七大手法質(zhì)量管理工具七大手法qc701

1、 因果圖魚(yú)骨圖版權(quán)所有 致杰軟義:一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形.版權(quán)所有 致杰軟因展開(kāi)項(xiàng)目主干結(jié)果方面目的：通過(guò)圖形的繪制來(lái)展開(kāi)影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因.適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過(guò)程中均適應(yīng)反饋循環(huán)過(guò)程分析過(guò)程控制過(guò)程管理過(guò)程改進(jìn)版權(quán)所有 致杰軟開(kāi)類型(1):按五大要素 環(huán)境 操作員 原材料HNO2含量高操作馬虎氣溫高季節(jié)變化操作不熟甘油純度低時(shí)間長(zhǎng)冷卻面積不夠硫化溫度低滴漏投料量大 設(shè)備 方法版權(quán)所有 致杰軟件0769-2385

2、279硫化系數(shù)為何高？展開(kāi)類型(2):按工序項(xiàng)目 下料 車 擴(kuò)孔刀具刃度 磨孔技術(shù)成份牌號(hào)乳化劑研磨劑技術(shù)走偏刀具材料刀痕刀具磨損乳化劑 鉆孔 鉸孔版權(quán)所有 致杰軟粗糙度達(dá)不到要求展開(kāi)類型(3):按原因羅列油泵滲漏材料選用不當(dāng)間隔過(guò)大機(jī)床振動(dòng)閥芯磨損磨刀退火控制治煉工人技術(shù)量具版權(quán)所有 致杰軟滑油配比不準(zhǔn)比例界限范圍大測(cè)量誤差大工具頭間隙大孔粗糙度達(dá)不到要求刀具硬度低油泵壓力不足吃刀深度不一致鐵屑清除干凈3)從問(wèn)題這個(gè)結(jié)果出發(fā)，依靠與會(huì)人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項(xiàng)目;作圖步驟:1)2)明確問(wèn)題的內(nèi)容;確定與問(wèn)題相

3、關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過(guò)程或主要在原因;4)根椐所列明的項(xiàng)目,加以比較討論或以與會(huì)人員投票方式,確定問(wèn)題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識(shí))為止。變形?銅片不良送料文化程度機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性模具精度熟練程度料量成型條件水份含量班別人工取活溫度濕度放置手法清潔度版權(quán)所有 致杰軟境方法原物料機(jī)器人員1.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何”,而不應(yīng)是“如何”;2.主要因素應(yīng)加框表示;3.使用箭頭符號(hào);5.主觀原因展開(kāi)意義不大;7.此項(xiàng)與“機(jī)器”無(wú)包含關(guān)9.劃水平線與60度斜線;4.沒(méi)有原因項(xiàng)目,何來(lái)展開(kāi);6.此項(xiàng)應(yīng)歸屬“機(jī)器”方案例分析:面;系;8.選定項(xiàng)目應(yīng)為最底層內(nèi)容;7新人2經(jīng)驗(yàn)少機(jī)器人設(shè)備意識(shí)差不規(guī)范3未保養(yǎng)技術(shù)不足1老化4雜事多憑經(jīng)驗(yàn)怕麻煩損壞沖床9漏油偷懶5損壞怕累心情不好太緊太短無(wú)標(biāo)準(zhǔn)夾料沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足太松太長(zhǎng)太早架料機(jī)損壞未教育送距8太遲調(diào)整不當(dāng)用錯(cuò)脫料 調(diào)整方法不統(tǒng)一不通電判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一時(shí)機(jī)不當(dāng)感應(yīng)不靈材料6方法其它版權(quán)所有 致杰軟料機(jī)作業(yè)不規(guī)范能力不足如何提高換線調(diào)整效率？案例分析糾正結(jié)果:不規(guī)范經(jīng)驗(yàn)少老化X設(shè)備雜事多新人沖床技術(shù)不足意識(shí)差未保養(yǎng)工作損壞漏油損壞 憑經(jīng)驗(yàn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)太緊太短太長(zhǎng)沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足夾料送距調(diào)整不當(dāng) 未教育太松用錯(cuò)太遲太早調(diào)整方法不統(tǒng)一材料架料機(jī)損壞脫料收料機(jī)判斷錯(cuò)