普瑞花園人工挖孔樁施工安全專項方案

1、重慶普瑞花園人工挖孔樁施工安全專項方案 重慶佳宇建設集團2013年7月31日目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 主要施工方法第五章 鋼筋籠制安及樁砼澆筑第六章 基礎樁檢測第七章 質(zhì)量保證措施第八章 勞動力人員組織措施第九章 安全保證措施第十章 施工進度保證措施第一章 編制依據(jù)1.1 普瑞花園1#15#樓建筑、結構施工圖。1.2 地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場踏勘情況。1.3 主要規(guī)范、規(guī)程依據(jù) 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

2、202-2002 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008 工程測量規(guī)范GB50026-2007 )鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003(11) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）(12)企業(yè)質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系文件 第二章 工程概況2.1建設規(guī)模 普瑞花園工程由中煤科工集團重慶設計研究院設計，位于重慶茶園新區(qū)長生組團J分區(qū)J2-1/01地塊。項目總用地面積76740建筑，建筑總面積：.47，建筑面積其中地上.6，地下5021

3、0.87，最大建筑高度（地上/地下）:54.0m/8.0m，建筑層數(shù)18F/-2F，建筑抗震設防烈度為6度，使用年限50年。2.2建筑設計平面設計范圍包括114#樓二類高層住宅、15#樓幼兒園多層公共建筑，15#樓吊1層商業(yè)服務網(wǎng)點及社區(qū)服務用房二類高層公共建筑裙房、6#樓吊1層綜合市場二類高層公共建筑裙房、地下車庫及配套設施。總建筑面積.47,共有1350戶，每戶按3.2人，共有居住人數(shù)4320人。平面布置充分考慮住宅單元的采光、通風、景觀視線、動靜分區(qū)，空間合理利用等方面因素，讓建筑呈現(xiàn)出靈活多變，有序的豐富形象，立面設計：采用新古典風格設計表現(xiàn)形式，以滿足不同方向視覺均較豐富、完整，同城

4、市環(huán)境具有良好的視覺協(xié)調(diào)關系，也能反映出一個城市的文化底蘊，同時具有良好的城市空中輪廓線。底部華麗尊貴，中段 簡潔實用，頂部構架退臺處理。立面色彩采用米黃和深灰色色調(diào)。2.3結構設計2.3.1建筑結構抗震等級及結構選型：1#14#高層住宅為框架剪力墻結構，抗震等級四級；幼兒園采用框架結構，框架抗震等級為三級，地下車庫及小商業(yè)均采用框架結構，框架抗震等級為四級。2.3.2地基基礎設計等級：地下車庫基礎設計等級為甲級；1#14#樓（高層住宅）、幼兒園及小商業(yè)基礎設計等級為乙級；其余基礎設計等級均為丙級。2.3.3建筑設防類別：幼兒園為乙類建筑（重點設防），按7度抗震設防烈度要求采取抗震措施，地震作

5、用計算仍按6度確定；其余均為丙類建筑，地震設防烈度為6度。2.3.4建筑結構的安全等級：安全等級二級，結構重要性系數(shù)1.0。2.3.5地下室防水等級為二級，設計抗?jié)B等級為P6。2.3.4建筑耐火等級：地下車庫耐火等級為一級，其余耐火等級均為二級。2.3.5地基基礎：1#-14#樓工程全部采用人工挖孔樁，基礎持力層為中風化泥巖，剪力墻、框架柱采用人工挖孔樁基礎（樁身長約為20米），筒體采用樁筏基礎，其天然單軸抗壓強度標準值為7.46MPa。樁總共約800根，其中ZH0， ZH1，ZH2，ZH3，ZH4，ZH5，ZH6。樁徑主要有：1000、1100、1200、1300、1400、1500、160

6、0、1800。2.4 場地地質(zhì)條件2.4.1 氣象水文本工程所在地屬亞熱帶季風氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明，年均氣溫17.518.5，極端氣溫，最低1.8(1989年1月22日)，最高42.0(2006年7月13日)。多年平均降雨量1141.8mm，多年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。降雨主要集中于59月，且常有雷陣暴雨。春冬多霧，霧日最長達148天。年平均相對濕度80%，絕對濕度17.6mb。常年風速較小，以偏西北風見多，最大風速為28.4m/s(摘自重慶氣象站)。場地及附近周邊有河流等地表水體存在。本項目建設場地標高高于洪水位。2.4.2 地形地貌: 建筑場地位于重

7、慶市南岸區(qū)長生鎮(zhèn)同景國際的東側附近，項目位于城市主干道縱四路的東側處，建筑場地內(nèi)目前交通極為便利。場地東側邊坡附近有跳墩河，河面常年水位為195.10m，五十年一遇的洪水位為199.00m。本場地的整平高程約為220.00m，河水對建筑物無影響。建筑場地南、北兩側為規(guī)劃市政道路，西側為現(xiàn)有的四縱路，為場地的主要交通道路，東側為渣場的填土高邊坡。場地內(nèi)地表為素填土夾石層。整個場地北側最高，在紅線范圍內(nèi)，場地由于大量的開山棄土堆填土夾石，平基后現(xiàn)狀為較平整，東側紅線外側低，地形層斜坡狀，為渣場的填土夾石高邊坡，平均坡高約20m，坡腳東側為跳蹬河。2.4.3 水文地質(zhì)條件: 擬建場地地層結構由人工填

8、土、粉質(zhì)粘土、下伏泥巖組成。人工填土松散稍密，屬透（含）水層；泥巖、粉質(zhì)粘土為粘土巖屬相對隔水層；砂巖巖體較完整，裂隙較發(fā)育，屬相對含水層。根據(jù)地下水含水層性質(zhì)可分為第四系孔隙水和基巖裂隙水兩種。場地由于中部地勢相對較高，大氣降水后多形成地表徑流向南側低洼處排泄，貯水條件較差。根據(jù)報告場內(nèi)地下水貧乏，但雨季在地勢低洼的填土層較厚處有形成局部上層滯水條件。該處地下水對鋼筋混凝土中的鋼筋微腐蝕性，對混凝土微腐蝕性，對鋼結構微腐蝕性，場地水文地質(zhì)條件簡單。場地土對鋼筋混凝土中的鋼筋微腐蝕性，對混凝土微腐蝕性，對鋼結構微腐蝕性。第三章 施工部署3.1施工工期安排本工程基礎工期：1-15#樓為120天、

9、邊坡治理為90天、車庫為75天。3.2施工前準備工作3.2.1技術準備根據(jù)設計圖紙要求，準備有關的標準圖集及相應的施工驗收規(guī)范、技術資料、圖表等。認真熟悉圖紙和相關標準圖集，做好圖紙會審和設計交底的記錄，將問題解決在工程施工前。編制主要分項工程詳細的施工方案及特殊工種作業(yè)指導書，組織進行質(zhì)量策劃。作好各種原材料檢驗、試驗。請市勘測院放線辦的人對場內(nèi)角點進行復測，并請甲方、監(jiān)理進行復核。3.2.2現(xiàn)場準備根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面要求進行施工平面控制網(wǎng)測量。設置場地內(nèi)控制測量標樁。按照施工平面圖要求，搭設辦公室、加工場、庫房等臨時設施，敷設用水、用電管線。根據(jù)現(xiàn)場條件修

10、建道路、出入大門，按照本企業(yè)標識要求，掛設“六牌一圖”作好宣傳標牌。3.2.3材料準備 熟悉圖紙、編制基礎施工圖預算，根據(jù)預算提出材料需用計劃。根據(jù)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.2.4機具準備項目部根據(jù)現(xiàn)場需要提出詳細的機械設備使用計劃見后附表。根據(jù)使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。3.2.5勞動力準備選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調(diào)配組織各工種人員進場見后附表。工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交

11、底。特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗。3.3施工組織3.3.1勞動人員組織本工程人工挖孔樁采取分段流水開挖施工方法進行作業(yè)。勞動力計劃詳下表:工 種木工鋼筋工砼工架子工石工磚工普工機械工塔吊工電焊工試驗工電工測量工合計投入勞動力情況606020104801070218123647553.3.2機械設備組織序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率（KW）用 途1自升式塔吊QTZ50臺15935材料吊運2攪拌機VJ350臺1585砂漿攪拌3鋼筋切斷機QJ40-1臺1535.5鋼筋加工4鋼筋彎曲機GJ7-40臺1533鋼筋加工5砼輸送泵HTZ50臺3砼施工6電焊機BX3-50-2臺15538.6鋼材焊接7污

12、水泵50臺80607.5抽水8柴油發(fā)電機2501臺2250停電備用9插入式振動器HZ-50臺15201.1砼振搗10計算機系統(tǒng)套32項目管理11自卸汽車5T臺8材料運輸12空壓機臺806018石方開挖13風鎬把240石方開挖14手提式鉆機臺6015鼓風機18m3/min臺240800.3換氣送氧3.4現(xiàn)場平面布置本工程施工現(xiàn)場總平面圖的使用嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理標準，由項目經(jīng)理負責集中調(diào)配，施工現(xiàn)場總平面圖的使用應根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容，結合具體的施工階段實施動態(tài)管理?，F(xiàn)場內(nèi)所有材料必須分類集中堆放，并掛設標志牌。按總平面布置圖作好現(xiàn)場臨設及機械設備布置安裝。根據(jù)甲方指定的電源、水源接口接通場內(nèi)

13、施工用水、用電，并在建筑物周邊設排水溝，排水溝尾端設集水坑、沉砂井。第四章 主要施工方法4.1施工工藝及施工流程施工工藝：場地平整測量放線開挖第一節(jié)樁孔土方測量控制構筑第一節(jié)護壁安裝垂直提升架、通風、照明設施及防雨篷作井口防護圈開挖第二節(jié)樁孔土方（每挖1m檢查一次圓心）構筑第二節(jié)護壁（支模、扎筋、澆砼）前兩工序循環(huán)至設計標高巖石強度試驗清理浮土、排除積水、檢查尺寸和持力層、基底驗收砼墊層封底吊放鋼筋籠就位澆樁芯施工流程：驗槽（持力層）驗孔施工實施階段擴底、清孔施 工 準 備階段測 量 定 位 放 線（依據(jù)為放線辦交點）逐節(jié)護壁砌井圈、復查樁位線、做軸線標志樁孔挖土出 土修 邊澆 筑 樁 芯 砼

14、澆 筑 地 梁 砼安放鋼筋籠排水清底封 底養(yǎng) 護鑿 浮 槳4.2施工段劃分4.2.1挖孔樁施工段劃分由于東側為建筑垃圾堆填了高度約20m的高填土高邊坡，根據(jù)報告場地東側紅線附近的坡面較陡自穩(wěn)性差，且場地東側紅線的北端和南段巖土界面較陡，東側局部有沿巖土界面滑移的可能性。施工段劃分：1#-7#、10#樓為第一施工段，共468根樁，8、9、11-15#為第二施工段共369根樁。由于8-9#、11-15#樓樁在東側、南側治理邊坡附近，東側、南側邊坡局部有巖土滑移的可能，邊坡治理完成抗滑樁、擋板和錨索施工后，才能進行8、9、11-15#樓樁的開挖，致其兩個施工段不能同時作業(yè)。先由1#-7#、10#樓樁

15、和東側、南側的錨桿擋墻邊坡治理同步進行施工，邊坡治理完后，再進行8、9、11-15#樓的樁施工。每個樁孔安排2人，同時施工3根樁交換，第一樁挖至1m深，澆筑護壁砼后進行養(yǎng)護，又開挖第二樁，循序漸進，120天完成樁基成孔澆灌砼。4.2.2若樁孔開挖時發(fā)現(xiàn)流砂，淤泥，當無法用人工挖樁后根據(jù)情況采用,反循環(huán)鉆孔灌注樁或采用鋼套茼等成孔措施,根據(jù)開挖后的情況另定方案。4.2.3抽排水處理場地表面采用在低洼處修建排水溝將雨水引至沉砂井內(nèi)集中排放；每個挖孔樁均搭設防雨棚，如遇大雨、連續(xù)下雨，采用挖孔樁井內(nèi)抽水的方式，將挖孔樁分若干組，每組選12個挖得較深的孔井作為該組挖孔樁的集水井。用潛水泵將各樁的水抽至

16、集水井后再集中抽出。為了減少地面及地下水對護壁的側壓力，在松軟土層等透水層護壁埋483.5的鋼管泄水孔，每節(jié)護壁設3個，均勻分布在護壁上，并在澆灌砼前予以堵塞。4.3測量放線4.3.1軸線控制網(wǎng)的測設樁基軸線的樁基礎施工和整個上部結構施工中的參照，必須予以高度重視。以放線辦提交的坐標控制點，引測固定，建立控制網(wǎng)點，并固定牢，妥善保存。由專職測量員將樁位確定（用木樁定位）后砌筑井圈，井圈采用頁巖燒結實心磚，M5水泥砂漿砌筑，面抹水泥砂漿，根據(jù)軸線尺寸彈出十字軸線。（井圈180高）。依據(jù)設計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁

17、法”作好標記，并加以保護。測量結果經(jīng)自檢、復檢合格后，報請監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。挖孔前應再次測定樁位。如下圖：井圈軸線控制圖基樁軸線的控制點和水準點設在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后妥善保護，施工中多次復測。第一節(jié)護壁成孔后，在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板作樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。4.3.2測量人員的配備本項目組建專門的測量組，負責整個工程的控制測量、主軸線測量、標高傳遞、沉降變形測量等測量放線工作。測量組組長由具有豐富實踐經(jīng)驗的測量人員擔任，全權負責測量組的日常管理和人員調(diào)配工作，全面

18、負責測量工作質(zhì)量，工作進度、技術方案編制與實施。配置測量放線工4人。4.3.3測量設備的配置序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢測日期技術狀況擬用何處備注1全站儀TC16102合格測放樁位2水準儀DZS3-15合格標高抄測3電子經(jīng)緯儀DJD25合格定位測量4鋁合金塔尺5m9合格標高抄測5鋼尺5m20合格量距6鋼尺50m3合格量距7鋼尺30m5合格量距4.4樁基挖孔施工順序1、測放樁位時，以放線辦提交的坐標控制點，引測固定，建立控制網(wǎng)點，并固定牢固，妥善保存。2、施工前清除樁位雜物，平整場地。挖孔樁成孔采用人工開挖，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。3、挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁

19、孔布置形狀及工程進度而定。采用鋼管扣件搭設防雨棚，上鋪彩條布防雨。同時利用防雨棚的中間橫桿，采用0.5t卷揚機作為吊運出渣的垂直運輸工具。4、挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎。挖土次序為先中間后周邊，土層部分按設計直徑加兩倍護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)。少量地下滲透水隨泥土一起吊出。棄碴堆放應距孔邊2m外。挖石方采用地質(zhì)鉆機鉆孔取芯，中心部位風鎬破碎，有效加快施工速度。5、井圈砌筑：用M5水泥砂漿砌筑頁巖標磚240寬，井圈內(nèi)徑的確定根據(jù)地勘資料結合現(xiàn)場實際，土石層較厚采用比樁直徑大350mm。井圈頂面用C20細

20、石砼抹30厚面層，并收光，以便在上面標注軸線位置。井圈頂標高為高出現(xiàn)有自然地面0.2米。6、成孔開挖以2人一個小組（石方鑿打增加人員）配合，每小組一天安排3根樁進行流水作業(yè)。7、考慮到挖孔樁施工至一定深度時可能有地下水涌出，故在挖樁前對一組樁中的某一樁先挖掘，并在整個施工作業(yè)中這根樁都較這一組樁中的其它樁挖掘得深一些，用這根樁來作少量地下水的集水井，再將井內(nèi)的集水用70污水泵抽出，排至集水井內(nèi)沉淀后排入現(xiàn)場沉砂井后統(tǒng)一排到排水管網(wǎng)內(nèi)。8、當樁孔深度超過8米或有異味時采用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，樁孔下作業(yè)時禁止吸煙，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。用橡皮電纜12V以下安全燈照明。9、土

21、的處理：挖出的土先滿足挖填平衡，預留待回填的土方暫時堆在離樁孔2m以外，待地梁完成后分散回填。10、檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑前，必須每段檢查樁位中心線、垂直度及直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。挖孔樁挖孔示意圖4.5混凝土護壁施工人工挖孔樁護壁采用組合式鋼模拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U型卡連接，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留100mm高作澆筑口，混凝土強度達到1.2MPa即可拆模。樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜檢查中心線，用水平尺找圓周。采用開挖一段即澆一段砼護壁的方式，每段深度為1m，護壁上下兩段搭接50mm，護壁的施工

22、應在挖至支模深度后，及時支模并澆砼。施工中應視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大 150mm，并利用園臺形護壁模板上覆模蓋組成護壁進料模具。每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢，護壁模板的拆除宜在24h后進行。4.6終孔檢查挖孔至設計高程嵌巖深度后，進行取巖芯檢測，當抗壓強度達到設計要求后，樁成孔自行檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、擴孔尺寸、孔底沉渣、樁底持力層及嵌巖深度等情況，各項偏差應在設計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。成孔后必須

23、對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收（一樁一表）。樁設計持力層巖芯取樣（符合設計和規(guī)范要求）并經(jīng)過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。4.7土質(zhì)成份開挖后根據(jù)具體情況現(xiàn)場三方確定。4.8樁成孔過程中主要措施序號分項名稱主要措施1井口圍護磚砌井圈，高于自然地面300以上，鋼管護欄1.2米高。2井內(nèi)防護在作業(yè)人員上方設置半圓防護板，吊料時作業(yè)人員站在防護板下。3照明12V低壓電，橡皮電纜。4送風采用鼓凡機配送風管送新鮮空氣，孔深8m開始。在30米

24、深度以下，根據(jù)實際情況，必要時采取送醫(yī)用氧氣到孔下，以保證井下作業(yè)人員的空氣含氧量。5排水地表水在基坑周邊磚砌排水溝統(tǒng)一排水，孔內(nèi)裂隙水采用50(50m揚程)潛水泵抽至地面積水坑或排水溝統(tǒng)一排除。6井上、下聯(lián)系采用鈴繩，提升土石、關閘用單鈴聲控制，異常情況用急鈴聲控制。井下有人作業(yè)時井上必須有專人警戒和配合。7人員上下一般采取爬梯上下，但無論采取什么方式上下，均必須配備安全繩以防萬一。8土的提升樁深15米以內(nèi)時可采用人工吊桶，超過15米時必須采用電動葫蘆加鋼絲繩提升。9孤石處理遇孤石時嚴禁私自處理,必須報現(xiàn)場管理人員實地查看后,制定臨時支護措施并實施,再采用人工和風鎬逐步破除孤石，嚴禁采用爆破

25、方式破除孤石。提土桶裝2/3，加蓋，嚴禁冒裝。10堆積石塊架空情況處理報現(xiàn)場管理人員實地查看后，制定加固措施（如用砼填實）加固后再開始施工。11流砂處理將護壁高度改為30-50cm一節(jié)，必要時采用鋼護筒或其它成孔措施。12異味氣體下孔前采用活鴿試驗，如遇異味氣體，采取送風、戴防毒面具、送氧等措施。13相臨樁凈距小于2米時的處理成孔采取不等高錯開跳挖的方式施工，砼澆筑采取同時澆筑的方式（保證相臨樁孔內(nèi)砼高差不超過1米）。14護壁施工采取加早強劑、延遲拆模時間（砼澆筑24小時、下節(jié)樁孔土石方及鋼筋綁扎完成后拆模）措施；當樁深超過15米時，結合現(xiàn)場實際情況和以往施工經(jīng)驗，請設計單位重新設計護壁厚度和

26、配筋。15遇異常情況處理首先撤離作業(yè)人員，派專業(yè)技術人員現(xiàn)場踏勘制定解決方案排除險情后再繼續(xù)施工。必要時啟動挖孔樁施工應急預案。16鋼筋籠安裝采取分段制作，現(xiàn)場焊接拼裝。17交叉作業(yè)澆筑樁芯砼時，澆筑作業(yè)面10米范圍暫停挖孔作業(yè)。18作業(yè)時間大雨、大霧、大風、下雪天氣及夜間嚴禁進行樁成孔作業(yè)。一般情況下連續(xù)作業(yè)不超過4小時。4.9樁孔內(nèi)送風時間計算1、直徑1500和1600樁送風時間計算孔內(nèi)空氣體積：V=R2H=3.140.8240=80.384m3(說明：取最大樁徑1600，最大深度40m進行計算)本工程采用的鼓風機送風量：0.025m3/秒樁內(nèi)送風時間：S=80.384 m30.025 m

27、3/秒=3215.36/60=53.5分鐘為了保證作業(yè)人員在挖孔樁內(nèi)的安全，在進入樁內(nèi)作業(yè)前必須送風1小時。2、直徑1300mm及以下的樁送風時間計算孔內(nèi)空氣體積：V=R2H=3.140.65220=26.533m3(說明：取最大樁徑1300mm，最大深度20m進行計算)本工程采用的鼓風機送風量：0.025m3/秒樁內(nèi)送風時間：S=26.533 m30.025 m3/秒=1061.32/60=17.689分鐘為保證作業(yè)人員在挖孔樁內(nèi)的安全，在進入樁內(nèi)作業(yè)前必須送風20分鐘。（其它樁徑參照執(zhí)行）。4.10人工挖孔樁質(zhì)量檢測人工挖孔灌注樁施工允許偏差序號檢測項目規(guī)范允許偏差本公司控制指標檢測方法1

28、樁徑偏差50mm20-+50mm十字圓車尺檢測2樁位偏差50mm30mm經(jīng)緯儀、鋼尺3成孔垂直度0.5%0.5%吊線錘，逐根檢查鋼筋籠質(zhì)量標準序號檢測項目規(guī)范允許偏差本公司控制指標檢測方法1主筋間距1010鋼卷尺測量2箍筋間距2010鋼卷尺測量3籠直徑1010鋼卷尺測量4整體長度10050鋼卷尺測量第五章 鋼筋籠制安及樁砼澆筑5.1鋼筋籠制作根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2.0設置加勁箍一道。每隔2m設一道三角形加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。螺旋箍的加工成型可采取在彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構

29、的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍四圈。長度大的鋼筋籠為便于吊裝，分兩節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度。上下節(jié)主筋接頭應錯開50%，螺旋箍筋每隔1-1.5箍與主筋按梅花形用電弧點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔2m設置一個20耳環(huán)做定位墊塊，保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠外形尺寸應嚴格控制，比孔小10-11cm。5.2鋼筋吊裝鋼筋籠采用塔吊吊裝就位，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同方法將

30、上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用雙面搭接焊。最后將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根22鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。5.3 砼澆筑前驗收 鋼筋籠安放完畢后由施工班組先進行自檢，然后由主工長檢查，不合格立即整改，合格后報項目質(zhì)檢部門驗收合格后再報監(jiān)理最后驗收檢查，合格后進入下道工序。5.4 樁芯混凝土施工 樁砼澆筑人員配備：采用一個泵機配備兩名泵手、兩名混凝土工，四名雜工配合泵管移位進行澆筑。本工程樁混凝土采用商

31、品砼，串筒下料的方法。串筒：選擇合適的串筒，串筒直徑為250mm.串筒底端下至孔底標高上2000mm左右。漏斗安裝在串筒頂端。砼澆筑：1、對于本工程樁孔布置較密的，為減小相鄰樁孔砼澆筑壓力差，澆筑1m高后必須對相鄰樁孔進行換澆，使?jié)仓犊紫噜彿秶鷺缎净炷粮卟畈怀^m；澆筑順序：以第一澆筑樁為圓邊，以小圓弧形狀進行澆筑，盡量減小相鄰樁之間由于混凝土高差引起的壓力差。2、樁芯混凝土強度等級為30，施工現(xiàn)場采用坍落度試驗，坍落度控制在180mm左右。3、商品砼配合比及鋼筋材料均應由質(zhì)檢部門檢驗合格后方可使用。4、澆灌砼：用塔吊配合混凝土泵管進行，將串筒伸入井內(nèi)，混凝土自由跌落高度距孔底不超過2m每

32、層灌注高度不得超過m，分層搗實直至樁頂，上下層砼必須搭接到位。振搗方法：由井下的操作工人每m振搗一遍，根據(jù)樁的截面大小，每遍為4-8次，嚴格按照工長要求的標高進行澆筑，初凝前抹壓平整，終凝后應鑿浮漿，避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫，以保證有良好的連接。5、樁芯砼澆灌過程中必須一次性澆灌完成，澆筑完成及時將樁頂浮漿予以舀除。6、樁身砼澆灌時樁頂標高是基礎地梁底標高加50mm剔鑿厚度，施工時嚴格按工長在護壁上刻出標高控制標志控制樁頂標高。樁芯砼澆筑示意圖、剔鑿樁頭：為確保樁頂混凝土強度，樁混凝土終凝具有一定強度后，將樁頂浮漿層剔鑿完（至少50mm ）,至設計樁頂標高，進行無損檢測。樁頭鑿毛并清

33、除垃圾。8、樁身檢測：由專業(yè)檢測單位進行超聲波逐樁檢測。并按規(guī)范要求，按比例作聲波透射檢測。9、樁身砼試件：每樁制作一組，標準養(yǎng)護，地梁混凝土試件按要求體量，同時制作二組，一組作標養(yǎng)，一組作同條件養(yǎng)護。第六章 基礎樁檢測 6.1 樁基的完整性檢測 為檢驗成樁質(zhì)量，基礎樁根據(jù)基樁低應變動力檢測規(guī)程（JGJ/L 93-95）的規(guī)定檢驗樁身完整性檢測數(shù)量按建筑樁基檢測技術規(guī)范JGJ106-203相關規(guī)定執(zhí)行，并按規(guī)范做聲波透射法：（采用50PP-R管呈三角型預埋，上下封口）。6.2 混凝土試件試驗 混凝土施工完畢后，收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。 混凝土澆筑做標養(yǎng)試塊，每澆

34、筑一個臺班或每100立方米混凝土必須有一組試塊，基礎樁必須每根樁留置不少于1組試塊（標準養(yǎng)護）。第七章 質(zhì)量保證措施在施工全過程中以科學的管理、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量達優(yōu)。具體質(zhì)量保證措施如下：1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格要求按施工程序施工。2、嚴格要求執(zhí)行工序質(zhì)量過程控制和質(zhì)量“三檢制”，即操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟綜檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的措施。3、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如

35、其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記，需取樣的要見證取樣。由材料員及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”，在業(yè)主、監(jiān)理見證下取樣送交試驗室，試驗室檢查合格后方可使用。4、單位工程成立測量小組由工程項目生產(chǎn)副經(jīng)理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直度檢測及沉降觀測等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì)檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時做好定位放線記錄和定位放線復核記錄。5、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經(jīng)工程技術負

36、責人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。6、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。7、樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計算并與供應單位聯(lián)系進場，現(xiàn)場有專人驗收?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預報、現(xiàn)場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法，并報監(jiān)理審核，審核后方可進行砼澆筑。嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可，現(xiàn)場按規(guī)定設置標準養(yǎng)護室，混凝土試件在現(xiàn)場養(yǎng)護。砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責砼養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。8、施工管理人員及特殊工種

37、施工人員持證上崗，嚴禁無證操作。9、做好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質(zhì)量評定標準和重慶市的有關工程技術資料的各種規(guī)定整理。按月、按規(guī)定清理各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統(tǒng)一整理歸檔。10、樁孔成孔過程中每施工1米由專業(yè)質(zhì)檢員進行成孔檢測，及時糾正偏差。成孔完成經(jīng)驗收后立即采用C30砼封底，并保持孔底干燥。11、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土，排除積水，經(jīng)驗收合格后，方可開始澆灌樁芯砼。12、砼采用導管下料，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。同時每0.5-1米振搗一次，保證砼的密實度。當水泥浮漿達100mm以

38、上時應抽掉或淘干后繼續(xù)澆灌。13、雨季施工主要解決好防雨、防風、防雷、防汛等問題，防止事故放生，影響工程質(zhì)量。14、認真收聽天氣預報，八級以上大風及暴雨應停止室外工作，盡量避免在雨天澆筑砼。連續(xù)澆筑砼時，在澆筑前應與氣象站聯(lián)系，并請求服務。要準備足夠的防雨布，臨時遇上暴雨時可用來覆蓋砼，并按規(guī)范要求留設施工縫后停止作業(yè)。鋼筋焊接必須雨水干后方可施焊，焊條盛裝容器要防潮。15、鋼筋對焊處搭設防雨棚，焊機必須有防雨措施，被雨淋濕的焊接烘干后方可施焊。不得在與天露天進行焊接作業(yè)。16、作好現(xiàn)場原材料、成品、半成品的防御防潮工作，現(xiàn)場材料堆放處和機械設備基礎均加高，水泥、鋼筋、木材制品要遮蓋，以防積水

39、受潮，影響質(zhì)量。17、經(jīng)常維修和疏通臨時道路及排水溝，以防暴雨來時積水過多，保證雨水暢通，必要時路面加鋪防水材料。確保場地道路暢通不積水。第八章 勞動力人員組織措施1、根據(jù)工程進度計劃和各個施工項目所需的人工數(shù)量，在保證合理性的前提下制定勞動力需要量計劃。2、根據(jù)本合同段工程的工程量和工程特點，要求我們選拔精明強干的項目經(jīng)理，選聘懂技術、懂業(yè)務、懂管理的各類業(yè)務、技術人員，選擇精干的施工隊伍，建立有效的施工組織機構，保質(zhì)保量地完成好本合同段工程的施工任務。3、人員調(diào)配是對項目管理人員及勞動力實施有效的選派和管理，即做好施工管理人員及勞動力的計劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)等項的工作，達到最有

40、效、最合理組織勞動力，以確保工期、質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)。4、項目經(jīng)理應具有較強的現(xiàn)代管理意識和法制觀念，要有決策能力和事業(yè)心，要懂經(jīng)營會管理，具有一定的施工生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和經(jīng)營管理能力和較強的對外交往、業(yè)務洽談能力，對工程施工的技術要求及操作規(guī)范、規(guī)程熟悉，并已取得項目經(jīng)理資質(zhì)證書的人員。5、業(yè)務管理人員的選配本著業(yè)務系統(tǒng)化管理的原則和程序，優(yōu)先選配懂技術，懂業(yè)務、懂管理的技術人員。6、施工力量的選擇根據(jù)本工程的質(zhì)量和進度要求，結合施工隊伍的技術裝備情況、技術熟悉程度和施工能力來確定施工隊伍。根據(jù)預算算出全部工程用工工日數(shù)、平均日出工人數(shù)、施工高峰期日出工數(shù)以及技術工種、機械操作工種、普通工種等

41、用工人數(shù)。7、施工隊伍的培訓，對于專業(yè)技術人員（技術、合同、預算、測量、試驗、物資、設備、財務等）主要學習相關技術規(guī)范、FIDIC條款和合同條款；熟練掌握專業(yè)技能，弄通、弄懂并熟練掌握本專業(yè)規(guī)定的條款、規(guī)范；對和本專業(yè)相關的條款、規(guī)范也做到熟悉了解，以提高管理水平。8、對于技術工人，主要是提高施工操作水平。要通過學習技術規(guī)范的有關規(guī)定，使操作人員懂得本工種技術操作、安全操作規(guī)程等。要特別注意及早培訓缺少或數(shù)量不足的技術工種和難以掌握的工種。施工機械化程度比較高，抓好大型機械操作人員的培訓是技術培訓工作的一個重要方面。一定要先培訓,使之熟練掌握本機的安全操作、使用性能、機構原理,并做到會操作、保

42、養(yǎng)、檢查、排除故障,而后才能上機。9、項目經(jīng)理部和各施工隊伍分設項目負責人、技術負責人、生產(chǎn)負責人。各施工隊伍對項目經(jīng)理部負責，并行使項目經(jīng)理部授予的各項權利，并承擔相應的義務。10、由于本工程工期緊、勞動強度大，對工程施工管理人員的項目管理水平以及操作工人的技術水平、熟練程度要求較高。為此，需要選用素質(zhì)較高、有類似工程施工經(jīng)驗的項目管理人員及勞動力。11、本工程由于工期緊，必須做好出現(xiàn)勞動力緊急調(diào)配的搶工預案，一旦出現(xiàn)用工緊急調(diào)配情況，我們將采取以下措施：a.一旦本工程出現(xiàn)趕工需急調(diào)勞動人員，將發(fā)揮最高管理層的指揮協(xié)調(diào)能力，由集團公司領導召開會議，進行勞動力調(diào)配，責任到人，一周內(nèi)支援人員即可

43、到工地。b.項目制定緊急調(diào)配人員預案，對工人來源、管理人員來源、激增人員的后勤保障、資金需投入量預先編制措施。12、勞動力計劃表見第三章附表。第九章 安全保證措施一、安全用電電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。嚴格要求做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電支機械定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。所有施工用電電線全部架空，任何人不準私接電線，必須由專業(yè)電工操作。二、防大風、大雨、防雷措施每臺電動提升架均做接地措施，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設專人掌握氣

44、象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術措施，防止發(fā)生事故。禁止在大風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。三、安全標志和安全防護1、安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適當?shù)陌踩珮苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規(guī)程。2、安全防護：安全檢查防護蓋：每個井口做高出地面200mm磚井圈（擋土、阻水等），不施工的井口均覆蓋防護欄板。3、在樁成孔過程 中，在作業(yè)層上一節(jié)護壁處搭設一道硬防護；對于樁徑大于1.3米的樁以在樁孔內(nèi)每6米搭設一道硬防護（預留足夠的出土通道）；以避免落物傷人，同時增加了上下井人員的中間休息平臺。四、夜間施工夜間一般不進行挖孔樁開挖施工。在必要時允許夜間進行護壁

45、砼澆筑操作，并配備足夠的照明設備，直接用于操作規(guī)程的照明燈采用12V低壓防爆工作燈。五、安全技術措施1、安全技術交底制度（1）工程式開工前，隨同施工組織設計，有針對性的向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應當采取哪些措施，并說明其重要性。（2）每個單項工程開始前，將單項工程的安全技術措施進行全員交底，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。（3）實行逐級安全技術交底制開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全

46、技術交底卡。2、挖孔樁安全技術措施（1）在相鄰樁孔凈距小于2米時，采取間隔挖孔方法，不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。（2）樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時宜加鋼支護，澆灌混凝土時再拆除。（3）挖孔樁孔口，應設水平安全蓋板。當土吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過人高）推動活動蓋板，關閉孔口，手推車推到蓋板上，卸土后再開蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。（4）吊桶吊土嚴禁土石外溢，樁孔開挖后產(chǎn)生的巖石塊必須打碎細化后方可裝桶吊出以防止墜物傷人；對于采用水鉆施工產(chǎn)生的大塊巖石，采用整塊吊運的方式時在井底作

47、業(yè)人員全部上來后方可開始吊運（也可破碎后采用常規(guī)方法吊運）。（5）樁孔挖土必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護壁。（6）孔內(nèi)嚴禁用放炮破石的施工方式。（7）挖孔、護孔完成后，一律在當天驗收并澆灌護壁混凝土，以免塌孔。同時護壁嚴格按設計圖配置鋼筋。因現(xiàn)場為回填土，含石量較大，容易塌方，塌方造成的空隙用與護壁同標號的砼澆筑。護壁混凝土模板必須在本節(jié)護壁砼澆筑24小時達到凝固條件，且下節(jié)樁孔土方挖完、護壁鋼筋綁扎完后方可拆模，拆模前必須要經(jīng)過現(xiàn)場技術人員批準。（8）現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時，井上配合人員必須堅守崗位，不能擅離職守，要緊密配合。（9）挖孔作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口。（10）對于

48、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O備、設施、安全裝置（如爬梯、轆轤、支腳、吊繩、掛鉤、保險鉤、提桶等）、防毒面具、配件、材料和勞動防護用品，必須在使用前檢查，確保使用的安全，在施工過程中并應隨時注意檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題應立即修理或更換。（11）井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4小時，應輪換工作。（12）一般情況夜間禁止挖孔作業(yè)，如果遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場指揮，并進行安全監(jiān)督檢查。（13）作業(yè)人員上下井均栓安全帶利用專用爬梯上下。嚴禁乘座吊土設備上下。（14）樁芯砼振搗時、鋼筋工下井對鋼筋籠進行調(diào)校、加固時，工人必須按照要求正確佩帶安全帶，使

49、用振動棒時應穿戴防護用品，用裝有漏電保護器的開關箱，開關箱應架空放置。（15）樁芯砼振搗時必須是一人孔內(nèi)作業(yè)，一人孔外照應。（16）鋼筋籠吊裝及混凝土泵管吊移時嚴格聽從塔吊指揮指令，現(xiàn)場工長嚴格監(jiān)管。（17）嚴禁灑后作業(yè)、夜間作業(yè)配備充足的照明，暫不澆筑的孔洞及已澆筑好的樁及時封蓋好。（18）挖孔抽水時，必須在作業(yè)人員上地面后才可進行，抽完水后斷開電源。（19）樁周邊2米內(nèi)嚴禁堆土，對挖孔所挖出的土方必須要求工人運離井圈周圍2米堆放，并且不能高于井圈。（20）照明、通風措施a.井孔內(nèi)一律采用12伏低壓100W防水帶罩燈照明，井上用24伏低壓照明。現(xiàn)場用電均安裝漏電裝置。b.挖井至5m以下時，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣。若發(fā)現(xiàn)有，處理后才能作業(yè)；嚴禁在孔下點火、抽煙。c.凡挖樁作業(yè)人員下孔前，以保證空氣新鮮。發(fā)現(xiàn)有異味氣體含量超過允許值，必須進行排除有毒氣體后再下井作業(yè)。d.對個別有異常氣體的樁孔，每天必須有專人進行氣體檢測并作好記錄，符合安全要求才可進行下孔作業(yè)。凡挖樁作業(yè)人員下孔前，先用鼓風機向深井通風不少于45分鐘，正確佩帶發(fā)放的防毒口罩后再下井作業(yè)；并組織進行輪流水作業(yè)。具體做法如下：對存在異常氣體的樁