施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理(內(nèi)部培訓(xùn)).ppt

1、SSQM Overview 施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理,SSQM = Schneider Supplier Quality Management,供應(yīng)商質(zhì)量管理基本流程、工具和要求的標(biāo)準(zhǔn)化 三個(gè)關(guān)鍵要素： To SAM：供應(yīng)商認(rèn)證模塊 對供應(yīng)商進(jìn)行系統(tǒng)、嚴(yán)格的全方位評估 確保供應(yīng)商有能力滿足施耐德電氣的要求 To SQM：供應(yīng)資格認(rèn)證模塊 對供應(yīng)商產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)化、全方位的認(rèn)證方法 確保供應(yīng)商有能力持續(xù)滿足施耐德電氣的期望 To SPM：供應(yīng)商績效模塊 對供應(yīng)商表現(xiàn)的定期評估 確保施耐德電氣能留住最佳供應(yīng)商,SSQM Overview 施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理,General Info,SAMSu

2、pplier Approval Module供應(yīng)商認(rèn)證模塊,這個(gè)模塊旨在讓供應(yīng)商了解施耐德電氣是如何選擇供應(yīng)商的。它提供了一種通用的評估工具，要求不同部門共同確定供應(yīng)商的優(yōu)勢和不足。,該評估適用于新供應(yīng)商的選擇，或發(fā)生下列情況的現(xiàn)有供應(yīng)商： 提供不同于現(xiàn)有產(chǎn)品的產(chǎn)品 產(chǎn)品出自未經(jīng)審核的工廠 表現(xiàn)差（技術(shù)和/或服務(wù)質(zhì)量）,SAM：供應(yīng)商認(rèn)證模塊,SAM流程 SAM責(zé)任 SAM內(nèi)容 SAM輸出 供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn) SAM審核內(nèi)容 供應(yīng)商評估 Supplier Assessment 質(zhì)量審核 Quality Questionaire 物流審核 Logistics Questionaire 技術(shù)審核 Te

3、chnological Audit,SAM供應(yīng)商認(rèn)證模塊流程,至SAM供應(yīng)商認(rèn)證模塊,SAM：施耐德電氣與供應(yīng)商的責(zé)任,施耐德電氣 評估供應(yīng)商與施耐德電氣合作的能力 確保供應(yīng)商認(rèn)證模塊在施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理中的全面實(shí)施 向供應(yīng)商提供反饋（包括所有評估結(jié)果），并要求對方在10個(gè)工作日內(nèi)提交改進(jìn)計(jì)劃 供應(yīng)商 應(yīng)施耐德電氣的要求，允許施耐德電氣的代表進(jìn)行必要的審核 按時(shí)領(lǐng)導(dǎo)、實(shí)施糾正措施 只有在實(shí)施了相關(guān)措施后才能要求進(jìn)行再次重新審核,SAM：內(nèi)容,SAM：輸出,供應(yīng)商認(rèn)證模塊結(jié)束時(shí)，供應(yīng)商被分為以下四大類： 認(rèn)證通過 供應(yīng)商歸為“綠色”供應(yīng)商 有條件的認(rèn)證通過 供應(yīng)商滿足大部分的功能要求，但仍

4、存在一些有望于6個(gè)月內(nèi)改進(jìn)的缺點(diǎn)和問題。 這類供應(yīng)商歸為“黃色”供應(yīng)商 采購人員負(fù)責(zé)跟蹤其行動(dòng) 可以與該供應(yīng)商開始合作 有條件的拒絕 如果供應(yīng)商達(dá)不到以上兩條的標(biāo)準(zhǔn)，則必須再進(jìn)行跟蹤審核，并在6個(gè)月內(nèi)給出結(jié)論。 該供應(yīng)商歸為“橙色”供應(yīng)商 如果改進(jìn)措施不能達(dá)到要求，則拒絕該供應(yīng)商 拒絕 不與該供應(yīng)商發(fā)生業(yè)務(wù)關(guān)系 將該供應(yīng)商歸為“紅色”供應(yīng)商,SQMSupplier Qualification Module供應(yīng)資格認(rèn)證模塊,施耐德電氣的資格認(rèn)證流程是由零件生產(chǎn)評估計(jì)劃（PPEP）提供支持，它涵蓋了施耐德電氣的所有要求（技術(shù)、質(zhì)量以及物流）。,PPEP提供了一個(gè)資格認(rèn)證要求檢查表，以確保： 該零件

5、符合技術(shù)規(guī)范， 供應(yīng)商的工藝能夠穩(wěn)定可靠的按照期望的質(zhì)量和數(shù)量交貨， 施耐德電氣最終產(chǎn)品的性能是令人滿意的。,另外，就整個(gè)供應(yīng)鏈來講，無論是零部件、組件或者貼牌產(chǎn)品，施耐德向外部購買一個(gè)零件都必須通過這個(gè)流程,PPEP 流程,SQM 施耐德電氣的供應(yīng)商認(rèn)證 施耐德電氣的資格認(rèn)證流程由零件生產(chǎn)評估計(jì)劃（PPEP）提供支持，它涵蓋了施奈德電氣的所有要求（技術(shù)、質(zhì)量以及物流）。,PPEP 介紹,PPEP：Part Production Evaluation Plan，零件生產(chǎn)評估計(jì)劃 一個(gè)系統(tǒng)，完整，有效的澄清施耐德需求的工具 共有23項(xiàng)條款涵蓋了技術(shù)，質(zhì)量，制造，工業(yè)，物流等各方面的需求 一個(gè)工具

6、用于認(rèn)證 零件，供應(yīng)商的生產(chǎn)過程，供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，供應(yīng)商的物流管理能力以及施耐德的工業(yè)化 一個(gè)組織零件國產(chǎn)化，新產(chǎn)品開發(fā)，產(chǎn)品和零件更新?lián)Q代的項(xiàng)目管理工具 PPEP的終極目的是預(yù)防和減少量產(chǎn)時(shí)的質(zhì)量事故,一個(gè)供應(yīng)商一次或一批供應(yīng)合格的零件不難， 難得是一年二年供應(yīng)零件沒有問題,SSQM Index,SQM Index,為何實(shí)施PPEP,對供應(yīng)商的過程、技術(shù)能力，質(zhì)量保證能力和管理能力的有效驗(yàn)證 過程流程圖，過程是小模式和影響分析，質(zhì)量控制計(jì)劃，預(yù)防項(xiàng)維修的有效使用保證對供應(yīng)商過程風(fēng)險(xiǎn)的充分分析和控制 現(xiàn)場的過程審核驗(yàn)證所有控制措施得到有效實(shí)施 零件認(rèn)證過程的有效實(shí)施 使

7、用PPEP監(jiān)控零件的整個(gè)認(rèn)證過程，通過周期的過程評審保證過程的有效,SPMSupplier Performance Module供應(yīng)商績效模塊,SSQM供應(yīng)商績效模塊（SPM）將對供應(yīng)商的表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)控，以便對供應(yīng)商的供應(yīng)狀況進(jìn)行評估，并使其得到持續(xù)不斷的改進(jìn),SPM供應(yīng)商績效模塊,建立質(zhì)量和及時(shí)交貨（服務(wù)率）績效指標(biāo)，每月評估一次 在業(yè)務(wù)評審時(shí)對包括成本、質(zhì)量和及時(shí)交貨績效的匯總積分卡進(jìn)行評審 如果未實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，供應(yīng)商和施耐德電氣必須一起分析根本原因，制定相應(yīng)的行動(dòng)方案，以解決問題。 供應(yīng)商還要參與施耐德電氣的客戶投訴流程，以提出與他們相關(guān)的問題的糾正措施。其參與效率是施耐德電氣監(jiān)控供應(yīng)商表現(xiàn)的

8、一個(gè)附加因素,SPM供應(yīng)商績效模塊,質(zhì)量KPI （關(guān)鍵績效指標(biāo)） DPME， Defect Per Million External, in ppm,DPME計(jì)算,DP1,DP2 生產(chǎn)線上所發(fā)現(xiàn)的不良零件或產(chǎn)品數(shù)量 DP3 根據(jù)追溯性在客戶處發(fā)現(xiàn)的不良零件或產(chǎn)品數(shù)量 Total Parts Received 當(dāng)月內(nèi)收到的所有零部件及產(chǎn)品數(shù)量,SPM供應(yīng)商績效模塊,供應(yīng)鏈KPI （關(guān)鍵績效指標(biāo)）,ESSR, External Supplier Service Rate, in % NLD 當(dāng)月按時(shí)或提前收到的完整訂單行數(shù) LTD 當(dāng)月應(yīng)收到的采購訂單行數(shù),SGB 施耐德電氣供應(yīng)商指南,什么是SG

9、B 共同承諾Mutual Commitment 運(yùn)行文件 Quality Terms and Conditions 質(zhì)量術(shù)語及條款 Logistic Terms and Conditions 物流術(shù)語及條款,General Info Index,什么是SGB（施耐德電氣供應(yīng)商指南）,日常參考文件 明確雙方的責(zé)任 施耐德 供應(yīng)商 闡明施耐德電氣的期望,General Info Index,Supplier Quality Policy 供應(yīng)商質(zhì)量方針,施耐德電氣的質(zhì)量目標(biāo)是提供業(yè)內(nèi)最佳品質(zhì)和最優(yōu)服務(wù)，以期實(shí)現(xiàn)客戶的百分之百滿意。我們的客戶將新項(xiàng)目和新業(yè)務(wù)交給我們，充分地信任我們，決定著我們未來的

10、正是他們。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，施耐德電氣應(yīng)當(dāng)與供應(yīng)商攜起手來，共同參與持續(xù)改進(jìn)。 施耐德電氣關(guān)注供應(yīng)商的優(yōu)良績效，體現(xiàn)在： 供應(yīng)商應(yīng)確保其質(zhì)量和服務(wù)水平符合施耐德電氣的要求,并且遵循施耐德電氣供應(yīng)商質(zhì)量管理（SSQM）流程，該流程旨在選擇和認(rèn)證供應(yīng)商、確保零部件/產(chǎn)品質(zhì)量合格，以及持續(xù)跟蹤供應(yīng)商的表現(xiàn)。如果有任何要求看上去不夠明確或相互矛盾，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)通知施耐德電氣。 除非事先得到施耐德電氣的批準(zhǔn)，否則供應(yīng)商（包括分包商）不得更改任何零件的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝、制造地點(diǎn)或物流。 供應(yīng)商應(yīng)持續(xù)跟蹤其工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，用有效的跟蹤方法顯示其持續(xù)改進(jìn)。 在質(zhì)量問題的分析和解決過程中，供應(yīng)商必須顯示最高

11、水平的響應(yīng)度和專業(yè)性。 供應(yīng)商應(yīng)對其所供零件全權(quán)負(fù)責(zé)，包括所有不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料或產(chǎn)品造成的財(cái)務(wù)損失及其附加影響。 我們所期望于供應(yīng)商的，正是客戶加之于我們的期望。為了實(shí)現(xiàn)共同成長，我們將關(guān)注那些致力于在產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨和成本方面取得最優(yōu)表現(xiàn)以及在這些領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)年復(fù)一年的持續(xù)改進(jìn)的供應(yīng)商。,General Info Index,SGB：共同承諾,標(biāo)志施耐德電氣與供應(yīng)商達(dá)成的一致 所有供應(yīng)商都需要與施耐德簽署共同承諾 Supplier Leader負(fù)責(zé)與供應(yīng)商簽署共同承諾 每個(gè)供應(yīng)商與施耐德電氣只需要簽署一份共同承諾 所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（VENUS）供施耐德全球使用,General

12、 Info Index,SGB：運(yùn)行文件,Quality Terms and Conditions 質(zhì)量術(shù)語及條件,General Info Index,SGB：運(yùn)行文件,Logistics Terms and Conditions 物流術(shù)語及條件,General Info Index,SGB：運(yùn)行文件,選擇重點(diǎn)供應(yīng)商簽署運(yùn)行文件 由每個(gè)施耐德工廠質(zhì)量/物流經(jīng)理負(fù)責(zé)與供應(yīng)商簽署 根據(jù)業(yè)務(wù)情況同一個(gè)供應(yīng)商可能需要簽署多份運(yùn)行文件 所簽署的文件將保存在施耐德內(nèi)部網(wǎng)站（VENUS）,General Info Index,China Supplier Management 中國供應(yīng)商管理,中國供應(yīng)商質(zhì)

13、量發(fā)展部 CSQD Organization 供應(yīng)商管理：角色和組織 供應(yīng)商（質(zhì)量/物流）審核員認(rèn)證 供應(yīng)商績效監(jiān)控 供應(yīng)商績效改進(jìn) 供應(yīng)商管理監(jiān)控表 Supplier Management Roadmap 供應(yīng)商管理主要項(xiàng)目,General Info Index,Training Book,CSQD 中國供應(yīng)商質(zhì)量發(fā)展部,General Info Index,供應(yīng)商管理角色和組織,General Info Index,Supplier Leader,Business Units,SQME & SSCME,供應(yīng)商,Plant SQE & UFS,零件認(rèn)證 (PPEP),質(zhì)量問題的升級,質(zhì)量糾正

14、預(yù)防措施計(jì)劃 審核 供應(yīng)商能力發(fā)展及培訓(xùn),改進(jìn)行動(dòng)需求,工廠,工廠質(zhì)量、物流問題的解決 (8D),總體績效管理,質(zhì)量，新產(chǎn)品開發(fā),供應(yīng)商管理角色和組織,K&C Suppliers Impacting Suppliers,Supplier Leader,SQME,SSCME,Emphasize, Enforce, Enhance,Golden Triangle,General Info Index,供應(yīng)商管理角色和組織：SQE,Main Missions,Pilot the containment, corrective and containment actions to solve the

15、technical part quality issues of the plant using the G8D methodology. Check the effectiveness of supplier actions Escalate to supplier quality & development team (SQME/SSCME) when needed Implement and improve the monitoring system of the part quality or ordered by the plant Pilot the qualification o

16、f the part through the PPEP Manage the Incoming Inspection Policy and optimize it Monitor the supplier quality performance at plant level and reports it,General Info Index,供應(yīng)商管理角色和組織：UFS,Organize and optimize the procurement/logistics solution with suppliers, applying principles and rules Pilot the

17、containment, corrective and preventive actions to solve the upstream supply chain issues of the plant using G8D methodology Manage directly the supply chain critical issues with the suppliers that are escalated by the stock controllers. Check the effectiveness of supplier actions Escalate to SSCMEs

18、for critical supply performance issues with suppliers Monitor supplier supply chain performance at plant level and reports it Be for each supplier the single point of contact in the plant on service performance issues Train local suppliers on improvement tools and skills: material management, produc

19、tion schedule (MPS, waiting queue) Conduct 6 sigma projects with local suppliers, when opportune Conduct supply chain audit with local suppliers and follow action plans Contribute to the supplier panel validation launched by the commodity manager,Main Missions,General Info Index,供應(yīng)商管理角色和組織：SQME,Mana

20、ge the quality performance of a gourp of suppliers Manages directly the supplier critical issues escalated by plants or product departments Support new product introduction activities at supplier level Monitor supplier performance at supplier level and animate the quality part of supplier business r

21、eviews Conduct supplier quality audits For supplier selection (SAM) upon commodity manager request For action plan follow up upon plants requests. Manage the incoming inspection policy and optimize it Develop suppliers through 6 sigma and lean manufacturing Conduct improvements projects with supplie

22、rs on critical business issues Train/coach suppliers within its panel,Main Missions,General Info Index,供應(yīng)商管理角色和組織：SSCME,Manage the supply chain performance of a gourp of suppliers Manages directly the supplier critical issues escalated by plants or product departments Support new product introductio

23、n activities at supplier level Monitor supplier performance at supplier level and animate the supply chain part of supplier business reviews Communicate with other ODs SSCMEs and with corporate purchasing for critical performance issues Communicate with OD supply chain managers, especially about cap

24、acity and mid-term forecast Conduct supplier quality audits For supplier selection (SAM) upon commodity manager request For action plan follow up upon plants requests. Develop suppliers through 6 sigma and lean manufacturing Conduct improvements projects with suppliers on critical business issues Tr

25、ain/coach suppliers and UFS on improvement tools and skills: material management, production schedule (MPS, Waiting queue),Main Missions,General Info Index,供應(yīng)商管理角色和組織：Supplier Leader,Manage the Supplier Relationship Act as the key interface between =S= and supplier facilitating bi-directional commun

26、ication on major issues that are either recurrent or spanning multiple divisions Negotiate with the Supplier on behalf of all =S= entities to include productivity and supplier performance objective Conduct (bi) annual business reviews with the Supplier on behalf of all =S= entities (w / Corp Commodi

27、ty Manager where ever applicable) Lead Supplier initiatives on a global basis. Including : Overall Supplier Productivity Performance Supplier Rebalancing Initiatives (ex. multi-division transfer of production) Being accountable for supplier performance objectives (Quality & Delivery) Engaging approp

28、riate Division & cross-functional Resources (ex. launching audits where ever appropriate) Track and Report Supplier Performance vs. objectives,Main Missions,General Info Index,供應(yīng)商（質(zhì)量/物流）審核員認(rèn)證,CSQD負(fù)責(zé)進(jìn)行審核員的認(rèn)證和管理 認(rèn)證流程,General Info Index,SAM Auditor candidate selection Pilot: SSQM coordinator,SAM Audito

29、r candidate trained Pilot: SAM Auditor candidate,SAM Auditor candidate participates and leads on-site audit with certified auditor Pilot : SAM Auditor candidate,SAM Auditor candidate becomes a certified auditor Pilot : SSQM Coordinator,Needs identification by OD/BU SAM Auditor selection Training reg

30、istration,SAM training session (3 days) Audit the Schneider Electric plant,Coaching of the SAM auditor candidate by a certified auditor Auditor Appraisal,Auditor certificate Up-date the auditor list S.SRM user creation,供應(yīng)商績效監(jiān)控,供應(yīng)商績效匯報(bào)路徑,供應(yīng)商績效監(jiān)控,One Reporting 每個(gè)施耐德工廠供應(yīng)商績效的匯總數(shù)據(jù) 每月初7個(gè)工作日內(nèi)輸入系統(tǒng) Venus （Vendors Used By Schneider） 每個(gè)供應(yīng)商詳細(xì)的績效數(shù)據(jù) 每月10號由PD（Purchasing Development）統(tǒng)計(jì)并上傳 系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性 供應(yīng)商每月初2個(gè)工作日內(nèi)與施耐德各工廠進(jìn)行數(shù)據(jù)的確認(rèn) 系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性 One Reporting VS VENUS 數(shù)據(jù)的更改需得到批準(zhǔn) 系統(tǒng)數(shù)據(jù)的更改易造成管理層的混亂，應(yīng)盡