品質(zhì)部工作反思

1、品質(zhì)部 XX 年的工作反思A. 個(gè)人工作的不足 :A1 、 未有效做到品質(zhì)一票否決 ,態(tài)度偏軟 ;改善措施 :1、在公司層面提高品質(zhì)權(quán)威性 ,明確品質(zhì)一票否決制 ;2、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的溝通與明確;3、無法解決的部門之間問題尋求上級(jí)解決;4、提高本人品質(zhì)否決堅(jiān)決態(tài)度 ,并貫徹所有品質(zhì)人員 :“ 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合性 =立場“的明確觀念 ;A2、對體系融入工作推進(jìn)不夠;ISO 文件貫徹不夠 ;改善措施 :1、對現(xiàn)有體系文件重新組織討論與修訂;正在進(jìn)行2、制訂系統(tǒng)“體系文件培訓(xùn)計(jì)劃”,由上到下逐級(jí)進(jìn)行培訓(xùn);正在進(jìn)行3、對所有員工進(jìn)行文件/制度考核 ,促進(jìn)了解與執(zhí)行 ;正在進(jìn)行4、制訂體系運(yùn)行稽查

2、與獎(jiǎng)懲制度 ,每月進(jìn)行稽查與通報(bào) ;未進(jìn)行 , 正在招收體系工程師A3、部門工作能力不足 ,導(dǎo)致過程監(jiān)控不力 ;改善措施 :1、制訂年度培訓(xùn)計(jì)劃 ,提高品質(zhì)人員工作能力;已做2、對下屬反映的問題及時(shí)解決,不能解決尋求上級(jí)解決;3、制訂部門各層次績效考核指標(biāo),提高工作積極性 ;未正式實(shí)施4、新產(chǎn)品 QE 工程師“質(zhì)量計(jì)劃“制度;未正式實(shí)施A4 、不良品分析與改善做得不足;改善措施 :1、設(shè)定 QE 過程專人分析與改善 ;客退品專人分析與反饋改善 ; 已在執(zhí)行2、生產(chǎn)線品質(zhì)異常預(yù)警制度; 已制訂文件執(zhí)行3、客退 PPM 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析工作 ; 已在執(zhí)行A5 、對技術(shù)學(xué)習(xí)深入不夠 ,與技術(shù)部與公司上

3、級(jí)溝通不夠 ; 改善措施 :1、與技術(shù)部工程師與經(jīng)理多溝通 ,提高技術(shù)能力 ;2、定期與公司上級(jí)溝通工作心得,檢討不足 ;3、多與行業(yè)內(nèi)人員進(jìn)行交流與溝通,擴(kuò)大知識(shí)面 ;B. 公司目前存在的主要問題點(diǎn) :B1、公司經(jīng)營目標(biāo)不夠明確 ,基本就是有單就接 ,重點(diǎn)不清 ;改善措施 :1、明確公司經(jīng)營目標(biāo) :走中高端市場 ;尋求核心客戶 ;2、選擇一些主要產(chǎn)品生產(chǎn),一些小批量非常規(guī)性產(chǎn)品盡量不做;3、加快高端產(chǎn)品的研發(fā)步伐;4、通過穩(wěn)定生產(chǎn)過程 ,提高直通率與合格率 ;5、 建議公司分成生產(chǎn)中心、研發(fā)、銷售 3 個(gè)模塊 ,各司其責(zé)開展工作 ;B2、從管理人員到員工流程(標(biāo)準(zhǔn)化 )意識(shí)淡薄 ,預(yù)防意識(shí)不

4、強(qiáng) ;改善措施 :1、公司各層領(lǐng)導(dǎo)推導(dǎo)“流程運(yùn)作”意識(shí) ,要求做事有依據(jù) ; 2、完善 ISO 體系文件與各部門規(guī)章制度 ,做到制度文件化 ;3、體系文件與規(guī)章制度的定期考核,加強(qiáng)各級(jí)人員流程意識(shí);4、制訂體系運(yùn)行稽查與獎(jiǎng)懲制度,每月進(jìn)行稽查與通報(bào) ;B3、材料、工藝變更過于頻繁,變更嚴(yán)謹(jǐn)性不足 ;改善措施 :1、變更部門嚴(yán)格貫徹ECN 控制流程 ;2、任何變更均需小批量試產(chǎn)合格方可正式實(shí)施;3、任何變更均書面通知并由授權(quán)人核準(zhǔn)簽名后發(fā)放實(shí)施;B4、改善措施執(zhí)行力不足,各管理層面重視程度不夠;改善措施 :1、實(shí)行連帶獎(jiǎng)懲制度 ,對工作未及時(shí)完成事宜進(jìn)行責(zé)任人與上級(jí)連帶處罰 ;2、定期查核各項(xiàng)改善措施實(shí)施狀況并通報(bào);3、重點(diǎn)事宜未完成部門主管公司例會(huì)檢討制度;B5、過程品質(zhì)控制不足 ;改善措施 :1、提高來料合格率 ,尋求優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商與開發(fā)備用供應(yīng)商 ; 2、生產(chǎn)過程實(shí)施由前到后環(huán)環(huán)相扣績效考核制度 ;3、重新對作業(yè)指導(dǎo)書、過程各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂與發(fā)放培訓(xùn)、考核 ;4、上崗證制度確實(shí)實(shí)施與檢查;5、 生產(chǎn)線品質(zhì)異常預(yù)警制度;6、 關(guān)鍵工序 SPC 控制機(jī)制 ;7、 過程異常責(zé)任追溯承擔(dān)制度;8、 品質(zhì)部增加一些專用測試設(shè)備如投影儀、水分