某壓力容器制造施工方案

1、 xxxxxx容器制造工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 制造單位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：2010年8月一、施工單位基本情況：序號(hào)施工單位基本情況1單位名稱xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3電話xxxxxx4傳真0xxxxx5聯(lián)系人6聯(lián)系電話7電子郵箱zxxxxxxx8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號(hào)9稅務(wù)登記證號(hào)碼10組織機(jī)構(gòu)代碼證號(hào)碼11特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號(hào)12特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證（壓力容器）編號(hào)13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號(hào)三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況：作業(yè)項(xiàng)目姓名身份證編號(hào)持證作業(yè)類別（方法）級(jí)別（項(xiàng)目）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxxx現(xiàn)場技術(shù)負(fù)

2、責(zé)人xxxx質(zhì)量檢驗(yàn)xxx無損檢測xxxxx無損檢測xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設(shè)施：1、現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300，適應(yīng)現(xiàn)場制造需要，離安裝地點(diǎn)較近，方便安裝就位?，F(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行。2、存放壓力容器材料的地點(diǎn)：在使用單位蔗場內(nèi)，材料按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，并做好材料標(biāo)記，備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。3、焊接材料存放：設(shè)置有專用的移動(dòng)式庫房和烘干、保溫設(shè)備，并嚴(yán)格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫；嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度，具體按焊接控制程序（ xxxx

3、/QP007）進(jìn)行。4、射線探傷的暗室：設(shè)置在賓館住所內(nèi)。五、 生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量完好情況1交流弧焊機(jī)BX3-3002臺(tái)完好2直流弧焊機(jī)ZX6-3152臺(tái)完好3碳弧氣刨機(jī)1臺(tái)完好4磨光機(jī)3臺(tái)完好5變頻X射線探傷機(jī)XXQ-2505/A1臺(tái)完好6抽濕機(jī)DH20E1臺(tái)完好7焊條烘箱1臺(tái)完好8多功能磁粉探傷儀CDX-1臺(tái)完好9保溫桶3臺(tái)完好10電動(dòng)試壓泵ZD1-SY1臺(tái)完好11氣割3套完好六、現(xiàn)場施工管理及組織方案確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器的質(zhì)量，對(duì)容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工設(shè)備、施工人員的組織進(jìn)行嚴(yán)格的控制及管理。1. 材料管理，按公司材料管理制度（ QW-019）的規(guī)定執(zhí)行。

4、施工現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊，且用防雨塑料布蓋好，防止雨淋。2. 設(shè)備的管理保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期，配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備，以滿足現(xiàn)場施工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表”。設(shè)備的完好率，利用率應(yīng)在100%。（1） 在施工現(xiàn)場的施工設(shè)備，在當(dāng)班施工結(jié)束，應(yīng)盡量收回庫房存放，對(duì)不能收回庫房的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措施，以保證施工設(shè)備的安全完好。（2） 現(xiàn)場施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設(shè)備必須配置電壓表、溫控器，抽濕機(jī)必須配置溫濕度計(jì)。（3） 各類施工設(shè)備所配置的儀器儀表，必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常有效，便于施工及記錄數(shù)據(jù)的正確性。（4） 施工現(xiàn)場

5、所配置的施工設(shè)備，不得隨意轉(zhuǎn)借他人，必要時(shí)，需經(jīng)得公司的同意。（5） 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人，對(duì)現(xiàn)場施工設(shè)備的完好率負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司計(jì)量器具管理制度（ QW-025）、設(shè)備管理制度（ QW-026）執(zhí)行。3. 現(xiàn)場施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工，保證工程質(zhì)量，組織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)水平較高，工作能力、質(zhì)量意識(shí)較強(qiáng)的施工隊(duì)伍。現(xiàn)場施工人員的安排見施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況表。各管理人員的責(zé)任見公司：壓力容器質(zhì)量手冊第14頁“管理職責(zé)”的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書?，F(xiàn)場電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源的安裝及使用等。現(xiàn)場施工的各

6、類管理人員，專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的壓力容器質(zhì)量手冊，對(duì)本職工作，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4. 焊接施工現(xiàn)場的移動(dòng)式焊接材料庫房，庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè)備，抽濕機(jī)，溫濕度計(jì)及專用的焊接材料的存放位置。庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%，每天按時(shí)如實(shí)填寫溫、濕度記錄表。（1） 擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項(xiàng)目必須覆蓋所擔(dān)任的工作內(nèi)容，且在有效期內(nèi)。（2） 焊接人員按本人實(shí)際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊，碳鋼焊接按焊接通用工藝規(guī)程（PQR97-7）,不銹鋼焊接按（PQR93-1）,碳鋼和不銹鋼焊接按（PQR97

7、-4）；并如實(shí)填寫焊接過程記錄卡，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔保存。（3） 焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進(jìn)行烘干，并如實(shí)填定焊接材料烘干記錄表，使用時(shí)必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)，未用完的焊條，退回庫房應(yīng)在焊接材料發(fā)放臺(tái)帳上記錄清楚。施工結(jié)束及時(shí)交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保存。（4） 焊接控制檢查，筒體第一道A類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板，必須同一焊工，同一焊接工藝，同一焊接手法進(jìn)行施焊。焊接完畢后，應(yīng)清理干凈焊縫兩邊的飛濺物，對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。表面質(zhì)量檢查合格后，待24小時(shí)后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進(jìn)行無損檢測探傷。探傷合格，在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物

8、理試驗(yàn)試樣，送物理試驗(yàn)部門進(jìn)行物理試驗(yàn)，待物理試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及組裝。（5） 焊縫的坡口及形式，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣及相關(guān)的焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施工。（6） 在室外施工時(shí)，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對(duì)濕度大于90%、施工現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s時(shí)，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保證現(xiàn)場施工條件符合焊接施工條件的要求。（7） 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，焊接人員對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。（8） 除上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5. 無損檢測產(chǎn)品的焊接接頭，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無損檢測。（1） 無損檢測人員必須持證上崗，檢測項(xiàng)目與證書

9、項(xiàng)目相符，且在證書項(xiàng)目的有效期內(nèi)。（2） 無損檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，探傷比例按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)。（3） 焊接接頭無損檢測評(píng)定結(jié)果應(yīng)正確無誤。并及時(shí)編制探傷報(bào)告，送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。（4） 無損檢測人員應(yīng)及時(shí)將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。（5） 對(duì)不合格的焊接接頭，及時(shí)發(fā)出焊縫返修通知書通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，對(duì)不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對(duì)焊縫編號(hào)、片號(hào)及返修部位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清楚。（6） 按JB/T4730-2005的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)返修焊縫進(jìn)行重新檢測。（7） 在野外進(jìn)行X射線無損檢測探傷時(shí)，應(yīng)設(shè)立安全距離防護(hù)區(qū)域，并

10、以紅燈警示，必要時(shí)，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域。（8） 無損探傷檢測負(fù)責(zé)人，應(yīng)對(duì)無損探傷檢測的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余項(xiàng)目按公司X射線檢測工藝規(guī)程（xxxxx /QW-011）、磁粉檢測工藝規(guī)程（ xxxxx/QW-013）的規(guī)定執(zhí)行。6. 焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中，屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。（1）焊縫外表面質(zhì)量的返修，應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定，對(duì)焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。在返修過程中，應(yīng)如實(shí)

11、填寫返修記錄，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。待工程結(jié)束后，及時(shí)送公司質(zhì)量部存檔。（3）同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。7. 容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴(yán)格遵循GB150-1998鋼制壓力容器第10章“制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收”及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行組裝。（1）按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，對(duì)各零部件進(jìn)行最終的檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能組裝。（2）按設(shè)計(jì)圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。（3）按裝配過程卡的規(guī)定，將各零部件點(diǎn)固焊。（4）按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊。（5）嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對(duì)口錯(cuò)邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴(yán)格控制

12、在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量、楞角度見附表。焊縫對(duì)口最大錯(cuò)邊量 單位：mm焊縫分類母 材 厚 度681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母 材 厚 度681012141618202224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.8

13、4.04.24.4（6）及時(shí)填寫組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時(shí)交公司質(zhì)量部存檔。8. 最終檢驗(yàn)容器整體組裝完畢，內(nèi)外表面打磨、修補(bǔ)并清理干凈。按GB150-1998鋼制壓力容器及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。對(duì)壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量，各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗(yàn)。并填寫好外觀檢驗(yàn)報(bào)告，工程結(jié)束后及時(shí)送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。9. 耐壓試驗(yàn)所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格，最終檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（1）耐壓試驗(yàn)壓力為 MPa，試壓用介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)溫度：常溫。（2）試驗(yàn)壓力緩慢上升至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠長的時(shí)

14、間，對(duì)各焊接接頭，連接部位，密封面等進(jìn)行全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。（3）在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)容器不保壓時(shí)，不得采用連續(xù)加壓的方法進(jìn)行保壓，應(yīng)查明原因，處理返修后進(jìn)行重新試驗(yàn)。（4）耐壓試驗(yàn)前應(yīng)通知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場，并填寫好耐壓試驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場監(jiān)檢人員、檢驗(yàn)責(zé)任人員、檢驗(yàn)員必須在耐壓試驗(yàn)記錄上簽字認(rèn)可。存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。（5）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗(yàn)單位校驗(yàn)，貼上校驗(yàn)合格證后，方可使用。（6）至少應(yīng)安裝兩個(gè)試壓用表，且同一量程，同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗(yàn)壓力的1.53倍。表面直徑不應(yīng)小于100mm。（7）壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便

15、于觀察。（8）耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈。（9）試壓現(xiàn)場，應(yīng)將容器周圍的障礙物質(zhì)清除干凈，便于觀察及檢查。（10）試驗(yàn)現(xiàn)場除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗(yàn)人員、操作人員外，其余無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場，以免防礙檢驗(yàn)人員工作。（11）在試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁用硬物敲打帶壓容器及其附件。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓緊固螺絲螺栓等。10. 油漆 試驗(yàn)合格后，排凈容器試壓用水，清理干凈外表面，打二道防銹漆，漆層應(yīng)均勻美觀，無氣泡、無龜裂、無流淌等缺陷。11. 整理產(chǎn)品技術(shù)資料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，裝訂成冊，移交建設(shè)單位。附：1、現(xiàn)場有壓力容器質(zhì)量手冊( xxx /QM-2009)第B版；2、報(bào)自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于壓力容器現(xiàn)場組焊報(bào)告復(fù)印件；3、現(xiàn)場各有關(guān)責(zé)任人員任命書。編制依據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程引用文件公司壓力容器質(zhì)量手冊（ xxxxx/QM-2009）第B版xxxxxxxxxxxxxx限公司 2010 年8 月24 日現(xiàn)場質(zhì)量保證責(zé)任人員任命書為保證本公司 項(xiàng)目工程的實(shí)施，我對(duì)本公司 項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量負(fù)有最高的法律責(zé)任，并授權(quán)質(zhì)量保證工程師協(xié)助我具體組織和實(shí)施壓力容器設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量控制，并任命相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)壓力容器設(shè)計(jì)