汽車空調(diào)生產(chǎn)工藝

1、客車空調(diào)生產(chǎn)工藝為規(guī)范生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量及優(yōu)化生產(chǎn)效率，特制定此工藝說明，以供產(chǎn)品生產(chǎn)過程及質(zhì)量檢驗(yàn)的參考。（一） 蒸發(fā)芯體總成的組裝及氣密性檢驗(yàn)1、將所領(lǐng)取的物料（蒸發(fā)芯體、膨脹閥、視液鏡連接管、平衡管、干燥瓶、所需規(guī)格的密封圈等）拆封，并檢查零部件有無損壞（包括蒸發(fā)芯體銅管有無明顯損傷、膨脹閥感溫包及毛細(xì)管有無損傷、視液鏡有無破裂及砂眼、平衡管有無斷裂及漏焊、干燥瓶有無砂眼、環(huán)保接口與干燥瓶對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔配合是否合適、螺紋配合是否合適、喇叭口是否規(guī)整） ；2、裝配膨脹閥。將蒸發(fā)芯體豎直放置，喇叭口螺母與銅管接觸面處涂冷凍油，喇叭口接觸面涂冷凍油 （雙面），在喇叭口螺母與膨脹閥螺紋正常配合后

2、擰進(jìn)三 四圈，再滴 23 滴螺紋密封膠擰緊（使用雙扳手） ，正常裝配后保證喇叭口密封良好，同時(shí)保證膨脹閥與芯體的安裝位置正確 （膨脹閥調(diào)節(jié)螺母朝向回風(fēng)窗方向），目測銅管與銅螺母之間間隙均勻，保證膨脹閥無明顯傾斜，分液頭連接管無明顯扭曲及變形現(xiàn)象， 用扎帶固定感溫包， 其位置在回氣管水平軸線下部約 45處，固定后的感溫包及毛細(xì)管應(yīng)保證外觀整潔，盤接部分整齊，無破損、死彎、扭曲等不良現(xiàn)象，不得與芯體端板過管孔鍍鋅板產(chǎn)生不良干涉現(xiàn)象；3、 裝配視液鏡連接管。 按照第二步的方法安裝視液鏡連接管， 并對(duì)視液鏡壓緊螺母進(jìn)行適當(dāng)緊固， 安裝后保證視液鏡連接管位置無明顯傾斜， 目測銅管與銅螺母之間間隙均勻，保

3、證芯體安裝后視液鏡鏡面朝下（相對(duì)空調(diào)頂蓋位置） ，連接管整體無明顯變形及扭曲現(xiàn)象；4、裝配平衡管。 在平衡管的喇叭口處及另一端的密封圈處涂冷凍油， 固定螺母與平衡管接觸處涂潤滑油，先將膨脹閥端固定緊（使用雙扳手） ，再將回氣管端固定緊（使用雙扳手） ，固定時(shí)注意用力均勻，以免損傷密封圈及內(nèi)外螺紋，正常安裝后的平衡管應(yīng)保證固定美觀，無破損、死彎及明顯的扭曲現(xiàn)象，不得與芯體端板過管孔鍍鋅板產(chǎn)生不良干涉現(xiàn)象；5、裝配干燥瓶（無干燥瓶的產(chǎn)品除外） 。在視液鏡與干燥瓶的接觸面及密封圈上涂冷凍油，然后使用雙扳手?jǐn)Q緊，正確裝配的干燥瓶應(yīng)保證流向正確（按瓶體流向箭頭方向），方向正確（保證貼有標(biāo)簽的方向朝上）

4、，接口無泄漏；6、蒸發(fā)芯體總成氣密性檢驗(yàn)。 總成初裝完成后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性檢驗(yàn)， 進(jìn)出口連接檢漏接頭后雙端充注 2.5MPa 氮?dú)?，然后將總成放入檢漏水池約 35 分鐘，若無氣泡溢出則證明系統(tǒng)氣密性良好， 若某部位有氣泡溢出則對(duì)該部位進(jìn)行適當(dāng)緊固，當(dāng)泄露部位問題無法進(jìn)一步解決時(shí)請選擇更換部件；7、總成結(jié)水防護(hù)。由于系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)膨脹閥、分液頭連接管（包括連接膨脹閥喇叭口管及連接散熱器的毛細(xì)管） 、回氣管等處有冷凝水析出， 應(yīng)用保溫膠泥（或保溫海綿）對(duì)上述部位進(jìn)行防護(hù)，合格的防護(hù)應(yīng)保證保溫海綿接頭切割整齊，膠泥厚度均勻、纏繞美觀，需要纏繞膠帶的地方應(yīng)保證膠帶無漏纏、起皮、松散等不良現(xiàn)象，必須保證膠

5、帶接頭剪切整齊、纏繞密度適中。8、組裝合格的總成進(jìn)出口安裝上防塵堵塞后在半成品區(qū)合理放置，以備后用。備注：系統(tǒng)內(nèi)部在整體裝配過程中應(yīng)保持干燥與清潔， 應(yīng)避免灰塵、包裝泡沫、橡膠堵塞、水分、金屬切屑、玻璃鋼粉末、螺母、螺釘、紙屑等雜質(zhì)滯留或進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部。 總成組裝過程中應(yīng)盡量保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量， 應(yīng)盡量保持翅片整齊，尤其是在四個(gè)棱角處應(yīng)避免翅片倒邊與翻邊，保持銅管外觀質(zhì)量，避免磕碰、堵塞、擠扁等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。【 1】（二） 冷凝芯體總成的組裝及氣密性檢驗(yàn)1、將所領(lǐng)取的物料 （冷凝芯體、 連接管、密封圈、貯液器、密封圈、銅焊條三通、彎頭、壓力開關(guān)等）拆封，并檢查物料是否符合安裝要求（冷凝器隔斷位

6、置是否正確、管路是否有不良損傷、 固定螺母內(nèi)螺紋及外螺紋是否有不良配合現(xiàn)象及螺紋損傷等、貯液器是否漏氣、環(huán)保接口與貯液器對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔配合是否合適、三通彎頭外觀是否有變形等） 。2、冷凝芯體的連接。 將冷凝芯體內(nèi)的氣體完全放出， 用氣焊將銅芯體上的氣門芯及其底座熔開拿掉， 同樣將另一端的芯體密封蓋熔開拿掉， 分別連接上三通后焊接牢固，焊接后應(yīng)保持三通中性面水平；3、高壓進(jìn)氣管外螺紋及壓力開關(guān)支座的焊接。用銅管割刀截取規(guī)定尺寸 (16 335mm)的銅管，在離一端約 100mm 處用 6.5mm 鉆頭打一壓力開關(guān)支座固定孔，將焊條加熱，沾少許焊劑后對(duì)黃銅外螺紋及黃銅壓力開關(guān)支座進(jìn)行焊接；截取 162

7、5mm 銅管，將該銅管、彎頭、三通、芯體焊接起來。銅管及三通部分可在焊接后可用冷水進(jìn)行冷卻。所有焊接部位保證焊縫均勻美觀，焊接自然，無少焊、漏焊、夾雜、開裂等不良現(xiàn)象；4、高壓出氣管的連接管的連接。用銅管割刀截取規(guī)定尺寸（ 12450mm）的銅管，在用彎管器合適彎曲后一端與環(huán)保外螺紋焊接， 為避免黃銅內(nèi)螺紋帽開裂，盡量不要對(duì)其進(jìn)行加熱， 或加熱后讓其自然冷卻。 銅管及三通在焊接后可用冷水進(jìn)行冷卻。所需管路焊接完全后將其焊接到芯體上；5、冷凝芯體總成氣密性檢驗(yàn)。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步確保產(chǎn)品性能，在冷凝芯體總成初裝完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。 安裝壓力開關(guān)， 同時(shí)芯體兩端進(jìn)出口用檢漏裝置堵塞，充入

8、2.5Mpa 氮?dú)夂蠓湃霗z漏水池，在 35 分鐘內(nèi)看是否有氣泡溢出，若無氣泡溢出則證明系統(tǒng)氣密性良好， 若有氣泡溢出則證明系統(tǒng)有泄漏。對(duì)有泄漏的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)一步處理，處理后同樣需要進(jìn)一步檢漏，直到產(chǎn)品完全符合系統(tǒng)要求；6、系統(tǒng)內(nèi)部的清理。由于在焊接過程中回出現(xiàn)氧化現(xiàn)象， 應(yīng)對(duì)管路內(nèi)部進(jìn)行清理。一般采用吹高壓氣體的方法進(jìn)行。 具體的操作方法為： 從一端注入高壓氮?dú)饧s2.5Mpa3.0Mpa,另一端用手堵約35 秒后松開，重復(fù) 35 次基本可把內(nèi)部雜質(zhì)吹干凈；7、組裝合格的冷凝芯體總成進(jìn)出口堵上防塵帽后在半成品區(qū)合理放置，以備后用；備注：總成在組裝過程中應(yīng)保證內(nèi)部干燥與整潔，保證外部外觀質(zhì)量，防止翅片

9、倒邊、翻邊、堵塞、磨損、劃傷等不良現(xiàn)象的產(chǎn)生；保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔，無灰塵、切屑、包裝泡沫、水分、膠帶殘留等影響系統(tǒng)效果的雜質(zhì)滯留。說明：【 1】該步驟僅適用于需要進(jìn)一步加工的銅管鋁片式冷凝芯體，使用平行流冷凝芯體的產(chǎn)品除外。（三） 蒸發(fā)風(fēng)機(jī)的安裝。1、將領(lǐng)取的蒸發(fā)風(fēng)機(jī)拆封，檢查風(fēng)機(jī)外殼有無破損、風(fēng)機(jī)葉輪有無開裂、調(diào)速電阻塊有無松動(dòng)、電源及搭鐵插件有無脫落、檔位線插件是否有缺損等不良現(xiàn)象；2、切割底面密封海綿。 用美工刀片切割密封海綿， 具體尺寸因風(fēng)機(jī)種類而定，一般單邊應(yīng)超過風(fēng)機(jī)底面最大邊緣尺寸約 35mm，要求切割整齊，基本無毛邊、破損、撕裂等不良現(xiàn)象；3、 粘貼風(fēng)機(jī)底面密封海綿。將固定風(fēng)機(jī)部位

10、的空調(diào)外表面檫拭干凈，然后將密封海綿左右居中粘貼，上面粘貼到位。粘貼完成后應(yīng)將風(fēng)機(jī)出風(fēng)口對(duì)應(yīng)位置的多余海綿切去。 粘貼完成后的海綿應(yīng)保證平整， 基本無起皺、鼓泡、撕裂、劃傷、毛邊等不良現(xiàn)象；4、固定蒸發(fā)風(fēng)機(jī)。用圓頭不銹鋼螺栓（ M425mm）加平墊、彈墊后固定，固定時(shí)注意用力適中， 確保風(fēng)機(jī)固定架上的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)上的出風(fēng)口基本對(duì)齊，固定完成后風(fēng)機(jī)外殼不得有不良變形、風(fēng)機(jī)安裝孔破裂等影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)固定完成后所有不銹鋼螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象，平墊與彈墊不得有錯(cuò)位或擠出現(xiàn)象，螺栓十字槽不得有破壞性損壞；特別注意在風(fēng)機(jī)固定過程中要嚴(yán)格禁止雜物（如螺栓、自攻螺絲、平墊彈墊、扎帶頭、刀片等）滯留在風(fēng)

11、機(jī)腔內(nèi)，以免對(duì)風(fēng)機(jī)部件（葉輪、電機(jī)等）造成破壞性損害；注意：完成安裝后的蒸發(fā)風(fēng)機(jī)應(yīng)避免外觀劃傷，保證風(fēng)機(jī)表面干凈，無破損，保證風(fēng)機(jī)相對(duì)于空調(diào)殼體的位置正確，風(fēng)機(jī)相對(duì)于其固定架不得有過度傾斜等現(xiàn)象。（四） 冷凝風(fēng)機(jī)的安裝1、將領(lǐng)取到的冷凝風(fēng)機(jī)拆封，檢查風(fēng)機(jī)外殼、風(fēng)機(jī)葉片、電源線等是否有破損或缺陷，用手指撥動(dòng)葉輪看風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有卡死現(xiàn)象；2、安裝冷凝風(fēng)機(jī)。對(duì)于抽風(fēng)式風(fēng)機(jī)（ 6 米、 6 米公交、 7 米公交、 8 米客車空調(diào)、 9 米客車空調(diào)使用），除 6 米空調(diào)（ SL14D）、7 米公交（包括 6730）、8 米客車、 9 米客車外，其余有預(yù)埋螺母。對(duì)于有固定預(yù)埋的殼體，固定冷凝風(fēng)機(jī)的螺栓為每

12、臺(tái) 4 條 M625mm，公交殼體為 3 條 M625mm，其中 1 條 M640mm用于固定風(fēng)機(jī)線。 對(duì)于沒有固定預(yù)埋的空調(diào)殼體， 每臺(tái)風(fēng)機(jī)用 3 條 M630mm，一條 M640mm的螺栓加平墊及彈墊后固定風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)線，螺母用防松螺母以防止脫落。 風(fēng)機(jī)固定后要求螺栓、 螺母無松動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)線固定無脫落及松動(dòng)現(xiàn)象，以防線束磨損，及防止風(fēng)機(jī)線磨穿芯體。3、冷凝風(fēng)機(jī)固定后應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)線是否接反，并保證風(fēng)機(jī)接插件無虛接之現(xiàn)象，完全固定好的風(fēng)機(jī)應(yīng)保證風(fēng)機(jī)線無松動(dòng)，與玻璃鋼殼接觸處有護(hù)線套保護(hù)以防止殼體上的銳邊對(duì)線束造成破壞；4、用扎帶固定風(fēng)機(jī)線，使之不得影響風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)保證與風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置，不得有

13、游走、松脫、下垂等不良現(xiàn)象。 完全固定好風(fēng)機(jī)后剪掉扎帶頭，并將之清出空調(diào)。備注：對(duì)于風(fēng)機(jī)在空調(diào)蓋上的風(fēng)機(jī)， 其線束應(yīng)該用 25mm 管卡固定牢固， 并保證其不與冷凝芯體接觸。（五） 電控盒及支架的安裝1、安裝電控盒及其支架。將電控盒自身的支架固定到不銹鋼支架上（ M620mm 螺栓反穿， M6螺母固定），然后用 M450 的圓頭螺絲把電控盒固定牢固備用，用 M6 25mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）把支架固定在空調(diào)殼體上對(duì)應(yīng)的位置；2、安裝視液鏡支架。用M6 25mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）將不銹鋼支架固定在空調(diào)殼體的對(duì)應(yīng)位置，固定時(shí)注意方向不要放反；3、完全固定好死的電控盒支架及視液鏡支

14、架應(yīng)保證電控盒方向不能放反，螺栓無松動(dòng)，視液鏡支架方向不能放反，螺栓固定牢固；4、所用的支架應(yīng)與所用的殼體以及芯體相對(duì)應(yīng)。（六） 冷凝芯體及貯液器（貯液干燥器）的安裝1、對(duì)于銅管鋁片式冷凝芯體，將焊接完全的部件放在空調(diào)冷凝器外殼上，用M6 25mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）固定緊，固定時(shí)注意進(jìn)出口不得放反；對(duì)于平行流冷凝芯體，同樣用 M625mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）固定緊，固定時(shí)注意進(jìn)出口方向，氣密性良好的冷凝芯體在內(nèi)部應(yīng)該有氣體，若無氣體，則芯體應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)無泄漏后方可使用；2、連接管路。將所有的管路密封圈槽內(nèi)放置合適規(guī)格的密封圈， 涂冷凍油后先用手將各管路連接與貯液器（干燥貯液器）起

15、來，確保貯液器進(jìn)出口方向正確，保證管路的內(nèi)螺紋與外螺紋為自然配合， 并確保密封槽的肩部與外螺紋外面完全解除，以防止密封圈損壞；3、用 M635mm的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）固定干燥貯液器，用雙扳手固定管接頭，確保用力適中均勻，避免對(duì)螺紋接頭造成破壞；4、在管路連接完全后在固定預(yù)埋的位置用管卡（12）固定管路 , 保證管路無抖動(dòng)、同時(shí)確保管路與芯體無干涉，以防止因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成部件的破損。（七） 蒸發(fā)芯體及線束的安裝1、按照蒸發(fā)芯體的尺寸規(guī)格粘貼吸水海綿，保證海綿粘貼整齊，無多余及缺失；2、用 M625mm的不銹鋼螺栓（加平墊和彈墊）固定蒸發(fā)芯體，確保芯體固定牢固，螺栓固定到位，無松弛；3、按

16、照線色接插線束，包括控制線束及冷凝風(fēng)機(jī)線束，如有顏色不同應(yīng)隨時(shí)更正。同時(shí)檢查電控盒保險(xiǎn)、搭鐵線、電源線有無松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)固定；4、按照檔位線接蒸發(fā)風(fēng)機(jī)，紅、黃、藍(lán)三種顏色分別接3、2、1 檔；5、固定回風(fēng)傳感器（無該傳感器的除外）及除霜傳感器，其位置應(yīng)位于芯體中間靠下，固定正確的傳感器應(yīng)與芯體銅管平行；6、線束捋順之后用扎帶扎緊，蒸發(fā)芯體上面貼吸水海綿或保溫海綿，以保證密封效果。備注：完成組裝的總成應(yīng)保證內(nèi)部清潔，無切屑、扎帶頭、海綿頭、螺栓、紙屑、廢棄海綿頭等雜物； 保證芯體外觀良好， 無倒翅、翻邊、劃傷、扭曲等不良現(xiàn)象；保證連接管連接正常，無滑牙、破損、開裂、螺紋咬合等潛在隱患存在；保證接插件裝配正確， 無虛接、漏接、錯(cuò)接、短路等影響產(chǎn)品質(zhì)量的安全隱患存在。（八） 空調(diào)系統(tǒng)的氣密性檢驗(yàn)及其電控系統(tǒng)可靠性檢驗(yàn)1、用帶有橡膠塞的塑料堵頭分別堵塞蒸發(fā)器回氣口及冷凝器進(jìn)氣口；2、用鋼針分別從兩端充2.5Mpa 氮?dú)夂箨P(guān)掉氮?dú)馄康牡拈y門；3、把肥皂泡沫分別涂在各個(gè)接口上， 看是否有漏氣現(xiàn)象， 若接口有漏氣現(xiàn)象則應(yīng)進(jìn)行更換密封圈， 若連接管有破損則更換連接管， 且更換部件后還應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)；4、連接好空調(diào)控制線路及電源火線及搭鐵線， 根據(jù)空調(diào)風(fēng)機(jī)的電壓調(diào)節(jié)穩(wěn)壓直流電源的電壓；5、打開蒸發(fā)風(fēng)機(jī)開關(guān)到L 位置，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開制冷開關(guān)，待冷凝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，分別把