天然氣管道段專項施工方案(4.7)

1、第一章 編制目的和編制依據(jù)1.1 編制目的施工全過程無安全事故，確保天然氣正常運營。1.2 編制依據(jù)本專項施工方案編制時主要參考以下規(guī)范（規(guī)程）、標準和文件：1. 佛山市北樂公路二期工程NSG-01標段施工圖紙、地質(zhì)資料。2. 公路工程技術標準JTGB01-20033. 公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-20004. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-20045. 公路工程施工安全技術規(guī)范6. 地面水環(huán)境質(zhì)量標準GH3838-20027. 中華人民共和國國務院令第313號石油天然氣管道保護條例8. 國家、交通部、建設部及地方頒布的最新相關的施工規(guī)范（規(guī)程）。第二章 工程概況2.1 工程

2、的基本情況在本工程的閉合框架B7段中，有兩條超高壓天然氣管橫穿，兩管道水平距離在9.764-10.286m 之間，平面誤差0.3m 。一條DN508高壓天然氣管埋深19.5-20m （標高-14.915.4m ），另一條DN610高壓天然氣管埋深19.2-20.2m （標高-14.715.7m ），深度誤差0.6m 。兩條天然氣管線與325道路中線斜交，B7區(qū)段主體結(jié)構為斜向鋼筋混凝土閉合框架。與之相接的B6和B8區(qū)段主體結(jié)構及樁基礎，一端為正交，一端為斜交。主體基礎在兩管線中間采用樁徑1.5m 的鉆孔灌注樁10根，在兩管線邊樁采用樁徑1.2m 的鉆孔灌注樁20根，樁與管線之間的凈距均大于3.

3、7米。本段基坑支護采用鉆孔灌注樁，在兩條管線之間（距離約為10.2m ）的中心位置布置2根樁長為23m ，D=1.5m的鉆孔灌注支護樁，與天然氣管線之間的最小凈距大于3.7m ，；在兩條管線4.5m 范圍之外共布置8根樁長23m ，D=1.8m的鉆孔灌注支護樁；其它位置采用樁長16m ，D=1.8m的鉆孔灌注支護樁。（詳見平面布置圖）支護樁外側(cè)采用深層水泥攪拌樁做側(cè)墻止水帷幕，深度為15-16m 米，在天然氣管線區(qū)段增加底板下水平止水一道，水平止水采用深度為35米的D=140cm高壓旋噴樁重疊形成，另在區(qū)段兩端各設置一道雙排D=50cm水泥攪拌樁橫向止水，兩者與側(cè)向止水帷幕共同形成杯形止水帷幕

4、。對開槽支護樁兩側(cè)8米寬度范圍內(nèi)的土體進行注漿加固，加固深度為15m 。由于在LNG 管線附近的格構柱入土深度受限，格構柱底與LNG 管線要保留5米的凈距，在本段的格構柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設置三道格構柱，以確保橫撐的安全。（詳見后附的部分設計圖紙）閉合框架B7區(qū)的中墻及邊墻采用預應力后張法施工工藝。2.2 水文地質(zhì)條件地質(zhì)范圍地表徑流主要為水藤河，受珠江口潮水的影響，河水漲退潮差約1m 左右。河水流量不大；地表水除此之外尚有密集的魚塘水。地下水埋深較淺，相對穩(wěn)定水位埋深在0.6-1.8m 之間，主要為第四系松散層的孔隙水及風化基巖的裂隙水；本場地砂性土層厚度大，分布廣，含水量十分豐富。

5、地下水主要靠大氣降水、魚塘水和河涌水滲透補給，水力聯(lián)系較強。本工程施工部位的地質(zhì)情況根據(jù)鉆探鉆探情況，本隧道場址范圍地層結(jié)構按成因類型自上而下劃分為：1. 人工填筑土；2. 第四系海陸交互相沉積層；3. 第四系河流相沖積層；4. 下第三系風化巖石。參照地質(zhì)圖自原地面往下依次為填筑土含淤質(zhì)粉砂淤泥亞粘土粉砂卵石強風化泥質(zhì)粉砂巖微風化泥質(zhì)粉砂巖。（詳見鉆探柱狀圖）第三章 施工部署3.1 施工準備3.1.1 技術規(guī)劃準備為保證B7區(qū)各項施工的順利開展，減小對LNG 管線的影響，我部特組織具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員進行了LNG 管線段專項施工方案的研討會。并確定各工序施工中應重點加強的相關技術保證

6、措施，以確保LNG 管線的正常和安全運營。3.1.2 原材料的準備鉆孔灌注樁基工程所需的各種原材料及鋼筋將分批組織到場，經(jīng)試驗檢測各到場原材料符合規(guī)范及設計要求，混凝土配合比經(jīng)驗證符合規(guī)范及設計要求。鉆孔灌注樁基所用混凝土由拌和站集中拌制，質(zhì)檢合格后投入使用，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。鋼筋在加工場地內(nèi)按要求堆放，砂、碎石等原材料在料場內(nèi)分類堆放，且做好防塵措施。止水樁選用廣東清遠市石潭牌P.O42.5號水泥，經(jīng)取樣各項指標均合格，施工中隨時可以運至現(xiàn)場。3.2 施工機械選用支護樁選用SPJ300型號的旋轉(zhuǎn)鉆機6臺，樁徑1.5m 的支護樁25根，樁徑1.8m 的支護樁30根；支承樁選用BZCF

7、16型號沖擊鉆機及SPJ300型號的回旋鉆機6臺，（初步擬定，根據(jù)施工場地情況可隨時增調(diào)）主要工程量為樁徑1.2m 的嵌巖樁20根，樁徑1.5m 的嵌巖樁10根。水泥攪拌樁選用SP-5A 型旋噴鉆機2臺，其主要工程量8500米。三管高壓旋噴樁選用經(jīng)水泥攪拌樁機改裝后的旋噴鉆機3臺，主要工程量15000米。3.3 人員組織機構針對本工程的特殊性、施工重點和安全性，我部將加強施工現(xiàn)場管理，調(diào)集戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，投入先進完備的施工機械設備及足夠的周轉(zhuǎn)材料，以科學的管理方法、嚴格的管理手段、精湛的施工技術，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程施工任務。施工組織機構見下圖： 3.4 平面布置圖3.5 施工進度計劃3.

8、6 參建單位聯(lián)絡表第四章 施工方法和技術工藝4.1 支承樁施工方法和技術工藝根據(jù)地質(zhì)資料顯示卵石層約在地下35米范圍，即在管線以下15米處，為減少對LNG 管線的擾動，我部擬采用先回旋至卵石層，后沖擊成孔的施工工藝，即在進入卵石層前使用回旋鉆機鉆進，進入卵石層后使用沖擊鉆鉆進的施工工藝。我部將確保施工安全以及樁基成樁質(zhì)量和樁基垂直度，并嚴格控制回旋鉆進速度，使之充分護壁，避免出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，降低鉆進過程中對周邊土體的擾動，將施工影響降至最小。4.1.1 施工準備1、準備工作開鉆前3天派專業(yè)機械師將各鉆機及相關配件進行檢修和保養(yǎng)，確保鉆進過程中機械性能的完好性。2、測量放樣采用全站儀測定樁孔位置，

9、并請監(jiān)理測量工程師及兩家管道公司的相關人員進行復核，確認無誤后埋設孔位護樁，采用“十字絲”護樁。3、樁機就位樁機按全站儀測放的點位進行就位，樁機就位移動時應保持樁機平穩(wěn)不傾斜，平面中心位置控制在2cm 以內(nèi)。4.1.2 泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設置泥漿池，因采用兩種形式的鉆進工藝，泥漿比重按照不同地層分別進行控制。開鉆前先試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿沖孔泥漿技術指標表見本表：泥漿技術指標表 1、鉆進：樁頂至LNG 管線以下14.8-15.8米內(nèi)（即地面至地下

10、35米處卵石層以上部分）采用回旋鉆機鉆進，卵石層以下部分采用沖擊鉆沖擊。由于采用兩種鉆進工藝，泥漿比重注意隨時調(diào)整。2、掏渣：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時掏渣。3、終孔、驗收在沖孔過程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到附近水域。沖孔到達設計要求的標高后，進行樁底取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標準 1、鋼筋籠制作鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊縫。鋼筋籠制作時采用電弧焊，鋼筋接頭采用搭接焊，雙面焊縫長度不小于5d ，單面焊縫長度不小于10d ，搭接焊所使用的焊條型號符合規(guī)范要求。主筋必須按規(guī)范要求實施

11、軸向焊接。鋼筋籠骨制作應按設計圖紙放樣下料，并根據(jù)設計布置主筋和設置加強筋位置，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距10mm ，箍筋間距20mm ，骨架外徑10mm ，骨架傾斜度0.5，骨架保護層20mm ，骨架中心平面位置20mm ，骨架頂端高程20mm ，骨架底面高程50mm 。2、鋼筋籠安裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放，嚴禁碰撞孔壁。并嚴格注意垂直度的檢查。鋼筋籠節(jié)間駁接應注意同一截面的焊接不超過50，同時鋼筋籠應牢固的固定在鋼護筒上的支架上。鋼筋籠不能順利下落時應反復試

12、探下落，不能硬沖硬撞，放到設計位置后用十字架進行鋼筋籠中心位置復核。4.1.5 清 孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進行第二次清孔工作。檢測孔底泥漿比重。如泥漿比重介于1.031.10，含砂率2%，粘度1720Pa.s ，復測沉渣厚度在50mm 以內(nèi)。方可拆卸導管，準備灌注混凝土。4.1.6 灌注水下混凝土1、安裝導管：在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔設備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管?；炷翆Ч鼙仨毷虑霸嚻?，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，水壓應大于1.3倍的孔深，合格后才能下放導管。對導管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，導管連結(jié)法蘭盤的

13、螺栓要擰緊，不要漏水漏漿?；炷翆Ч芾勉@機上的卷揚機進行起吊安放。 導管應安放在樁孔的中心，加以固定。導管直徑采用25cm 的鋼制導管。 導管底口至孔底高度應控制在40cm 以下。2、灌注混凝土：混凝土的制備混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對拌和站進行調(diào)試和養(yǎng)護并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車運輸至各樁位，在入孔前應對每車的混凝土進行坍落度檢測，坍落度嚴格按規(guī)范要求控制在180220mm 之間，并對每批次混凝土在現(xiàn)場做標準砼試塊。水下混凝土灌注先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于

14、1m 深；樁底首批混凝土樁徑1.5m 的為3.37m3，樁徑1.8m 的為4.46 m3，計算公式為：V1.5 =3.14*1.52/4*(0.4+1+ 3.14*0.252/4*18.375=3.37m3 首批砼的導管口堵球，預先用細鋼絲繩懸吊在樁基提升架上，當混凝土裝滿后，提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，直至導管下口埋入砼深度不小于1m 。砼澆注應連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時間不得超過水下混凝土的初凝時間。在整個澆注過程中，導管在混凝土內(nèi)埋深以26m 為宜，邊插搗邊緩慢提升導管。由專人用測錘測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，直至高于設計標高，并及時填寫水下混凝土澆注記錄。

15、考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程的50100cm 控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。為了防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時，要降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m 以上時，即可恢復正常灌注速度。混凝土澆筑完成后，立即回填空樁部分，以利施工安全。4.1.7 施工工藝（灌注樁施工工藝流程圖見下頁） 支承樁施工工藝流程圖4.2 支護樁施工方法和技術工藝4.2.1 施工準備根據(jù)設計施工圖，平整施工場地，合理布置泥漿池位置，迅速組織鉆孔灌注樁機進場到位。4.2.2 測量放樣采用全站儀測定樁

16、孔位置，并埋設孔位護樁，采用“十”字護樁，隨時校核樁位坐標。4.2.3 泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿指標嚴格按規(guī)范要求制配，在鉆進過程中定期或不定期的檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等。泥漿技術指標表 孔口護筒采用8mm 鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm ，護筒長度根據(jù)設計要求和實際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m 埋設?？卓谧o筒采用人工開挖埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm 。護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm 控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。4.2.5 鉆 孔樁機開始鉆孔

17、前要檢查鉆機的機械性能, 并用導向架控制鉆桿豎直度，用吊錘檢測、校正其豎直度，并用水平尺檢驗校正樁機是否水平、鉆機是否穩(wěn)定。鉆孔過程中，每工作班應勤撈渣、排渣和勤量測孔深，交接班應詳細交接鉆孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時糾正，并隨即切除電源。4.2.6 鋼筋籠的制作及安裝（相關工藝和技術要求同支承樁）4.2.7 清 孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進行清孔工作。清孔完畢，再次檢測孔底泥漿的指標應符合規(guī)范要求和沉渣厚度應不小于150cm ；否則繼續(xù)清孔，直到清孔后泥漿指標符合規(guī)范要求為止。4.2.8 灌注水下混凝土（灌注砼技術要求同支承樁）4.2.9 施工工藝(支護樁施工工藝見下頁 支護樁施工工藝

18、流程圖4.3 止水帷幕的施工方法和技術工藝4.3.1 水泥攪拌樁的施工方法和技術工藝1、施工測量放線前對各控制點進行復核后，按設計圖紙放線，用全站儀定向，鋼尺量距，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位采用每隔5根樁采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位。移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于50mm ，并經(jīng)監(jiān)理復核。根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。2、樁機就位、對中放好攪拌樁樁位后，檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，在機架上每隔1米用紅油漆標記，移動攪拌樁機到達指定樁位后對中，調(diào)整導向架垂直度，采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規(guī)范要求，垂直度偏

19、差小于1.5%樁長。并由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。3、拌制漿液水泥攪拌機調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號42.5級普通硅酸鹽水泥拌制漿液，根據(jù)設計要求，水灰比控制在0.400.50范圍。4、噴漿攪拌下沉啟動水泥攪拌樁機裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。5、噴漿攪拌

20、提升水泥攪拌機下沉到達設計深度后，啟動攪拌樁機提升裝置，噴漿攪拌提升，按施工規(guī)范確定的提升速度0.60.8m/min，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，在樁端攪拌噴漿30s 后勻速攪拌提升，使?jié){液和土體充分拌和直至樁頂以上500mm 。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。6、重復噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm 高后，重復噴漿攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計及規(guī)范要求進行。7、噴漿重復攪拌提升下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面，關閉灰漿泵。8、樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上施工步

21、驟進行下一根樁的施工。9、水泥攪拌樁施工工藝 4.3.2 三重管高壓旋噴樁的施工方法和技術工藝1、施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁。2、施工流程采用CJG 法，即輸送高壓水、壓縮空氣和低壓水泥漿。用同軸三重注漿管，復合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液，施工時以水氣同軸雙噴嘴，除2530MPa 的水射流外圍0.7MPa 空氣流組成高壓水與氣的混合流，沖擊切削土體借空氣的上升力將部分小土粒排除地面，形成較大的空隙，并通過噴頭下端噴嘴，再另注入0.81MPa 水泥漿使?jié){液凝

22、結(jié)為樁體。3、三重管工藝流程（見下頁） 三 重 管 工 藝 流 程 圖4.4 基坑開挖的施工方法和技術保證措施4.4.1 基坑開挖的施工方法格構柱錘擊至設計樁長、支護樁及止水帷幕達到設計要求后方可進行開挖。由于在LNG 管線附近的格構柱入土深度受限，格構柱施工應嚴格按照設計長度下料，錘擊至設計標高，格構柱底與LNG 管線要保留5米的凈距，在本段的格構柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設置三道格構柱，以確保橫撐的安全?；娱_挖按“分層臺階法”（如圖示意所示）采用反鏟挖掘機直接開挖，深層土方開挖采用臺階反鏟接力的方法將土方轉(zhuǎn)至地面自卸汽車裝車外運。每臺階每層計劃配備2臺斗容量為2m3的反鏟挖掘機挖土轉(zhuǎn)運

23、。每個臺階每層開挖按“先中間成槽后向兩邊擴展”的順序進行開挖，每層開挖至設計鋼支撐底下0.5m 時，及時按設計架立鋼管支撐，并對鋼管支撐預加軸力，減少支護前圍護樁體的變形。在該層支撐完成后方可進行下層土方開挖。 基坑“分層臺階法”開挖示意圖4.4.2 基坑開挖的技術保證措施基坑開挖宜分層分段均勻?qū)ΨQ進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、先支后挖”的施工原則，豎向從上至下分層進行，縱向形成臺階，橫向先挖中間土體，后開挖兩側(cè)土體，均采用明挖順作法施工?；娱_挖在豎向上按照支撐設計位置分三層進行開挖，每一層分別挖至支撐底部以下0.50米

24、時及時進行架設支撐?；娱_挖到基坑底部設計高程以上20cm 處停止機械開挖，該厚度的土層必須采用人工挖掘，開挖至設計基坑底標高時必須馬上進行基坑底部找平，有關人員進行檢驗后即施工基坑墊層、防水層、澆筑底板。4.5 鋼支撐的施工方法和技術保證措施4.5.1 鋼支撐的施工方法鋼支撐架設與基坑土方開挖是基坑施工密不可分的兩道工序，支撐架設極具時間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設的時間、位置及預加力的大小直接關系到基坑穩(wěn)定的成敗。每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設的高度以下50cm ，支撐架設必須嚴格滿足設計要求。1、基坑開挖至第一層土1米以下時，即冠梁底后，立即測放冠梁位置線，在冠梁澆注混凝土前須預埋第一道橫向支撐的預

25、埋鋼板。在冠梁混凝土澆注7天以后，測放支撐位置線，鑿出冠梁內(nèi)的預埋鋼板，并進行與節(jié)點1的焊接加工，節(jié)點1位置與支撐位置一一對應。同時擬用一臺20t 吊車吊裝縱向第一道橫梁，橫梁采用雙拼3b#熱軋普通槽鋼，橫梁通過綴板（200*450*12mm）與格構柱連接，槽鋼與綴板、綴板與格構柱的焊接為滿焊，焊縫厚度不小于8mm 。2、土方開挖至2-3米后，施工底板及AK0+900、AK1+300封端止水帷幕。3、底板及封端止水帷幕施工完后進行第一道橫撐施工，隨后按設計要求下挖分別安裝第二、三道橫撐，期間應注意腰梁第二、三道橫向支撐之間的整體連接。4、第三道支撐與格構柱連接后，開挖至底板墊層底面標高。4.5

26、.2 鋼支撐的技術保證措施1、支撐施加的是否及時、牢固，直接影響到基坑的安全。施工中本著隨挖隨支的原則，及時加撐，確保支護結(jié)構無支撐暴露時間控制在24小時內(nèi)，按設計位置安裝鋼支撐。2、基坑開挖應嚴格遵守“分層開挖”的原則，支撐架設與土方開挖密切配合，開挖時采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機械碰撞支撐；采用人工配合小型機具挖護坡樁附近土方，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁，土方挖到設計標高后及時架設鋼支撐并施加預應力，減少無支撐暴露時間。3、鋼支撐的穩(wěn)定性是控制基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設必須準確到位，并嚴格按照設計要求施加預應力，安裝過程中必須保證其穩(wěn)定、強度及變型的要求。4、從基

27、坑鋼支撐架設至拆除的整個施工過程中，須對鋼支撐嚴格監(jiān)測，確保其穩(wěn)定性。第五章 LNG 管道保護措施5.1 LNG管道保護目標及意義LNG 管道保護方案是以減少對LNG 管道影響因素的前提為目標編制的。而整個施工過程中的重點、難點在于支承樁施工過程中避免對LNG 管道產(chǎn)生擾動?，F(xiàn)我部調(diào)整原設計的鉆孔灌注樁施工工藝，變更為在進入卵石層前使用回旋鉆機鉆進，進入卵石層后使用沖擊鉆鉆進的施工工藝。確保LNG 管線段樁基施工的順利實施，保證施工全過程中LNG 管道無任何工程事故和人員傷亡。5.2 施工前的保證措施1、由業(yè)主單位聘請的廣東物探人員已對天然氣管道位置進行了初步勘探（勘探結(jié)果在第二章工程的基本情

28、況中已說明），并將檢測結(jié)果以書面形式上報了監(jiān)理、業(yè)主及兩家天然氣管道公司。經(jīng)以上三方討論，為增加管道安全系數(shù)，需在兩管道中間的支承樁靠近管道一側(cè)再補探6個地質(zhì)鉆孔，單根長25米，及時進行管道位置和高程的詳細探測，并將其檢測上報監(jiān)理、業(yè)主及兩家管道單位。2、根據(jù)天然氣管道公司提供的坐標對兩根天然氣管道進行精確放樣，并請兩家公司進行復核，確認無誤后用警示標志對管道標示。并在兩側(cè)5米范圍內(nèi)用警戒帶圍起警戒范圍。3、開始施工前，集中所有施工人員進行針對天然氣管道的安全教育并由我部認真組織施工技術交底。保證每個員工都了解保護天然氣管道安全的重要性，確保按規(guī)范施工。4、對本段東西兩側(cè)支護樁外8米范圍的土體

29、注入高壓水泥漿，進行土體固結(jié)，待達到設計強度后，再進行基坑開挖。避免側(cè)向土體對支護結(jié)構產(chǎn)生推移，同時減小對管線周邊土體的擾動。5、開工前對施工場地詳細布置，避免樁基施工過程中各種機械對管道和樁基產(chǎn)生影響。6、在鉆機開鉆前備至足夠的優(yōu)質(zhì)膨潤土。7、因此段支護樁處于LNG 管線正上方，在施工過程中可能對其管線產(chǎn)生擾動，建議天然氣公司在此段支護樁施工階段減小LNG 管線內(nèi)氣壓，同時加強LNG 管線的監(jiān)控。8、在施工天然氣管道區(qū)段期間，規(guī)定禁火區(qū)域，嚴禁所有人員在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙或使用明火，并保證安全用電。5.3 LNG管道段支承樁的施工保證措施1、選用優(yōu)質(zhì)的鋼絲繩，避免在沖進過程中因地質(zhì)情況復雜或操作

30、不當致使鋼絲繩斷裂、卡錘現(xiàn)象的發(fā)生?？s短成孔時間，減小塌孔幾率。一旦發(fā)生鋼絲繩斷裂現(xiàn)象馬上采用專用偏心吊鉤打撈樁錘。2、在測放樁位及校核過程中由2名專職測量高工換手測量，并請監(jiān)理測量工程師及兩家管道公司的相關人員進行復核，確認無誤后埋設孔位護樁，采用“十字絲”護樁。在鉆進過程中2名專職測量高工隨時校核樁位坐標，確保樁位的準確性。3、樁機按全站儀測放的點位進行就位，并在沖錘中心線位置處懸掛吊錘進行對中，鉆機就位后底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，嚴格控制樁基的垂直度。4、在鉆進到地面下17米（管道平面上方2.2-3.2m ）至地面下25米（管道平面下方4.8-5.8m ）時，減小回旋鉆的鉆進

31、速度，并隨時補充泥漿，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿護壁牢固、穩(wěn)定，鉆進至管道以下5米后，再勻速調(diào)整至原速度進行鉆進。5、在進入卵石層后使用沖擊鉆鉆進時，由物探單位對沖擊鉆沖進中產(chǎn)生的沖擊波進行詳細的檢測，檢測其沖擊波對兩管道是否產(chǎn)生影響。并將檢測結(jié)果及時上報監(jiān)理、業(yè)主及兩家管道單位。6、泥漿護壁是保證樁基不塌孔的重要施工措施，而塌孔對天然氣管線影響較大，在施工時做好泥漿護壁也是對加強天然氣管道安全的重要保障措施。在卵石層至樁底部分采用沖擊鉆鉆進，沖擊過程中采用小沖程的方式鉆進，從而減小對周邊土體的擾動。并適當加大沖擊過程中的泥漿比重，保證順利成樁。7、在鋼筋籠制作中每2米設置一道“十字鋼筋支撐”與主

32、筋牢固焊接，避免鋼筋籠吊裝及下放過程中產(chǎn)生變形。為保障天然氣管線安全，避免造成因鋼筋籠下放過程中碰觸護壁造成塌孔，在空鉆部分增加鋼筋籠長度，嚴格監(jiān)控垂直度。并用“十字絲”護樁精確校正后，慢速下放。在鋼筋籠下放過程中派專職機械指揮員指揮吊機的下放速度及位置。8、 在下放導管的過程中，嚴格注意不能讓導管碰觸護壁和鋼筋籠，以免引發(fā)塌孔現(xiàn)象，減少對天然氣管道影響。5.4 支護樁施工的保證措施1、嚴格控制支護樁樁長，避免超鉆。派專職技術人員跟蹤檢測鉆進深度，并在鉆桿上用紅油漆標示出設計孔深的下鉆位置，保證樁底與LNG 管線的安全凈距。即在施工至樁底以上1米時，每5分鐘測量一次孔深，并在樁底以上30cm

33、處開始降低鉆進速度，以保證樁和天然氣管道的安全距離。2、避免與臨近的支承樁同時施工。防止支承樁與支護樁同時施工中對其土體擾動過大而造成塌孔。3、合理組織，精心施工。在保證成樁質(zhì)量的前提下加快本段內(nèi)支護樁的施工進度，從而減少對LNG 管線上方土體的擾動。5.5 其他分項工程的保證措施1、由于在LNG 管線距原地面僅為20米，格構柱變更后與LNG 管線能保留5米以上的凈距，因此格構柱施工對LNG 管道無影響。在本段的格構柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設置三道格構柱，以確保橫撐的安全。2、基坑開挖自兩管道中間向南北兩側(cè)“分層臺階法”，采用反鏟挖掘機直接開挖，深層土方開挖采用臺階反鏟接力的方法將土方轉(zhuǎn)至

34、地面自卸汽車裝車外運。本段土方開挖深度不超過原地面以下10米，距離原地面以下20米的LNG 管道幾乎無影響。但我部仍會對此部分開挖過程中進行嚴密監(jiān)控，盡量降低機械設備對土體的干擾。3、為避免格構柱在施打過程中因地質(zhì)過軟而導致異常下沉，保證格構柱施工對天然氣管道不產(chǎn)生擾動。待底板止水高壓旋噴樁（樁長5米，D=140cm）達到設計強度后，再進行格構柱施工。4、由業(yè)主指定的監(jiān)控單位對LNG 管線穿越段支護及支撐結(jié)構進行嚴密的監(jiān)控。同時我部專職監(jiān)控人員每日對其監(jiān)控一次，若有異常情況及時向監(jiān)理、業(yè)主等反映。5、主體結(jié)構B7區(qū)中墻及邊墻采用預應力后張法施工工藝，確保對LNG 后期運營不受影響。5.6 應急

35、方面的保證措施1、召集相關人員針對此段施工制訂詳盡的專項應急預案。成立專門的應急小組，24小時值班，并在開工前進行應急演練。2、在工地現(xiàn)場堆放足夠的回填材料(非透水性材料 ，配備相應的施工機械（如挖掘機、裝載機、吊車等），在卵石層和巖層一旦出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，立即組織機械進行回填。3、開工前，請監(jiān)理、業(yè)主通過聯(lián)絡相關職能部門區(qū)域的居民和商家發(fā)出通告。施工過程中一旦發(fā)生緊急事故，立即上報，并組織所有施工人員、居民、商家撤離危險區(qū)域。4、建立緊急事故聯(lián)絡表，安全應急小組每人一份，保證一旦出現(xiàn)緊急事故時的通訊暢通。 第六章 安全和質(zhì)量的保證措施6.1確保安全的措施根據(jù)佛山市路橋建設有限公司 佛路建2009

36、10號關于印發(fā)佛山市北滘至樂從公路主干線G325下沉式立交工程LNG 穿越段專項應急預案的通知的文件的精神。為確保施工安全，健全安全保證體系，加強安全技術管理，嚴格遵守有關安全規(guī)范，采取有力的安全保護和防護措施。我部具體做法是：建立健全的各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；遵守一切指導安全、健康與衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)定并提供一切安全裝置、設備與保護器材，以保護職工的生命、健康及公眾的安全；并從技術上入手，針對實際情況，開展群眾性的QC 小組活動，及時解決施工中的安全問題，以達到安全目標的實現(xiàn)。在施工過程中

37、杜絕因工死人事故，避免重傷，因工受傷率控制在0.5以下。針對工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機械、動力設備、變配電設施、以及各種安全防護設施等制定切實可行的安全施工技術措施。施工安全技術措施必須在開工前編制，并經(jīng)過審批，經(jīng)過批準的安全技術措施具有技術法規(guī)的作用，在施工中要嚴格執(zhí)行。1、安全技術措施中的各種安全設施、防護設置的實施列入施工任務單，責任落實到班組或個人，實行驗收制度。2、技術負責人、安全技術人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，及時糾正違反安全技術措施的行為、問題。3、各級安全部門以安全技術措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準則，經(jīng)常性地對工地

38、實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全技術措施的落實。4、起吊預制鋼筋籠，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；懸空焊接鋼筋籠嚴格遵守相關作業(yè)安全技術要求。5、鉆孔機械就位后，對鉆機及配套設備進行全面檢查，詳細檢查各部件、零配件是否齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用6、安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%。7、施工用電必須嚴格遵守用電安全技術規(guī)范，電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器動作靈敏。電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。8、如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。9、鉆進過程中，如遇機架搖

39、晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出異常響聲時，應立即停鉆，經(jīng)查明原因處理后，方可繼續(xù)施鉆。10、泥漿泵的安裝和使用，應符合三相五線制的要求，可靠接零、接地保護，觸電保護器靈敏有效。11、成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆注混凝土，附近不得堆放重物。6.2確保工程質(zhì)量的措施嚴格按照設計文件和國家現(xiàn)行的技術標準、規(guī)范進行施工，確保全部工程達到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。6.2.1 施工工藝控制1、開工前，認真編制施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。2、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。6.2.2 工程材料控制工程材料和輔助材料(包括構

40、件、成品、半成品 ，都將構成建柱工程的實體。因此，對采購的原材料、構(配 件、半成品等材料，一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。1、水泥、鋼材等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證 齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。2、地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。3、現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。6.2.3 施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。1、施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強

41、的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。2、施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。3、按已明確的質(zhì)量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4、整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。6.2.4進度和質(zhì)量關系的控制實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關系。生產(chǎn)指標(任務 、進度(任務 完

42、成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持穩(wěn)中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工。第七章 文明施工和環(huán)境保護措施7.1 文明施工保證措施為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風，增進職工身體健康，健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責任制度，施工現(xiàn)場制定以下保證措施：1、以各級人員、各部門在文明施工的責、權、利，建立文明施工責任制度。2、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，對違反規(guī)定的施工施工，責令限期整改、停工整頓或清理出場，并進行處罰。3、各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負責各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理

43、細則4、建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。5、施工現(xiàn)場場地做到場地平整，道路堅實暢通，并設有排水措施。繪制施工組織網(wǎng)絡圖、現(xiàn)場總體平面布置圖，并做到科學、合理，滿足現(xiàn)場施工要求。6、現(xiàn)場施工臨時水電派專人管理，確保無長流水、常明燈現(xiàn)象。7、施工操作地點和周圍確保清潔整齊，做到工完場地清。8、施工現(xiàn)場嚴禁亂堆垃圾及余物，在適當?shù)牡攸c設置臨時堆放點，定期外運，并采取遮蓋防漏措施。9、針對施工現(xiàn)場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內(nèi)容，切實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。10、對施工便道進行維護保養(yǎng)，保證正常通車，并經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚，影響當?shù)鼐用?/p>

44、群眾的正常生活、生產(chǎn)活動。11、現(xiàn)場材料按其性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。12、施工現(xiàn)場外存放的施工材料，做到堆放整齊，不影響交通，并加設圍擋。13、現(xiàn)場使用的機械設備，按平面固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。并做到機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。14、清洗機械排出的污水設有排放措施，嚴禁隨地流淌。15、按照“誰主管，誰負責”的原則，成立以單位工程負責人為組長，安全負責人為副組長的保衛(wèi)工作領導小組，全面負責保衛(wèi)領導工作。16、加強對職工的政治思想教育、保衛(wèi)教育。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。17、加強對全體施工人員的管理，

45、掌握人員底數(shù)，及時按有關部門的要求辦理暫住證、務工證及注冊手續(xù)。非工作人員嚴禁在施工現(xiàn)場留宿，特殊情況須經(jīng)保衛(wèi)負責人批準。18、每月對職工進行一次治安教育，每季度召開一次治保會，定期組織保衛(wèi)檢查。7.2 環(huán)保施工保證措施針對本工地工程施工中可能產(chǎn)生的各種環(huán)境污染，我們將采用“以預防為主，防治結(jié)合”的原則進行環(huán)境保護。7.2.1 噪聲與振動污染控制1、科學安排施工計劃，使動力機械設備的使用均勻地分布在限定的工期和施工場地上，盡量避免在同一地點，同一時間集中使用大量動力機械設備。2、夜間施工，在限制動力機械設備使用的基礎上，對噪聲影響作出詳細評估，并得到周圍居民認可后，才能實施。3、采用低噪高效設

46、備。4、維持動力機械良好的運行狀態(tài)，一切動力機械設備均適時維修，避免維修不良的設備因松動部件震動或降低噪聲部件的損壞而產(chǎn)生很強的噪聲。7.2.2 粉塵污染控制1、所有的進場及施工道路全部按照泥結(jié)碎石路面標準進行施工，并配以灑水車。定時對路面灑水，防止塵土飛揚，定期整修路面和人工清掃路面，天氣干燥時增加灑水次數(shù)。2、選擇施工設備時考慮揚塵因素，在工地道路上行駛的車輛限速行駛。3、安裝沖洗車輪設施，并沖洗所有離開工地的車輛，確保所有離開工地的車輛不將污染物帶到公共道路路面。第八章 應急預案8.1 編制原則依據(jù)國家安全生產(chǎn)法、職業(yè)病防治法、消防法、國務院突發(fā)公共應急預案、國務院302號令、國務院34

47、4號令、國務院373號令等相關法律、法規(guī)，制定本應急預案。項目部應急救援組織具有資源和運作的方法，以處理本工程可能發(fā)生的各種緊急情況，實施在發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時的救援工作，盡量減少事故的危害，保障項目員工和周邊單位財產(chǎn)安全。建立應急救援組，制定應急預案，項目經(jīng)理任組長。負責應急人員的培訓管理，以確保具有充足的應急反應能力。所有項目員工都有義務執(zhí)行預案中各自的職責。8.2 應急預案的方針與目標堅持“安全第一、預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先、保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則；更好地適應法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更安全的環(huán)

48、境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。8.3 應急準備8.3.1 成立搶險領導小組，明確責任分工1、應急預案領導小組及其人員組成應急領導小組成員：組 長：杜文斌副 組 長：鄧如剛 徐 民通信聯(lián)絡組：余國云技術支持組：陳景運搶險搶修組：潘 強醫(yī)療救治組：鐘澤紅后勤保障組：常同林2、應急組織的分工職責A. 組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助，并實施場外應急計劃

49、，在不受事故影響的地方進行直接操作控制；復查和評估事故(事件 可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合，指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排； 在場(設施 內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。B. 副組長(即現(xiàn)場管理者 職責：評估事故規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全，減少設施和財產(chǎn)損失；如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設立與應急中心的通信聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。C. 通信聯(lián)絡組職責：確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速； 保持通信設施和設備處于良好狀態(tài)；負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。D. 技術支持職責：提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。指導搶險搶修組實施應急方案和措施。修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。繪制事