XX隧道斷層施工方案

1、隧道斷層施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)目前已有的設(shè)計圖紙和施工規(guī)范、驗標(biāo)及現(xiàn)場實際情況。2、XXXX股份有限公司雪峰山隧道出口施工組織設(shè)計。二、工程地質(zhì)構(gòu)造F33斷層構(gòu)造位置處于閩西北隆起帶南緣即區(qū)域性南平寧化北東東向構(gòu)造巖漿帶內(nèi)，區(qū)內(nèi)以北北東北東向構(gòu)造為主，南北向構(gòu)造零星發(fā)育為基本構(gòu)造格架。斷層帶上下盤裂隙發(fā)育，對隧道的穩(wěn)定性和圍巖級別影響較大，易產(chǎn)生滲水、坍塌，施工時應(yīng)及時襯砌支護和防滲。F33斷層：糜棱巖、碎裂巖帶，可見寬度5.0m，裂隙發(fā)育，巖石破碎，具硅化、綠泥石化。為壓扭性斷層。上下盤影響寬度各約20m。圍巖穩(wěn)定性差，產(chǎn)生坍塌。與線路交于DK315+100左右。三、總體施工方案斷層段

2、嚴(yán)格按“早預(yù)報、先治水、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤量測，步步為營，穩(wěn)步前進(jìn)”的原則組織施工。并加強超前地質(zhì)預(yù)報，采用開挖面地質(zhì)素描、TSP203地震反射法和超前鉆探進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報。對圍巖的破碎和富水程度進(jìn)行預(yù)測和驗證。根據(jù)雪峰山隧道施工地質(zhì)超前預(yù)報TSP探測報告（溪源斜井門處方向-02）結(jié)果： 圍巖探測結(jié)果推斷表 表1序號里 程長度（m）探 測 結(jié) 果 推 斷1DK315+308DK315+3026與掌子面圍巖基本一致，巖體較完整，節(jié)理裂隙較發(fā)育，以硬巖為主。地下水不發(fā)育。2DK315+302DK315+25745巖體較完整較破碎，寬張裂隙發(fā)育，軟硬巖互層，以較軟巖為主；+3

3、02+297段巖體較破碎，屬較軟巖；+290段附近發(fā)育一寬張裂隙。地下水較發(fā)育，+291、+282、+278、+272、+260段附近有線狀裂隙水發(fā)育。3DK315+257DK315+19265巖體較完整，節(jié)理裂隙不發(fā)育，屬極硬巖。地下水不發(fā)育。4DK315+192DK315+17517巖體較破碎破碎，寬張裂隙發(fā)育，屬較軟巖。地下水較發(fā)育，滴滲水較普遍。5DK315+175DK315+14035巖體較完整，節(jié)理裂隙不發(fā)育，屬極硬巖。地下水不發(fā)育。結(jié)果如下：在探測段DK315+308DK315+140范圍內(nèi)，開挖揭示的圍巖為花崗巖，肉紅色，中?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。+302+257、+192+17

4、5段巖體較破碎破碎；在+291、+282、+278、+272、+260附近可能存在線狀出水。施工方案建議：在預(yù)測出水段及軟弱夾層段應(yīng)施做加長炮孔以驗證該段圍巖、地下水發(fā)育情況，施工過程中及時對破碎的圍巖段做好超前支護，對地下水較發(fā)育段宜做好防排水工作。具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場掌子面圍巖情況確定。四、施工方法1、注漿根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報所揭示地質(zhì)斷層及地下水的水量情況按設(shè)計采取超前預(yù)注漿、局部注漿、開挖后徑向注漿和超前小導(dǎo)管注漿等注漿方式，確定注漿的范圍。（1）徑向注漿對于開挖后仍呈面狀滲水或圍巖較破碎時，對開挖周邊進(jìn)行徑向注漿加固，達(dá)到止水和加固圍巖的作用。徑向注漿根據(jù)注漿設(shè)計圖紙并結(jié)合地層特點進(jìn)行確

5、定，并在現(xiàn)場施做過程中不斷完善，其施工工藝流程圖 “徑向注漿施工工藝流程圖”。1)徑向注漿成孔施工首先在周邊按設(shè)計標(biāo)識出鉆孔位置，利用臺車或風(fēng)鉆成孔，達(dá)到設(shè)計孔深后，進(jìn)行清孔、驗孔；完成后安裝孔口管。2)徑向注漿方式徑向注漿采用一次性注漿方式進(jìn)行施工。3)徑向注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)徑向注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以定量定壓相結(jié)合進(jìn)行控制。注漿施工過程中，以定壓為第一控制原則。在該段最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1 L/min時，繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束；如果長時間注漿壓力不上升(一般指30分鐘).，應(yīng)將注漿材料調(diào)整為雙液漿，再注30分鐘后仍不上升，可按定量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注漿控制并報請監(jiān)理人共同確定結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)一般

6、以達(dá)到設(shè)計注漿終壓及設(shè)計注漿量要求進(jìn)行控制，且檢查合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可結(jié)束。4)徑向注漿效果檢查評定徑向注漿所有注漿孔的注漿P-Q-t曲線必須符合設(shè)計意圖；徑向注漿結(jié)束后應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的允許滲流水量或圍巖填充密實標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查孔檢驗注漿效果并對檢查孔進(jìn)行補注漿。補孔注漿配制漿液測量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置否Y鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆具準(zhǔn)備就位是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束注漿施工驗孔、安裝孔口管加工孔口管徑向注漿施工工藝流程圖（2）帷幕注漿按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某搬∧蛔{地段組織施工。施工時加強地質(zhì)驗證，與設(shè)計不符時及時變更設(shè)計。1）超前帷幕注漿施工工藝流程圖超前帷幕注漿施工工藝流程

7、框圖。2）超前帷幕注漿施工方法進(jìn)行前進(jìn)式分段注漿施工工藝時，即在施工中，實施鉆一段注一段，再清孔鉆一段、再注一段的鉆、注交替方式進(jìn)行鉆孔注漿施工。每次鉆孔注漿分段長度根據(jù)圍巖情況定位13m。前進(jìn)式分段注漿采用止?jié){塞或孔口管法蘭盤進(jìn)行止?jié){。進(jìn)行后退式分段注漿施工時，在檢查合格的鉆孔中放入止?jié){塞及其它配套裝置，對一個注漿分段進(jìn)行注漿施工，第一分段注漿完成后，后退一個分段長度進(jìn)行第二分段注漿，如此往復(fù)，直到將整個注漿段不合格不合格注 漿測量放線、標(biāo)注鉆孔位置鉆機及平臺架定位鉆孔方向確定補孔注漿鉆設(shè)注漿孔35m第一分段注漿第二個分段鉆孔第二分段注漿合格繼續(xù)注漿結(jié)束該孔鉆孔注漿施工效果檢查合格結(jié) 束整體

8、注漿效果檢查配制漿液分段配制漿液混凝土止?jié){墻施工鉆孔口管孔至2m深度安設(shè)孔口管、繼續(xù)鉆注漿孔超前帷幕注漿施工工藝流程框圖完成。進(jìn)行后退式分段注漿施工，注漿分段長度宜取0.6m2.5m。取全孔一次性注漿時，直接將注漿管路接在孔口管上，在孔口處利用孔口管進(jìn)行全孔注漿施工。3）鉆孔注漿施工步驟鉆孔前要按照設(shè)計將鉆機就位，計算出各鉆孔在工作面上的坐標(biāo)，標(biāo)識出注漿孔的準(zhǔn)確位置，開孔前保持鉆機前端中點與掌子面鉆孔位于同一軸線上，固定鉆機，保證鉆桿中心線與設(shè)計注漿孔中心線相吻合，鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，在鉆孔過程中也應(yīng)檢查校正鉆桿方向。超前注漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于孔深的1/40孔深，注漿孔和檢查孔的孔底偏差應(yīng)不

9、大于孔深的1/80孔深，其它鉆孔的孔底偏差應(yīng)小于1/60孔深或符合設(shè)計規(guī)定。鉆孔2m后安裝孔口管或注漿管，兼測量水壓力及涌水量。施工前應(yīng)對不同水灰比、摻加不同摻和料和不同外加劑的漿液進(jìn)行試驗，選擇適合的漿液和配比，按照配比準(zhǔn)確計量，嚴(yán)格按順序加料，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進(jìn)入注漿機。注漿前對止?jié){墻或止?jié){巖盤進(jìn)行檢查，對薄弱部位進(jìn)行封堵(麻絲蘸雙液漿塞緊).，以免漿液從裂隙泄漏；檢查注漿材料數(shù)量能否滿足連續(xù)注漿要求，如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補足數(shù)量或有運輸保障供應(yīng)的情況下才能注漿；還要對注漿系統(tǒng)密封情況進(jìn)行檢查。頂水注漿壓力為水壓加23MPa；超前注漿壓力為靜水壓力的23倍或設(shè)計要

10、求注漿結(jié)束壓力。注漿達(dá)到設(shè)計注漿壓力或注漿量時即可結(jié)束。結(jié)束后采用施工過程中的P-Q-t曲線、漿液填充率反算、涌水量對比分析法；鉆檢查孔法和在開挖過程取樣比較法對注漿效果進(jìn)行評定。4）注漿施工技術(shù)措施進(jìn)行預(yù)注漿施工時設(shè)置良好的工作面，并在底部設(shè)置積水坑，盡可能保證底部施注漿孔角度及底部預(yù)注漿孔鉆孔到位、止?jié){量足。檢查孔嚴(yán)格檢查注漿止水效果，以任何檢查孔不出渾水為準(zhǔn)，且出水量不大于0.3 L/ms；注漿順序應(yīng)堅持先底部，后中部、再上部，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)；每個鉆孔設(shè)孔口管且埋設(shè)要牢固、密實，在鉆孔中發(fā)現(xiàn)有泥沙從孔中外涌跡象時，及時退鉆、進(jìn)行頂水注漿堵水、不能造成溶管或溶隙充填物的大量流失，惡化地質(zhì)狀況

11、；加強止?jié){墻及作業(yè)段空間的沉降變形及必要的應(yīng)力監(jiān)測；嚴(yán)格按擬定的鉆孔、注漿施工方案和方法進(jìn)行注漿。鉆孔的方向、深度都要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行；根據(jù)超前鉆孔探測，隨時測量涌水量及水壓，化驗水質(zhì)，核實地質(zhì)情況，如與設(shè)計不符，及時向監(jiān)理提出，并向地質(zhì)信息系統(tǒng)反饋，以便迅速變更設(shè)計后調(diào)整施工方案；注漿發(fā)生堵管時，先打開孔口泄壓閥，再關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，然后停機，查找原因，迅速進(jìn)行處理。注漿結(jié)束時，應(yīng)先打開泄壓管閥門，再關(guān)閉進(jìn)漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以達(dá)到設(shè)計注漿終壓及設(shè)計注漿量要求進(jìn)行控制，且檢查合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可結(jié)束。施工過程中作好施工日志及各種檢查記錄。2、開挖注漿結(jié)束后

12、，對注漿效果進(jìn)行檢查，是否進(jìn)行補注漿，是否可以開挖。根據(jù)現(xiàn)有資料針對不同斷層采取不同的開挖方法，在開挖過程中根據(jù)實際情況適時進(jìn)行調(diào)整。斷層段嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行開挖，主要采用5m超前帷幕注漿及臺階法施工，開挖后結(jié)合徑向注漿加固圍巖。3、初期支護采用噴、錨、網(wǎng)、噴支護緊跟、鋼架支護，噴射砼厚度符合設(shè)計要求。加強監(jiān)控量測工作，根據(jù)位移量測結(jié)果，評價支護的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)，及時調(diào)整支護參數(shù)，確保施工安全。鋼架緊跟開挖施作，及時封閉成環(huán)。輔助支護施工措施根據(jù)實際進(jìn)行設(shè)計變更以及現(xiàn)場施工安全需要進(jìn)行施做。4、仰拱超前，襯砌適度緊跟仰拱超前施工，襯砌適度緊跟，形成封閉結(jié)構(gòu)，提高襯砌結(jié)構(gòu)的承載力；施工

13、縫、沉降縫作特殊處理，一方面為了防水，另一方面可減弱地層活動性對襯砌結(jié)構(gòu)的危害。五、施工技術(shù)措施初期支護嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范施工，確保支護質(zhì)量。 提高開挖質(zhì)量是保證支護質(zhì)量的關(guān)鍵。確保噴混凝土與圍巖密貼，并保證噴混凝土厚度和密實度。鋼架后部用同級砼噴填密實，噴混凝土將鋼架包住。鋼架間距符合設(shè)計，安裝位置正確，保證接頭處的等強連接，鋼架連接處和腳趾處采用鎖腳錨桿鎖定。錨桿和徑向注漿孔的長度、間距符合設(shè)計要求，錨桿孔內(nèi)漿液飽滿，注漿孔注漿達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格施工紀(jì)律，施工方案一經(jīng)確定，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行，不得私自變動，嚴(yán)格的施工紀(jì)律，合理的工序安排，先進(jìn)的施工工藝，嚴(yán)肅的管理制度是一套防止圍巖失穩(wěn)

14、的有效手段。加強監(jiān)控量測，加密量測斷面和量測頻率，及時反饋圍巖和支護的變形信息，根據(jù)位移量測結(jié)果，評價支護的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)。指導(dǎo)施工，及時調(diào)整支護參數(shù)。六、安全保證措施1、建立完善的安全保證體系，如圖6-1所示。2、制定安全應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)安全應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備好相應(yīng)的應(yīng)急物資，并在施工斷層段前進(jìn)行演練。3、制定安全生產(chǎn)檢查制度，定期、不定期的進(jìn)行安全檢查。4、開挖前做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，采用TSP203、超前鉆孔、地質(zhì)雷達(dá)等綜合預(yù)報手段對開挖面前方的地質(zhì)情況作出詳細(xì)的預(yù)報，視巖層地質(zhì)狀況確定施工方案和支護手段。掘進(jìn)中認(rèn)真進(jìn)行地質(zhì)描述和觀察，加強隧道開挖后變形收斂量測信息的收集，及時調(diào)整施工方

15、法適應(yīng)圍巖的變化。5、隧道開挖，嚴(yán)格按淺孔控制爆破方法和爆破安全規(guī)程操作施工。加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和地質(zhì)情況及時調(diào)整爆破參數(shù)，保證爆破安全。不良地質(zhì)隧道施工，按照“先治水、短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌”的原則穩(wěn)步前進(jìn)。6、鉆眼人員在進(jìn)行鉆眼作業(yè)前，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，如支護、頂板及兩幫是否牢固，對松動的巖石，立即采取找頂、加強支護或其它措施。7、進(jìn)行爆破時所有人員撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的警戒區(qū)外。爆破經(jīng)過通風(fēng)排煙30分鐘，并由爆破人員檢查有無瞎炮、殘藥、危石等危險后，其他作業(yè)人員方允許進(jìn)入工作面。8、鉆孔前，先清除易落或松動的危石，司鉆過程中嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥，嚴(yán)禁在殘眼

16、中繼續(xù)鉆孔。9、在施工運輸中安排調(diào)度值班，統(tǒng)一指揮，洞內(nèi)運輸車輛限速行駛，洞口、交叉路口和狹窄的施工場地，應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時應(yīng)專人指揮交通。洞內(nèi)車輛、機械停放處，應(yīng)設(shè)置有足夠的照明。棄碴場有專人指揮卸碴。工區(qū)主任安全生產(chǎn)委員會安全教育安全管理安全活動安全監(jiān)督嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2003標(biāo)準(zhǔn)，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，實現(xiàn)“六杜絕、一防止、三消滅、一創(chuàng)建”。即：六杜絕：杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕因工死亡事故，杜絕等級火險事故，杜絕爆炸事故，杜絕爆破物品丟失事故，杜絕重大坍方事故；一防止：年重傷率控制在0.

17、6以下，年負(fù)傷率控制在5以下，防止一般事故的發(fā)生；三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅一切責(zé)任事故；一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地質(zhì) 量 安 全 文 件 學(xué) 習(xí)日 常 安 全 教 育安 全 操 作 培 訓(xùn)特 殊 工 種 培 訓(xùn)制 定 安 全 生 產(chǎn) 制 度制 定 安 全 保 證 措 施制 定 安 全 獎 罰 標(biāo) 準(zhǔn)定 期 或 不 定 期 檢 查周 一 安 全 日 活 動安 全 無 事 故 活 動安 全 文 明 施 工 競 賽安 全 總 結(jié) 整 改定 期 工 程 執(zhí) 行 情 況 檢 查措 施 執(zhí) 行 情 況 檢 查重 點 部 位 防 范 檢 查按 四 不 放 過 處 理 事 故圖6-1 安全保證體系框圖10、機械設(shè)