳圖4.7 鋼管支撐加工及安裝方法（1）、活絡(luò)頭加工活絡(luò)頭為支撐活動端，用于支撐預(yù)應(yīng)力施加，主要有鋼管、法蘭板，預(yù)應(yīng)力承壓板、支撐端頭、支撐端頭活動卡槽及加強肋板組成，除鋼管外所有零部件均采用2cm鋼板，各部件如圖6.1-4圖4.7-1活絡(luò)頭加工示意圖（2）、鋼支撐標準段加工鋼支撐標準段主要有鋼管、法蘭板、加強肋板組成，法蘭板及肋板均采用2cm厚鋼板，各部件如圖。圖4.7-2 鋼支撐標準段加工示意圖1、安裝方法及安裝步驟（1）

25、當(dāng)開挖到第一層鋼支撐下0.5米處，進行第一層鋼支撐安裝，安裝時，將加工好的支撐各部件運輸至施工作業(yè)面。（2）將支撐活絡(luò)頭，及標準節(jié)用法蘭連接為一體，連接時用方木墊起鋼支撐，保證支撐連接在同一軸線，連接螺絲采用高強螺絲。（3）用吊車起吊鋼管支撐就位。 （4）用吊車調(diào)整支撐高度，使支撐中線與圍檁中線在同一平面，將支撐固定端承壓板與鋼圍檁承壓板焊接固定。（5）在支撐活動端施加預(yù)應(yīng)力，在活絡(luò)頭活動卡槽內(nèi)打入鋼板楔如圖4.6-1。（6）用鋼板楔墊實支撐與托板之間空隙，防止支撐變形松動后下沉或墜落。2、預(yù)應(yīng)力施加（1）本工程各道支撐的最大設(shè)計軸力及預(yù)加軸力值在工程施工設(shè)計圖中給出，為控制墻體水平位移，將支

26、撐預(yù)加軸力調(diào)整至支撐設(shè)計軸力的50%，支撐設(shè)置完成后立即對支撐逐級加壓直到達到支撐設(shè)計軸力100%，施加宜可根據(jù)地表沉降及樁頂側(cè)移適當(dāng)調(diào)整。采用兩臺QYS-150型千斤頂施加鋼支撐預(yù)加軸力，千斤頂本身必須附有壓力表，使用前必須進行標定，在活動端的兩側(cè)對稱逐級加壓。鋼支撐架設(shè)預(yù)加軸力分三次逐級施加。第一次施加到支撐預(yù)加軸力的50%，靜停5分鐘，第二次施加到支撐預(yù)加軸力的80%，靜停5分鐘，第三次施加到支撐預(yù)加軸力的100%。 預(yù)加軸力施加至100%后，千斤頂停止加壓，在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定5分鐘后，且預(yù)加軸力與鋼支撐架設(shè)軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)一致時用鋼楔子將活動端鎖定。鋼支撐架設(shè)在鎖定時將會有軸力消減，鋼支撐架

27、設(shè)在鎖定后軸力與設(shè)計預(yù)加軸力基本一致。施加預(yù)加力按設(shè)計要求施加，當(dāng)壓力表無明顯衰減時，采用特制定型鋼楔鎖定鋼支撐，然后拆除千斤頂。設(shè)計軸力值及預(yù)加軸力值之如下表：備注：斜撐軸力為直撐的1/sin倍，為支撐軸線與冠梁軸線的夾角，即為45。（2）當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)加軸力損失時，立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)加軸力至設(shè)計值。 （3）為防止施工中支撐撐好以后松動脫落現(xiàn)象的發(fā)生，在壓頂梁預(yù)埋鋼環(huán)，鋼環(huán)吊鋼絲繩兜住鋼支撐，防止墜落傷人。 （4）支撐預(yù)加軸力根據(jù)現(xiàn)場測量的圍護結(jié)構(gòu)變形與支撐軸力計的數(shù)值的變化，隨時觀測鋼支撐內(nèi)力。 （5）圍護結(jié)構(gòu)水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后

28、的支撐軸力和地連墻彎矩必須滿足設(shè)計安全要求。4.8 鋼支撐拆除1、鋼支撐拆除原則 跟隨主體結(jié)構(gòu)澆筑完畢達設(shè)計強度后分段拆除，即豎井襯砌分段澆筑完畢并達到強度后方可拆除鋼支撐。 必須在主體結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上方可拆除鋼支撐。 拆除時保證拆卸、吊裝施工安全，加強現(xiàn)場管理，設(shè)專人指揮，防止碰撞主體結(jié)構(gòu)頂板。 實行信息化施工，加強施工監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報駐地監(jiān)理和業(yè)主研究處理。 拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。拆除前對支撐采取固定措施，保證卸力時穩(wěn)定。采用千斤頂支頂并適當(dāng)加力，然后切開鋼管和活絡(luò)頭或補焊板的焊縫，千斤頂逐步卸力，每次卸力不超

29、過50%，停至5分鐘時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。 2、鋼支撐拆除工藝流程 搭設(shè)腳手架支托鋼支撐輔吊配合主吊固定鋼支撐把千斤頂放到原支撐點用千斤頂支頂鋼支撐焊斷鋼支撐與活絡(luò)頭的預(yù)應(yīng)力固定焊板千斤頂逐步回油卸力移走千斤頂鋼支撐和活絡(luò)頭連接牢固起吊鋼支撐吊至地面循環(huán)使用4.9 鋼支撐施工注意事項（1）支撐在土方開挖后及時安裝，并按要求施加預(yù)應(yīng)力。（2）鋼支撐的安裝允許偏差應(yīng)滿足：支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差為30mm；支撐兩端的標高差為不大于20mm及支撐長度的1/600的小者；支撐撓度應(yīng)不大于支撐長度的1/1000；支撐水平軸線偏差應(yīng)不大于30mm。橫撐安裝位置允許偏差為：高程50mm，水平間

30、距100mm。鋼圍檁接頭應(yīng)按等強度要求加工安裝，以確保其整體性。（3）支撐連接螺栓必須緊固，承壓板平整。（4）在預(yù)應(yīng)力施加時，必須有壓力表控制。（5）支撐安裝過程中必須有專人負責(zé)機具設(shè)備檢修，吊裝過程要有專人指揮。（6）各部件要有明顯標識，保證使用正確。（7）施工全過程加強監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果實時調(diào)整各項參數(shù)。（8）鋼支撐不可用作輔助腳手架等它用，且不允許人行； （9）對鋼支撐的變形、受力變化等加強監(jiān)測，以便采取措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全； （10）支撐拆除按設(shè)計工況進行，嚴格拆除任務(wù)單制度，由專人組織拆除，并采取可靠措施。4.10 襯砌施工工藝及要求臨時豎井側(cè)墻混凝土施工采用單側(cè)模板，結(jié)構(gòu)最

31、大厚度為底板，厚1000mm。臨時豎井主體混凝土結(jié)構(gòu)分五次施工，首先施工豎井底板，然后再由下至上逐步逐段施工豎井井身砼，待正線暗挖區(qū)間施工完畢后施工頂板等。施工分步圖見下圖。 豎井模板采用普通鋼模板，支架采用滿堂碗扣支架。第一步：開挖至基底設(shè)計標高處，鋪設(shè)底板素砼墊層，敷設(shè)防水層，施作底板結(jié)構(gòu)及部分側(cè)墻。 第二步：待底板結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后，拆除第四道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水層，施作部分側(cè)墻及環(huán)梁結(jié)構(gòu)。第三步：拆除第三道鋼支撐，敷設(shè)側(cè)墻防水層，施做剩余部分側(cè)墻及環(huán)梁結(jié)構(gòu)。第四步：拆除第二道鋼支撐，敷設(shè)頂板防水層，施做剩余部分環(huán)梁結(jié)構(gòu)及頂板。第五步：拆除第一道鋼支撐，恢復(fù)永久路面結(jié)構(gòu)。 4.9-1 豎

32、井二襯施工步序圖4.10.1 豎井防水處理防水等級二級，頂板采用2.0mm厚單組分聚氨酯涂膜進行防水處理，側(cè)墻、底板采用雙面粘合型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材，結(jié)構(gòu)防水層施工應(yīng)根據(jù)二襯施工順序施作，先底板后側(cè)墻和拱部。單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采用3040g/m2/的聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（1620目）?；嫫秸忍幚砑懊髁魉侣┗鎴篁炰佋O(shè)聚酯無紡布鋪設(shè)防水卷材 底板處加鋪一層土工布與70mm厚細石混凝土變形縫固定背貼式止水帶固定注漿圓盤注漿管外觀和焊道充氣自檢防水報驗成品保護 （1）基層處理要求頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后

33、，應(yīng)反復(fù)收水壓實。放坡開挖側(cè)墻應(yīng)采用1：2.5防水水泥砂漿局部找平?；炷粱鶎颖砻鎽?yīng)基本平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。頂板混凝土含水率應(yīng)低于測定標準。其測定方法是：將1m2/的卷材（或橡皮）覆蓋在基層表面上，靜置2小時，若卷材（或橡皮）表面或基層表面無水印，則可從為混凝土基層含水率達到要求，此經(jīng)檢查后方可進行涂料施工?；鶎颖砻娴耐怀鑫飶母胯彸⒃阼彸课挥镁郯滨ッ芊饽z刮平壓實；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3

34、mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿做成55cm的鈍角或R5cm的圓角，所有陽角均應(yīng)做成11cm的鈍角或R1cm圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。（2）單組份聚氨酯涂料防水層施工順序及方法基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/m2/）。底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防層。嚴禁涂膜防

35、水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進行保護。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為2530倍。（3）橡化瀝青（非固化型）涂料防水層施工順序及

36、方法基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，清理浮灰，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷1.0mm厚防水涂膜加強層，加強層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。大面防水層可采用刮涂或噴涂方式施做，刮涂采用齒狀刮板，涂刷完后基層表面不得出現(xiàn)空鼓。涂刷立面防水層時需注意調(diào)節(jié)涂料溫度不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。涂刷完畢后及時施做聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材，聚乙烯丙綸搭接寬度不小于100mm，接縫采用橡化瀝青粘接。施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細

37、石混凝土，立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進行保護。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為2530倍。（4）施工縫、變形縫防水出入口通道明挖結(jié)構(gòu)施工縫，采用寬度為35cm的鋼邊橡膠止水帶進行防水處理。鋼邊橡膠止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土中的高度。鋼邊橡膠對接可采用冷接法，也可采用現(xiàn)場熱硫化法接頭。接頭部位的抗拉強度不得小于母材強度的80%。澆筑和振搗施工縫部位（尤其是側(cè)墻水平施工縫）的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇形和倒伏。止水帶部位的混凝土

38、必須振搗充分，尤其是止水帶背后必須振搗充分。保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難。需要對施工縫表面進行認真的鑿毛并清理干凈。4.10.2 豎井鋼筋施工進場鋼筋原材料，要求具備出廠合格證。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后才能收貨進場。合格后進入鋼筋加工區(qū)，并按規(guī)范進行現(xiàn)場抽樣復(fù)試。鋼筋堆放場地硬化，搭設(shè)鋼筋棚，作好防雨和排水措施。鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試

39、樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。（1）鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋表面做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時注意長度準確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋切斷一律采用無齒鋸，要求切斷后端頭平整。鋼筋加工成半成品后，按類別、直徑、使用部位掛好標志牌并分類堆放整齊，使用時才吊、運送至使用部位。具體施工要求及標準：所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、

40、型號、掛牌，分別存放，并作好防銹工作。鋼筋采用切割機切斷，彎折采用人工彎折成型，與大樣比對。環(huán)向主鋼筋與縱向連接鋼筋須放大樣圖。鋼筋在加工制作前須調(diào)直，并且符合下列規(guī)定：a.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都應(yīng)清除干凈；b.鋼筋平直，無局部折曲；c.加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.彎曲鋼筋彎成平滑曲線；b.箍筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋加工誤差如下表4.10-1所示表4.10-1鋼筋加工誤差允許范圍序號項 目允許

41、偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗方法1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件用尺量2受力鋼筋成型長度103彎起鋼筋的彎折位置204鋼筋尺寸5（2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋接頭位置要求：a.受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。b.當(dāng)受力鋼筋采用焊接或機械連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，鋼筋接頭面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，在受拉區(qū)不宜大于50%；當(dāng)受力鋼筋采用幫扎接頭時，同一構(gòu)件中相鄰各受力筋之間的幫扎接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm，接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭的中點位于該連接區(qū)段

42、長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。鋼筋綁扎要求：a.鋼筋綁扎搭接時，中間和兩端共綁扎三處，必須在單獨綁扎后再和交叉鋼筋綁扎。b.主筋與分布筋，除變形縫處23列骨架全部綁扎外，其他可交叉綁扎，綁扎點的鐵絲扣成八字型。c.箍筋與主筋交叉點應(yīng)全部綁扎。c.墻立筋與底板水平筋交叉點應(yīng)全部綁扎，如懸臂較長時，交叉點必須焊牢，必要時應(yīng)加支撐。對于位置有偏移的鋼筋，按1：6傾斜調(diào)整到位。受力鋼筋保護層厚度鋼筋與模板之間、鋼筋與防水層之間用與二次襯砌混凝土同標號的混凝土墊支墊（3cm5cm厚），以保證鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，以防強度不夠被

43、壓碎。墊塊制作時內(nèi)插鐵絲，以便固定在鋼筋上，墊塊間距0.81.0m，梅花型布置。 鋼筋綁扎位置允許偏差值見下表：表4.10-2 鋼筋安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1箍筋間距102主筋間距列間距10層間距53彎起鋼筋點位移104受力鋼筋保護層55預(yù)埋件中心線位移10水平及高程5（3）鋼筋直螺紋連接主筋采用套筒連接，其接頭性能按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2010）中A級接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達到與母材等強。根據(jù)不同位置鋼筋的使用要求，選取不同的套筒形式，因受力鋼筋接頭兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動，就選用正反絲扣型的套筒和冷擠壓套筒連接。直螺紋絲頭加工鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工

44、場地進行，其施工程序是：將預(yù)加工好的鋼筋端送入套絲機卡盤開口內(nèi) 車出直螺紋絲頭測量和檢驗絲頭質(zhì)量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和保護帽編號、成捆分類、堆放備用。接頭加工規(guī)定及注意事項a.鋼筋端部不直時應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去； b.加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁使用油性切削液；c.操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用專用的螺紋環(huán)規(guī)進行檢驗，其中環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P；c.外觀檢查應(yīng)逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數(shù)量（長度）不得小于表中數(shù)值，

45、牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品為合格。否則，加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭；同時應(yīng)對該批鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用，對不合格者進行分析處理；加工完的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭應(yīng)加保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放整齊。鋼筋直螺紋連接施工a在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲

46、頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損，此次施工根據(jù)環(huán)向鋼筋的特點，采用正反絲扣型的套筒。b施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位回收鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套按直螺紋鋼筋接頭的擰緊力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上標記質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。c鋼筋接頭位置用相互錯開，其錯開間距不應(yīng)少于35d，且不小于500mm，接頭端部距鋼筋起彎點不得小于10d。同一截面接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)不大于50，綁扎連接接頭按構(gòu)件采取相應(yīng)數(shù)值。4.10.3 底板施工鋼筋綁扎

47、底板第一層底板鋼筋墊混凝土保護層墊塊，防止保護層過小。底層鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋先放置短邊鋼筋，然后放置長邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網(wǎng)。上層鋼筋網(wǎng)綁扎時先放置長邊鋼筋，然后放置短邊鋼筋，鋼筋綁扎形成鋼筋網(wǎng)。兩層鋼筋網(wǎng)之間采用馬凳筋控制間距。 底板鋼筋綁扎完成后及時預(yù)埋豎井井壁鋼筋。模板工程南北側(cè)與區(qū)間仰拱混凝土相連接，其余兩面均為豎井井壁防水層。 混凝土澆筑在豎井口安置混凝土地泵，利用泵管泵送至工作面。混凝土連續(xù)分層澆筑。 使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上

48、一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。 4.10.4 側(cè)墻二襯施工鋼筋綁扎豎井側(cè)墻支撐體系采用滿堂碗扣支架、方木、普通鋼模板。綁扎鋼筋前先搭設(shè)碗扣支架，利用碗扣支架作為綁扎鋼筋的平臺。 側(cè)墻共分三次施工，第一次拆除第四道鋼支撐，第二次拆除第三道鋼支撐，第三次拆除第二道鋼支撐。 模板工程模板采用普通型模板，模板與鋼筋之間利用保護層墊塊控制保護層。模板背面設(shè)置方木，碗扣支架對撐在方木上。 混凝土工程豎井口

49、安置混凝土地泵，泵管泵送至施工作業(yè)面?；炷练謱印ΨQ澆筑，因澆筑高度較大，安排專人盯控模板及支架，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，排除隱患后繼續(xù)施工。 插入式振搗棒長度配置6米以上，方便每段底層的混凝土振搗。4.10.5 豎井頂板施工待正線暗挖區(qū)間襯砌施工完畢后，將碗扣支架向上搭設(shè)至頂部底部40cm左右位置，然后放置頂托、方木、鋼模板。模板標高調(diào)整完畢后綁扎頂板鋼筋。所有豎井內(nèi)的模板與支架通過電纜通道預(yù)留口拆除并吊出。第五章 施工監(jiān)控與量測城市工程周圍環(huán)境一般比較復(fù)雜，因此有必要通過信息化施工，及時反饋施工與修正完善設(shè)計，以確保工程施工和周圍建（構(gòu)）筑物安全。施工過程中進行的監(jiān)控量測是信息化施工的基礎(chǔ)

50、，具有重要作用。在工程施工過程中進行現(xiàn)場監(jiān)控量測，及時獲取土層變動與工程結(jié)構(gòu)的動態(tài)信息，并反饋于修正支護參數(shù)及施工措施，以期達到安全與經(jīng)濟合理的目的。5.1主要監(jiān)測項目根據(jù)出入口實際情況，在施工過程中主要進行地表沉降測、建筑物沉降觀測及傾斜、凈空收斂三項監(jiān)測。5.2測點布置與監(jiān)測頻率測點布置及監(jiān)測頻率圖。圖5-2 施工監(jiān)控量測表備注：可根據(jù)施工條件和沉降情況增加或減少觀測次數(shù)，隨時將監(jiān)測信息反饋給施工人員。5.3監(jiān)測控制標準監(jiān)控量測管理基準值是根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、計算資料及類似工程經(jīng)驗制定的。對于建筑物最大沉降量應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，當(dāng)天最大沉降值控制在2.3mm之內(nèi)，相鄰測點最大差異沉降3m

51、m；地面最大沉降應(yīng)控制在60mm以內(nèi)，當(dāng)天最大沉降值應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。根據(jù)“分區(qū)、分級、分階段”管理的原則將監(jiān)控量測點的安全狀態(tài)劃分為四級管理。分別為正常狀態(tài)、黃色預(yù)警、橙色預(yù)警和紅色預(yù)警。（1）正常狀態(tài)：雙控指標均未達到監(jiān)控量測控制值的70%時，或雙控指標之一達到監(jiān)控量測控制值的70%-85%之間（不含85%），而另一指標未達到監(jiān)控量測控制值的70%時。（2）黃色預(yù)警：雙控指標均達到監(jiān)控量測控制值70%-85%之間（含85%），或雙控指標之一達到監(jiān)控量測控制值85%-控制值之間（不含監(jiān)控量測控制值），而另一指標未達到監(jiān)控量測控制值的85%時。（3）橙色預(yù)警：雙控指標均達到監(jiān)控量測控制值的8

52、5%-100%之間（含100%）時，或雙控指標之一達到或超過監(jiān)控量測控制值時；（4）紅色預(yù)警：雙控指標均達到或超過監(jiān)控量測控制值，且實測變化速率出現(xiàn)急劇增長時。5.4監(jiān)測方法5.4.1 沉降監(jiān)測沉降監(jiān)測包括地表沉降、管線沉降、建筑物沉降。觀測儀器采用WILD-N3精密水準儀和銦鋼尺，觀測精度按規(guī)范規(guī)定的變形測量要求執(zhí)行?；c布設(shè)在施工沉降影響范圍以外，周圍視野開闊、通視條件較好；基點數(shù)量根據(jù)需要埋設(shè)，基點要牢固可靠，在條件許可的情況下，盡可能的布設(shè)水準網(wǎng)，以便進行平差處理，提高觀測精度；首次觀測時，適當(dāng)增加測回數(shù)，一般取35次的數(shù)據(jù)作為測點的初始讀數(shù)。地表沉降觀測基點具體埋設(shè)方法如圖5-3所示

53、。圖5-3 監(jiān)測基點埋設(shè)示意圖沉降監(jiān)測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，在觀測過程中做到四個固定:（1）固定人員進行觀測和成果整理。（2）固定使用的水準儀和水準尺。（3）使用固定的水準點。（4）按照固定的日期、測量方法和測量路線進行觀測，同時為了在確地分析變形的原因，觀測時還應(yīng)當(dāng)記錄荷重變化和氣象情況。5.4.2 凈空收斂監(jiān)測監(jiān)測點在土體開挖至邊墻圍護樁時埋設(shè)，并在埋設(shè)完畢后最短時間內(nèi)取得的讀數(shù)為初始值，之后按設(shè)計要求的監(jiān)測頻率要求進行日常監(jiān)測。5.5監(jiān)測數(shù)據(jù)分析、預(yù)測及信息反饋（1）測點布置力求合理，應(yīng)能反映出施工過程中對周圍地表和支護結(jié)構(gòu)的實際變形情況。（2）監(jiān)測儀器必須滿足精度要求，而且要定期

54、校核。（3）測點埋設(shè)應(yīng)達到設(shè)計要求的質(zhì)量。并做到位置準確，安全穩(wěn)固，設(shè)立醒目的保護標志?；鶞庶c埋設(shè)于施工影響范圍外，數(shù)量為個。（4）監(jiān)測工作由多年從事監(jiān)測工作及有類似工程監(jiān)測經(jīng)驗的工程師負責(zé)，并保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。（5）監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理分析，一般情況下，每周報一次，特殊情況下，每天報送一次。監(jiān)測報告應(yīng)包括階段變形值、變形速率、累計值，并繪制沉降槽曲線、歷時曲線等，作必要的回規(guī)分析，及對監(jiān)測結(jié)果進行評價。開展相應(yīng)的QC小組活動，及時分析，反饋信息。位移（應(yīng)力）控制值時間（t）0圖5-4 時態(tài)散點示意圖在取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要及時進行整理，繪制位移或應(yīng)力的時態(tài)變化曲線圖，即時態(tài)散點圖，見圖5-4。在取得足夠的數(shù)據(jù)后，根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預(yù)測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應(yīng)力值，預(yù)測結(jié)構(gòu)和建筑