化產(chǎn)四期終冷洗苯工段工藝管道試壓沖洗方案

1、沙鋼焦化四期工程化產(chǎn)及油庫土建、設備安裝工程終冷洗苯工段工藝管道試壓、沖洗施工方案主 管：審 核：編 制： 二十三集團第二工程公司沙鋼項目部二00九年三月三十日目 錄一、 工程簡介二、 試壓范圍三、 試壓人員組織四、試壓方案五、試壓進度安排六、試壓用機具七、試壓施工用料八、安質及文明措施一、工程簡介沙鋼集團焦化四期7#、8#焦爐工程終冷洗苯工段是我單位承接施工的沙鋼焦化四期化產(chǎn)及油庫土建、設備安裝調試工程重要組成部分，由中冶焦耐工程技術股份有限公司設計，武漢星宇建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。該工段主要設備有終冷塔2臺、洗苯塔2臺、堿液槽1臺、油封槽1臺、循環(huán)水泵6臺、富有泵3臺，循環(huán)冷卻器6臺，工

2、藝管道主要有煤氣冷凝液、焦油、氨水混合物（DCG）、富油（OWR）、貧油(OWL)、放空油（DSO）、濃堿(CCS)、循環(huán)冷卻水、低溫冷卻水及中壓蒸汽。二、試壓、沖洗范圍本次試壓、沖洗范圍主要是終冷洗苯工段（圖號：362EH36016）中煤氣冷凝液、焦油、氨水混合物（DCG）、富油（OWR）、貧油(OWL)、放空油（DSO）、濃堿(CCS)、，其中循環(huán)冷卻水、低溫冷卻水管道沖洗與外網(wǎng)一起進行。三、試壓人員組織1、現(xiàn)場主管：李俊林(0、許祚良()2、技術負責人：周云聰（）3、安全負責人：李才利（）4、管道工：6人5、電 工：1人6、焊 工：4人7、鉗 工：2人8、其他人員：4人四、試壓方案1、試

3、壓系統(tǒng)的劃分根據(jù)管內介質不同及系統(tǒng)封閉狀況，本工程試驗分以下系統(tǒng)：焦化四期終冷洗苯工段管道試驗系統(tǒng)劃分表序號系統(tǒng)名稱試驗內容試驗方法試驗介質設計壓力（MPa）強度試驗壓（MPa）嚴密性試驗壓力（MPa）備注1終冷塔配管終冷塔上段噴灑液循環(huán)管道水壓潔凈水11.512終冷塔配管終冷塔下段噴灑液循環(huán)管道水壓潔凈水11.513洗苯塔配管富油泵組系統(tǒng)管道水壓潔凈水11.514堿液管堿液泵組配管水壓潔凈水11.515終冷塔配管終冷塔上段噴灑液低溫冷卻水管水壓潔凈水0.60.90.66終冷塔配管終冷塔下段噴灑液循環(huán)冷卻水管水壓潔凈水0.60.90.67中壓蒸汽終冷洗苯中壓蒸汽管水壓潔凈水1.62.41.68

4、說明：1、水壓試驗環(huán)境溫度低于50C需采取防凍措施，水壓試驗以達到強度試驗壓力，穩(wěn)壓10min，然后降至嚴密性試驗壓力，停壓30min，壓力不降，無滲漏為合格。2、試壓前準備工作2.1管道安裝完畢，并就位固定好；2.2閥門的開、關靈活，所有墊片為正式墊片，不參與試驗的部位已斷開；2.3臨時措施已安裝，進水點、排放點已選定并連接好。2.4試驗方案已確定，試壓泵、壓力表等已就位。3、水壓試驗通用規(guī)定3.1管道試壓介質采用潔凈水，試驗時環(huán)境溫度低于50C時，需采取防凍措施，且試壓用水須及時排除，晚間管內不得貯水。試壓前用潔凈水將管道預沖洗。3.2 試壓前應在系統(tǒng)高點安裝排氣閥，注水時應排盡管內空氣。

5、3.3試驗用壓力表應裝設兩塊，1塊裝設在管路最高點，1塊裝設在試壓水進口處，壓力表應校驗，精度不底于1.5級，試壓表表盤刻度為被測最大壓力的1.5-2倍。3.4強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力，當管道設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps=1.5P1/2Ps試驗壓力(表壓)MPaP設計壓力(表壓)MPa1試驗溫度下,管材的許用應力MPa2設計溫度下,管材的許用應力MPa當1/2大于6.5時,取6.5本次試驗范圍內管道設計溫度與試驗溫度相差小, 1/2可忽略不計,試驗壓力取1.5倍設計壓力.3.5管道試驗加壓應緩慢，并分級加壓，當加壓至一半試驗壓力時停壓檢查

6、，如未發(fā)現(xiàn)異狀，繼續(xù)加壓，每增加0.1Mpa，穩(wěn)壓3min，直到試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降，沿線檢查無滲漏，目測管道無變形為合格。3.6試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，需卸壓修理合格后，重新進水試壓。3.7試壓完成后，及時拆除臨時措施，排盡管內余水，恢復管路。4、主要試壓措施4.1終冷塔上段噴灑液循環(huán)管道和堿液管4.1.1終冷塔上段噴灑液循環(huán)管道和堿液管試壓共系統(tǒng)同時進行，按終冷洗苯工段終冷塔上段煤氣冷凝液、焦油、氨水混合液（DCG）管道系統(tǒng)試壓沖洗示意圖所示，進水前關閉圖中所有閥門。4.1.2安裝DN50臨時連通管1根，連接上段噴灑液冷卻器進

7、出水管，在設備進出口安裝臨時盲板與管道系統(tǒng)隔斷。4.1.3開啟圖示閥門A-16、B-14、C-14、D-14、D-8、D-12、H-28。4.1.4管網(wǎng)進水過程中，從進水端依次開啟管道頂部排氣閥，排盡管內空氣。管內壓力不再上升后，關閉臨時進水閥，利用電動試壓泵加壓，按試壓通用要求進行試壓。4.1.5試壓合格后，開啟管道底部放空閥，排盡管內余水，拆除臨時盲板，關閉所有閥門。4.2終冷塔下段噴灑液循環(huán)管道4.2.1按終冷洗苯工段終冷塔下段煤氣冷凝液、焦油、氨水混合液（DCG）管道系統(tǒng)試壓沖洗示意圖所示，進水前關閉圖中所有閥門。4.2.2安裝DN50臨時連通管1根，連接上段噴灑液冷卻器進出水管，在設

8、備進出口安裝臨時盲板與管道系統(tǒng)隔斷。4.2.3開啟圖示閥門A-16、B-14、C-16、D-16。4.2.4管網(wǎng)進水過程中，從進水端依次開啟管道頂部排氣閥，排盡管內空氣。管內壓力不再上升后，關閉臨時進水閥，利用電動試壓泵加壓，按試壓通用要求進行試壓。4.2.5試壓合格后，開啟管道底部放空閥，排盡管內余水，拆除臨時盲板，關閉所有閥門。4.3富油泵組管道4.3.1按終冷洗苯工段洗苯塔系統(tǒng)富油（OWR）、貧油(OWL)、放空油（DSO）管道系統(tǒng)試壓沖洗示意圖所示，進水前關閉所有閥門。4.3.2在設備進出口安裝臨時盲板與管道系統(tǒng)隔斷，開啟閥門A-14、B-1、B-2、D-14、E-58、H-1、H-2

9、、J-3、J-6、J-7，各種管路連通成一個封閉系統(tǒng)。4.3.3連接臨時進水管，開啟各管道頂部排氣閥，管網(wǎng)進水排氣。管內壓力不再上升后，關閉臨時進水閥，利用電動試壓泵加壓，按試壓通用要求進行試壓。4.3.4試壓完成后及時放空，拆除臨時措施，關閉所有閥門。4.4終冷洗苯循環(huán)冷卻水系統(tǒng)4.4.1洗苯塔上段噴灑液冷卻水采用低溫循環(huán)水，下段噴灑液冷卻水采用煤氣凈化循環(huán)水，兩個系統(tǒng)利用臨時管連通，同時試壓。4.4.2按終冷洗苯循環(huán)冷卻水系統(tǒng)示意圖所示，開啟閥門A-7、C-5，其它閥門關閉。4.4.3試壓步驟同上。4.5終冷洗苯中壓蒸汽管4.5.1利用位于粗苯蒸餾工段蒸汽主管截斷閥與各用氣點控制閥形成一個

10、封閉系統(tǒng)，按試壓通用要求進行試壓。五、吹洗方案1、吹洗方法：煤氣冷凝液、焦油氨水混合物、富油、貧油、放空油、循環(huán)水等液體介質管道采用水沖洗，中壓蒸汽管采用中壓蒸汽吹掃。2、吹洗前準備工作2.1系統(tǒng)管線安裝試壓完畢，所有墊片為正式墊片。2.2循環(huán)泵已驗收合格，且能投入使用，液位監(jiān)控裝置能投入使用。2.3洗苯塔、終冷塔、堿液槽、油封槽等貯罐類設備制作安裝完畢并經(jīng)檢驗合格，人孔、接管口等已封閉，能投入使用。2.4外排口、臨時連通管等已安裝完畢。2.5架空管道支架已安裝牢固，埋地管道已回填夯實，閥門井砌筑完成，所有閥門能靈活操作。2.6管網(wǎng)上壓力表，溫度計、熱電偶、噴嘴等已拆除并封堵，不參加沖洗的設備

11、已斷開。2.7吹洗方法、吹洗步驟已確定。3、吹洗方法3.1終冷塔上段噴灑液循環(huán)管道3.1.1沿線檢查，參與沖洗的管道、設備上閥門均處于關閉狀態(tài)，噴嘴已拆除。3.1.2在堿液提升泵、上段噴灑液循環(huán)泵進口端安裝籠式過濾器。清理干凈堿液槽，使用臨時管路往堿液槽內注滿潔凈水。3.1.3利用原試壓用臨時管接入壓縮空氣，用盲板封閉2#冷卻器進出口、終冷塔頂DCG-4110入口，拆除DCG-4110尾端法蘭蓋與各泵出口止回閥，開啟閥門C-1、C-2、D-3、D-4，H-7、H-8。3.1.4開啟壓縮空氣進氣閥門，管內氣壓不再上升時，快速開啟閥門B-1，預吹掃管路DCG-4108，反復開關閥B-1，憋壓吹掃，

12、直至吹掃口無明顯鐵銹及雜物，關閉閥B-1，恢復止回閥。3.1.4按同樣方式預吹掃DCG-4110、CCS-4104，一次吹掃一根，從近至遠，預吹掃完成后，拆除臨時進氣管與臨時盲板等，恢復管路，關閉閥門。3.1.5開啟終冷洗苯工段終冷塔上段煤氣冷凝液、焦油、氨水混合物(DCG)管道系統(tǒng)試壓沖洗示意圖所示閥門H-13、E-14，開啟終冷塔上段排氣閥、溢流閥，確認堿液提升泵滿水排氣后，啟動堿液提升泵，緩慢開啟閥門H-58，通過閥門開度調整泵工況，沖洗堿液管，同時給終冷塔上段灌水，檢測堿液槽與塔內液位。3.1.6塔內上段液位達400mm后，開啟閥門F-1、F-2、A-14、C-14、D-14、D-8、

13、D-12,上段噴灑液循環(huán)泵滿水排氣后，啟動上段噴灑液循環(huán)泵，緩慢開啟閥門B-14，通過閥門開度調整泵工況，循環(huán)沖洗管路，同時注意觀測塔內液位變化，保證泵不空吸。由于上段循環(huán)水位淺，循環(huán)水量少，循環(huán)沖洗過程中須開啟管路上放空管，同時利用堿液提升泵往系統(tǒng)內補水，以防循環(huán)水溫度過高，調整堿液泵工況，使循環(huán)系統(tǒng)內水量維持平衡，保證塔內水位。一次用水沖洗不合格時，排空沖洗水，重復3.1.2、3.1.3步驟，換水沖洗，直至合格。3.1.7開啟閥門G-4、G-8，關閉閥門D-14、D-8、D-12、E-14,利用塔內水沖洗去蒸氨管路。注意塔內水位，防止循環(huán)泵空轉。3.1.8沖洗合格后，停泵排空沖洗水，關閉閥

14、門F-1、F-2、A-14、B-14、G-4、G-8,清洗籠式過濾器與終冷塔上段，封閉系統(tǒng)。3.2終冷塔下段噴灑液循環(huán)管道終冷塔下段噴灑液循環(huán)管道沖洗方法同上段噴灑液循環(huán)管道，只是沒有堿液管，塔內灌水可利用試壓臨時管,DCG-4105管的吹掃外排在閥門F-1、F-2前安裝DN50臨時排放管。沖洗完成后才能拆除臨時管，恢復系統(tǒng)。3.3富油泵組管道3.3.1按終冷洗苯工段洗苯塔系統(tǒng)富油（OWR）、貧油（OWL）、放空油（DSO）管道系統(tǒng)試壓沖洗示意圖，沿線檢查，參與沖洗管道、設備上閥門均處于關閉狀態(tài)。3.3.2在富油泵入口安裝籠式過濾器，開啟洗苯塔排氣閥、溢流閥，利用臨時管注水入洗苯塔，液位控制在

15、總液位80%左右。3.3.3在富油泵出口管上接臨時管接入壓縮空氣，用盲板封閉洗苯塔頂OWL-4103入口，拆除OWL-4103尾端法蘭蓋與富油泵出口止回閥，開啟閥門E-8、J-6。3.3.4開啟壓縮空氣進氣閥門，管內氣壓不再上升時，快速開啟閥門D-1，預吹掃富油泵出口管路，反復開關閥D-1，憋壓吹掃，直至吹掃口無明顯鐵銹及雜物，關閉閥D-1，恢復止回閥。3.3.5按同樣方式預吹掃OWR-4103、OWR-4201、OWR-4101，一次吹掃一根，從近至遠，預吹掃完成后，拆除臨時進氣管與臨時盲板等，恢復管路，關閉閥門。3.3.6開啟F-1、F-3、A-14、E-8、J-3、J-1、J-6、J-4

16、，泵組滿水排氣后啟動富油泵，開啟閥門D-14，循環(huán)沖洗管路，沖洗一段時間后，開啟閥門J-7、H-3、H-2，同時沖洗油封槽配管，一次用水沖洗不合格時，置換沖洗水，直至合格。3.3.7開啟閥門E-4，關閉閥門E-8，利用塔內余水沖洗去粗苯蒸餾工段富油管。注意塔內水位，防止循環(huán)泵空轉。3.3.8沖洗合格后關閉F-1、F-3、A-14、D-14、E-4、J-3、J-1、J-6，清洗籠式過濾器，開啟閥門F-2、F-4，排空塔內余水，同時沖洗放空油管，清理洗苯塔，拆除臨時進水裝置，封閉系統(tǒng)。3.4循環(huán)冷卻水管道循環(huán)冷卻水管道使用潔凈水在外網(wǎng)沖洗時同時沖洗。3.5中壓蒸汽吹掃中壓蒸汽管道同外網(wǎng)一起利用中壓

17、蒸汽吹掃。4、質量標準4.1沖洗合格標準：目測沖洗水中無顆粒，水質透明為合格。4.2吹掃合格標準：以出口處的靶板被吹掃5分鐘內無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。六、試壓、吹洗進度安排4月30日 試壓準備5月1日 循環(huán)冷卻水管道試壓5月7日 終冷塔上、下段噴灑液循環(huán)管道試壓5月8日 富油泵組配管試壓5月9日12日 終冷塔上、下段噴灑液循環(huán)管道沖洗5月10日14日富油泵組配管沖洗每個管道系統(tǒng)在試驗完畢后及時拆除臨時措施，恢復管路。七、試壓、吹洗用機具試壓用機具一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1臨時電源箱1套2電動試壓泵1臺3電焊機BX-5002臺4鉸板1件5板芽1/2”-2”各1套6臺虎鉗1臺7壓力表

18、01.6MPa Y-1004套8割刀2套9管子鉗350mm-700mm各2把10活動扳手300mm-600mm各2把11潛水泵DN1001臺12空壓機6m31臺八、試壓、吹洗施工用料試壓施工用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1焊接鋼管DN50米202DN25米63DN15米304水表LXL-50套15閥門DN50 J41H-16套26DN50 Q11H-16套17DN25J11T-16套38DN15 J11T-16套109短絲DN50根410DN25 根311DN15 根1012盲板DN25 6塊413DN32 6塊814DN50 6塊115DN100 8塊816DN125 8塊1417DN150 8塊1318DN200 8塊519DN250 8塊8九、安質及文明措施1、方案確認后，應建立相應指揮系統(tǒng)，明確分工、各負其責、實行統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮。2、方案確認后須制訂施工進度表、施工方案，確定施工負責人，制訂安全措施及驗收標準。3、施工負責人應對施工時所有儀器、設備認真檢查，做好各項安全檢查工作。4、施工計劃和施工方案編寫完畢