高爐壓力管道施工方案

1、目 錄1工程概況12編制依據(jù)33施工工藝流程圖34管道安裝35. 管道焊接136管道試壓、沖洗177質量保證體系及措施178安全保證體系及措施239文明施工及成品保護3210質量通病的防治3311施工機具使用計劃3412施工材料使用計劃3513附錄：質量保證體系及安全保證體系351工程概況1.1工程簡介本工程為xxxxxxxxxxx高爐工程，高爐及熱風爐區(qū)域.主要有以下管道：煤氣管道、熱風管道、冷風管道、除塵管道、助燃空氣管道、煙氣及廢氣管道、氧氣及氮氣管道、蒸汽及壓縮空氣管道、各種給排水管道、液壓及潤滑管道等。本方案為燃氣及熱力管道施工方案。高爐氧氣的使用部位主要有：出鐵口開孔機、爐頂點火裝

2、置以及高爐各層平臺出鐵場平臺檢修用。煤氣主要用于鐵、渣、溝的加熱、爐頂點火、熱風爐導燃以及檢修、生活福利設施等部位。壓縮空氣遍布于高爐、熱風爐、重力除塵、煤氣清洗、煤粉噴吹等設備，其功能主要作為氣動控制閥的氣源以及清掃、檢修用氣源。氮氣管的主要功能一是煤氣、氧氣管的吹掃；二是爐頂灑水、二次均壓管、重力除塵器、煤氣清洗、水封閥及熱風爐火焰檢測器吹掃用；三是高爐爐頂料缶設備及其它設備封閉煤氣用；其四是NK閥及其它設備開閉控制用，其五，是二次均壓用。蒸汽管道系統(tǒng)其主要功能是給爐喉、煤氣清洗、重力除塵器以及煤氣管道提供吹掃用蒸汽；其次是為爐頂小配管和設備計器配管及其它附屬設備保溫用；其三是用于快速水封

3、，熱風放散管以及高爐煤氣水封閥的煤氣排放吹掃。1.2施工特點、難點及采取的相應措施1.2.1配合性強由于高爐是高聳結構，隨著結構的安裝，管道安裝也要穿插其間，及時配合，都必須在結構安裝到一定的程度插入安裝。針對這一特點，我們采取的措施是：編制詳細的綜合施工進度計劃；根據(jù)綜合施工進度計劃編制物資采購計劃和制品加工計劃；加強現(xiàn)場施工組織能力和協(xié)調能力，確保施工綜合進度的實施。1.2.2閥門設備種類數(shù)量多高爐能源介質配管閥門的種類、數(shù)量多是高爐配管的又一特點。根據(jù)目前資料估計，高爐能源介質管道約有各類閥門3000個左右。為了保證安裝質量和進度，我們必須作好閥門進庫后的進、出貨臺帳工作，閥門的檢驗、標

4、識工作，搞好倉儲庫存管理；閥門進入現(xiàn)場后要求班組嚴格按照圖紙要求進行安裝，確保閥門的安裝，調試質量，以達到完好的使用效果。1.2.3高空作業(yè)立體施工高爐配管高空作業(yè)多，結構與管道之間配合密切，且上下同時作業(yè)是高爐配管的特點，也是安全工作的難點。隨著爐體框架的升高，配管的難度也越大，特別是均排壓、放散閥等設備的配管，最高點可達110米左右，安裝難度和危險程度大大增加。為確保施工質量和進度，保證安全施工，我們必須采取如下措施：認真進行施工方案和作業(yè)設計的安全、技術交底，切實執(zhí)行現(xiàn)場的安全技術措施措施，創(chuàng)造安全施工環(huán)境，確保安全施工。掌握好進場時機，減少管道設備的吊裝難度。靈活上班時間。與結構垂直、

5、交叉作業(yè)不可避免時采用中班、夜班的形式，避開結構吊裝，安裝高峰期，以避免危險。搭配吊裝。附屬在平臺底部，框架柱側的管道和支架，在不影響結構吊裝的情況下，可在結構預裝時將管道支架或管道預裝其上，進行搭配吊裝，減少高空作業(yè)。除以上措施外，個人的安全防護教育，防高空落物措施，施工點的爬梯等措施都是高空作業(yè)的必要措施，我們都必須認真采用，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。1.3工期要求緊、壓力大管道安裝階段（2008.102009.6）本階段施工的主要內容：本階段工藝安裝管道安裝約5000t。2編制依據(jù)2.1xxx工程技術有限公司設計的相關圖紙2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）2.3現(xiàn)場

6、設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）2.4工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB50184-93)2.5工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222-86)2.6鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)2.7氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程(GB16912-1997)2.8鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程（YB/T9256-96）2.9 業(yè)主下發(fā)的各類技術文件2.10xxxxxxxxxx編制的企業(yè)貫標程序文件及作業(yè)指導書管道支架制作及鋼板卷管制作各項準備（人員、材料、機具、技術）3施工工藝流程圖管道地面組對及安裝管道涂裝管道噴砂除銹、酸洗脫脂鈍化管道吊裝就位管道試驗、吹掃管道調整及

7、固定口焊接資料整理、交工、驗收管道涂裝監(jiān)理及業(yè)主確認4管道安裝管道施工采取“地面組裝、整體就位”的方法，盡量減少固定口。多根管道共架敷設，施工時按照“先難后易，先下后上、先大后小、先主后支”順序進行。4.1施工前的準備4.1.1技術準備4.1.1.1加強圖紙自審、會審，編制詳細的施工方案，及時解決發(fā)現(xiàn)設計問題。4.1.1.2根據(jù)工程的特點，編制詳細的施工作業(yè)設計，作好技術交底。4.1.1.3超前進行技術準備，與設計院配合，優(yōu)化接點。4.1.2勞動力組織4.1.2.1建立精干高效的項目部組織機構 根據(jù)該工程的特點和工程量，確定項目部的人員，遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則，建立有

8、施工經驗、開拓精神和工作效率高的組織機構。4.1.2.2建立精干的作業(yè)班組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合作業(yè)班組。4.1.2.3集結施工力量，組織勞動力進場 按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并進行安全、消防、文明施工等各類教育。4.1.3機械設備、工具準備根據(jù)項目特點、工程量和施工進度，按必要性、可能性和經濟性的原則確定其使用計劃和使用形式，落實機械設備進場時間。4.2管道安裝前應具備下列條件4.2.1與管道有關的土建、結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求.4.2.2與管道連接的機械已找正、找平合格，固定牢固。4.2.3管道組成件及管道支撐件等已按照

9、標準檢驗合格。4.2.4管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。4.2.5管件檢查（1）鋼管必須具有制造廠的質量證明書，證明書中的內容應完備。（2）鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結疤等缺陷。在檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差外還應包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應超過標準規(guī)定的壁厚負偏差。（3）管道附件應具有制造廠的合格證明書，規(guī)格和材質應與設計相符。（4）所有的配管在進入現(xiàn)場前先進行除銹、防腐。在現(xiàn)場再進行最后一道面漆，現(xiàn)場焊接對口50mm范圍內不進行涂漆，待焊接完畢后再進行涂裝。4.3管道裝卸、運輸及堆放4.3.1管道裝卸時，起吊能力留有一定的余度，不能超負荷吊裝或

10、在不穩(wěn)定的工況下進行起吊裝卸，管子由于自身重量較重，起吊時采用兩點兜身吊，不能穿心吊，吊裝時要注意起吊索具的堅硬部件碰損管子。4.3.2裝卸過程中要輕裝輕放，不能溜放，更不允許推土機、叉車等直接碰撞和推拉管子。4.3.3管子起吊時，管中不能站人，管下不能有人逗留。4.3.4管子在裝車運輸時，在車上設置弧形支座或枕木上加木楔來加固其穩(wěn)定性，并與車廂綁扎牢固，如有超高、超寬等現(xiàn)象，需有相應的措施。4.3.5管子運輸過程中，專車專運，其上面和里面禁止裝運其他物品。4.3.6管子堆放做好成品保護。4.3.7管道安裝前，必須清除管內污垢及雜物。4.3.8鋼板卷焊管，在運輸過程中為防止其疊放受壓變形，需根

11、據(jù)管徑及壁厚在兩端管口內用型鋼等材料制作成十字撐或米字撐撐住內壁，以作為防止管道變形而采取的臨時加固措施。4.4管道除銹及涂裝4.4.1鋼板卷管 在卷管制作廠制作完畢后噴砂除銹，然后涂裝，質量符合設計及規(guī)范要求。4.4.2氧氮管道管道采用化學除銹，即酸洗、脫脂、鈍化處理，然后涂裝，質量符合設計及規(guī)范要求。4.4.3其余管道 在材料供應商處進行噴砂除銹，然后涂裝，質量符合設計及規(guī)范要求。4.5管道組對除銹、酸洗、涂裝合格后的管道進場后，按照圖紙位置沿線擺放在空地上，開始按要求加工坡口，開始組對。4.5.1組對坡口形式 p s 管壁厚度S39mm926mm角度（0）65755565間隙c22鈍邊P

12、02034.5.2管子與管件和管子與管子組對時，要及時清理管內壁由于管子在切割和管口打磨時遺留熔渣、飛濺、毛刺及灰渣。氧氣管道組對時用四氯化碳對管口清洗干凈，清理合格后應及時焊接。4.6蒸汽、壓縮空氣管道施工方法蒸汽、壓縮空氣管道焊接采用氬電聯(lián)焊。4.6.1施工工藝流程（見框圖）4.6.2材料檢驗合格的原材料是壓力管道施工質量的重要保證。按照國家壓力管道原材料檢驗作業(yè)指導書進行檢驗，確保：4.6.2.1管子、管件、閥門應具有制造廠的合格證明書。4.6.2.2管子、管件及閥門在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質和型號。4.6.2.3外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 4.6.2.4不超過壁

13、厚負偏差的銹蝕或凹陷，橢圓度符合國家規(guī)范要求。4.6.3管道施工要求4.6.3.1蒸汽管道一定按照設計圖紙和規(guī)范要求安裝固定支座、滑動支座及導向滑動支座，并按照圖紙要求進行固定、焊接，導向和滑動部分無卡澀現(xiàn)象。4.6.3.2蒸汽管道保溫在補漆完后進行，要注意防止加自攻螺絲時鉆穿管道，使用專用工具保證。管道保溫前，必須填寫隱蔽工程記錄，由監(jiān)理及業(yè)主確認合格后，方可進行下道工序。板材檢驗下料、開坡口鋼板卷制組裝點焊校圓周長及圓度偏差檢驗焊接焊縫檢驗管道試驗出廠4.6.3.3管道組對前，一定要仔細檢查管內的清潔度，無雜物方可組對焊接；4.6.3.4自然補償器預拉伸必須正確完成。4.6.3.5管道施工

14、如有間斷，必須及時封閉管口，以防雜物進入。4.7煤氣、冷風、熱風、助燃空氣、煙氣及廢氣管道施工方法4.7.1卷管制作以上管道DN2000采用鋼板卷管，需進行卷制加工；DN2000采用成品螺旋焊管。卷管制作在加工廠進行，制作完成并按國家標準GB/T19793-92驗收合格后運抵現(xiàn)場進行安裝。4.7.1.1制作順序（見右圖）4.7.1.2根據(jù)設計圖紙繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖的尺寸采用半自動切割機下料。板材下料后先用坡口機在板材四周開坡口，坡口的加工必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的要求。4.7.1.3對加工好坡口的鋼板兩邊進行壓頭壓實處理，使在卷管中不致形成桃形口。一般

15、經四次反復卷制使管道成型，然后將已調整好的管道點焊。4.7.1.4制作卷管時，卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱向焊縫間距不宜小于200mm。4.7.1.5卷管組對時，兩縱向焊縫間距須大于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。4.7.1.6卷管對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。4.7.1.7管徑大于600mm的管道焊縫必須雙面焊。周長偏差及圓度偏差見下表：周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑小于8008001200130016001700240026003000周長偏差5791113圓度偏差外徑的1，且不應大于446894.7.1.8卷管的校圓樣板的弧長為管子

16、周長的1/61/4；樣板與管內壁的不貼合間隙要符合下列規(guī)定：4.7.1.8.1對接焊縫處不得大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。4.7.1.8.2離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm。4.7.1.8.3其它部位不得大于1mm。4.7.1.9卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。4.7.1.10在卷管加工過程中，要防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。4.7.2管道安裝流程管道制作一定數(shù)量且監(jiān)理驗收合格后，即可送至現(xiàn)場安裝，工藝流程如下：管道吊裝管道地面組對、焊接管托安

17、裝卷管及管件進場甲方及監(jiān)理驗收管道試壓、人工清掃固定口組對、焊接管道補漆氣體置換、送氣4.7.3管道施工要點4.7.3.1組裝管道前，對有缺陷的零件及管節(jié)必須進行修理。不符合焊接質量的焊縫應鏟掉重焊，凹凸不平的管節(jié)應加熱后進行平整，法蘭、盲板及盲板環(huán)應平整光滑。4.7.3.2補償器安裝a.補償器要安裝在設計位置，不允許產生偏移，并嚴格按照產品說明進行安裝。b.套管式的伸縮節(jié)，要在確認流體的流向后安裝。c.補償器安裝伸縮量按設計要求和產品說明進行，補償器不銹鋼波紋部分要用石棉氈緊密包扎，防止被焊接飛濺火星燒穿。d.安裝波形補償器時，要設置臨時固定，待管道投入正式運行后，再拆除臨時固定，按要求調整

18、伸縮量。e.試壓之前，管道上套筒式伸縮節(jié)必須固定好定位拉桿，并采取牢固的臨時加固措施，以防發(fā)生意外。f.煤氣管道上的波紋補償器壁厚較小，安裝時及安裝后要用玻璃絲布纏繞加以保護，以免吊裝及安裝管道過程中損壞。吊裝波形補償器時，不得把吊索綁扎在波節(jié)上。4.8氧氣、氮氣管道安裝4.8.1氧氮氣管道施工程序(見流程圖)4.8.2氧氮管道施工要點4.8.2.1氧氮管道管材及配件必須經專業(yè)公司進行脫脂、酸洗及防腐工作，脫脂完成后及時封口，管材進現(xiàn)場要具備脫脂酸洗合格證。4.8.2.2脫脂后的管材及附件要妥善保管，敞口部位用無油塑料布包扎嚴密；如果安裝過程中發(fā)現(xiàn)被油污污染的現(xiàn)象，要查明原因，重新脫脂后方能使

19、用。4.8.2.3現(xiàn)場對口在坡口打磨完后，要用四氯乙烯擦洗干凈后再對口，對好的管口要在當天焊接完畢。4.8.2.4繪制管道單線圖，對焊口進行編號，按編號記錄焊工編號、焊口的探傷質量及返修記錄。4.8.2.5閥門替換短管制作完畢后，需進行脫脂酸洗。4.8.2.6現(xiàn)場安裝法蘭、閥門時，要用四氯乙烯將法蘭、墊片擦洗干凈。4.8.2.7不銹鋼管架設在碳鋼支架上時，其接觸面必須襯以非金屬墊片。4.8.2.8管道試壓、吹掃要采用無油氮氣進行，壓力試驗及嚴密性試驗完成后，要進行充氮保護，并設置壓力表，隨時檢查確認。4.8.3管道的除銹與脫脂4.8.3.1管道、閥門、管件、儀表及配件，墊片其它一切可能與氧氣接

20、觸的表面，都必須進行嚴格脫脂，脫脂溶劑采用四氯化碳或其它無機溶劑，脫脂后采用紫外線法或其它溶劑分析法進行檢查至合格為止，并及時鈍化封閉管口或通無油干氮氣進行保護。4.8.3.2閥類脫脂時，要將其拆開，零件和金屬墊片沒入裝有除油除銹劑的容器內泡23小時。4.9管件與閥門安裝4.9.1各種閥門安裝前，必須按設計規(guī)范要求進行試驗，合格后方可安裝。在運輸、施工中，認真對閥門及法蘭采取保護措施。4.9.2閥門安裝按照說明書進行，保證型號、規(guī)格符合設計要求，位置及進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，安裝的 位置是否操作方便。4.9.3閥門吊裝時，閥門吊裝處設置保護墊，嚴禁將吊鉤吊在閥門的手輪上。4.

21、9.4安全閥安裝時，須遵守以下規(guī)定4.9.4.1檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，予以校正；4.9.4.2在管道投入試運行前，安全閥按設計要求參數(shù)送至壓力容器站調整校驗，合格后才能使用；4.9.4.3安全閥上的排放管，要求支架牢固可靠；4.9.4.4安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏。4.9.5法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。管材附件購入部件加工酸洗、脫脂、鈍化下料加工地面組裝焊縫檢查就位連接或焊接焊縫檢查附件安裝管道固定強度試驗支吊架制作支吊架安裝外觀

22、檢查閥類復位嚴密試驗吹掃、沖洗補漆、做標記正式通氣氧氮管道施工流程4.9.6管道與管托間的連接方式必須按設計要求進行。導向支架與滑動支架的滑動面應光滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良好，以保證管道自由伸縮。4.9.7在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。4.10管道安裝允許偏差序號檢查內容允許偏差檢驗方法1坐標架空15經緯儀、盤尺埋地60經緯儀、盤尺2標高架空15水準儀、盤尺埋地25水準儀、盤尺3水平管道彎曲度DN1002，最大50直尺、拉線DN1003，最大80直尺、拉線4立管鉛垂度5L,最大30直尺、吊線5成排管道間距15直尺5. 管道焊接5.1技術要求5.1.1 直管段上兩對接焊口中心面

23、間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。5.1.2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不小于100mm，且不小于管子外徑。5.1.3一般不在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.1.4有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫與管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不小于50mm。小直徑管道坡口加工采用機械方法（管子坡口機），大直徑管道采用等離弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。5.1.5除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口

24、外，不得強行組對。5.1.6管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10，不大于2mm。5.1.7不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，要進行修整。5.1.8管子焊接時，將兩端封住，以免穿堂風影響焊接質量。5.1.9采用鎢極氬弧焊打底的底層焊縫檢查后，及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。5.1.10直徑大于等于600mm的管道對接焊口，采用雙面焊接，并清根，以保證封底質量。5.2 管道焊接檢驗5.2.1 外觀檢查(1)低碳鋼焊接完畢冷卻后即可進行外觀檢查。外觀檢查合格后根據(jù)設計及規(guī)范要求進行無損檢測。(2)所有焊縫均進行100%外觀檢查。設計文

25、件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進行100RT或UT檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于表五中II級；設計文件規(guī)定進行局部RT或UT檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于表五中III級；不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于表 焊縫外觀質量分級標準中IV級。焊縫外觀質量分級標準缺陷名稱質量分級IIIIIIIV裂紋不 允 許表面氣孔不 允 許每50焊縫長度內允許直徑0.3,且2的氣孔2個孔間距6倍孔徑每50焊縫長度內允許直徑0.3,且2的氣孔2個孔間距6倍孔徑表面夾渣不 允 許深0.1長0.3,且10深0.2長0.5,且20咬邊不 允 許0.05,且0.5連續(xù)長度100,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0

26、.1,且1,長度不限未焊透不 允 許不加墊單面焊允許值0.15,且1.5缺陷總長在6焊縫長度內不超過0.2,且2每100焊縫內缺陷總長25根部收縮不 允 許0.2+0.02且0.50.2+0.02且10.2+0.04且2長 度 不 限角焊縫厚度不足不 允 許0.3+0.05且1每100焊縫長度內缺陷總長度250.3+0.05且2每100焊縫長度內缺陷總長度25角焊縫焊腳不對稱差值10.1a2+0.15a2+0.2a余高10.1b,且最大為3mm1+0.20b,且最大為5注：表中a設計焊縫厚度；b焊縫寬度；t母材厚度。5.2.2 內部檢查(1)管道焊縫內部質量，按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗（

27、RT）或超聲波檢驗（UT）。焊縫內部缺陷分級及探傷標準見下表：焊縫質量等級超聲波探傷GB11345-89B類級GB11345-89B類級GB11345-89B類級不要求射線探傷GB3323 級GB3323 級GB3323 級不要求(2)及時進行管道焊縫的RT或UT檢驗。當抽樣檢驗時，對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置由監(jiān)理人員和施工單位的質檢人員共同確定。(3)當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批

28、焊縫。當這兩道焊縫均合格時，就認為檢驗所代表的這批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。6管道試壓、沖洗1）氣壓試驗（1）氧氣、氮氣管道施工完畢后，采用氮氣或無油壓縮空氣進行壓力試驗。焦爐煤氣、冷熱空氣管道采用壓縮空氣試驗。（2）氣壓強度試驗壓力應逐漸緩升，首先升至試驗壓力50進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10逐漸升壓，直至強度試驗壓力，每一級穩(wěn)壓分鐘，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。

29、（3）強度試驗合格后，壓力降至設計壓力，用肥皂水方法檢查，如無泄漏穩(wěn)壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。（5）注意事項A. 壓力和溫度的測點應具有代表性，煤氣管道采用U型管或Kpa表。B. 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點應做好標記，待壓力降至零時，方可做修補焊接，嚴禁帶壓修補。C. 氧氣、氮氣管道試壓采用的壓力表、溫度計、閥門及臨時接管必須進行酸洗、脫脂處理。7質量保證體系及措施7.1質量組織體系（見附錄）本工程質量管理的總方針是：堅持質量第一，堅持技術先進。為確保本標段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質量管理，建立健全的質量管理體制，成立項目總工程師負責的一級專檢制，嚴格執(zhí)行質量自

30、檢、專檢、互檢和工序質量檢驗制，嚴格把好質量關。7.2質量管理7.2.1在甲方和監(jiān)理公司檢查指導下，進行全面管理。7.2.2實行主要領導全面負責制，按有關規(guī)范、規(guī)程和技術標準，落實質量責任制。7.2.3建立和完善質量保證體系。7.2.4實行“誰施工誰負責工程質量”的原則，層層落實質量責任，把職能與職責統(tǒng)一起來。7.2.5施工單位設專職質量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質量否決權加大獎罰力度。7.2.6各級領導增強質量意識，把質量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質量，組織人人管質量，杜絕質量事故發(fā)生。7.2.7在開工前做好技術準備工作，把相關問題解決在開工之前。7.2.8切實做好技術交底工作

31、，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。7.2.9管道進入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。7.2.10加強各工種人員培訓工作，杜絕無證上崗。7.2.11實行質量與收入掛鉤，做到優(yōu)質有獎，不合格重罰。7.2.12嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、設計要求及業(yè)主有關質量法規(guī)、規(guī)定、質量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則。7.2.13檢查工程實體與質保資料相結合，質保資料要與工程進度同步，并做到完整、準確、可靠。7.2.14工程質量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。1）事前質量控制主要內容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。2）事中質量控制主要內容：對專業(yè)間的工

32、序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質量評定進行監(jiān)控，并隨時檢查質量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。3）事后質量控制主要內容：單位工程質量評定、核定；處理工程的質量遺留問題；工程質量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質量回訪工作，全心全意為用戶服務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。壓力管道安裝質量控制程序圖1.操作人員資質證審核2.文件和資料控制3.單位工程的劃分表4.工程質量控制點5.執(zhí)行標準、規(guī)范6.關鍵過程控制7.作業(yè)指導書8.焊接工藝評定9.壓力管道安裝開工申請表批準整改完善圖紙自、會審、技術交底施工準備審核結果H開工報告1.開工條件：2.施工組織設計、方案

33、3.采購分包商的評定和控制4.土建基礎、工序交接證書、設備、材料、合格證及復驗報告等設備殘缺記錄開箱檢驗記錄問題處理協(xié)議書緊急放行報告1.土建基礎交接資料2.基礎中心、位置、標高3.設備、支架、地角螺栓尺寸、標高4.砼試塊報告土建基礎資料交換管件、閥件、成品、半成品等試驗或復驗報告設備開箱驗收1.管材檢驗2.閥門、合格證、復驗報告3.油漆、焊條檢驗或復驗報告4.脫脂酸洗記錄5.檢驗委托單6.不合格品通知單7.緊急放行報告審核結果H審核結果H審核結果H機械設備、工藝配管、工藝結構安裝1.過程質量、安全監(jiān)督檢查2.焊接過程控制3.過程的檢驗和試驗控制4.施工過程中質量記錄、證實性記錄收集工序交接檢

34、查填寫驗收報告審核結果H審核結果H審核結果H試壓、氣密性管道試驗管道沖洗、吹掃（防腐、絕熱）工程試車確認隱蔽工程檢查填寫交接單不合格品的控制糾正、預防措施服務H1.試生產保駕報告2.試生產運行故障處理3.中間和交工后回訪4.交工后的工程保修5.質量控制記錄編目、歸檔審核結果H1.尾項檢查整改2.包裝保護、成品保護3.過程保護、成品保護4.整編交工資料評定5.辦理竣工驗收證書備注：1. 安裝工藝前工序2. 安裝工序3.H點：工序停止點4.代號說明：為質量保證工程師H點：為設備責任工程師H點：為材料責任工程師H點：為工藝責任工程師H點、：為檢驗責任工程師H點：為工藝安裝責任工程師H點：為質量保證工

35、程師H點試車問題整改交工H否否否否否否否否焊 接 質 量 保 證 體 系焊接責任工程師工藝書檢查、簽發(fā)整改通知焊接組焊條烘于、發(fā)放（表1）專職質檢焊條烘干溫度、時間 電焊小組焊工自檢（表2） 專職質檢焊前焊口檢查 電焊小組 焊口處理專職質檢工藝規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制 （表2） 專職質檢焊接規(guī)范、工藝控制電焊小組 焊后外觀檢查（表3） 專職檢查 無損探傷 專職質檢焊接規(guī)范、工藝控制信息反饋檢查表1：“焊條烘干記錄表”檢查表2：“焊接過程監(jiān)控記錄表”檢查表3：“壓力管道焊接外觀監(jiān)控表”壓力管道焊接質量控制流程圖管道安裝工程質量控制點、停止點一覽表序號控制階段控制點質量控制點控制點（

36、V）停止點（H）1技術資料審查1.開工報告審批2.設計圖紙自、會審3.組織設計、作業(yè)設計、技術交底2成品、半成品、原材料檢驗4.管道、管件、閥門、墊片及支吊架驗收、試驗及檢驗5.材料驗收與檢驗、材料代用3管道加工、管橋、管支架加工6.外觀質量及幾何尺寸偏差7.無損探傷8.管支架加工9.管子、管件打砂、除銹、油漆10.管子、管件脫脂、酸洗11.管件、鋼管內外防腐12.電火花試驗4焊接13.焊接工藝評定14.焊工資格和鋼印15.焊縫檢查16.嚴密性試驗5安裝17.埋地管道開挖、中心標高、防腐18.不銹鋼管道與支架隔離19.襯塑、襯里管現(xiàn)場配管、內襯、連接安裝20.閥門安裝與附件21.補償器安裝22

37、.傳動設備與法蘭接口安裝23.脫脂、酸洗24.支吊架安裝（滑動、固定檢查）25.管道外防腐26.管道保溫27.靜電接地安裝28.儀表、電氣安裝29.強度試驗30.嚴密試驗31.系統(tǒng)最終試驗32.管道系統(tǒng)吹掃、清洗33.管道系統(tǒng)絕熱6工程驗收34.現(xiàn)場系統(tǒng)復查35.竣工資料審查8安全保證體系及措施8.1安全目標堅持“安全第一，預防為主”的安全管理總方針。 嚴格執(zhí)行國家、省市的安全、文明施工、消防管理等有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行業(yè)主有關規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：（1）杜絕重傷、死亡事故。（2）杜絕重大火災和爆炸事故。（3）杜絕重大疫情和傳染病蔓延和職業(yè)病發(fā)生。（4）千人輕傷率3。（5）隱患整改率

38、100。（6）員工體檢率達標。（7）勞動保護符合有關規(guī)定并滿足現(xiàn)場工作需要。8.2安全組織體系為了確保工程安全順利進行，成立以項目經理為首，工程管理部門及各施工單位、施工班組層層落實專人負責的安全施工管理體系。建立健全各種安全制度。（見附錄）8.3安全技術措施8.3.1施工前一定要對安全施工人員進行安全操作規(guī)程教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。8.3.2嚴格執(zhí)行安全技術交底制度，施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且安全負責人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全技術措施，并遵照執(zhí)行。8.3.3凡施工人員進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業(yè)無護措施必須系好安全帶。8.3

39、.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。8.3.5強施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好，并做好接地接零保護。8.3.6現(xiàn)場使用的各種電動機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩，并搭設防雨棚。8.3.7吊裝機具施工作業(yè)，要嚴格遵守吊裝的有關規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴禁帶病作業(yè)使用。8.3.8季節(jié)性施工要注意防暑降溫，遇大風、暴雨施工要有具體措施。8.3.9施工中，穿越鐵路和上管線等情況時，要設專人觀察了望，注意來往行人和車輛，施工區(qū)域拉好警戒繩，嚴禁非施工人員進入

40、現(xiàn)場。8.3.10加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設專人管理。8.3.11嚴禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè)。8.3.12管道吊裝用鋼絲繩用膠皮板進行纏繞，以免損壞構件及管道涂裝。嚴格遵守十不吊原則。8.3.13煤氣管網送氣之前各種手續(xù)證件辦齊，各有關部門到齊。8.4危險源辯識序號潛在的危險因素造成原因可能導致的事故控 制 措 施1施工環(huán)境不明盲目施工管理缺陷/違章作業(yè)火災/爆炸等按規(guī)范進行監(jiān)管2公共管線保護措施不當管理缺陷火災/爆炸等按規(guī)范進行監(jiān)管3煤氣管道改造施工措施及維護措施不當人員佩帶防毒設施不當管理缺陷/違章作業(yè)爆炸/中毒按規(guī)范進行監(jiān)管4人員進入窨井、管道

41、無人監(jiān)護管理缺陷/違章作業(yè)中毒按規(guī)范進行監(jiān)管5施工場地圍護措施、警戒措施不當或施工后沒有及時恢復公共圍護設施管理缺陷高處墜落按規(guī)范進行監(jiān)管6操作平臺拆除無專項措施，未按要求作業(yè)，高空拋物，整體失穩(wěn)塌落防護缺陷物體打擊按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管7施工場地不平，有較多障礙物管理缺陷車輛傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管8場地低洼又無有效排水系統(tǒng)管理缺陷車輛傷害/觸電/坍塌按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管9場內及周邊有仍在使用的架空高壓電纜或其他線路管理缺陷觸電按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管10場內無符合要求的施工道路、機械作業(yè)及材料設備堆放場地管理缺陷車輛傷害/物體打擊按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管11場內堆放有易燃易爆物品但保管條件不符合要求管理缺陷火

42、災/爆炸按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管12場內消防設施及水源、交通等條件不符合消防要求管理缺陷火災/爆炸按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管13場內供電電源和臨時電線路的設置不符合規(guī)定的安全要求管理缺陷觸電按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管14施工吊運作業(yè)和高空墜物影響范圍內有居民住宅或施工場地和通道管理缺陷物體打擊按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管15施工現(xiàn)場四周無可靠封閉圍護設施，非施工人員出入自由管理缺陷物體打擊/觸電/高處墜落按規(guī)范進行監(jiān)管16履帶式及汽車式起重機在停止不穩(wěn)、支墊不好或斜坡上作業(yè)違章作業(yè)起重傷害按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管17運輸車輛在斜坡停車未將輪胎楔牢、轉彎處車速較快違章作業(yè)車輛傷害按規(guī)范進行監(jiān)管

43、18使用切割機、砂輪機、套絲機不戴眼鏡違章作業(yè)機械傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管19機械設備安全裝置不齊全、失靈管理缺陷機械傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管20起重機械沒有檢測評估和取得使用許可證管理缺陷起重傷害按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管21起重機械力矩限制器失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管22起重機械各限位裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管23起重機械各部制動裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管24起重機械液壓安全裝置失靈保養(yǎng)缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管25起重吊裝作業(yè)無方案、無作業(yè)設計、無安全技術措施管理缺陷起重傷害按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管26沒有勘察起重機械進廠路線管理

44、缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管27沒有勘察起重機械作業(yè)現(xiàn)場地面密實情況管理缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管28沒有觀察架空輸電導線和高壓線等障礙物違章作業(yè)觸電/起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管29沒有注意天氣預報作業(yè)時遇6級以上大風.大雨管理缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管30沒有審核作業(yè)隊安裝與拆卸起重機械資質違章指揮起重傷害按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管31沒有審核施工指揮人員.特種操作人員的上崗證管理缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管32司機、起重指揮人員不了解起重機械性能違章指揮起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管33起重機械進廠前沒有向起重工和駕駛人員技術交底管理缺陷起重傷害按規(guī)范進行監(jiān)管34吊具、鋼絲繩、扣件的安全性能沒有檢

45、查或各項性能、指標不合格違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管35吊具、索具不符合規(guī)定，繩控脫鉤裝置動作受阻管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管36路基地耐力、場地平整度不夠違章指揮/違章作業(yè)起重傷害按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管37沒有核準大型構件重量違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管38起重機械定位點不符合違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管39吊裝起重工發(fā)出的信號不清楚、錯誤違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管40大型構件、設備起吊作業(yè)，雙機或多機起吊現(xiàn)場無管理人員監(jiān)護管理缺陷起重傷害41施工人員進入吊車旋轉半徑操作管理缺陷起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管42工作半徑內人員不及時撤出無溜繩管理缺陷/違章作業(yè)起重傷

46、害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管43用吊機載人升降違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管44起重吊裝時吊點不符合設計規(guī)定位置違章作業(yè)起重傷害按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管45起重吊裝時吊索具使用（選用）不合理，繩徑倍數(shù)不夠違章作業(yè)起重傷害按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管46超過前壓腳吊裝管理缺陷起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管47起吊重物扎牢、吊掛不牢，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管48起重索具綁扎不符合規(guī)定違章作業(yè)起重傷害現(xiàn)場監(jiān)管49吊車壓腳鋪墊不穩(wěn)管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管50在光線黯淡的環(huán)境下強行起吊違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管51在吊裝物體達到額定起重量90以

47、上盲目一次起吊違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管52吊機起升重物、回轉突然制動加速違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管53吊起重物懸在空中后，駕駛員離開操作室違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管54吊機起重吊裝鋼絲繩倍率不夠違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管55起吊物達吊機80以上載荷二種以上動作同時操作違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管56吊起重物后，帶載自由下落違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管57主、副桿最大仰角超過極限位置違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管58沒有按吊機使用規(guī)定在吊機前方作業(yè)違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管59履帶吊起吊重物行走荷載超過額定起重量的70管理缺陷/違章作業(yè)起

48、重傷害按規(guī)范進行現(xiàn)場監(jiān)管60履帶吊帶載行走重物離地面大于500毫米違章作業(yè)起重傷害按施工現(xiàn)場管理方案監(jiān)管61履帶吊帶載在地面不平、不密實狀況行走違章作業(yè)起重傷害按施工現(xiàn)場管理方案監(jiān)管62構件放置不合理管理制度不嚴坍塌按規(guī)定進行審核把關63吊裝用鋼繩未檢驗管理缺陷起重傷害按規(guī)范要求進行控制64吊裝指揮人員未持證上崗違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范要求進行控制65吊裝選用的起重機械安全系數(shù)低管理缺陷起重傷害按規(guī)范審核把關66設備進場拆箱作業(yè)人員未穿防護鞋違章作業(yè)其他傷害按規(guī)范審核把關67設備重量不清楚吊裝違章作業(yè)起重傷害按規(guī)范審核把關68登高時不使用梯子違章作業(yè)高處墜落按規(guī)范進行監(jiān)管69射線探傷常規(guī)照射不可

49、避免職業(yè)病按規(guī)范進行監(jiān)管70射線探傷大劑量照射防護缺陷/緊急狀況職業(yè)病按規(guī)范進行監(jiān)管71易燃物品存放附近有明火違章作業(yè)火災/爆炸按規(guī)范進行監(jiān)管72氣壓試驗或吹掃時末端站人管理缺陷/違章作業(yè)灼燙/其它傷害按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管73焊接作業(yè)下方無有效防護防護缺陷灼燙按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管74焊接熱輻射工作環(huán)境不良職業(yè)病按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管75焊接飛濺工作環(huán)境不良灼湯按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管76潮濕環(huán)境焊接時不墊絕緣板違章作業(yè)觸電按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)管77更換焊條時手觸及鉗口違章作業(yè)觸電按規(guī)范進行監(jiān)管78在易燃物品上方進行焊割作業(yè)違章作業(yè)火災/爆炸按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管79登高焊接作業(yè)時使用尼龍安全帶違章作業(yè)高處墜落按規(guī)范進行監(jiān)管80倒鏈懸掛支撐點不牢固，承擔能力低于起重能力管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害支撐點設置牢固81倒鏈使用前未對吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進行檢查，未按要求進行維護和保管管理缺陷/違章作業(yè)起重傷害加強維護檢查82試壓無專人看護，試壓、超壓違章作業(yè)其他傷害按規(guī)定進行試壓83乙炔瓶、氧氣瓶未按規(guī)定使用