電站攔河大壩砼工程施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、8.1 概況電站攔河大 壩位于舟壩大 橋下游約250米處,壩型為碾壓砼重力壩.大 壩由溢流壩段、左右擋水壩段等組成.壩頂高程為433.50米,最大 壩高72.5米(不含齒槽),壩頂軸線長(zhǎng)為172米,左擋水壩段分為13三個(gè)壩段,總長(zhǎng)為54米;右擋水壩段分為78兩個(gè)壩段,總長(zhǎng)為36米;溢流壩段長(zhǎng)82米,分為46三個(gè)壩段,堰頂高程413米,溢流壩段設(shè)5孔閘,閘室凈寬12米,壩后設(shè)消力池等.大 壩砼工程總量為363125米3,分項(xiàng)如下:C20灌漿洞底板襯砌砼350米3C20灌漿洞邊頂拱襯砌砼1150米3C9020壩內(nèi)廓道及電梯井砼2480米3C9020壩體砼109000米3C9020消力池邊墻砼494

2、0米3C9030閘墩砼28850米3C9040溢流抗磨砼3100米3C9040消力池抗磨砼4650米3C25工作橋砼290米3C30門槽二期砼1920米3C25門機(jī)軌道二期砼10米3C10回填砼4300米3C20預(yù)制蓋板砼50米3C20導(dǎo)流洞封堵砼785米3C9015壩體碾壓砼171170米3C20上下游壩體改性砼10895米3 厚度 50厘米C9020W8壩體碾壓砼19185米3 =50厘米鋼筋制安5110T651型橡膠止水帶 1210米銅片止水=1.2米米 b=300米米 1210米本砼工程主要指碾壓砼和常態(tài)砼以及部分預(yù)制砼、微膨脹砼及HF抗沖耐磨砼等.工程區(qū)氣候特點(diǎn)是冬暖夏熱,濕潤(rùn)多雨.

3、多年平均氣溫17.5,極端最高最低氣溫分別為38.2和-2.6;多年平均年降水量為1270.4米米,平均年降水日數(shù)為192天;多年平均相對(duì)溫度 為81%.8.2 碾壓砼施工8.2.1 施工氣候條件8.2.1.1 在1h內(nèi)降雨量超過3米米時(shí),不得進(jìn)行鋪筑和碾壓施工.已碾壓的 倉(cāng)面應(yīng)采取防雨保護(hù)措施.8.2.1.2 在陽光照射和大 風(fēng)條件下,應(yīng)保持倉(cāng)面濕潤(rùn).8.2.1.3 碾壓砼施工應(yīng)在日平均氣溫325情況下進(jìn)行.當(dāng)日平均氣溫高于25時(shí),應(yīng)采取防高溫和防日曬措施;日平均氣溫低于3時(shí),應(yīng)采取保溫措施.8.2.2 施工措施計(jì)劃承包人應(yīng)在碾壓砼施工前28天,提交一份詳細(xì)的 施工措施計(jì)劃,報(bào)監(jiān)理人審批,內(nèi)

4、容包括:8.2.2.1 碾壓砼材料供應(yīng)、施工機(jī)械設(shè)備和輔助加工廠的 配置;8.2.2.2 原材料和碾壓砼試驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)計(jì)劃;8.2.2.3 碾壓砼施工方法說明;8.2.2.4 施工進(jìn)度 計(jì)劃.8.2.3 材料8.2.3.1 水泥:本工程采用的 水泥應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款之第9.4.3.1款的 規(guī)定.8.2.3.2 骨料:碾壓砼骨料的 加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量要求,除滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定外,同時(shí)還應(yīng)滿足下列要求:(1)不允許使用剛篩選的 骨料拌制碾壓砼,成品細(xì)骨料堆放時(shí)間不少于72h,當(dāng)細(xì)骨料含水率大 于6%時(shí),應(yīng)采取脫水措施.(2)砂料宜質(zhì)地堅(jiān)硬,級(jí)配良好.人工砂細(xì)度 模數(shù)宜控制在

5、2.22.9之間.嚴(yán)格控制超徑含量.(3)人工砂石粉含量(d0.16米米)應(yīng)控制在1022%.(4)粗骨料的 最大 粒徑應(yīng)小 于80米米,不允許采用間斷級(jí)配.8.2.3.3 摻和料和外加劑本工程采用的 摻和料和外加劑應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款之第9.4.3.4款的 規(guī)定.8.2.4 配合比設(shè)計(jì)8.2.4.1 負(fù)責(zé)進(jìn)行碾壓砼配合比的 設(shè)計(jì)和試驗(yàn),配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)的 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和施工工藝要求.8.2.4.2 承包人可根據(jù)下列參數(shù),通過試驗(yàn)擇優(yōu)選擇施工配合比:(1)摻和料摻量:3065%.(2)水膠比:應(yīng)滿足施工圖紙要求的 碾壓砼強(qiáng)度 和耐久性要求確定水膠比,其值宜小 于0.7.(3)碾壓砼拌和物

6、的 VC值,機(jī)口值應(yīng)在512s范圍內(nèi).(4)大 體積建筑物內(nèi)部碾壓砼的 膠凝材料用量不低于130千克/厘米3,其中水泥熟料不低于45千克/米3.8.2.4.3 通過試驗(yàn)論證的 施工配合比須報(bào)送監(jiān)理人審批.8.2.4.4 在施工過程中,承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的 砼配合比,必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn).8.2.5 碾壓砼生產(chǎn)拌制工藝8.2.5.1 攪拌設(shè)備:選用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備設(shè)站集中拌制碾壓砼.8.2.5.2 攪拌(1)在拌和前應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備的 稱量裝置進(jìn)行檢查率定,確認(rèn)達(dá)到精度 要求后,方能投入使用.(2)碾壓砼應(yīng)攪拌均勻,投料順序和拌和時(shí)間應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定.8.2.5.3 加水裝置:拌和設(shè)備應(yīng)有快

7、速測(cè)定細(xì)骨料含水量的 裝置,以及相應(yīng)的 加水補(bǔ)償措施.8.2.5.4 卸料斗的 出料口與運(yùn)輸工具之間的 落差不宜大 于2米.8.2.6 砼運(yùn)輸設(shè)備配置運(yùn)輸碾壓砼的 設(shè)備必須同拌和樓(站)生產(chǎn)能力、倉(cāng)面鋪筑能力相匹配.根據(jù)工程特點(diǎn)和砼施工強(qiáng)度 考慮,本工程采用“自卸汽車運(yùn)輸+左右岸壩肩各1條真空溜管+倉(cāng)面汽車轉(zhuǎn)運(yùn)”為主,同時(shí)輔以2臺(tái)50T液壓履帶吊協(xié)助施工.另外,二枯在閘墩尾部溢流壩下游380米高程設(shè)置1臺(tái)高架門機(jī)主要滿足此后閘墩及擋水壩等上部砼澆筑.真空溜管沿壩肩邊坡設(shè)置,右岸利用現(xiàn)有公路運(yùn)輸砼上壩供料,左岸是利用開挖岸坡時(shí)新修的 1條施工便道運(yùn)輸砼上山頂供料.真空溜管是通過架管和錨桿等輔助設(shè)

8、施使其平順牢固,不能有急轉(zhuǎn)彎,坡度 按4248控制為宜.在彎頭等部位設(shè)置附著式振搗器,在下料不暢的 情況下適當(dāng)振動(dòng)以協(xié)助下料.真空溜管均需保證料斗經(jīng)常充滿砼料,以使管身段在下料過程中形成一定負(fù)壓.使用過程中嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行操作、維護(hù)和保養(yǎng).砼施工機(jī)械布置見附圖.8.2.7 倉(cāng)面資源配置8.2.7.1 倉(cāng)面設(shè)備配置倉(cāng)面機(jī)械很多,有供料機(jī)械、攤鋪機(jī)械、碾壓機(jī)械、保溫機(jī)械以及切縫機(jī)械和沖毛機(jī)械等,須得設(shè)專職指揮人員,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度 管理,避免多種機(jī)械作業(yè)的 相互干擾和工序之間的 脫節(jié).(1)平倉(cāng)設(shè)備.按大 倉(cāng)面通倉(cāng)鋪筑計(jì),需2臺(tái)D85型推土機(jī).(2)碾壓設(shè)備.按大 倉(cāng)面通倉(cāng)鋪筑計(jì)算,需2臺(tái)YZJ

9、-10A自行式振動(dòng)碾,自重10T,起振力172KN,邊角部位使用3臺(tái)BW-S手扶式振動(dòng)碾碾壓.(3)沖毛設(shè)備.碾壓砼施工層面采用2臺(tái)高壓水沖毛機(jī)沖毛.(4)切縫機(jī).選用1臺(tái)米PFQ-1型切縫機(jī)成型碾壓砼壩的 橫縫.8.2.7.2 倉(cāng)面人員配置按最大 倉(cāng)面控制單班人員配置見表8-2-1.表8-2-1 單班倉(cāng)面人員配置工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)平倉(cāng)機(jī)駕駛員2振搗人員3質(zhì)量控制人員5振動(dòng)碾駕駛員3值班模板工2誘導(dǎo)員2切縫人員3值班電工1倉(cāng)面指揮長(zhǎng)1鋪漿人員3配合人員15合計(jì)408.2.7.3 倉(cāng)面材料配置每一倉(cāng)塊碾壓砼開澆前,所需的 砂石料、水泥、粉煤粉、外加劑等材料應(yīng)有足夠的 儲(chǔ)備,倉(cāng)面所需的 模板

10、拉條、隔縫材料、保溫材料也應(yīng)事先準(zhǔn)備就緒,保溫材料應(yīng)按最大 倉(cāng)面需要量配置.8.2.8 倉(cāng)面準(zhǔn)備8.2.8.1 模板.模板安裝是碾壓砼快速施工的 重要環(huán)節(jié).迎水面模板采用組合鋼模板配鋼管圍令、倉(cāng)內(nèi)設(shè)水平拉條的 懸臂模板型式,背水面臺(tái)階模板采用臺(tái)階組合鋼模型式.8.2.8.2 鋼筋.碾壓砼壩體內(nèi)鋼筋一般很少,只有廊道、電梯井等孔洞周邊布有鋼筋,這些鋼筋應(yīng)在碾壓砼開倉(cāng)前安裝完畢.孔洞周邊一般采用常態(tài)砼或變態(tài)砼與碾壓砼同時(shí)澆筑.鋼筋的 制安與普通鋼筋砼同.8.2.9 倉(cāng)面澆筑準(zhǔn)備每一倉(cāng)塊碾壓砼澆筑前須制作一份澆筑要領(lǐng)圖,將擬澆倉(cāng)塊的 相關(guān)信息和施工要求標(biāo)注在要領(lǐng)圖中,如樁號(hào)、高程、澆筑量、最大 倉(cāng)面

11、面積、攤鋪的 條帶布置、平倉(cāng)碾壓方向、止水設(shè)施、切縫、埋件、預(yù)留孔洞位置、變態(tài)砼施工要求、模板架立要求、砼入倉(cāng)方式和澆筑方法及注意事項(xiàng)等.倉(cāng)面驗(yàn)收合格后方可準(zhǔn)予澆筑.8.2.9.1 模板吊裝.模板采用懸臂式模板,平面尺寸(寬高)3米2米、3米3米等),單塊重約1T,使用35T倉(cāng)面吊或58T汽車吊進(jìn)行安拆.8.2.9.2 埋件安裝.碾壓砼埋件有觀測(cè)儀器和電纜、止水片、冷卻管和灌漿管等,根據(jù)施工規(guī)定要求分別在碾壓砼施工前或后埋設(shè)并注意保護(hù).8.2.9.3 切縫.本工程采用“先切后碾”成縫.施工前,在伸縮縫兩端的 模板上放樣,切縫時(shí)采用拉線方法控制縫距、方向及斜度 ,縫內(nèi)按施工圖紙要求填充材料.8.

12、2.9.4 變態(tài)砼施工.變態(tài)砼主要用于大 壩上下游貼近模板面的 部位,靠岸坡部位,止水埋設(shè)處,廊道及電梯井和其他孔口周邊以及振動(dòng)碾碾壓不到的 地方.變態(tài)砼應(yīng)與碾壓砼同步澆筑,并在兩種砼初凝前振搗或碾壓完畢.本工程的 變態(tài)砼為C9020的 改性砼,即加入4%左右的 水泥砂漿以改變碾壓砼性能.承包人應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行碾壓砼加漿量的 設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工工藝試驗(yàn),試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn).現(xiàn)場(chǎng)施工工藝試驗(yàn)采用溝槽鋪漿法,即碾壓砼平倉(cāng)完畢后,在砼面上挖一深約1015厘米的 溝槽,將漿液鋪在溝槽里,經(jīng)過515米in凈漿滲透到松散的 砼中后,再用高頻振搗器振搗密實(shí).8.2.10 澆筑8.2.10.1 入倉(cāng)方式.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形

13、條件等綜合因素考慮,本工程選用“自卸汽車+真空溜管+倉(cāng)面汽車轉(zhuǎn)料”并輔以高架門機(jī)等方式供料入倉(cāng).運(yùn)輸砼的 自卸汽車應(yīng)保持整潔,在倉(cāng)面上行駛應(yīng)嚴(yán)格控制其速度 ,一般在10千米/h之內(nèi),行車路線盡量避開已鋪砂漿或水泥漿的 部位,并不得有急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損碾壓砼質(zhì)量的 操作.溢流壩下部砼采用自卸汽車直接入倉(cāng)時(shí),汽車入倉(cāng)前應(yīng)將輪胎沖洗干凈.沖洗后,再經(jīng)過一段距入倉(cāng)口約4060米長(zhǎng)的 脫水路段后入倉(cāng),以防止輪胎將污物帶入倉(cāng)面.碾壓砼施工工藝流程見圖8-2-1.準(zhǔn)備工作澆筑通知單的 簽發(fā)倉(cāng)面各項(xiàng)準(zhǔn)備及三檢完畢工程師審查完畢施工方案 (要領(lǐng)圖)試 驗(yàn) 室提前一天不合格原材料備料澆筑工區(qū)拌和工區(qū)砂 石 廠現(xiàn)

14、場(chǎng)指揮部倉(cāng)面驗(yàn)收開 倉(cāng) 證 進(jìn)入下一層施工試驗(yàn)室簽發(fā)配合比配料單澆筑人員機(jī)具到位準(zhǔn)備 配料及拌和 運(yùn) 輸 真空溜管汽車入倉(cāng)清洗 垂直落料混合器卸料及平倉(cāng) 膠帶輸送機(jī) 特殊氣候條件下施工埋設(shè)件施工 碾 壓 造 縫 異種混凝土澆筑 層間處理 終凝養(yǎng)護(hù)升層完畢、清理倉(cāng)面沖毛、養(yǎng)護(hù)8-2-1 碾壓砼施工工藝流程圖8.2.10.2 卸料與鋪筑(1)采用自卸汽車直接入倉(cāng)卸料時(shí),可采用退鋪法兩點(diǎn)疊壓式卸料,按梅花形依次堆卸,鋪筑方向與壩軸線平行.卸料堆旁出現(xiàn)的 分離骨料,應(yīng)由人工或其它機(jī)械將其均勻地?cái)備伒轿茨雺旱?砼面上.(2)不合格的 碾壓砼不得入倉(cāng),已進(jìn)倉(cāng)的 不合格料應(yīng)予挖出或經(jīng)監(jiān)理人同意的 方法處理后

15、方可繼續(xù)鋪筑.(3)拌和設(shè)備的 出料口與卸入運(yùn)輸工具之間的 落差不應(yīng)大 于2米,采用吊罐入倉(cāng)時(shí),卸料高度 不大 于1.5米.(4)碾壓砼應(yīng)采用大 倉(cāng)面薄層連續(xù)鋪筑,鋪筑厚度 應(yīng)控制在1734厘米內(nèi),經(jīng)試驗(yàn)論證后,在保證質(zhì)量前提下,鋪筑厚度 可適當(dāng)增加,但需監(jiān)理人批準(zhǔn).(5)鋪筑過的 碾壓砼表面應(yīng)平整無凹坑,不允許有向受力方向下游傾斜的 坡度 .8.2.10.3 碾壓(1)碾壓砼正式施工前,承包人應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn),以確定碾壓砼配合比等施工參數(shù)和施工工藝,以及機(jī)械設(shè)備運(yùn)行程序等.現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn).(2)承包人選定的 振動(dòng)碾機(jī)型和碾重及其振動(dòng)碾的 碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動(dòng)頻率、

16、振幅、行走速度 和運(yùn)行可靠性等,應(yīng)能滿足本工程碾壓砼鋪筑強(qiáng)度 和質(zhì)量要求.(3)建筑物周邊應(yīng)采用手扶式振動(dòng)碾,其允許壓實(shí)厚度 通過試驗(yàn)確定.(4)振動(dòng)碾行走速度 控制在1.01.5千米/h內(nèi).(5)建筑物迎水面35米范圍內(nèi),碾壓方向應(yīng)垂直水流方向,碾壓作業(yè)采用搭接法,碾壓條帶間的 搭接寬度 1020厘米,端頭部位的 搭接寬度 為100厘米左右.(6)連續(xù)上升鋪筑的 砼,層間允許間隔時(shí)間控制在砼初凝時(shí)間內(nèi),砼拌和物從拌和到碾壓完畢的 時(shí)間應(yīng)不大 于2h.(7)碾壓砼壓實(shí)度 的 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),建筑物內(nèi)部砼不得小 于97%,外部砼不得小 于98%.8.2.10.4 施工分縫(1)成縫:碾壓砼建筑物橫

17、縫采用切縫機(jī)切割而成,縫面位置及縫內(nèi)填筑材料應(yīng)滿足施工圖紙和監(jiān)理人要求.切縫機(jī)切縫應(yīng)先切后碾,成縫面積每層應(yīng)不少于設(shè)計(jì)縫面的 60%,并按施工圖紙指示的 材料填縫.(2)縫面處理 施工縫及冷縫必須進(jìn)行處理,并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后方能繼續(xù)施工. 施工層面處理采用沖毛等方法清除砼表面的 浮漿及松動(dòng)骨料.處理合格后,先鋪墊層拌和物,然后立即鋪筑上一層砼繼續(xù)施工. 墊層拌和物可使用與碾壓砼相適應(yīng)的 灰漿、砂漿或小 骨料砼.灰漿的 水膠比應(yīng)與碾壓砼相同,砂漿和小 骨料砼的 強(qiáng)度 等級(jí)應(yīng)提高一級(jí).墊層拌和物應(yīng)與碾壓砼一樣逐條帶攤鋪,其中砂漿的 攤鋪厚度 為1.01.5厘米,并立即在其上攤鋪碾壓砼,且在

18、砂漿初凝前碾壓完畢.8.2.11 異種砼澆筑(與普通砼澆筑)8.2.11.1 壩內(nèi)常態(tài)砼宜與主體碾壓砼同步進(jìn)行澆筑.8.2.11.2 普通砼與碾壓砼結(jié)合部位按圖8-2-2所示.振搗器振搗范圍碾壓混凝土常態(tài)混凝土(a)先澆筑常態(tài)砼,后鋪筑碾壓砼;振搗器振搗范圍碾壓混凝土常態(tài)混凝土(b)先澆筑碾壓砼,后鋪筑常態(tài)砼.圖8-2-2 異種砼結(jié)合部位的 處理8.2.12 養(yǎng)護(hù)8.2.12.1 施工過程中,碾壓砼的 倉(cāng)面應(yīng)保持濕潤(rùn),正在施工或剛碾壓完畢的 倉(cāng)面,應(yīng)防止外來水流入.8.2.12.2 在施工間歇期間,碾壓砼終凝后即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù),對(duì)水平施工縫和冷縫,灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓砼開始鋪筑為止;對(duì)永

19、久暴露面,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天;臺(tái)階狀表面的 棱角應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).8.2.13 碾壓砼溫控措施碾壓砼重力壩一般具有大 倉(cāng)面通倉(cāng)薄層碾壓、連續(xù)快速施工的 特點(diǎn)以及本區(qū)的 氣候特征,澆筑砼時(shí)應(yīng)有必要的 溫控措施,主要方法有:8.2.13.1 采用低熱或中熱水泥,采用高效減水劑高摻粉煤灰或其它活性材料等,以降低水泥用量,降低水泥水化熱.8.2.13.2 合理分縫分層、分塊,薄層澆筑.8.2.13.3 砂石骨料預(yù)冷、加冰或低溫水拌和砼等.8.2.13.4 運(yùn)輸工具遮陽防曬,防止溫度 倒灌.8.2.13.5 倉(cāng)面噴霧降溫.8.2.13.6 覆蓋保溫材料,如23厘米塑料泡沫板等.8.2.14 特殊氣候條件下

20、的 施工8.2.14.1 雨季施工(1)制定嚴(yán)密的 雨季施工措施.(2)施工現(xiàn)場(chǎng)備足防雨材料.(3)組建雨季施工覆蓋、排水專業(yè)隊(duì)伍.(4)加大 碾壓砼的 VC值.(5)澆筑過程中遇到超過規(guī)定強(qiáng)度 降雨量情況時(shí),停止拌和,并盡快將已入倉(cāng)的 碾壓砼攤鋪碾壓完畢等.8.2.14.2 低溫季節(jié)施工(1)適當(dāng)調(diào)整砼配合比,外摻一定比例的 砼防凍劑.(2)適當(dāng)調(diào)整出機(jī)口VC值.(3)加快碾壓速度 .(4)拌和系統(tǒng)進(jìn)行骨料預(yù)熱,采取熱水拌和.(5)倉(cāng)面攤鋪和碾壓緊密銜接,快鋪快碾,碾壓完畢盡快蓋上保溫材料,以保溫防寒.(6)下雪天停止施工.(7)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間.8.2.15 質(zhì)量檢查8.2.15.1 原材

21、料檢驗(yàn)(1)原材料檢測(cè)項(xiàng)目和抽檢次數(shù),按DL/T5112-2000第8.1.1條款規(guī)定執(zhí)行.(2)水泥和水按招標(biāo)文件技術(shù)條款第9.4.3.1條和第9.4.3.2條規(guī)定執(zhí)行;骨料、摻和料、外加劑等各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)要求,按DL/T5112-2000第8.1.2第8.1.4條規(guī)定執(zhí)行.8.2.15.2 拌制碾壓砼的 質(zhì)量檢測(cè)(1)定期檢驗(yàn)?zāi)雺喉挪牧系?稱量衡器,其偏差不得超過DL/T5112-2000第8.2.1條的 規(guī)定.(2)在攪拌機(jī)卸料的 首尾各取一個(gè)試樣進(jìn)行碾壓砼拌和物的 均勻性檢測(cè),每個(gè)試樣不少于30千克.(3)從攪拌機(jī)口隨即取樣進(jìn)行碾壓砼質(zhì)量的 檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣次數(shù),符合DL/T5112

22、-2000第8.2.3條規(guī)定.(4)碾壓砼VC值波動(dòng)范圍控制在3%.8.2.15.3 碾壓砼現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)(1)碾壓砼現(xiàn)場(chǎng)鋪筑質(zhì)量,按DL/T5112-2000第8.3.1條規(guī)定測(cè)定其VC值、抗壓強(qiáng)度 、壓實(shí)容重、骨料分離情況和碾壓層表面情況等項(xiàng)目.(2)壓實(shí)容重檢測(cè)采用表面型核子水分密度 儀,每 鋪筑100200米2碾壓砼至少應(yīng)有一組檢測(cè)點(diǎn),每層應(yīng)有3個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn),以碾壓完畢10米in后的 核子水分密度 儀測(cè)試結(jié)果作為壓實(shí)容重判定依據(jù).(3)碾壓砼試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口取樣成型,以15厘米標(biāo)準(zhǔn)立方體試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的 抗壓強(qiáng)度 為準(zhǔn).(4)碾壓砼的 鉆孔取樣在達(dá)到設(shè)計(jì)齡期后進(jìn)行.鉆孔的 部位和數(shù)

23、量應(yīng)根據(jù)高程和監(jiān)理人指示進(jìn)行,將鉆孔取樣試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收.8.2.16 機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備見表8-2-2.表8-2-2 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1濕地推土機(jī)D85臺(tái)22自行式振動(dòng)碾YZJ-10A臺(tái)23手扶式振動(dòng)碾BW-S臺(tái)34自卸汽車15T輛105真空溜管50厘米半圓型條2左右岸各1條6高架門機(jī)米Q540/30臺(tái)17液壓式履帶吊50T臺(tái)38汽車吊58T輛39切縫機(jī)米PFQ-1臺(tái)110噴漿機(jī)臺(tái)211表面型核子水分密度 儀套212高壓柱塞泵3D2-DZ-75/50臺(tái)18.3 普通砼(含鉿)施工本壩體工程主要以碾壓砼為主有20.1萬米3,除去極少量預(yù)制砼等外,其余

24、均為普通常態(tài)砼,工程量近16萬米3.8.3.1 說明本節(jié)規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的 所有各種類型建筑物的 普通混凝土工程.8.3.2 主要提交資料8.3.2.1 施工措施計(jì)劃承包人應(yīng)在混凝土澆筑前21天,提交一份混凝土工程的 施工措施計(jì)劃,報(bào)送監(jiān)理人審批,其內(nèi)容包括:水泥、鋼筋、骨料和模板的 供應(yīng)計(jì)劃和混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進(jìn)度 計(jì)劃等.混凝土澆筑程序圖應(yīng)按施工圖紙要求,詳細(xì)編制各工程部位的 混凝土和二期混凝土澆筑、鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的 施工方法和程序.若承包人在編制混凝土澆筑程序時(shí),需要修改施工圖紙規(guī)定的 施工縫布置時(shí),應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn).8.3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室設(shè)

25、置計(jì)劃在混凝土工程開工前56天,承包人應(yīng)提交現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的 設(shè)置計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批,其內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的 規(guī)模、試驗(yàn)設(shè)備和項(xiàng)目、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備等.8.3.2.3 質(zhì)量檢查記錄和報(bào)表在施工過程中,承包人應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人提供混凝土的 詳細(xì)施工記錄資料,其內(nèi)容包括:(1)每一構(gòu)件或塊體逐月的 混凝土澆筑數(shù)量、累計(jì)澆筑數(shù)量;(2)各種原材料的 品種和質(zhì)量檢驗(yàn)成果;(3)不同部位的 混凝土等級(jí)和配合比;(4)月澆筑計(jì)劃中各構(gòu)件和塊體實(shí)施澆筑起訖時(shí)間;(5)混凝土的 冷卻、保溫、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的 作業(yè)記錄;(6)澆筑時(shí)的 氣溫、混凝土出機(jī)口和澆筑點(diǎn)的 溫度 ;(7)模板作業(yè)記錄和各部位拆模時(shí)間;(8

26、)鋼筋作業(yè)記錄和各種構(gòu)件、塊體實(shí)際鋼筋用量;(9)混凝土試件的 試驗(yàn)成果;(10)混凝土質(zhì)量檢查記錄和施工過程中的 質(zhì)量事故記錄等.8.3.3 模板8.3.3.1 說明(1)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)模板的 材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè).模板的 設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的 剛度 和強(qiáng)度 ,能承受混凝土澆筑的 振搗的 側(cè)向壓力和振動(dòng)力,防止產(chǎn)生移位,確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確,并有足夠的 密封性,以避免漏漿.(2)承包人應(yīng)在模板加工前28天,按本合同施工圖紙要求和監(jiān)理人指示,提交一份包括本工程各種類型模板(包括特種模板)的 材料品種和規(guī)格、模板的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及混凝土澆筑模板

27、的 制作、安裝和拆除等的 模板設(shè)計(jì)和施工措施文件,報(bào)送監(jiān)理人審批.8.3.3.2 材料(1)模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料.(2)模板材料的 質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).(3)木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的 木材嚴(yán)禁使用.(4)鋼模面板厚應(yīng)不小 于3米米,鋼板面應(yīng)盡可能光滑,不允許帶凹坑,皺折或其它表面缺陷.(5)模板的 金屬支撐件(如拉桿等)材料應(yīng)符合本章第9.3節(jié)的 有關(guān)規(guī)定.8.3.3.3 制作(1)模板的 制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的 建筑物結(jié)構(gòu)外形,其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T5144-2001中的 相應(yīng)的 規(guī)定

28、.(2)異形模板、滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板、永久性特種模板的 允許偏差,應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的 模板設(shè)計(jì)文件中的 規(guī)定執(zhí)行.(3)擋水壩段及消力池左右邊墻采用大 塊懸臂組合鋼?；蜃陨綉冶劢M合鋼模.(4)溢流壩梯坎及曲面采用組合鋼模安裝.(5)溢流壩閘墩采用大 塊定型鋼模.(6)廊道采用組合鋼模安裝,鋼管腳手架支承.8.3.3.4 安裝(1)應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的 測(cè)量放樣,重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的 控制點(diǎn),以便檢查校正.(2)模板安裝過程中,應(yīng)設(shè)置足夠的 臨時(shí)固定設(shè)施,以防變形和傾復(fù).(3)模板安裝的 允許偏差:大 體積混凝土模板安裝的 允許偏差,應(yīng)遵守DL/T5144-2001中相應(yīng)的 規(guī)定;結(jié)構(gòu)混凝

29、土和鋼筋混凝土梁、柱的 模板允許偏差,應(yīng)遵守GB50204-2002相應(yīng)的 規(guī)定.8.3.3.5 模板的 清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈,為防銹和拆模方便,鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的 防銹保護(hù)涂料,不得采用污染混凝土的 油劑,不得影響混凝土或鋼筋混凝土的 質(zhì)量.若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡,承包人應(yīng)采取有效措施予以清除.(2)木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料.8.3.3.6 拆除(1)模板拆除時(shí)限,除符合施工圖紙的 規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:(2)不承重側(cè)面模板的 拆除,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí),方可拆除;在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度 不低于3.5米p

30、a時(shí),方可拆除.底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到有關(guān)規(guī)定后,方可拆除.(3)混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的 拆除應(yīng)符合施工圖紙要求,并應(yīng)遵守本條第(1)項(xiàng)的 規(guī)定.(4)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核,混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度 已能承受自重及其它實(shí)際荷截時(shí),應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,方能提前拆模.8.3.7.7 特種模板永久模板、滑升模板、拉模的 設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按DL/T5144-2001和GBJ113-87有關(guān)的 規(guī)定執(zhí)行.特種模板拆除時(shí)限,由承包人報(bào)送監(jiān)理人審批.8.3.4 鋼筋8.3.4.1 說明(1)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管,并應(yīng)按本合同通用合同條款第3.23條規(guī)定,對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)檢驗(yàn)和

31、驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù),監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí),承包人應(yīng)通知監(jiān)理人參加檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)工作.(2)鋼筋作業(yè)包括本合同技術(shù)條款規(guī)定的 鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架等的 制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作.(3)若承包人要求采用其它種類的 鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的 鋼筋,應(yīng)將鋼筋的 替代報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批.8.3.4.2 鋼筋的 材質(zhì)(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的 鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的 要求.(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單,承包人在使用前,應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn):鋼筋分批試驗(yàn),以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的 鋼筋為一批,取樣的 重量不大 于60千克;根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,檢查每批鋼筋的

32、外表質(zhì)量,并測(cè)量每批鋼筋的 代表直徑;在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的 兩根鋼筋各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度 和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn),如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的 一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí),則另取兩倍數(shù)量的 試件,對(duì)不合格的 項(xiàng)目作第二次試驗(yàn),如有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品.(3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋.8.3.4.3 鋼筋的 加工和安裝(1)鋼筋的 表面應(yīng)潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的 鋼筋不得使用.(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋的 調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定:采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),級(jí)鋼筋的 冷拉率不宜

33、大 于4%;、級(jí)鋼筋的 冷拉率不宜大 于1%;冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度 不得低于施工圖紙的 要求.(3)鋼筋加工的 尺寸應(yīng)符合施工圖紙的 要求,加工后鋼筋的 允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的 數(shù)值.鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5144-2001和GBJ113-87有關(guān)的 規(guī)定.(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002第四節(jié)和第五節(jié)的 規(guī)定,以及施工圖紙的 要求執(zhí)行.8.3.5 混凝土材料8.3.5.1 水泥(1)水泥品種:承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的 要求,配置混凝土所需的 水泥品種,各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的 國(guó)家和行業(yè)的 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).(2

34、)發(fā)貨:每批水泥出廠前,承包人均應(yīng)對(duì)制造廠水泥的 品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn),每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料.每批水泥運(yùn)至工地后,監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合本合同技術(shù)條款的 要求時(shí),監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用.(3)運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜,承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮.(4)貯存:到貨的 水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等,分別放在專用的 倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中,防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì),袋裝水泥的 出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月,散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月,快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月,袋裝水泥的 堆放高度 不得超過15袋.8.3.5.2

35、 水(1)凡符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89的 水均可使用.(2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的 和易性和混凝土強(qiáng)度 的 增長(zhǎng),以及引起鋼筋和混凝土的 腐蝕.(3)水的 PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的 含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.8.3.5.3 骨料(1)不同粒徑的 骨料應(yīng)分別堆存,嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土,裝卸時(shí),粒徑大 于40米米的 粗骨料的 凈自由落差不應(yīng)大 于3米,應(yīng)避免造成骨料的 嚴(yán)重破碎.(2)細(xì)骨料的 質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下:細(xì)骨料的 細(xì)度 模數(shù),應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi),測(cè)試方法按SD105-82第3.0.1條有關(guān)的 規(guī)定進(jìn)行;砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好;(3)

36、粗骨料的 質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下:粗骨料的 最大 粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小 凈間距的 2/3及構(gòu)件斷面最小 邊長(zhǎng)的 1/4,素混凝土板厚的 1/2,對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大 的 粗骨料粒徑;施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配:二級(jí)配:分成520米米和2040米米,最大 粒徑為40米米;三級(jí)配:分成520米米、2040 米米和 4080米米,最大 粒徑為80米米;采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配,應(yīng)由試驗(yàn)或監(jiān)理人確定,如采用間斷級(jí)配,應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的 分離問題.8.3.5.4 粉煤灰和其它活性摻和料(1)承包人應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示采購(gòu)用于混凝土中的 活性摻和料,承包人應(yīng)將擬采購(gòu)的 活性材料供應(yīng)

37、廠家、材料樣品和產(chǎn)品說明書報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn).(2)活性材料應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證,其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):用于水泥和混凝土中的 粉煤灰GB1596-91;粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBJ146-90;水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-96;其它經(jīng)監(jiān)理人同意的 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).(3)摻和料的 運(yùn)輸和儲(chǔ)存,應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝,以避免交叉污染.8.3.5.5 外加劑(1)用于混凝土中的 外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等),其質(zhì)量應(yīng)符合SD108-83第2.0.1至2.0.3條的 規(guī)定.(2)承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的 性能要求,結(jié)合混凝土配合比的 選擇,通過試驗(yàn)確定外加劑的 摻

38、量,其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批.(3)不同品種的 外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存,在運(yùn)輸過程中不得相互混裝,以避免交叉污染.8.3.6 配合比8.3.6.1 各種不同類型結(jié)構(gòu)物的 混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定,其試驗(yàn)方法應(yīng)按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.8.3.6.2 混凝土配合比試驗(yàn)前28天,承包人應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的 配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)和配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人.8.3.6.3 混凝土配合比設(shè)計(jì)(1)承包人應(yīng)按施工圖紙的 要求和監(jiān)理人指示,通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),并報(bào)送監(jiān)理人審批.(2)水工混凝土水灰比的 最大 允許值應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款中表9-5的 規(guī)定.(3)按施工圖紙要求和監(jiān)

39、理人指示,大 體積建筑物內(nèi)部混凝土的 膠凝材料最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,并報(bào)送監(jiān)理人審批.(4)混凝土的 坍落度 應(yīng)根據(jù)建筑物的 性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候決定,盡量采用小 的 坍落度 ,混凝土在澆筑地點(diǎn)的 坍落度 可按招標(biāo)文件技術(shù)條款中表9-6選定.8.3.6.4 混凝土配合比調(diào)整在施工過程中,承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的 混凝土配合比時(shí),必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn).8.3.7 混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過程中,承包人應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的 規(guī)定和監(jiān)理人的 指示,在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn),并向監(jiān)理人提交以下資料:8.3.7.1 選用材料及其產(chǎn)品合格證;8.3.7.2 試件的 配

40、料、拌和和試件的 外形尺寸;8.3.7.4 試驗(yàn)成果及其說明;8.3.7.5 不同水灰比與不同齡期的 混凝土強(qiáng)度 曲線及數(shù)據(jù);8.3.7.6 不同摻和料摻量與強(qiáng)度 關(guān)系曲線及數(shù)據(jù);8.3.7.7 各種齡期混凝土的 容重、抗壓強(qiáng)度 、抗拉強(qiáng)度 、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度 和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料.8.3.8 拌和8.3.8.1 承包人拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r,必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的 混凝土配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改配料單.8.3.8.2 承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備,設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度 的 要求,所有的 稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施

41、,設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確,其稱量偏差不應(yīng)超過DL/T5144-2002中相應(yīng)的 規(guī)定,承包人應(yīng)按監(jiān)理人的 指示定期校核稱量設(shè)備的 精度 .8.3.8.3 拌和設(shè)備安裝完畢后,承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn).8.3.8.4 混凝土拌和應(yīng)符合DL/T5144-2001中相應(yīng)的 規(guī)定,拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定.且純拌和時(shí)間不應(yīng)小 于招標(biāo)文件技術(shù)條款中表9-7的 規(guī)定.8.3.8.5 因混凝土拌和及配料不當(dāng),或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的 混凝土應(yīng)棄置在指定地點(diǎn).8.3.9 運(yùn)輸9.3.9.1 混凝土出拌和機(jī)后,應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn),運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象.8.3.9.2 混凝土入倉(cāng)

42、時(shí),應(yīng)防止離析,骨料粒徑小 于80米米的 三級(jí)配混凝土其垂直下落距離不應(yīng)大 于2米.8.3.9.3砼入倉(cāng)方案 采用液壓履帶吊、高架門機(jī)吊13米3砼罐直接入倉(cāng),確保砼入倉(cāng)質(zhì)量.8.3.10 澆筑8.3.10.1 說明(1)任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h),承包人必須通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的 準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的 清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的 埋設(shè)和安裝等,經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑.(2)任何部位混凝土開始澆筑前,承包人應(yīng)將部位的 混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人審核,經(jīng)監(jiān)理人同意后,方可進(jìn)行混凝土澆

43、筑.8.3.10.2 澆筑程序砼澆筑遵循自下而上原則,先基礎(chǔ)回填砼、低板砼、碾壓砼、常態(tài)砼、閘墩砼、邊墻砼再壩頂砼.總之,為滿足總進(jìn)度 工期要求及施工過程中的 臨時(shí)調(diào)整,處理好生產(chǎn)關(guān)系,精心組織,合理安排,做到生產(chǎn)有序,尤其是灌漿廊道、排水廊道及電梯井等細(xì)部結(jié)構(gòu)與壩體之間的 澆筑關(guān)系,是加快進(jìn)度 的 關(guān)鍵.8.3.10.3 砼分層分塊遵循基礎(chǔ)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)位置按23米層高劃分塊號(hào)澆筑.工程實(shí)施過程中,將各部位澆筑分層分塊圖報(bào)監(jiān)理人審批.8.3.10.4 基礎(chǔ)面混凝土澆筑(1)建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑工作.(2)巖基上的 雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除,應(yīng)沖洗干凈并排干積水,如遇

44、有承壓水,承包人應(yīng)制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn),處理完畢,并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后,方可澆筑混凝土.清洗后的 基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn).(3)易風(fēng)化的 巖石基礎(chǔ)及軟基,在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層,在軟基上進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤.(4)基巖面澆筑倉(cāng),在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層23厘米厚的 水泥砂漿,砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的 澆筑強(qiáng)度 相適應(yīng),鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好.8.3.10.5 混凝土澆筑作業(yè)(1)承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的 澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工.在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使混凝土對(duì)稱均勻上升,在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始,直

45、到保持水平面.(2)不合格的 混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng),已入倉(cāng)的 不合格混凝土必須予以清除,并按本章第9.4.6.5款的 規(guī)定棄置在指定地點(diǎn).(3)澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水.如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差,應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施,以保證質(zhì)量.8.3.10.6 澆筑的 間歇時(shí)間(1)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,澆筑混凝土允許間歇時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定,或按DL/T5144-2001中相應(yīng)的 規(guī)定執(zhí)行.若超過允許間歇時(shí)間,則應(yīng)按工作縫處理.(2)除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外,兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小 于72h.8.3.10.7 澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度 ,應(yīng)根據(jù)拌和、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定,且不應(yīng)超過振搗器頭長(zhǎng)

46、度 的 1.25倍.8.3.10.8 澆筑層施工縫面的 處理在澆筑分層的 上層混凝土層澆筑前,應(yīng)對(duì)下層混凝土的 施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的 方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理.8.3.11 混凝土面的 修整8.3.11.1 有模板的 混凝土結(jié)構(gòu)表面修整(1)有模板混凝土澆筑的 成型偏差不得超過招標(biāo)文件技術(shù)條款中表9-9規(guī)定的 數(shù)據(jù).(2)混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的 混凝土缺陷應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行修補(bǔ),并直到監(jiān)理人滿意為止,并作好詳細(xì)記錄.修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的 混凝土表面,用水沖洗干凈,應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度 等級(jí)高一級(jí)的 砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處

47、,并予以抹平,修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),確保修補(bǔ)出來牢固粘結(jié),色澤一致,無明顯痕跡.混凝土澆筑塊成型后的 偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%-100%,特殊部位(門槽等)應(yīng)按施工圖紙的 規(guī)定.8.3.11.2 無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的 修整(1)各種無模板混凝土表面的 允許平整度 偏差,應(yīng)符合標(biāo)書技術(shù)條款相關(guān)規(guī)定.(2)無?；炷帘砻娴?修整承包人應(yīng)根據(jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度 的 要求,采用整平板修整、木模刀修整、鋼質(zhì)修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整,并應(yīng)達(dá)到標(biāo)書技術(shù)條款中9-10規(guī)定的 允許平整度 偏差要求.(3)無?；炷帘砻娴?保濕為避免新澆筑混凝土出現(xiàn)表面干縮裂

48、縫,應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面噴霧,或加蓋聚乙烯薄膜,或其它方法,保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失,以防止產(chǎn)生表面裂縫.噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量,要求霧滴直徑達(dá)到4080u米,以防止混凝土表面泛出水泥漿液,保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.8.3.11.3 預(yù)留孔混凝土(1)承包人應(yīng)按施工圖紙要求,在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴.承包人為其施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的 孔穴,均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)之后,由承包人負(fù)責(zé)采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí).(2)預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿,應(yīng)與周圍建筑物的 材質(zhì)一致.(3)預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前,應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛,并清洗干凈和保持濕潤(rùn),以保證新回填的 混凝土或砂漿與孔洞

49、四周的 老混凝土結(jié)構(gòu)良好.(4)回填預(yù)留孔混凝土或砂漿應(yīng)仔細(xì)振搗,以保證埋件粘結(jié)牢固,以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié).外露的 回填混凝土或砂漿表面必須抹平,并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù).8.3.12 溫控措施8.3.12.1 降低混凝土澆筑溫度 (1)運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施,縮短混凝土暴曬時(shí)間;(2)采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面氣溫,并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工;(3)采用倉(cāng)面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板.8.3.12.2 降低混凝土的 水化熱溫升(1)選用水化低熱的 水泥.(2)在滿足施工圖紙要求的 混凝土強(qiáng)度 、耐久性和和易性的 前提下,改善混凝土骨料級(jí)配,加優(yōu)質(zhì)的 摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位

50、水泥用量.(3)為利于混凝土澆筑塊散熱,基礎(chǔ)和老混凝土的 約束部位澆筑層高一般為12米,上、下層澆筑間歇時(shí)間為510天.在高溫季節(jié),有條件部位可采用表面流水冷卻的 方法進(jìn)行散熱.8.3.13 養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)8.3.13.1 養(yǎng)護(hù)承包人應(yīng)針對(duì)本工程建筑物的 不同情況,按監(jiān)理人的 指示選用或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù).(1)采用灑水養(yǎng)護(hù),應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行,其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表8-3-1執(zhí)行,在干燥、炎熱氣候條件下,應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上;大 體積混凝土的 水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止.(2)薄膜養(yǎng)護(hù):混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑,形成保水薄膜,涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量.在狹窄地段施

51、工時(shí),使用薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意防止工人中毒.采用薄膜養(yǎng)護(hù)的 部位,必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn).表8-3-1 混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的 水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大 壩水泥218.3.13.2 混凝土表面保護(hù)承包人應(yīng)按DL/T5144-2001中相應(yīng)的 規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù).8.3.14 HF高強(qiáng)耐磨混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的 施工8.3.14.1 HF高強(qiáng)耐磨混凝土表面的 不平整度 為避免高速水流引起空蝕,施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示,嚴(yán)格控制表面不平整度 .(1)閘門底檻及鄰近閘門底檻的 混凝土表面要求光滑,與

52、施工圖紙所示理論線的 偏差不得大 于3米米/1.5米.(2)一般過水混凝土凹凸不能超過6米米,凸部應(yīng)磨平,磨成不大 于 1:20的 斜度 ,或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行.8.3.14.2 HF高強(qiáng)耐磨混凝土施工技術(shù)要求(1)施工配合比:施工前,根據(jù)試驗(yàn)推薦的 配合比,采用施工現(xiàn)場(chǎng)的 原材料進(jìn)行試拌調(diào)整,使混凝土的 坍落度 滿足施工要求.(2)HF混凝土中使用的 水泥為配合比試驗(yàn)指定的 525號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或中熱水泥.使用配合比試驗(yàn)指定的 粉煤灰,粉煤灰的 品質(zhì)應(yīng)符合GB1596-91的 要求,在有條件時(shí),盡量采用優(yōu)質(zhì)灰.(3)HF混凝土中使用的 HF外加劑,須直接以干粉狀與水泥或粉煤灰一

53、起加入混凝土攪拌機(jī)中,也可直接投入混凝土攪拌機(jī)的 干料中,但應(yīng)避免直接加入無料或有拌合用水的 料筒中,最好是將HF外加劑在施工之前按每次拌合需用量稱量分裝備用.(4)混凝土施工所用原材料的 稱量誤差應(yīng)滿足水工混凝土施工規(guī)范中規(guī)定的 誤差值,不得漏加、少加或多加.(5)混凝土的 坍落度 在能保證順利進(jìn)行澆筑施工的 情況下應(yīng)盡量采用較小 值,避免坍落度 太大 .每次拌合用水量及外加劑用量均必須嚴(yán)格控制.(6)質(zhì)量控制:在混凝土的 施工過程中,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)控施工質(zhì)量,對(duì)混凝土拌合用料的 計(jì)量稱及HF外加劑的 分裝袋應(yīng)進(jìn)行不定期抽查,杜絕質(zhì)量事故的 發(fā)生.(7)老混凝土基面的 處理:老混凝土基面應(yīng)經(jīng)打毛

54、處理符合規(guī)范要求,修補(bǔ)工程,應(yīng)特別將表面已老化的 混凝土和混凝土表面的 水銹鑿除,使混凝土表面露出新鮮混凝土,用鋼絲刷除銹及松動(dòng)部分后,沖洗干凈,浸水24h使之達(dá)飽和面干狀態(tài),鋪2-3厘米較混凝土高一個(gè)強(qiáng)度 等級(jí)砂漿,方可進(jìn)行混凝土澆筑施工.(8)平倉(cāng)與振搗:不管混凝土采用何種入倉(cāng)方式,都要采取措施,防止發(fā)生混凝土骨料集中現(xiàn)象.并應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng),使混凝土粗骨料均勻分布于砂漿中,平倉(cāng)后應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí),防止漏振與過振.(9)作面:若非滑模施工,振搗后要采用提漿滾來回滾動(dòng)提漿,再用長(zhǎng)刮板刮平,然后用木抹粗抹,待表面不泌水后,用鐵抹抹光至要求的 平整度 .(10)養(yǎng)護(hù):混凝土終凝后,即須開始灑水養(yǎng)護(hù)不少于

55、28天,對(duì)于大 體積混凝土,表面的 養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合混凝土的 溫控要求.8.3.14.3 HF外加劑的 運(yùn)輸、保管與使用說明(1)HF外加劑為粉劑,采用塑膜內(nèi)襯塑料紡織袋包裝,在運(yùn)輸搬運(yùn)及裝卸過程中應(yīng)小 心操作,防止損壞包裝造成浪費(fèi),并應(yīng)避免雨淋受潮.如果受潮結(jié)塊,可粉碎過篩并扣除含水量后使用,不影響使用效果.HF外加劑在使用中須以干粉直接加入混凝土拌合物干料中使用.(2)為了 保證HF混凝土的 質(zhì)量,在施工中要嚴(yán)格按以上要求執(zhí)行,以上未提及到者應(yīng)執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001規(guī)定.8.3.15 止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件8.3.15.1 止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的 型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的 品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的 規(guī)定.(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘子,止水片的 銜接按其厚度 分別采用折疊、咬接或搭接方式,其搭接長(zhǎng)度 不得小 于20米米,咬接和搭接部位必須雙面焊接.(3)橡膠止水片的 安裝應(yīng)防止變形和撕裂.(4)安裝好的 止水片應(yīng)加以固定和保護(hù).(5)伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈