電力管道施工施工方案

1、.通路為新建道路工程，設(shè)計(jì)范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長(zhǎng)2044.158 米，文通路沿線分別與豫興大道、 鄭開大道北輔道、 鄭開大道等9 條東西向道路相交，其中鄭開大道為現(xiàn)狀道路， 鄭開大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計(jì)道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度 50m ，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。本次設(shè)計(jì)電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋 15孔電力電纜排管， 過路采用 2 孔、8 孔、12 孔電力電纜排管； 人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（ CGCT-150/5) ，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150

2、/8) 。電力管道正常路段位于道路中東24 米處，渠化路段電力位于道路中東27 米處；電纜排管在人行道下埋深不小于 0.5 米，車行道下埋深不小于0.7 米；當(dāng)管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時(shí)，采用C15素混凝土包封。電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于S6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m 。電力井中心位于道路中東24 米處和 27 米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7 米處，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。前期準(zhǔn)備施工前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括控制測(cè)量工作；原材料檢

3、驗(yàn)，砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)；鋼筋加工場(chǎng)地的建設(shè)； 施工用水； 電力供應(yīng)； 道路交通疏導(dǎo)； 管線調(diào)查； 施工材料等統(tǒng)籌安排；進(jìn)場(chǎng)人員安全教育等確保滿足施工需要。人員組織根據(jù)合同要求和總體施工計(jì)劃，為順利完成道路管線工程， 我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過硬、 操作熟練的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行施工業(yè)。計(jì)劃投入施工人員計(jì)劃70 人：技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1、項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，了解并掌握設(shè)計(jì)意圖， 并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作進(jìn)一步的實(shí)地察看，然后根據(jù)管線所處的位置以及技術(shù)要求的不同來編制本專項(xiàng)施工方案，并上報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2.3.2

4、、及時(shí)辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)報(bào)批手續(xù)；2.3.3、向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的交底。施工工藝流圖：.測(cè)量放樣3.1.1、根據(jù)設(shè)計(jì)院交樁的導(dǎo)線點(diǎn)以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點(diǎn)成果，全站儀放出管道中心線，直線段 10m 一點(diǎn)，曲線段 5m一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡， 并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔10m 測(cè)定出一個(gè)平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄， 測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。3.1.2、開挖溝槽施工前， 由測(cè)量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主

5、管審查無誤后， 給現(xiàn)場(chǎng)施工員、施工班長(zhǎng)技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時(shí)檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。3.1.3、管道中心線不得大于10，直通檢查井的中心位置不得大于100 ，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20 。3.1.4、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求： 管道基礎(chǔ)寬630mm以下時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm( 即每側(cè)各加150mm) 。 管道基礎(chǔ)寬630mm以上時(shí)，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm( 即每側(cè)各加300mm) 。3.2 溝槽開挖3.2.1 、電力管道施工中， 遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時(shí)， 應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。

6、3.2.2 、管溝開挖時(shí)， 與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)注意原有管線的安全。3.2.3 、溝深及人手孔坑超過超過3 米時(shí)，采用設(shè)置倒土平臺(tái) （寬 400 ），確保人身安全。3.2.4 、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（ 1:1），采用挖掘機(jī)挖土人工配合的方法進(jìn)行施工；3.2.5 、機(jī)械開挖時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底原土，槽底應(yīng)留10 厚的土層暫時(shí)不挖，由人工清理挖至標(biāo)高。3.2.6 、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時(shí)，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m, 堆土高度不超過1.5m 。3.2.7 、挖掘不需要支護(hù)的檢查井基坑時(shí)，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔

7、外側(cè)間距不應(yīng)小于 0.4m 。3.2.8 、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進(jìn)行地基處理，否則嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。.3.2.9 、挖掘電纜管溝（坑）時(shí)，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進(jìn)行挖掘工作。3.2.10 、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜 )線路標(biāo)石以及熱力、煤氣、雨(污 )水等管線的檢查井、雨水口及測(cè)量標(biāo)志等設(shè)施。3.2.11 、基坑開挖完成進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道工序；3.3 基礎(chǔ)墊層施工3.3.1 、管道基礎(chǔ)墊層為10cm 厚 C15 混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑時(shí)塌落度

8、符合要求，無離析現(xiàn)象。3.3.2 、電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干10mm：高程誤差不應(yīng)大于10mm。3.3.3 、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm( 即每側(cè)各寬50mm) 。管道包封時(shí)，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。3.3.4 、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、 掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理。基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5 、電纜

9、管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填 50mm 細(xì)砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。3.4 管道敷設(shè)3.4.1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷， 對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用， 按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。3.4.2、保護(hù)套管連接采用承插式安裝， 需要在承插內(nèi)加密封圈。 安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。3.4.3、為了易于插入可以使用潤(rùn)滑劑，其方法即將潤(rùn)滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。 潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤(rùn)滑脂，以免使橡膠圈老化。

10、3.4.4 、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無法避免時(shí)，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長(zhǎng)度不宜小于500mm 。3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí)，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15 細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。3.4.6 、保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。插管時(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)） 操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí)，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。 每根保護(hù)套管采用托架固定，其托架間距為1.6m ，托架距管接頭為60cm 。3.4.7、各塑料管的接口宜錯(cuò)開排列，相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開距離不宜小于300mm 。

11、 彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。3.5 管道包封電纜排管在人行道下埋深不小于0.5 米，車行道下埋深不小于0.7 米；當(dāng)管道的埋深不滿足要求時(shí)采用素混凝土包封； 管道間隙必須用 C15 細(xì)石混凝土填滿填實(shí)， 包封混凝土采用 C15 細(xì)石混凝土，混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。3.6 檢查井澆筑3.6.1、鋼筋制作與安裝 在已施工完畢的混凝土墊層表面測(cè)放出底板軸線及井室邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線。 鋼筋有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。. 鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，

12、并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長(zhǎng)度為 33d ，搭接長(zhǎng)度為 40d 。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。 在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m ，基礎(chǔ)下層保護(hù)層為40mm ，其他厚度為35mm 。 墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。3.6.2、模板安裝 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購(gòu)。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接， 亦不得與施工腳手架連接， 以免引起

13、模板的變形、錯(cuò)位。 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂刷操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。 在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用 48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。3.6.3、澆筑混凝土 澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，由試驗(yàn)人員檢查混凝土的均勻性和

14、坍落度。 混凝土澆筑時(shí)自由落差不大于2m ，當(dāng)大于2m 時(shí)，必須用溜槽輸送。 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，移動(dòng)距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5 倍；若以梅花式行列插人，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.75 倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上。 振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知項(xiàng)目試驗(yàn)人員分析原因，予以解決。 振搗棒與模板保持50mm l00mm 凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm 以上，防止洞口移位、變形。 混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm 。各層混凝

15、土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前， 將次層混凝土澆筑、 搗實(shí)完畢。 振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上時(shí)，方可拆除模板。 逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保護(hù)。 拆除模板后，必須在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期最少不少于7d。 3.6.5 、電纜井內(nèi)接地安裝本工程電纜井內(nèi)采用404鍍鋅扁鋼接地， 扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的 2 倍。 3.6.6、 蓋板、井圈井蓋安裝溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項(xiàng)目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購(gòu)買成品。蓋板采用C30 商品混凝土澆筑，鋼筋 HRB335，鋼筋保護(hù)層厚度 20mm 。蓋板的幾何尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30 混凝土井圈， 井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時(shí)，采用反鏟挖掘機(jī)吊裝， 人工配合的方式進(jìn)行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。3.7溝槽回填3.7.1、電纜管道工程的回填土， 應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3.7.2、回填土前， 應(yīng)先清除溝 (坑 )內(nèi)的遺留木料、 草簾、紙袋等雜物。溝 (坑 )內(nèi)如有積水和淤泥，必