長(zhǎng)春燃?xì)?000m3低溫儲(chǔ)罐施工方案

1、長(zhǎng)春燃?xì)夤煞萦邢薰鹃L(zhǎng)春燃?xì)鈶?yīng)急調(diào)峰氣源廠建設(shè)工程5000 m3常壓儲(chǔ)罐施工方案編 制： 審 核： 審 批： 編制單位：張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司編制時(shí)間： 二0一五年五月十五日目 錄一、 編制說(shuō)明二、 編制依據(jù)三、 施工方法及程序四、 施工前準(zhǔn)備五、 預(yù)制與組裝六、 焊接技術(shù)要求七、 脫脂、干燥及試驗(yàn)八、 附屬管道施工技術(shù)要求九、 防腐、涂漆十、 施工進(jìn)度及資源配置十一、質(zhì)量控制措施 十二、SHE安全技術(shù)措施十三、HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表十四、安全管理組織機(jī)構(gòu) 一、編制說(shuō)明1.1 長(zhǎng)春燃?xì)鈶?yīng)急調(diào)峰氣源廠建設(shè)項(xiàng)目25000 m3常壓儲(chǔ)罐工程，本工程包括安裝、儀表、防腐等項(xiàng)目，由于施工工藝和環(huán)境較

2、復(fù)雜，為了確保工程質(zhì)量和工期，特編制此方案指導(dǎo)施工。1.2 儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)如下： 位號(hào)容積名稱儲(chǔ)罐名稱直徑高底板厚壁板厚頂板材質(zhì)5000m3LNG儲(chǔ)罐內(nèi)筒20000189306；8mm618mm6mmS30408外筒22300216036；8mm8mm6mm16MnDR1.3槽體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:低溫貯罐是廣泛應(yīng)用于空分系統(tǒng)及LNG等產(chǎn)品貯罐，由于其特殊的工作環(huán)境，致使其結(jié)構(gòu)及材料的應(yīng)用必須滿足超低溫的要求，罐體分內(nèi)罐，外罐兩層，內(nèi)筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內(nèi)筒底與外筒底之間采用泡沫玻璃磚絕熱，同時(shí)為保證內(nèi)筒底及泡沫玻璃磚基礎(chǔ)均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層上面鋪設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)找平。內(nèi)罐所有對(duì)接焊

3、縫均作100%RT檢驗(yàn),級(jí)合格；外罐所有對(duì)接焊縫均作100%PT檢驗(yàn),級(jí)合格。1.4如遇雨天氣候，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，責(zé)禁止現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。1.5項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：胡濱技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳峰質(zhì)檢員：江張青安全負(fù)責(zé)人：李國(guó)良施工經(jīng)理：嚴(yán)建君力工班焊工班鉚工班二、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)圖紙；2.2大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與制造（API-620）；2.3立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-2005）；2.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB/50236-2011）。三、施工方法及程序3.1施工方法簡(jiǎn)述3.1.1儲(chǔ)罐安裝采用倒裝法。倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn)是有效地減少高空作業(yè)，施工

4、比較安全，有利于加快施工進(jìn)度和降低工程成本，同時(shí)易于保證施工質(zhì)量。3.2施工程序見下圖基礎(chǔ)鹼收底板真空檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)外罐底板輔設(shè)豎立抱桿漲圈安裝組對(duì)槽鋼包邊角鋼安裝外罐最上第一帶板擋風(fēng)圈安裝外罐最上第二帶板PTRT檢驗(yàn)梯子欄桿安裝中心柱制安外罐罐頂制安內(nèi)筒壁板吊入外罐其它帶板安裝底部預(yù)埋管泡沫玻璃磚砌筑防水裙制作上部找平層制作底板真空檢驗(yàn)內(nèi)筒壁板吊入中心柱制安內(nèi)罐底板輔設(shè)上部均壓板制作清洗豎立抱桿漲圈內(nèi)罐最上第一帶板內(nèi)罐罐頂安裝罐頂承壓板安裝清理、清洗內(nèi)罐其它帶板依次安裝附件安裝罐體管道安裝基礎(chǔ)沉降觀測(cè)外罐防腐內(nèi)罐總體試驗(yàn)充氮保護(hù)內(nèi)罐總體清洗、脫脂珠光砂填充交工驗(yàn)收四、施工前準(zhǔn)備4.1施工方案編

5、制完成，并經(jīng)有關(guān)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)。4.2施工前應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉圖紙及施工方案，認(rèn)真做好技術(shù)交底。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”，鉚焊平臺(tái)等現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)按施工要求搭設(shè)完畢，并滿足施工要求。4.4現(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)具、卡具、量具等到位，并應(yīng)認(rèn)真檢查其適用性和安全性。4.5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的材料，應(yīng)通知有關(guān)單位到場(chǎng)一并進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)、合格證書等，經(jīng)檢查合格后，方能使用。4.6基礎(chǔ)驗(yàn)收4.6.1按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1中心座標(biāo)202標(biāo)高0203支承表面平整度10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6mm，整圓內(nèi)不大于12mm4.6.2基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有沉降

6、觀測(cè)點(diǎn)4.7材料驗(yàn)收4.7.1材料開箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核對(duì)所有材料合格證，包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，材料化學(xué)成分及機(jī)械性能，質(zhì)量檢驗(yàn)專用章及符合國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的標(biāo)志。4.7.2 貯罐須用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書或復(fù)檢合格報(bào)告。4.7.3卷制成型的板材外觀不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層、表面銹蝕減薄量，劃痕深度與實(shí)際負(fù)偏差之和，其允許偏差不大于0.6mm。焊條應(yīng)對(duì)具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。4.7.4進(jìn)場(chǎng)鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表中的規(guī)定：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-

7、0.34.5-5.5-0.36-7-0.38-25-0.34.7.5焊接材料對(duì)焊接材料的管理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，對(duì)焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復(fù)烘干等進(jìn)行記錄，焊接材料的烘干不得超過(guò)三次。不銹鋼焊材實(shí)行限量發(fā)放，杜絕誤用和混用。4.7.5.1 焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全，合格證明書內(nèi)容要包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。4.7.5.2 焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在使用前必須按下表中進(jìn)行烘干、恒溫。焊條型號(hào)烘干溫度（）烘干時(shí)間（h）恒溫溫度（）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干（次）J422150115042J507RH350115042A002150110042A302150110

8、0424.7.5.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。4.7.6 焊接氣象環(huán)境要求 在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進(jìn)行焊接。4.7.6.1 雨天或雪天。4.7.6.2 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s。4.7.6.3 焊接環(huán)境氣溫：外罐不低于-15；內(nèi)罐不小于5。4.7.6.4 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。4.7.7現(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過(guò)4小時(shí)須交給二級(jí)庫(kù)重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。4.7.8不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板和石棉板，禁止與有機(jī)物或碳鋼材料接觸和地面上磨擦，并做好材料標(biāo)識(shí)移植工作和運(yùn)輸裝卸、倒運(yùn)、焊接、吊

9、裝、組對(duì)、配管過(guò)程的外觀保護(hù)工作。4.8 樣板準(zhǔn)備施工前，用=0.75mm的鍍鋅鋼板制作貯罐安裝檢驗(yàn)樣板。樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見下表： 序號(hào)名 稱圖 示用 途備 注1直線樣板檢驗(yàn)平直度加工5件2弧形樣板檢驗(yàn)壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定3弧形樣板檢驗(yàn)焊縫角變形R按圖紙尺寸定4.9 胎具、支架、漲圈準(zhǔn)備4.9.1 拱頂瓜瓣成形胎具準(zhǔn)備一套。4.9.2 拱頂瓜瓣存放胎具準(zhǔn)備一套。4.9.3 外罐壁板存放胎具準(zhǔn)備四套，內(nèi)罐壁板存放胎具準(zhǔn)備四套。4.9.4 罐體起升漲圈準(zhǔn)備一套。4.9.5 罐體提升桅桿準(zhǔn)備18根（1596碳鋼無(wú)縫鋼管

10、）,不銹鋼內(nèi)罐使用桅桿時(shí)底部必須放置不銹鋼墊板或其他有效的隔離（防止產(chǎn)生碳化），且桅桿定位時(shí)要考慮到貯罐焊縫和漲圈的安裝位置。五、預(yù)制與組裝5.1一般要求5.1.1鋼板焊縫的坡口加工，碳鋼板可用半自動(dòng)氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼板可采用等離子切割，加工的坡口應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，切割時(shí)將加熱產(chǎn)生的表面硬化物磨去。5.1.2不銹鋼材料要使用不銹鋼專用切、磨片加工，要保護(hù)好非加工區(qū)的氧化膜；等離子切割兩側(cè)及電弧焊焊道兩側(cè)要涂堊粉（石灰水），涂抹寬度應(yīng)以焊縫為中心兩邊各涂抹200mm，以防飛濺污染焊道兩側(cè)。5.2底板預(yù)制5.2.1底板中副板、環(huán)形板的焊接按圖紙要求進(jìn)行焊接。5.2

11、.2在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后由腹板向邊緣板鋪設(shè)，找正后采用卡具固定或點(diǎn)焊固定，底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)加工制作半成品和設(shè)計(jì)提供的排版圖，由罐底中心向四周順序，首先位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差不應(yīng)大于2mm，中心底板鋪設(shè)好后，將基礎(chǔ)上表面的十字中心線反至外罐底板上表面，找出中心，并做出明顯標(biāo)志。5.2.3底板鋪設(shè)要按排版圖施工，保證焊接尺寸和位置，排版時(shí)留出焊接收縮量，罐底的排版直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%。5.2.4 底板方形板尺寸允許偏差見表5-1。 表5-1測(cè)量部位允許偏差（mm）AB、CD2AC、BD、EF2AD、BC35.2.5 底板中幅板（包括

12、里板）尺寸允許偏差（mm）見表5-2。表5-2測(cè) 量 部 位允許偏差(mm)，板長(zhǎng)10mAC、BD EF1AB、CD1.5AD-BC2直線度AC、BD1AB、CD25.2.6環(huán)形板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm。（見下圖）5.2.7環(huán)形板的尺寸允許偏差見下表：測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)部AB、CD2寬度AC、BD、EF2對(duì)角線之差A(yù)D-BC35.3壁板預(yù)制5.3.1內(nèi)外罐壁板按設(shè)計(jì)排版圖預(yù)制,并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距不得小于500mm，底圈縱向焊縫與底板環(huán)形板焊縫間距不得小于200mm。(2)罐壁開

13、孔接管式開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不得小于100mm。(3)壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm，壁板尺寸的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)部AB、CD1.5寬度AC、BD、EF1直線差A(yù)C、BD1直線差A(yù)B、CD1對(duì)角線之差A(yù)D-BC2(4)壁板卷制成型后，應(yīng)直立在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小于1mm，水平方向上用弧形板檢查，其間隙不得小于4mm。(5)壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼，內(nèi)罐壁板安裝前應(yīng)擦拭干凈，以便于以后清洗脫脂。組對(duì)每一層壁板要按

14、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)，橢圓度和上下口的水平度。5.4頂板預(yù)制5.4.1頂板預(yù)制在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和剛度要符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2頂板制作安裝加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高度差應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂予以矯正。5.5儲(chǔ)罐組裝5.5.1一般規(guī)定(1)組裝過(guò)程中采取臨時(shí)加固措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。(2)儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將物件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。(3)拆除吊裝卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如有損傷應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)后不應(yīng)低于母材）。5

15、.5.2罐底組裝5.5.2.1 根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對(duì)其下表面進(jìn)行防腐（搭接范圍內(nèi)空出50mm不刷）。5.5.2.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線，當(dāng)土建標(biāo)注的中心線偏差較大時(shí)（但在允許范圍之內(nèi)），此時(shí)則應(yīng)調(diào)整到最小。5.5.2.3 底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行。首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2mm，中心底板鋪好后，將基礎(chǔ)上表面上的十字中心線，反至底板表面，找出中心，并作出明顯標(biāo)志。5.5.2.4 底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧

16、都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm。5.5.2.5 對(duì)弓形邊緣板的底板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面。鋪板時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的搭接寬度40mm，其允許偏差為5mm，搭接處兩板之間的最大間隙不應(yīng)大于1mm，在三層底板重疊處，上層底板切角寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3倍，在鋪板過(guò)程中，先將板端短縫點(diǎn)焊。5.5.2.6 中幅板與邊板之間的“龜甲縫”待底層壁板安裝之后再焊。5.5.3罐壁組裝5.5.3.1在罐底板上劃出底圈，罐壁安裝圈，并沿圓周半徑安裝槽鋼（10#），槽鋼長(zhǎng)度為150mm，間距為1000mm，以圓周線為基準(zhǔn)安裝定位角鐵。5.5.3.2 壁板的鉛垂直

17、度允許偏差不應(yīng)大于3mm。5.5.3.3組裝焊接后，在頂圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為19mm。5.5.3.4壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.3.5縱焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于1mm，環(huán)向縱縫錯(cuò)邊量均不得大于1.2mm。組裝焊接后，焊縫的角度應(yīng)用1m的弧形樣板檢查，角變形10mm，罐壁的局部凹凸變形13mm。5.5.3.6內(nèi)罐組裝時(shí)，其內(nèi)筒體頂部相對(duì)底部的不垂直度最大不超過(guò)50mm。5.5.3.7外罐組裝時(shí)，其罐頂相對(duì)于殼底的不垂直度應(yīng)小于50mm。每層環(huán)板上下垂直偏差不得超過(guò)7mm。最大直徑與最小直徑差小于25mm。5.5.4頂板組裝5.5.4.1頂板制作在

18、胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。5.5.4.2頂板制作先安裝加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查其弧度,其間隙小于2MM,安裝完用后橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高差應(yīng)小于4MM,否則用千斤頂預(yù)以較正。5.5.4.3安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5M的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2MM,否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。5.5.4.4按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為5MM，相聯(lián)兩塊頂板鋪設(shè)后點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。5.5.4.5內(nèi)罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭檢測(cè),以無(wú)油

19、污為合格,便于以后罐的整體清洗。5.5.4.6拱頂?shù)陌惭b應(yīng)在頂圈壁板及包邊角鐵安裝完后進(jìn)行。罐頂組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-4 頂板組裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表 表5-4項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注包邊角鋼的半徑19頂板搭接寬度55.5.5 泡沫玻璃磚施工5.5.5.1施工前,預(yù)埋管應(yīng)按圖預(yù)先固定并核對(duì)無(wú)誤，施工中應(yīng)防止玻璃磚受潮。5.5.5.2玻璃磚縱橫交錯(cuò)排列，層間結(jié)合緊密，上下層的接縫須成35-45排列。5.5.5.3最底層事先鋪設(shè)50mm的混凝土找平，混凝土找平層達(dá)到強(qiáng)度要求后方可鋪第一層玻璃磚，如有不平處，可鋪上細(xì)干砂再找平，越薄越好。干砂的粒度2mm5.5.5.4每層間撒上薄薄細(xì)砂，但不得填滿玻璃磚的

20、接縫，全部砂粒應(yīng)純凈、干燥、無(wú)油。5.5.5.5泡沫玻璃磚的切口和開孔用鋸鋸開，層間用插鋼絲相對(duì)固定。5.5.5.6泡沫玻璃磚砌筑完成后，再將邊緣一圈的珠光砂混凝土預(yù)制塊按圖紙要求安裝就位。5.5.5.玻璃磚上表面（邊緣一圈珠光砂混凝土預(yù)制塊）含鋪上兩層彩條布做防水層，然后在彩條布表面澆筑100MM厚的混凝土板塊作為均壓板。5.6 罐體提升5.6.1 貯罐組裝采用群抱提升倒裝法。5.6.2 因現(xiàn)在沒有詳細(xì)的施工圖紙，外罐總重量為141.1噸,去除底板以及最下一層帶板的重量，外罐安裝初步考慮設(shè)置16根桅桿，沿罐壁周向均布，每根桅桿處安裝10T電動(dòng)倒鏈一臺(tái)，其受力分析如下。負(fù)荷分析： 外罐壁板重(

21、不包含最下層壁板)：Q173800Kg 外罐頂板重：Q225700Kg 梯子、欄桿重：Q31800Kg 脹圈、弧型板及其他材料：Q41700KgQQ1+Q2 +Q3+Q4 = Kg不均勻系數(shù)取=1.1單臺(tái)倒鏈?zhǔn)芰?Q1.1)/16=7081Kg 在使用中，單臺(tái)倒鏈實(shí)際負(fù)荷應(yīng)為額定負(fù)荷的70.81,所以安全可靠。5.6.3 罐體提升，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，均應(yīng)按指揮號(hào)令同時(shí)起升倒鏈，且每次的拽拉量和提升量均應(yīng)相同確保罐體平移起升導(dǎo)鏈，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，即可組裝第二帶板（在提升過(guò)程中應(yīng)在多點(diǎn)設(shè)置標(biāo)尺，以便觀察罐體是否水平提升）。5.6.4 為了環(huán)縫組對(duì)口方便，保證質(zhì)量提高工效，應(yīng)在罐內(nèi)側(cè)每隔50

22、0mm焊一個(gè)定位板。5.6.5 為保證環(huán)縫對(duì)接質(zhì)量，組對(duì)前，在上下兩對(duì)焊環(huán)縫上每隔2m放置一塊定位板，通過(guò)楔子找平。環(huán)縫按要求組對(duì)完成后，點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度40-60mm間隔500mm，最后將環(huán)縫焊接。5.6.6 按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。5.7 接管安裝(1)罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，內(nèi)罐開孔采用等離子切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫作著色檢驗(yàn)。(2)管道對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管煨變時(shí)采用冷煨，嚴(yán)禁用氣焰加熱煨彎，煨變時(shí)不得用鐵錘敲打管道。(3)內(nèi)罐底板的接管，在泡沫玻璃磚施工時(shí)，接管口方位進(jìn)行預(yù)埋。

23、(4)內(nèi)罐組裝前，對(duì)所有的組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝，對(duì)所有的管件、接管管線進(jìn)行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。(5)液體管道組裝時(shí)沿流體流動(dòng)方向須向下傾斜，其角度不得小于2度，尤其膨脹節(jié)的安裝一定要按圖施工。(6)所有液位計(jì)接管根據(jù)液位計(jì)上、下閥位置現(xiàn)場(chǎng)布置，管道布置須整齊美觀，易于檢驗(yàn)，并考慮收縮補(bǔ)償。(7)管接頭須經(jīng)過(guò)清洗后才能進(jìn)行安裝。(8)所有與外罐之間連接的管道套管內(nèi)須填充礦渣棉。(9)梯子平臺(tái)欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范。5.8錨帶、錨栓施工5.8.1錨帶、錨栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工、組對(duì)成形，在外罐基礎(chǔ)上施工時(shí)，按圖紙位置預(yù)埋，并做好每根錨帶、錨栓的臨時(shí)

24、穩(wěn)固措施。5.8.2錨帶、錨栓預(yù)埋前應(yīng)進(jìn)行酸洗、除油，清理干凈后才能預(yù)埋。5.9管架、閥架施工5.9.1管架、閥架應(yīng)按圖施工，不得隨意更改設(shè)計(jì)形式。5.9.2管架、閥架不得直接與罐體焊接，應(yīng)先焊一塊補(bǔ)強(qiáng)板。5.9.3罐體幾何尺寸形狀和尺寸檢查見下表:項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度5/1000H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂度4/1000H且50吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑19鋼尺樣板檢查罐壁的局部凹凸變形13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形1/1000L且50罐底拉線檢查六、焊接技術(shù)要求6.1一般規(guī)定6.1.1焊接材料的選擇焊材選用表 材料焊 條焊 絲Q235BJ42216MnDRJ507RH3040C

25、r18Ni9/06Gr19Ni10A002H0Cr21Ni1020#(16MnDR)與304A302H1Cr24Ni136.1.2施焊的焊工應(yīng)持有有效證件上崗。6.1.3施焊前應(yīng)進(jìn)行焊前檢查，焊縫坡口表面應(yīng)清理干凈。6.1.4嚴(yán)禁在焊件上引弧和試驗(yàn)電流，應(yīng)設(shè)置引弧板6.1.5焊接工藝要求6.1.5.1焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。6.1.5.2 不得在焊件表面引弧,焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。6.1.5.3 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。6.1.5.4 不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)涂上防護(hù)膏，白堊粉或石灰粉，以防

26、止熔合性飛濺損傷材料表面。6.1.5.5 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺清理干凈。6.1.6焊接工藝程序見下圖材料檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定下料、組對(duì)資料整理無(wú)損檢驗(yàn)焊 接返 修6.2焊接方法選擇外罐罐體所有焊縫采用手工電弧焊焊接，內(nèi)罐罐體對(duì)接焊接采用氬弧雙槍對(duì)稱焊施工，該方法較之自動(dòng)焊適應(yīng)性強(qiáng)，適用于罐體任何部位的焊接；較之電弧焊易于保證焊接質(zhì)量，且焊接速度快，工效高。6.3儲(chǔ)罐底板的焊接順序6.3.1內(nèi)罐底板鋪設(shè)完后先點(diǎn)焊，待壁板組對(duì)及基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施焊。6.3.2中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段倒退跳焊法，長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心

27、向外分段倒退跳焊。6.3.3環(huán)形板焊接，首先施焊對(duì)接縫，后焊罐壁與底板角焊縫，最后焊環(huán)形板與中幅板之間的焊縫。6.3.4罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫完后施焊，并由數(shù)名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段退焊。6.3.5收縮縫的焊接采用焊工均布分段跳退焊，并應(yīng)連續(xù)焊完。6.4儲(chǔ)罐壁板的施焊順序6.4.1壁板的焊接應(yīng)先焊縱縫，當(dāng)焊完相鄰兩帶板的縱縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，縱焊縫應(yīng)自下向上焊接。6.4.2焊接時(shí)應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，環(huán)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱的均勻分布，并沿同一方向分段退焊，每段間距350450mm。6.5儲(chǔ)罐頂板的焊接順序6.5.1頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的

28、長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱的施焊方法，并由中心向外分段退焊。6.5.2先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫；先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)焊縫由中心向外分段倒退焊接。6.5.3頂板與包邊角鋼的焊接應(yīng)對(duì)稱分布施焊，并沿同一方向分段退焊。6.6 防止焊接變形措施6.6.1底板的防變形措施底板組對(duì)完后，焊前的每張板的兩端安裝防變形卡具，長(zhǎng)條板焊前兩側(cè)要壓上背桿。6.6.2內(nèi)外角焊縫的防變形措施：在第一、第二壁板焊完后（帶板順序見附圖-1），進(jìn)行角焊縫的組對(duì)點(diǎn)焊，先點(diǎn)焊外側(cè)，后點(diǎn)焊內(nèi)側(cè)，隔300mm焊100mm，焊前安裝防變形卡具如下圖：6.7焊縫檢查6.7.1焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，其焊縫高度、寬度、咬邊量

29、等應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺 陷 種 類質(zhì) 量 要 求表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物不允許咬邊深度0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%焊縫寬度此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm焊后焊縫的角變形（為板厚）12mm，角變形10mm焊后罐壁局部凹凸變形凹凸變形13 mm對(duì)接焊縫余高罐壁焊縫 罐底焊縫 縱向 2 環(huán)向 2 角焊縫按圖紙要求6.7.2焊縫檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求進(jìn)行探傷（RT）、著色(PT)，具體要求如下：6.7.2.1內(nèi)槽主體對(duì)接焊縫檢測(cè)要求按JB/T4730.2-2005 100% RT射線無(wú)損檢測(cè)，級(jí)合格。6.7

30、.2.2外槽主體對(duì)接焊縫檢測(cè)要求按JB/T4730.2-2005 100% PT 著色檢測(cè)，級(jí)合格。6.7.2.3內(nèi)外槽底板與筒體之間的角焊縫需100 PT 著色檢測(cè)，并用真空箱滲漏檢查。6.7.2.4管路檢測(cè)要求：對(duì)于液相管路，所有對(duì)接焊縫作100 RT射線檢測(cè)，級(jí)合格；對(duì)于氣相管路，當(dāng)DN20時(shí)，對(duì)接焊縫作100射線檢測(cè)，級(jí)合格；當(dāng)DN20時(shí)，用PT檢測(cè)，級(jí)合格；全部角焊縫進(jìn)行 PT檢測(cè)，級(jí)合格。所有檢測(cè)需按照J(rèn)B/T4730.2-2005執(zhí)行。七、清洗、干燥及試驗(yàn)7.1 罐體的清洗1)罐體組裝完后可進(jìn)行內(nèi)罐清洗處理，采用噴淋法清洗。2)安裝前所有的容器內(nèi)件均應(yīng)徹底的清除油脂、雜質(zhì)，內(nèi)筒壁

31、板、頂蓋板、底板采用擦拭法進(jìn)行預(yù)清洗，內(nèi)、外筒安裝完畢，并于水壓試驗(yàn)后，內(nèi)筒進(jìn)行完全徹底全面的清洗、吹除處理。3) 內(nèi)罐的清洗在內(nèi)罐進(jìn)行完水壓試驗(yàn)后，在放水的同時(shí)，在內(nèi)罐水面上安放一個(gè)浮筏，人坐在浮筏上使用高壓水槍泵將清洗液噴射進(jìn)行清洗，由上至下分層進(jìn)行清洗，先用清洗液進(jìn)行沖洗，然后再用清水進(jìn)行沖洗。此種方法能夠有效的防止二次污染，清洗效果較好。4)降至底部后，施工人員進(jìn)入容器內(nèi)，對(duì)死角進(jìn)行擦拭清洗處理。5)容器清洗完畢，必須用無(wú)油脂清水進(jìn)行沖洗，然后干燥氮?dú)獯蹈?，清洗工作完畢?2干燥處理-內(nèi)筒干燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內(nèi)筒緩慢充入露點(diǎn)低于-40的干燥、潔凈的氮?dú)?使壓力達(dá)

32、到20Kpa,暫停充氣,打開筒體上各接管、小閥門，使筒體內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、小閥門的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氮?dú)?，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內(nèi)的壓力在20 Kpa以內(nèi)，干燥一段時(shí)間以后，用水份測(cè)量?jī)x測(cè)量筒內(nèi)氣體的含水量，露點(diǎn)低于-40為合格，否則繼續(xù)吹除。夾層的干燥處理：填裝在珠光砂前，夾層干燥氮?dú)夤鼙仨氁呀?jīng)連通，填裝在珠光砂前，向夾層送入干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃、干燥。7.3 罐體試驗(yàn)7.3.1內(nèi)筒試驗(yàn)的一般要求7.3.1.1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=9350mmH2O+32Kpa氣相壓力,持壓1h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形;氣密性試驗(yàn)壓力= 9350mmH2O+25Kpa氣相壓力，持壓24h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形

33、。 7.3.1.2 內(nèi)筒水壓試驗(yàn)過(guò)程中,在充水與排水時(shí)容器應(yīng)與大氣相通,充水試驗(yàn)分4個(gè)階段，各階段停止進(jìn)水2小時(shí)，試驗(yàn)的過(guò)程中要觀測(cè)泡沫玻璃磚絕熱層與砼基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)。7.3.1.3 在充水和氣相空間加壓前,檢查內(nèi)筒錨固帶是否異常；待水充至試驗(yàn)水位時(shí)，將錨固帶上端的擋塊焊接好，然后才能充氣加壓。7.3.1.4 試驗(yàn)的過(guò)程中用肉眼觀察筒壁所有的焊縫的嚴(yán)密性,包括筒體與底板之間的角焊縫在內(nèi)的所有焊縫,應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。7.3.2 內(nèi)筒的氣密性及強(qiáng)度試驗(yàn)7.3.2.1 用盲板封閉罐體所有的出氣口,在罐體充至最高液位后,向罐體緩慢充入空氣壓力至32Kpa以進(jìn)行內(nèi)筒強(qiáng)度氣壓試驗(yàn);保持試驗(yàn)壓

34、力60分鐘,無(wú)滲漏,無(wú)異常變形為合格。7.3.2.2 將壓力降到25Kpa,并維持該壓力,用肥皂水檢查水面上所有的焊縫,無(wú)滲漏為合格。7.3.2.3 緩慢釋放內(nèi)筒水位上的氣相壓力,撤除壓力呼吸閥下殼體出氣口的盲板,再次緩慢向內(nèi)筒充入氣壓至25Kpa ,校驗(yàn)呼吸閥開啟情況,不合格應(yīng)重新校驗(yàn)。7.3.2.4 打開放氣口,使筒體內(nèi)外壓力保持平衡,緩慢排水, 容器排水后應(yīng)重新擰緊地腳螺栓。7.3 裝填珠光砂：7.3.1珠光砂填充前應(yīng)是干燥的，珠光砂填充從珠光砂填充口進(jìn)行填充，填充的部位預(yù)先準(zhǔn)備一根木棍，填充時(shí)抽動(dòng)木棍搗實(shí)，同時(shí)用橡皮錘敲打罐體外壁，以保證珠光砂填充的最佳密實(shí)度。7.3.2珠光砂填充前罐

35、體內(nèi)部應(yīng)全面進(jìn)行各質(zhì)檢部門共檢，確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行。7.4 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)此工作由土建（基礎(chǔ)）施工單位配合進(jìn)行。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定,觀測(cè)點(diǎn)數(shù)為4,先充水至罐高的1/2,進(jìn)行沉降觀測(cè),并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照,計(jì)算實(shí)際的不均勻量,要求各測(cè)點(diǎn)高差不應(yīng)超過(guò) 2MM，最大沉降小于5MM。當(dāng)未超過(guò)設(shè)計(jì)允許的不均勻沉降量時(shí),可繼續(xù)充水至罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)仍未超過(guò)充許的不均勻沉降量時(shí),可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持24小時(shí)后觀測(cè),當(dāng)沉降無(wú)明顯的變化即可放水；當(dāng)沉降量有明顯的變化,則應(yīng)保持最高液位進(jìn)行每天的定期觀察,直至沉降穩(wěn)定為止。八、儲(chǔ)罐附屬管道施工技術(shù)要求8.1儲(chǔ)罐附屬管、閥的

36、安裝8.1.1管道安裝前去油處理。配管嚴(yán)格按流程圖及施工圖要求進(jìn)行。管道的補(bǔ)償要求嚴(yán)格按施工圖。夾層管道與內(nèi)壁的距離不低于150mm，與外壁的距離不低于300mm。8.1.2管道的焊接全部采用氬弧焊，且進(jìn)行射線探傷檢查，達(dá)JB4730-94之級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3 閥門檢驗(yàn)8.1.3.1 供貨的閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.1.3.2 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。8.1.3.3 可以試壓的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行試壓，閥門試驗(yàn)合格的，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。8.1.3.4 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)

37、作好標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。8.1.4波紋管的安裝應(yīng)先壓縮再安裝。確保低溫下的補(bǔ)償量。8.2系統(tǒng)管閥的安裝8.2.1系統(tǒng)設(shè)備按施工要求就位后，按工藝流程及施工圖要求配管閥。真空管道注意輕拿輕放。管架支撐牢固可靠。其余管閥按工程施工圖配置。支架的設(shè)置應(yīng)考慮保冷厚度100mm的空間，管道焊接全部采用氬弧焊，且進(jìn)行射線探傷，做好吹掃去油工作。所有管道試壓合格后方可進(jìn)行保冷施工。九、防腐、涂漆 本方案只對(duì)防腐、涂漆做一般規(guī)定，具體詳見防腐施工方案1) 按設(shè)計(jì)要求選用合格的油漆,外殼內(nèi)表面經(jīng)噴丸處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)后，內(nèi)表面涂環(huán)氧富鋅底漆60um,外壁涂改性佐敦底漆280um, 佐敦面漆240um,

38、涂層均勻,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象.涂完后用測(cè)厚儀檢測(cè)其厚度，每層油漆涂層間隔的時(shí)間，涂刷時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)按照油漆廠家提供的參數(shù)執(zhí)行。2) 涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻,涂料施工與配制用的工具保持干凈,不得隨便混用。3)涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面平滑色澤一致,無(wú)針孔,氣泡,流墜等現(xiàn)象。十、施工進(jìn)度及資源配置10.1施工進(jìn)度計(jì)劃見附表詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見附表-110.2勞動(dòng)力計(jì)劃： 序號(hào)工 種人數(shù)序號(hào)工 種人數(shù)1施工隊(duì)長(zhǎng)16鉚 工82技術(shù)員17電焊工163保管員18起重工14安全員19管 工25質(zhì)檢員110力 工610.3工、機(jī)具計(jì)劃:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一起重設(shè)備01汽車吊35t臺(tái)102汽車吊25t臺(tái)103倒

39、鏈10t臺(tái)2004倒鏈5t臺(tái)805倒鏈2t臺(tái)406卡環(huán)15t個(gè)407卡環(huán)10t個(gè)408千斤頂20t個(gè)809千斤頂10t個(gè)6二焊接設(shè)備10硅整流焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)1011等離子切割機(jī)LGK8-400臺(tái)112烘干箱、恒溫箱套113半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)114氣焊工具套3三動(dòng)力設(shè)備15真空泵臺(tái)116空氣壓縮機(jī)Q=9m3/min，P=8Mpa臺(tái)117試壓泵SY-350臺(tái)1四金屬加工機(jī)械18砂輪切割機(jī)400臺(tái)119角向砂輪機(jī)125臺(tái)520角向磨光機(jī)100臺(tái)521電磨臺(tái)222卷板機(jī)202000臺(tái)1六檢測(cè)設(shè)備23X射線探傷機(jī)XX2505臺(tái)224水平尺L=300個(gè)425盤尺50m把226鋼卷尺5m把

40、810.4施工措施材料計(jì)劃:序號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1槽鋼20#Q235-Am100平臺(tái)2鋼管894.5Q235-Am150胎具503.5Q235-Am50胎具1686Q235-Am90桅桿3角鋼755Q235-Am100楔子4枕木2m根50平臺(tái)十一、質(zhì)量控制措施11.1 領(lǐng)用材料的驗(yàn)收 材料領(lǐng)用由材料員與材料質(zhì)檢員共同核驗(yàn)材料的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，檢查其質(zhì)量是否與質(zhì)量證明文件上的相符，對(duì)于有疑問(wèn)的可申請(qǐng)作試驗(yàn)，對(duì)不格品拒絕使用。11.2自供材料控制1) 材料部按照經(jīng)營(yíng)部提供的材料計(jì)劃到合格的供貨商處購(gòu)買.采購(gòu)回來(lái)的材料由材料部門檢驗(yàn)員、采購(gòu)員、保管員在倉(cāng)庫(kù)對(duì)到貨物質(zhì)進(jìn)行外觀檢查，并到

41、監(jiān)理處報(bào)驗(yàn),核對(duì)材料質(zhì)量證明文件和合格證,經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。對(duì)入庫(kù)的材料要有明確的標(biāo)志。焊接材料應(yīng)有明細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳。,2)凡甲方有要求的材料，在采購(gòu)前需申報(bào)甲方同意，購(gòu)買回來(lái)后報(bào)甲方驗(yàn)證，合格后方可使用.11.3施工質(zhì)量控制1) 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運(yùn)行，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)管理制度。2)加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點(diǎn)和各檢查項(xiàng)目控制技術(shù)指標(biāo)。3)項(xiàng)目部組織編制質(zhì)量停點(diǎn)檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實(shí)自檢、互檢和交接檢制度。制定

42、焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺(tái)帳，嚴(yán)格焊條烘焙紀(jì)律，編制焊接工藝卡。11.4貯槽幾何質(zhì)量及焊接質(zhì)量的控制-原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外觀檢驗(yàn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。-壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下圖規(guī)定：AEBDFCAC、BD、EF 偏差L1MMAB、CD 偏差L1.5MM對(duì)角線之差A(yù)D-BC=1.5MM -弧形壁板立置在平臺(tái)上用樣板檢查,垂直方向用直形樣板檢查,間隙不大于1MM;水平方向用弧形樣板檢查,其間隙不大于4MM。-頂板加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2MM，加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)采取必要的防變形措施。-貯罐施工前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，基礎(chǔ)中心標(biāo)高及基礎(chǔ)水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。-罐壁組裝

43、，相鄰兩板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于6MM，壁板的鉛重允許偏差不應(yīng)大于3MM，組裝焊接后，在底圈罐壁1M高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為13MM。-壁板組裝保證內(nèi)表面平齊，縱向焊縫錯(cuò)邊量小于1MM，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量小于1.5MM，組裝焊接后，焊縫的角變形用1M長(zhǎng)的弧形樣板檢查其角變形小于2MM ，罐壁的局部凹凸變形小于3MM。-頂板組裝支撐柱的允許偏差不應(yīng)大于柱高的1，且不大于10MM，頂板搭接寬度允許偏差為5MM。-罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于10MM，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為5MM，開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體的曲率一致。-為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的防風(fēng)、雨措施。-罐體組裝完后對(duì)罐體的

44、幾何尺寸進(jìn)行檢查，罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的3；罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的2，且不得大于30MM。罐底焊接后其局部的凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的1%，且不大于25MM。11.5 質(zhì)量控制流程圖及質(zhì)量停點(diǎn)檢查點(diǎn)-質(zhì)量A、B、C三類質(zhì)量檢查點(diǎn)見下表項(xiàng)目等級(jí)停點(diǎn)檢查點(diǎn)檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)貯槽本體安裝A基礎(chǔ)驗(yàn)收水準(zhǔn)儀和皮尺檢查B焊接工藝及焊工資格認(rèn)證檢查和考試B無(wú)損檢測(cè)認(rèn)定射線探傷和著色檢驗(yàn)B封閉前檢查(包括幾何尺寸檢查)檢查各部位尺寸A罐底真空度試驗(yàn)用真空箱檢驗(yàn)A罐體強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)A罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)A脫脂用熒光檢查B垂直度檢查用鉛垂線檢查B油漆觀察和測(cè)厚儀檢查配管C試驗(yàn)前檢查觀察A強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)做水壓試驗(yàn)A吹掃、沖洗檢查做水壓試驗(yàn)A泄漏、真空試驗(yàn)做真空度試驗(yàn)A化學(xué)清洗鈍化擦洗B管線復(fù)位觀察A隱蔽前檢查觀察 注：A施工單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理三方共檢點(diǎn) B施工單位、建設(shè)單位雙方共檢 C施工