固化劑施工方案

1、密封固化劑地面施工方案簡介： 現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點，采用半機(jī)械化施工，施工工藝新穎，質(zhì)量要求高。關(guān)鍵字：硬化劑 抹光機(jī) PG道路嵌縫膠 滲透劑 大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區(qū)和停車場整體地面面積通常在500020000 M2,由于倉儲區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設(shè)備，地面活荷載比較大，一般設(shè)計活荷載為15KN/M2。對于地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，工程中全

2、部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強(qiáng)度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa。施工完畢4872小時后可開放行走，710天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，

3、約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%。硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定，標(biāo)準(zhǔn)用量為5KG/M2。全國施工 專業(yè)施工隊 密封固化劑施工 包工包料11元 手機(jī): 王先生地面構(gòu)造由回填砂石墊層12200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由6200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。具體施工工藝為：一、施工前準(zhǔn)備1、施工

4、前做先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。2、根據(jù)地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機(jī)械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業(yè)。3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2米做好灰餅。4、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。二、砂石墊層施工工藝材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?；靥畹牟牧现?，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑

5、不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50。1、工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機(jī)械碾壓 找平驗收2、對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。3、分層鋪筑砂石1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20，不宜超過30，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達(dá)35，宜采用8噸的壓路機(jī)碾壓。2）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0米，并充分壓實。3） 鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，

6、適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%-12%。5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。4、找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。地基變形模量EO不應(yīng)低于30N/mm2。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項目：1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)

7、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、基本項目：1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3）允許偏差項目砂石地基的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查3坡 度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚 度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查6、成品保護(hù)1）、回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2）、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。3）、砂

8、石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。2）、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。3）、級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。5）、凍結(jié)的天然砂石不得使用。三、耐磨地面施工 1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。2、為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏,應(yīng)鋪

9、設(shè)馬道。3、按地面設(shè)計標(biāo)高安裝寬度不大于6M模板（宜用槽鋼），用水準(zhǔn)儀檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm。4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑520mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加UEA 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%。試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部

10、產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗室試配后確定?？刂扑冶刃∮?.5，坍落度7090mm。如采用彩色混凝土地面時應(yīng)嚴(yán)格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?；炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜5002000M2。7、混凝

11、土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。8.1第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）耐磨材料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋

12、而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。9、 表面修飾及養(yǎng)護(hù)（1）抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比

13、較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養(yǎng)護(hù)一周。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。10、地面變形縫的設(shè)置和施工1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現(xiàn)澆成型，因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵，如果變形縫的設(shè)置和處理不當(dāng)會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應(yīng)按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為4060米，室外地面的伸縮縫間距為2030米，縫寬2030mm，。縱向縮

14、縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫其間距可采用36m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用612m；高溫季節(jié)施工的地面，假縫間距宜采用6m。假縫的寬度宜為510mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設(shè)置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應(yīng)采用平頭縫，其間距不宜大于3m。2、耐磨硬化劑地面面層施工完成57天后宜馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。PG道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經(jīng)過多個工程實驗，實際效果

15、非常好，值得大力推廣。11、涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環(huán)氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細(xì)孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強(qiáng)度：Mpa55；附著強(qiáng)度：1級；耐磨強(qiáng)度：（750g/500r）g0.04。2）施工工藝：1、基層處理：首先用角磨機(jī)對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達(dá)到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率10%）、環(huán)境清潔、施工時的溫度在5度以上。2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.50.8mm,使樹脂滲透到水泥內(nèi)部。3、面涂二遍：首先對固化的底涂進(jìn)行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達(dá)到平整無雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進(jìn)行收光。達(dá)到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。4、施工完畢后要馬上進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)，固化時間（2