江門逸豪酒店施工方案

1、江門市逸豪酒店有限公司中壓燃?xì)夤こ淌┕そM織方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 上海煤氣第二管線工程有限公司2010年7月 一、 工程概況及編制依據(jù)1、 工程概況：本工程排管范圍為江江門逸豪酒店有限公司中壓燃?xì)夤こ?，管線全長約為261.51米，其中PE80 SDR11燃?xì)夤埽―110）長度為260米，D63 長度為 1.5米 無縫鋼管D57*3.5 長度為2.5米編制依據(jù)（1）.本工程施工合同。（2）.城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 （CJJ33-2005）（3）.聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-95）（4）.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98（5）. 工業(yè)金屬管道工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97（6）.江門華潤燃?xì)庥邢薰酒髽I(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔?程施工及驗(yàn)收規(guī)范NR-GC-JS-0032005（7）.無錫華潤燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的江江門五福二街（建設(shè)二路-交警大隊(duì)）中壓燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)圖.二、 施工部署與準(zhǔn)備1、 施工組織機(jī)構(gòu)及成員1-1 組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安 全 員施 工 員質(zhì) 量 員物料控制員 資 料 員材 料 組測(cè) 量 組開挖回填焊 接 組吹掃試壓2-1組織機(jī)構(gòu)成員序號(hào)姓名崗位或工種1梁堅(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理2柯向華現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人3韋立才現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人4韋立才施工員5張華質(zhì)量員2、 施工主要機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)1全

3、自動(dòng)PE對(duì)接焊機(jī)1臺(tái)均科2焊縫刨邊器1臺(tái)港華輝信3全自動(dòng)PE電熔焊機(jī)1臺(tái)AM65CE4氬弧焊機(jī)1臺(tái)ZX7-400ST5交流弧焊機(jī)1臺(tái)BX1-200F-36汽油發(fā)電機(jī)1臺(tái)7KW7空氣壓縮機(jī)1臺(tái)6 M3/min8無油空壓機(jī)1臺(tái)0.9 M3/min9水泵1臺(tái)220V3、進(jìn)度計(jì)劃名稱/日期1天25天67天716天1617天1718天放線開挖下管回填吹掃試壓驗(yàn)收4、材料檢驗(yàn) 用于燃?xì)廨斉涔こ痰墓艿馈⒐芗?、輔材(密封材料、焊材等)，必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。4.1 在入庫前，應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同

4、的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)外觀質(zhì)量有異議應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，不合格者不得使用。4.2 施工單位在領(lǐng)取管材、管件、輔材時(shí)，須進(jìn)行外觀檢查，對(duì)材料出現(xiàn)的破損或其它缺陷需有倉管人員允許使用的書面記錄。如在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)材料破損或其它缺陷而無允許使用的有效書面記錄，均視為施工單位責(zé)任。 5.3 鋼管及鋼制管件4.3.1 燃?xì)夤艿浪捎玫匿摴芘c鋼制管件，應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 1.低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GBT3091； 2.低壓流體輸送用焊接鋼管GBT3092； 3.輸送流體用無縫鋼管GB8163： 4.石油天然氣工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第一部分A級(jí)鋼管GBT9711.1； 5.石

5、油天然氣：工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第二部分B級(jí)鋼管GBT9711.2； 6.鋼制對(duì)焊無縫管件GBl2459； 7.鋼制彎頭SY5257； 8.凸面對(duì)焊鋼制管法蘭6B9115.6GB9115.9； 9.凸面板式平焊鋼制管法蘭6B9116.6GB9119.8。4.3.2 工作溫度低于-20的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果。供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則應(yīng)按YB 19金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。4.4 聚乙烯燃?xì)夤埽ㄒ韵潞喎QPE管）及管件4.4.1 聚乙烯燃?xì)夤芗肮芗?yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)GBl5558-200

6、3的規(guī)定。三、 管溝放線、開挖及回填1.管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。開挖前應(yīng)每隔30挖一個(gè)探坑，確認(rèn)地下無障礙后再沿管道走向開挖。特殊地段挖探坑位置和數(shù)量由施工員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。2.混凝土路面和瀝青路面的開挖前應(yīng)使用切割機(jī)切割。切割深度60mm，并保證切割邊平直，不得損壞保留路面。3.對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工;若不能避開雨季施工時(shí)，須采取有效的防止管溝塌方措施，切實(shí)排除溝內(nèi)積水，并對(duì)槽底進(jìn)行夯實(shí)處理。4.溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.槽底若遇流沙應(yīng)用卵石作墊底；

7、若遇粘土泥漿應(yīng)將其清理干凈，然后用沙填實(shí)；對(duì)軟基及特殊性腐蝕土壤等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。6.管道埋深的要求6.1. 車行道下管頂埋深一般不得小于1.0m，沿路敷設(shè)的以開挖處路面為基準(zhǔn)；橫穿道路時(shí)以同一直管段上現(xiàn)有硬質(zhì)路面最低高程點(diǎn)為基準(zhǔn)。6.2. 人行路、綠化帶下管道相鄰行車路路面為基準(zhǔn)管頂埋深一般不得小于0.8m。6.3. 未形成的規(guī)劃車行路下管道以規(guī)劃路面標(biāo)高為基準(zhǔn)；管頂埋深不得小于道路結(jié)構(gòu)層厚度再加0.8m。6.4. 硬質(zhì)路面與人行路、綠化帶交界處管道敷設(shè)，應(yīng)保證管道彈性敷設(shè)過渡。6.5. 施工過程中對(duì)于人行路、綠化帶及未成型的路面下敷設(shè)的燃?xì)夤艿?，埋深不低于國家?biāo)準(zhǔn)；否則應(yīng)采取防護(hù)措施。7

8、.管溝開挖應(yīng)平直保證管道彈性敷設(shè)，溝寬應(yīng)符合如下要求：7.1.對(duì)于非淤泥、細(xì)沙地段，土壤類別按堅(jiān)土計(jì)，管溝深度在1.5m以內(nèi)可不放坡。當(dāng)溝深超過1.5m后管溝適當(dāng)放坡以防塌方，詳見表2.2.8要求。單管管溝開挖標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求（單位mm） 表2.2.8管外徑（mm）1105mm；路面硬化后每隔30設(shè)置一個(gè)不銹鋼標(biāo)志牌；2. 瀝青混凝土路面、人行方磚路面每隔30m設(shè)置一不銹鋼“燃?xì)狻睒?biāo)志牌；3. 草坪、土路、荒地每隔30m埋設(shè)一水泥標(biāo)志樁；小區(qū)以外的其它工程在建工地，應(yīng)在臨近工地的管段設(shè)置12個(gè)警示牌。4. 定向鉆施工的燃?xì)夤艿拦こ?，出土點(diǎn)和入土點(diǎn)應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌（樁），出土點(diǎn)和入土點(diǎn)之間燃?xì)夤芫€

9、每隔15m設(shè)置一標(biāo)志牌（樁）。5.主要道路應(yīng)在道路上增設(shè)標(biāo)志牌（樁）。6. 路面上的標(biāo)志安裝時(shí)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動(dòng)或脫落；混凝土樁標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。四、聚乙烯管道安裝連接1 聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。對(duì)于中斷聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接六個(gè)月以上，再次上崗前應(yīng)重新經(jīng)過考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用新設(shè)備時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。2 聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕で皯?yīng)形成書面的連接程序，包括連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的操作要求和質(zhì)量控制方法。3 聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗B接

10、應(yīng)采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接(電熔連接和電熔鞍型連接)：聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用鋼塑法蘭或鋼塑過渡接頭連接。4 不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同SDR值的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接，應(yīng)采用電熔連接。5 對(duì)于中壓PE埋地管，當(dāng)PE管D63mm時(shí)PE管之間、PE管與管件之間須采用電熔套筒連接；當(dāng)PE管D63mm時(shí)PE管之間、PE管與管件之間采用熱熔對(duì)接連接，受施工環(huán)境限制無法采用熱熔對(duì)接連接時(shí)，各種PE管（件）采用電熔套筒連接。6 對(duì)于D63-160規(guī)格的低壓PE埋地管，可采用SDR17.6系列管材。其中：1. D63管材對(duì)接采用熱熔對(duì)接，而三

11、通、彎頭等管件均采用電熔件連接；2. D90及以上管材、管件連接采用熱熔對(duì)接，管件采用PE注塑SDR17.6系列，如配套不齊，或受施工環(huán)境限制無法采用熱熔對(duì)接連接時(shí)，可采用電熔件電熔連接；3. SDR17.6系列管材為黃色、帶黑色警示線以便與中壓管區(qū)分；所有PE管道在進(jìn)行電熔焊接時(shí)宜采用管夾固定。7 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜在環(huán)境溫度545范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5或在大風(fēng)條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施；或按產(chǎn)品說明書的要求調(diào)整連接工藝，采取、管端封堵或延長加熱時(shí)間等措施。8 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確；檢查管材表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過

12、管材壁厚的10，應(yīng)局部予以切除后方可使用。9 聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)存放一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。10 為減少 PE管件用量、減少焊口數(shù)量，凡地形允許能采用管道直接彎曲的就不要選用彎頭；凡需要分支又要變徑處應(yīng)選用變徑三通。11 聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b過程中，可對(duì)接頭抽樣，按GBl5558.1、GB611l進(jìn)行短靜液壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)接頭的可靠性；連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格的必須返工，并重新進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，直到合格為止。12 PE管帶氣作業(yè)過后，用止氣夾具夾過的位置應(yīng)纏PE防腐膠帶做標(biāo)記，以免以后再次被夾同一位置。13 對(duì)于

13、D40 PE管，如在吹掃試壓前需做臨時(shí)封堵或臨時(shí)對(duì)接時(shí)，可將管材及管件用熱模板加熱，然后用手壓緊對(duì)接，待吹掃試壓完成后，必須將臨時(shí)封堵或接口去掉，重新按技術(shù)要求進(jìn)行接口。14 聚乙烯燃?xì)夤軕?yīng)配套防白蟻措施的施工。PE管道敷設(shè)1 聚乙烯燃?xì)夤艿劳蟿?dòng)和下管時(shí)，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)。2 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)過程中最大拉力不得大于由下式計(jì)算出的值：F（14D2）/（3XSDR）式中： F- 最大拖動(dòng)力(N)SDR- 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比D- 管材外徑(mm)3 聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑R不得小于表8.3.3-1和8.3.3-2的要求。表中D為PE管的外徑。 PE管無承插接頭直

14、接彎曲時(shí)，允許彎曲半徑R值 表8.3.3-1D (mm)406390110160250R (mm)30D50D50D50D50D75DR (m)1.23.24.55.58.018.8PE管有承插接頭直接彎曲時(shí)，允許彎曲半徑R值 表8.3.3-2D(mm)406390110160250R (m)5.07.511.313.820.031.3 注：表8.3.32中R125D4 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)隨管道走向埋設(shè)示蹤線。5 聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，無影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填。聚乙烯燃?xì)夤艿篮附? 熱熔對(duì)接設(shè)備應(yīng)采用全自動(dòng)焊機(jī)，并滿足以下條件：1.1

15、. 熱熔對(duì)接焊機(jī)的加熱板板面溫度應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度5，并定期檢測(cè)板面實(shí)際溫度。1.2. 熱熔對(duì)接焊機(jī)的系統(tǒng)壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa，并定期予以校核。1.3. 機(jī)架上活動(dòng)夾具的移動(dòng)速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)。2 熱熔對(duì)接應(yīng)符合以下規(guī)定：2.1. 每次進(jìn)行熱熔連接前，應(yīng)清除管端內(nèi)外的污物和加熱板表面的附著物。2.2. 管端經(jīng)銑削后，其錯(cuò)位量應(yīng)小于壁厚的10，最大間隙均應(yīng)小于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整并重新銑削，直到滿足以上要求為止。2.3. 熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。2.4. 已銑削好的管材端面若不能立即進(jìn)行焊接時(shí)，必須將夾具合上，以防止灰塵及人為弄臟。2.5

16、. 熱熔連接的焊接接頭應(yīng)在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動(dòng)和施加外力。2.6. 熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止：1) 接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。2) 管材管件連接時(shí)應(yīng)對(duì)正，錯(cuò)位量不應(yīng)超過管材壁厚的10。沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過該值。3) 10%切除翻邊進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬；翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞，彎曲后不應(yīng)有細(xì)小裂紋。3 電熔連接電熔焊機(jī)的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。4 電熔連接前，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有

17、斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。電熔管件內(nèi)電熱絲不宜外露，如有外露，外露部分不能超過電熱絲直徑的1/35 電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 電熔連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直，管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。2. 管材的連接端應(yīng)按照插入長度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長度應(yīng)略大于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。管材連接部位刮削后若不能立即進(jìn)行焊接時(shí)，必須用干凈塑料袋包起來，以防止灰塵及人為弄臟。3.管材套入電熱管件時(shí)，不宜太緊，以用手能轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。4. 管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。5. 電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生

18、產(chǎn)廠家的要求。6. 所有PE管道在進(jìn)行電熔焊接時(shí)需采用管夾固定。達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不得移走夾具，不得對(duì)接頭處施加任何外力。8. 電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止： 1) 不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出。 2) 焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。 3) 電熔管件中的電阻絲不應(yīng)裸露。6 熔鞍型連接應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 電熔鞍型連接前，管材連接區(qū)域上的污物應(yīng)予以清理，并對(duì)其進(jìn)行刮皮。2. 管件和管材的連接區(qū)域宜使用合適的清洗劑進(jìn)行清潔。3. 應(yīng)按照管件要求，使用合適的夾具，用適當(dāng)?shù)募泳o力將管件與管材固定。4. 電熔連接的焊接參數(shù)

19、應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。5. 達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。6. 電熔鞍型連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止：1） 焊接完成時(shí)，管壁不應(yīng)塌陷；不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)任何位置流出。2） 焊接完成后，觀察孔達(dá)到生產(chǎn)廠家提出的要求。3） 電熔鞍型連接鉆孔應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間，且外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。開孔應(yīng)使用專用刀具。電熔鞍型旁通開孔后，刀具應(yīng)恢復(fù)到開孔前位置，并將頂蓋擰緊或用端帽封堵。法蘭和鋼塑過渡連接1 聚乙烯法蘭與聚乙烯管道或管件連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔對(duì)接連接或電熔承插連接的規(guī)定；聚乙烯法蘭的配合尺寸和配套

20、的活套鋼法蘭連接尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的法蘭連接規(guī)定。2 鋼塑過渡接頭聚乙烯端與聚乙烯管材或管件連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔對(duì)接連接或電熔承插連接的規(guī)定：鋼塑過渡接頭金屬端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接的規(guī)定。3 鋼塑過渡接頭金屬端與鋼管采用焊接時(shí)，過渡接頭金屬端應(yīng)加濕降溫，并采用氬弧焊打底焊接的施工工藝，或并將管線放橫電焊，避免焊渣破壞PE管及管件。4 法蘭和鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)達(dá)到防腐要求，否則，應(yīng)進(jìn)行再次防腐處理。管道附件、設(shè)備安裝1 管道附件、設(shè)備安裝前，其各種技術(shù)資料必須齊全、完整，必須有出廠合格證明、試驗(yàn)記錄等。2 管道附件、設(shè)備安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況

21、，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。3 材料代用時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、監(jiān)理單位同意，并出具變更。4 燃?xì)夤艿郎系拈y門、凝水缸及補(bǔ)償器等宜在燃?xì)夤艿来祾吆细窈笤侔惭b。安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作，每處安裝應(yīng)一次完成。5 所有地管閥井在未通氣側(cè)應(yīng)加設(shè)盲板，蘇閥閥井加設(shè)方法為：從未通氣側(cè)拆下波紋管,兩邊安裝法蘭盲板并查漏；如無波紋管，則直接拆下法蘭連接短接并安裝法蘭盲板。所取下的波紋管（短接）移交管網(wǎng)分公司,等以后通氣時(shí)由管網(wǎng)分公司負(fù)責(zé)安裝。 閥門的安裝1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)； 2 水平安裝的閥門，在未做好閥門穩(wěn)固架前，不得拆開吊裝繩索。3 應(yīng)按設(shè)

22、計(jì)要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐.直埋閘閥閥體重新采用特加強(qiáng)級(jí)煤瀝青防腐，安裝前后應(yīng)經(jīng)電火花檢測(cè)合格。4 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 安裝前，安全閥必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，按要求校核，并鉛封； 2. 安全閥應(yīng)垂直安裝。補(bǔ)償器的安裝1 波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1.必須嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.波紋補(bǔ)償器內(nèi)有焊縫的一端，應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵耍坏梅囱b。同時(shí)應(yīng)采取措施防止波紋補(bǔ)償器內(nèi)積水和機(jī)械雜質(zhì)。3 安裝完畢后，絕緣法蘭與管道一起做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力與管道的試驗(yàn)壓力相同。五、管道的吹掃與試壓1. 清掃和待試管道與無關(guān)

23、系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施，與現(xiàn)已運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離，必須完全斷開。2 管道吹掃時(shí)，壓縮機(jī)后需設(shè)置過濾器，以減少水汽、油污進(jìn)入管內(nèi)，在對(duì)塑料管道或鋼塑復(fù)合管道清掃及試驗(yàn)時(shí)，必須采用無油壓縮機(jī)進(jìn)行打壓。3 試驗(yàn)完成后應(yīng)做好記錄，并有質(zhì)檢部門的簽字。 管道清掃1 管道清掃應(yīng)符合下列要求:1.1管道安裝后，由施工單位負(fù)責(zé)組織清掃工作，并應(yīng)在清掃前編制清掃方案，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施；1.2管道吹掃時(shí)必須用專用吹掃閥吹掃，所有管道永久閥門、波紋管等設(shè)備不得參與管道吹掃；架空管閥門若參加管道吹掃時(shí)，吹掃全過程必須保證全開；1.3 清掃介質(zhì)一般應(yīng)采用壓縮空氣；管徑在D110以下，管長不超過100米的PE管，宜用氮?dú)庾鳛榍鍜呓橘|(zhì)；1.4管道清掃時(shí)，必須作好保護(hù)措施，清掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間，清掃管段與被清掃管段必須采取平緩過度對(duì)焊，出口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，交通繁忙或人員密度大的地方，出口應(yīng)加彎頭或擋板令氣流方向向下，其周圍5m以內(nèi)應(yīng)設(shè)為禁入?yún)^(qū)非工作人員不得入內(nèi)。清掃時(shí)需有專人監(jiān)護(hù)并不得對(duì)附近建筑物或其它設(shè)施造成破壞或污染。2 氣體清掃應(yīng)按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，市政主干管鋼管推薦采用清管球清掃。 燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)1 試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1.必須嚴(yán)格按照城鎮(zhèn)燃?xì)?/p>