基礎(chǔ)水泥攪拌樁及二次開挖施工方案

1、1. 工程概況1.1 竹洲頭泵站目前完成情況竹洲頭泵站一期基坑開挖已于 2009 年 5 月 7 日完成，根據(jù)實際開挖的地質(zhì)情況，順河流向圍堰兩端單薄處開挖至 -1.0m 高程，其余基坑已開挖至 -3.0m 高程?；又ёo水泥攪拌樁施工時，坑底鋪墊了 50cm砂墊層，基坑底部標(biāo)高現(xiàn)為 -2.5m 。目前正在進行基坑支護水泥攪拌樁格柵狀重力式擋墻施工。1.2 竹洲頭泵站地基處理水泥攪拌樁1.2.1攪拌樁布置竹洲頭泵站地質(zhì)情況較復(fù)雜，基礎(chǔ)座落土層（巖層）有：淤泥、淤泥質(zhì)粘土，大多土層承載力及不均勻沉降控制值不能滿足設(shè)計要求，需做水泥土攪拌樁處理， 采用干法施工。待基坑支護水泥攪拌樁格柵狀重力式擋墻

2、施工完后，在現(xiàn)有基坑底面標(biāo)高-2.5m 施打地基處理噴粉水泥攪拌樁及擋墻加固支護樁和各部位連接樁。建筑物地基處理攪拌樁分布在泵站設(shè)施（前池、進水間和主泵房）底部，樁徑 550mm，間距900mm，樁底至全風(fēng)化層；加固樁分布在臨江支護擋墻邊7m區(qū)域，樁徑 550mm，間距 900m，樁底高程至-12m。連接樁沿基坑支護樁格柵狀重力式擋土墻內(nèi)側(cè)寬2.7m 范圍布置三排，樁徑 550mm，有效樁長為5.0 5.4m。連接樁把地基處理樁外四排粘結(jié)一起，有效保證支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 建筑物地基處理攪拌樁、加固樁和各部位連接樁樁位置詳見附圖1.2-1 竹洲頭泵站地基處理攪拌樁及加固樁、連接樁布置圖。1.2.2

3、設(shè)計技術(shù)要求(1) 攪拌樁樁身：樁身水泥土 90 天齡期無側(cè)限抗壓強度平均值 f cu1400KPa；樁身水泥土 28 天齡期無側(cè)限抗壓強度平均值qu 800KPa。(2) 水泥攪拌樁單樁豎向承載力特征值Ra100KN，處理后的復(fù)核地基承載力特征值fspk 125KPa。1.2.3技術(shù)參數(shù)水泥選用江門市新昌水泥廠生產(chǎn)的P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥；水泥摻入比 18%；鉆進下沉速度： 0.8-1.5m/min ；噴粉提升速度： 0.6-1.2m/min ；復(fù)攪： 0.6-1.2m/min ；壓縮空氣壓力： 0.2-0.4MPa ；氣流量： 20L/s ；鉆頭攪拌速度： 15mm/轉(zhuǎn)；水泥攪拌

4、樁垂直偏差不超過1；布樁位置與設(shè)計誤差不得大于20mm，成樁樁位偏差不得大于50mm；水泥攪拌樁攪拌頭磨損量不得大于10mm。1.3 竹洲頭泵站基坑二次開挖竹洲頭泵站基坑二次開挖，主要包括前池、進水間和主泵房等，深基坑長60.3m、寬54.5m、最深 5.5m。待支護樁格柵狀重力式擋土墻滿足設(shè)計要求強度后，從現(xiàn)有基坑底-2.5m 高程平臺向下開挖至設(shè)計建基面高程。泵站開挖建基面高程見圖1.3.1圖 1.3.1泵站建筑物平面布置圖1.4 工程量1、地基處理水泥攪拌樁樁徑 550mm，計 3639 根，總長約 42002m(根據(jù)實際鉆孔進尺情況調(diào)整 ) ，空鉆為： 13288m2、被動土壓力加固區(qū)

5、樁徑 550mm，計 426 根，總長 4047m，其中空鉆長度 1746m。3、連接樁徑 550mm，計 581 根，總長 5269m，其中空鉆長度2332m。34、二期基坑開挖土方工程量約為17400m( 根據(jù)實際開挖情況調(diào)整 ) 。2. 施工方案編制依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范DBJ15-38-2005；中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99；廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程DBJ/T15-20-97 ；中華人民共和國行

6、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002；地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GBJ 202-83；竹洲頭泵站廠區(qū)布置圖XZ-4GC(B)-01（02）；竹洲頭泵站水泥土攪拌樁支護圖XZ-4GC(B)-07（08）；竹洲頭泵站地基處理及二次開挖圖XZ-4GC(B)-05（ 06）。3、地基處理噴粉水泥攪拌樁施工3.1 施工部署3.1.1施工分區(qū)地基處理樁、連接樁和被動土壓力加固樁，分AE 型八個區(qū)六個作業(yè)段。六個作業(yè)段分別為： A 廠右 +B1區(qū)、 A 廠左 +B2 區(qū)、 C1 區(qū)、 C2區(qū)、 D+D1+D2區(qū)、 E+E1區(qū)。每個作業(yè)段安排一臺攪拌樁機（型號與樁徑相匹配）；每臺攪拌樁機臺配一

7、臺空壓機、噴粉機、儲灰缸等。3.1.2攪拌樁編號為便于施工管理，對進場的六臺水泥攪拌樁機進行編號。即：1#機施工 A 區(qū)廠右 +B1區(qū)， 2#機施工 A 區(qū)廠左 +B2區(qū)， 3#機施工 C1 區(qū)， 4#機施工 C2 區(qū)， 5#機施工 D1+D2區(qū)、 6#機施工 E 區(qū)。3.1.3樁機施工順序1#、 2#機從 0+000 開始分別向廠右、廠左移動施工， 1#機直至左廠上 0+028.5, 2# 機直至右廠上 0+028.5 ；3#、4#機從廠上 0+028.5 中間開始分別向廠左、廠右移動施工，直至右、左廠上 0-007.8 ；5#、6#機從廠上 006.9 開始分別向廠左、 廠右移動施工， 直

8、至右、左廠下 0+009.3 ； 5#機施打 D2 區(qū)結(jié)束后再施工 D1區(qū)。共安排六臺攪拌樁機每天三班施工。附圖 3.1-1 8：樁位分區(qū)、編號及樁機施工順序圖（8 張）3.2 噴粉水泥攪拌樁施工工藝3.2.1噴粉水泥攪拌樁工藝流程噴粉水泥攪拌樁施工工藝流程（二噴四攪）見圖3. 2-1。樁機就位預(yù)攪下沉打開送氣閥門至設(shè)計深度反轉(zhuǎn)提升打開噴粉閥門圖 3. 2-1 噴粉水泥攪拌樁施工工藝流程圖3.2.2施工方法(1) 測放樁位施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站儀定出軸線。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。引出主要控制點于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。測量現(xiàn)場

9、地面標(biāo)高， 確定樁頂標(biāo)高。對樁位進行編號， 以利于施工管理和資料整理。(2) 樁機就位：樁位復(fù)核，樁機就位，對準(zhǔn)樁位，保持起吊架垂直。鉆機就位應(yīng)滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于 1%(裝吊垂球檢測 ) ，為確保垂直度控制良好，分別在鉆機四個支座處加設(shè)較大面積的鋼板，使鉆機在鉆進中保持平穩(wěn)，鉆進時要經(jīng)常檢查垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差要邊鉆進邊調(diào)整，樁的孔位置與圖紙偏差不得大于50mm。(2) 啟動空壓機，使氣流正常運轉(zhuǎn)時，開動動鉆機向正向轉(zhuǎn)動，加壓下鉆，當(dāng)攪拌頭到達設(shè)計樁底以上 1.5m 時，即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)，直到設(shè)計深度的持力層，轉(zhuǎn)約 1 分鐘。鉆進速度為 0.8 1.5m/min 。(3)

10、 轉(zhuǎn) 1 分鐘后，立即提鉆，同時開動鉆機反轉(zhuǎn)，邊提升邊攪拌邊噴粉，提鉆噴粉至樁頂標(biāo)高以上 0.5m 處停止噴粉，平均提升速度為 0.6 1.2m/min ，鉆頭的攪拌速度為 15mm/轉(zhuǎn)，復(fù)攪與提升時的管道壓力：0.2Mpa0.4Mpa，汽流量為 20L/S。(4) 重復(fù)下鉆噴粉攪拌到設(shè)計孔深，完成三次攪拌。(5) 關(guān)閉噴粉閥門，提升鉆頭，攪拌到設(shè)計樁頂標(biāo)高，完成二噴粉四攪拌工序。(6) 對攪拌鉆頭進行檢查，鉆頭內(nèi)磨損量不得大于10mm，超過允許值，須更換。(7) 清理：鉆頭提升至地面，清除鉆頭泥包。清理完后，將鉆機移至下一個樁位重復(fù)施工，同時對樁頭進行處理，達到設(shè)計要求。3.3 質(zhì)量檢驗3.

11、3.1成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭（深度為停漿面以下0.5m）目測檢查攪拌樁的均勻性，量測成樁直徑，檢查量不小于150 根；3.3.2成樁 28d 后，采用復(fù)合地基載荷實驗檢查攪拌樁復(fù)合地基承載能力，檢查數(shù)量不少于 16 根；3.3.3經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，在成樁28d 后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量不少于16 根。3.4 人員及機械設(shè)備配備3.4.1 人員配備表 3.4-1主要投入人員一覽表序號工種人數(shù)備注1施工員42司泵工123記錄員64空壓工65供料工126電工27機修工38普工15合計723.4.2 機械設(shè)備配備表 3.4-2主要施工機具設(shè)

12、備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水泥攪拌機PH-5B臺52水泥攪拌機ZGZ-A型臺13空氣壓縮機臺64灰罐及供料器0.6MP套65電子計量系統(tǒng)套66電焊機BX3-300-2臺24、基坑二次開挖施工4.1 施工準(zhǔn)備工作4.1.1二次開挖施工道路布置二次開挖施工道路由基坑下游側(cè)連接1#臨時公路和臨時棄渣場， 下基坑至主泵房， 道路寬 6m，鋪筑泥結(jié)石路面，縱坡i 0.11 ，采用塊石鋪路，路面為泥結(jié)石路面，路基分層碾壓，每層厚度 30cm。施工道路布置詳見附圖4.1-1 竹洲頭泵站基坑二次開挖施工平面布置圖。4.1.2基坑排水為了便于開挖后有利于基坑邊坡穩(wěn)定，及時做好邊坡、 基坑圍護及井

13、點降水設(shè)備的布設(shè)，晝夜抽水，并保證坑內(nèi)無集水，避免集水滑坡。按圖紙要求，在臨時支護樁轉(zhuǎn)角處做1.0m1.0m1.0m 集水坑。4.1.3基坑四周的安全圍護采用 DN48 鋼管連接做護欄，立桿打入砼蓋板上，間距2.0m，高 1.2m，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。4.2 二次開挖施工工藝流程基坑二次開挖施工工藝流程詳見圖4.2-1 。準(zhǔn)備工作場地清理、平整測量放樣施工場地安全圍護、包括設(shè)交通警示指引圖 4.2-1 基坑二次開挖施工工藝流程圖4.3 基坑二次開挖施工方法4.3.1施工測量放樣根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，對前池、進水間、主泵房等各個建筑物輪廓進行定點測量放線，各個不同位置用白石灰粉

14、將測放的分界木樁點連接起來，作為開挖輪廓線控制。 引測高程固定點，在穩(wěn)定的土體和擋墻上布設(shè)固定點，為深基坑開挖提供水準(zhǔn)測量基準(zhǔn)點，開挖時根據(jù)相對應(yīng)內(nèi)起坡線、建筑物輪廊線，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高的開挖深度，做到邊開挖邊測量，控制高程到不回挖，一次成形，坑底，挖預(yù)留50cm作為人工清基處理層，做到不超挖。4.3.2基坑二次開挖(1) 泵站坑基坑二次開挖時， 由廠房 1#臨時公路 1#臨時公路和臨時棄渣場 ( 順基坑下游側(cè)修墊道路 ) 下基坑至主泵房；(2) 開挖采用 1.0m3 反鏟分二層進行開挖，每層開挖厚度 34 m，采用反鏟接力轉(zhuǎn)土，再裝車運走；(3) 開挖從河邊向后山側(cè)退挖，先開挖前池和進水間，

15、再開挖主泵房。(4) 開挖離道路遠的前池和進水間時， 用 23 臺反鏟接力轉(zhuǎn)土至道路旁邊， 再用反鏟裝車運走；(5) 道路附近的挖方采用反鏟開挖后直接裝車；(6) 反鏟在進行邊坡開挖時，預(yù)留土 20 30 cm 由人工削坡至設(shè)計邊線；底部基礎(chǔ)面開挖時，為防止超挖，預(yù)留土 50 cm 左右在進行墊層或混凝土施工時由人工挖除。(7) 二次開挖土方量均運送至臨時棄渣場回填。(8) 土方開挖基本完成后，測量人員進行復(fù)線和測量基底高程，然后人工進行清理，滿足樁基檢測要求。4.4 土方開挖施工監(jiān)測方案4.4.1施工監(jiān)測的目的(1) 認識影響地表和土體變形的各種因素， 以便有針對性地改進施工工藝和施工參數(shù)，

16、減少地表和土體變形，保證工程安全。(2) 預(yù)測施工引起的地表和土體變形，根據(jù)地表變形發(fā)展趨勢情況，決定是否需要采取保護措施。(3) 檢查施工引起的地表的變形和沉降是否超過允許范圍，為在發(fā)生事故時提供仲裁依據(jù)。(4) 為研究地層、地下水、施工參數(shù)及地表和土體變形的關(guān)系，地表沉降與土體變形的分析預(yù)測方法等積累數(shù)據(jù)，并為改進設(shè)計提供依據(jù)。(5) 了解支護樁支護受力情況，及時調(diào)整施工措施，或采取其他安全防護措施，確保基坑施工安全。4.4.3施工監(jiān)測項目設(shè)置本工程根據(jù)施工圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場施工實際需要，擬對以下項目實行監(jiān)測（見下表），具體監(jiān)測點布置見附圖4.4-1 竹洲頭泵站基坑沉降位移觀測點布置圖和監(jiān)

17、理單位要求等有關(guān)文件規(guī)定，按如下要求實施：表 4.4-1竹洲頭泵站基坑監(jiān)測項目表部位監(jiān)測項目監(jiān)測對象測點布置備注垂直水平位移垂直支護樁頂見布置圖支護沉降垂直支護樁體見布置圖邊坡坡頂水平位移坡頂每典型邊坡不少于 3坡頂沉降坡頂個點4.4.6沉降地表典型部位周圍裂縫地表地表超載狀況地表周圍地表滲漏水基坑底典型基坑底及邊坡不少于 3 個點基坑代表部位坡頂和坡地下水位坡頂及基坑底底各 1 個孔4.4.4 監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率按相關(guān)要求， 結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況， 本工程對各監(jiān)測項目的的監(jiān)測頻率、目標(biāo)控制值及測量精度的要求見下表：表 4.4-2監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)表序監(jiān)測項目監(jiān)測精度監(jiān)測頻率監(jiān)測警戒值號垂水平位移1.

18、0mm開挖小于 5m時， 1 次/2 天40mm開挖大于 5m，1 次 /1 天直挖完 715 天內(nèi) 1 次/2 天支沉降0.3mm挖完 15 30 天內(nèi) 1 次/4 天50mm護挖完 30 天以上 1 次/7 天邊坡頂水平位移1.0mm同上40mm坡坡頂沉降0.3mm50mm周沉降0.3mm50mm圍裂縫同上地表超載狀況基滲漏水同上坑1.0mm地下水位4.4.5施工監(jiān)測實施方案施工監(jiān)測實施方案詳見 竹洲頭泵站廠區(qū)基坑監(jiān)測專項方案 。監(jiān)測儀器本工程施工監(jiān)測采用的儀器如下：表 4.4-3主要測量儀器序號儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1全站儀GTS10212全站儀索佳 51014精密水準(zhǔn)儀DSZ-215

19、水準(zhǔn)儀蘇光 DSZ216水位計14.5 應(yīng)急預(yù)案4.5.1建立應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長、總工任副組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，搶險人員到位。4.5.2計劃搶險物資到位，機械設(shè)備到位。4.5.3應(yīng)急處理措施當(dāng)基坑支護結(jié)構(gòu)變形超過允許值或有失穩(wěn)前兆時，應(yīng)采取加固措施，加固的方法有：撐、拉、壓、灌、堵、減等，加固原則如下：(1) 當(dāng)支護結(jié)構(gòu)變形過大，明顯傾斜時，可在坑底與坑壁之間加設(shè)斜撐。如基坑周邊場地允許，可設(shè)置拉錨。(2) 支護結(jié)構(gòu)樁嵌固深度不足，使用支護樁踢腳失穩(wěn)時，應(yīng)立即停止土方開挖，在樁墻前堆放砂包反壓，也可在基坑外側(cè)挖土卸載，在擋土樁被動區(qū)打短樁加固等。(3) 當(dāng)坑邊土體嚴重變形，且變形速率持

20、續(xù)增加時，應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)前兆，應(yīng)立即采取砂包或其它材料回填基坑，待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。(4) 坡頂卸載時，坑內(nèi)停止挖土作業(yè)，適當(dāng)增加內(nèi)支撐。(5) 當(dāng)基坑周圍建筑物嚴重開裂、傾斜時，應(yīng)立即組織人員緊急疏散，并補強加固或拆除，同時上報上級主管部門。4.6 開挖資源配置4.6.1人員配備基坑 二次 土方 開挖 人員 配備 ，見 表 4.6-1。表 4.6-1勞動 力計 劃表序號工種名稱單位數(shù)量備注1反鏟司機人82汽車司機人143架子工人24壓路機司機人25裝載機司機人26電工人17輔工人6總計：人354.6.2機械設(shè)備配備基坑 土方 開挖 、回 填機械設(shè)備配 備 ，見 表 4.6-2。

21、表 4.6-2主要 施工 機具 設(shè) 備計 劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1反鏟PC200臺52自卸車解放 151臺74裝載機XG951臺15壓路機（ 14t ）YZ14B臺16潛水泵（ 8BA-12）臺64.6.3主要材料配備基坑 土方 開挖 、回 填機械設(shè)備配 備 ，見 表 4.6-3。表 4.6-3主要 施工 機具 設(shè) 備計 劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1角鋼樁根50 75 75，長 1.5m28 磅大錘把24編織袋條10005中砂350m6碎石3100m5. 施工進度計劃5.1 基礎(chǔ)處理噴粉水泥攪拌樁33950m（不含空樁），其中基礎(chǔ)樁約28713m，加固樁2300m，連接樁293

22、6m，計劃于2009 年6 月 26 日開工， 8 月14 日完成，歷時50 天，采用6 臺樁機實施，平均單臺進尺約200m/天。按分區(qū)安排施工進度，計劃詳見附圖5-1 。35.2 二期基坑開挖土方量約1.74 萬 m，待基坑支護水泥攪拌樁格柵狀重力式擋墻齡期達到 28 天，強度檢測達到設(shè)計要求，監(jiān)理工程師驗收后開始施工。預(yù)計于2009 年 8 月16 日開工， 8 月 30 日完成，歷時 15 天，平均日開挖量31160m。挖裝土機械：配5 臺 1.2m3 反鏟開挖土方；運輸機械：配7 臺 15T 自卸汽車。5.3 施工進度計劃詳見后附圖5-1竹洲頭泵站地基處理攪拌樁及基坑二次開挖施工進度計

23、劃橫道圖。6. 質(zhì)量保 證措施6.1管 理組 織措 施根據(jù)本階段施工任務(wù)和特點，遵循質(zhì)量體系文件和合同文件要求，項目部成立項目常務(wù)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理機構(gòu)， 建立本階段保證體系和質(zhì)量責(zé)任制， 明確各級人員質(zhì)量職責(zé)，合理分配質(zhì)量要素，實施全面質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。項目部管理體系圖框6.1-1 。項目常務(wù)經(jīng)理項目總工質(zhì)安部長項目部專職質(zhì)檢員基礎(chǔ)處理、開挖隊兼職質(zhì)檢員圖 6.1-1質(zhì)量體系組織框圖6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 噴粉水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施(1) 在施工中嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、 規(guī)程進行，從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關(guān)；(2) 項目經(jīng)理部指

24、派專人負責(zé)水泥攪拌樁的施工， 全過程跟蹤水泥攪拌樁的施工。 所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人；(3) 開機前仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性，送氣（粉）管路的長度不大于 60m；(4) 施工時，設(shè)計?；颐娓叱鰳俄斣O(shè)計標(biāo)高 0.5m；(5) 保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求， 施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用水平尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；(6) 樁機樁位必須對中，

25、對中偏差不得大于 5cm；樁徑不得小于設(shè)計值；(7) 噴粉水泥攪拌樁施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀；(8) 當(dāng)攪拌頭到達設(shè)計樁底以上 1.5m 時，即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)；(9) 成樁過程中因故停止噴粉，將攪拌頭下沉至停灰面以下 1m處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪拌提升；(10) 嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度， 以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌，確保樁身強度和均勻性；(11) 需在地基土天然含水量小于 30土層中噴粉成樁時，應(yīng)采用地面注水?dāng)嚢韫に嚕?12) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計

26、人員，以便及時采取補樁措施，以保證質(zhì)量；(13) 定時檢查成樁直徑及攪拌的均勻程度，噴粉樁樁長大于 10m時，其底部噴粉阻力較大，適當(dāng)減慢鉆機提升速度，以確保固化劑的設(shè)計噴入量；(14) 固化劑從料罐到噴灰口有一定的時間延遲，嚴禁在沒有噴粉的情況進行鉆機提升作業(yè)。6.2.2 基坑開挖施工質(zhì)量保證措施(1) 土方開挖施工中，經(jīng)常測量和校正其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點采取可靠的保護措施，定期進行復(fù)測和檢查，保證其正確性。(2) 基坑開挖過程中對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等變化情況經(jīng)常檢查，做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計不符時，報請有關(guān)人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確?；庸こ藤|(zhì)量。7. 安全保 證措施7.1管 理組 織措 施7.1.1建交安全組織機構(gòu)，加強組織管理，切實執(zhí)行安全責(zé)任制，貫徹落實各項安全防范措施。見下圖：項目常務(wù)經(jīng)理項目總工質(zhì)安部長項目部專職安全員基礎(chǔ)處理、開挖隊兼職安全員圖 7.1-1安全體系組織框圖7.1.2堅持安全交底的制度，施工員、質(zhì)安員必須持證上崗，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。7.2安 全技 術(shù)措 施7.2