FANUC數(shù)控車床螺紋切削復(fù)合循環(huán)(G76)編程實(shí)例

1、1、螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）G76 P Q300 R0.1G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4解釋：第一行的P01、00、60 01 ：代表的是精加工循環(huán)次數(shù)00 : Z方向的退尾量60 ：螺紋角度 普遍都是60的Q300：代表最后一刀的切深數(shù)值 千進(jìn)位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)P2600：是螺紋牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一樣，F(xiàn)4 ：螺距2、螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）指令格式 : G76 Pm r a Qdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk Qd Ff指令功能：該螺紋切

2、削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線及進(jìn)刀方法如圖32所示。圖32 螺紋切削復(fù)合循環(huán)路線及進(jìn)刀法指令說(shuō)明：m表示精車重復(fù)次數(shù)，從199；r表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，在0.0f9.9f之間，以0.1f為一單位，(即為0.1的整數(shù)倍)，用0099兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）；a表示刀尖角度；從80、60、55、30、29、0六個(gè)角度選擇；dmin：表示最小切削深度，當(dāng)計(jì)算深度小于dmin，則取dmin作為切削深度；d：表示精加工余量，用半徑編程指定；d ：表示第一次粗切深（半徑值）；X 、Z：表示螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值；U：表示增量坐標(biāo)值；W：表示增量坐標(biāo)值；I：表

3、示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；3、G76螺紋車削實(shí)例圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺紋高度為3.68，螺距為6，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60，第一次車削深度1.8，最小車削深度0.1,精車余量0.2，精車削次數(shù)1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，其數(shù)控程序如下：圖33 螺紋切削多次循環(huán)G76指令編程實(shí)例O0028 /程序編號(hào)N0 G50 X80.0 Z130.0; /設(shè)置工件原點(diǎn)在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二參考點(diǎn)N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速度為200m/min,調(diào)外圓車刀N6 G00

4、 X68.0 Z132.0; /快速走到外圓車削起點(diǎn)（68.0，132.0）N7 G42 G01 Z130.0 F0.2;N8 Z29.0 F0.2; /外圓車削N9 G40 G00 U10.0;N10 G30 U0 W0;N12 G97 S800 T0202 M08 M03; /取消恒切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速800r/min,調(diào)螺紋車刀N14 G00 X80.0 Z130.0; /快速走到螺紋車削循環(huán)始點(diǎn)（80.0，130.0）N16 G76 P Q0.1 R0.2; /循環(huán)車削螺紋N18 G76 X60.64 Z25.0 P3.68 Q1.8 F6.0;N20 G30 U0 W0 M09;N22 M30;4、附加FANUC系統(tǒng)后臺(tái)編輯功能BG-EDT 后臺(tái)編輯運(yùn)行程序時(shí),按操作-BC-EDG-DIR-輸入程序號(hào)-搜索.就可以編輯O-SRH O搜索（用來(lái)調(diào)用程序的）；SRH