GSK983M數(shù)銑實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)

1、廣數(shù)GSK983M實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)實(shí)訓(xùn)要求準(zhǔn)備階段）著裝要求：進(jìn)入實(shí)訓(xùn)中心穿好工作服，工作服領(lǐng)口、袖口需扣好，不能穿短褲和拖鞋不允許帶任何食物到實(shí)訓(xùn)中心（包括軟包裝飲料）交接班要求：上班時(shí)，檢查設(shè)備、工具、量具是否已經(jīng)清潔保養(yǎng)操作過(guò)程）正確、準(zhǔn)確操作設(shè)備，有疑問(wèn)先問(wèn)清楚再操作，不能胡亂實(shí)驗(yàn)操作注意操作中的工量具使用，用完后請(qǐng)保持工量具有序整齊的擺放在桌面上（不能擺在機(jī)床上）加工出來(lái)的鐵屑、鋁屑比較鋒利，不允許用手直接去清除保養(yǎng)設(shè)備（工量具）工具、量具需擦拭干凈，不能帶有鐵屑、鋁屑機(jī)床需將鐵屑、鋁屑清除干凈，并用抹布將機(jī)床擦拭干凈，不能帶有水漬或其他雜質(zhì)，機(jī)床外殼需擦拭干凈本組課桌椅需整理干凈，抽屜不能

2、放余料、工件、廢紙等本組機(jī)床附近地面需打掃干凈，機(jī)床踏板需翻起打掃一、GSK983M操作面板二、數(shù)銑基本操作步驟：開(kāi)機(jī)程序輸入機(jī)床圖形模擬（檢查調(diào)試程序）裝夾工件及刀具回零對(duì)刀參數(shù)設(shè)置、輸入（刀補(bǔ)）機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行完成對(duì)工件的切削加工測(cè)量工件尺寸從機(jī)床上拆下工件三、返回機(jī)床參考點(diǎn)（回零回參）：由于機(jī)床采用增量式測(cè)量系統(tǒng)，故一旦機(jī)床斷電后，其上的數(shù)控系統(tǒng)就失去了對(duì)參考點(diǎn)坐標(biāo)的記憶。當(dāng)再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源后，操作者必須進(jìn)行回參（回零）操作。其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床一固定點(diǎn)上,即機(jī)床的零點(diǎn),也叫機(jī)床的參考點(diǎn)(MRP)。另外，機(jī)床在操作過(guò)程中遇到急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)，待故障排除后，恢復(fù)機(jī)床工

3、作時(shí)，也必須回參。數(shù)控機(jī)床回零的主要作用：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī) 床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個(gè)原點(diǎn) 便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。 數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。 機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過(guò)參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。 機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置， 找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNC 就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的目的是建立

4、工件坐標(biāo)系，也就是讓機(jī)床知道你的工件裝在機(jī)床的什么坐標(biāo)位置上，這樣，機(jī)床才能按照編定的程序進(jìn)行切削加工！回參考點(diǎn)時(shí)要注意機(jī)床主軸的運(yùn)動(dòng)軌跡和工件之間是否有干涉，也就是不能使主軸和工件有相互碰撞的可能！對(duì)于一些裝有絕對(duì)坐標(biāo)編碼器的機(jī)床，開(kāi)機(jī)后可以不必回參考點(diǎn)！具體操作步驟：按“回零” “Z+” “X+”“Y+” 機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行直到“X零點(diǎn)”“ Y零點(diǎn)”“ Z零點(diǎn)” 指示燈都亮后回零完畢?；亓阆嚓P(guān)注意事項(xiàng)：1、開(kāi)機(jī)后對(duì)刀前要回零。2、加工操作過(guò)程中遇到超程報(bào)警或急停，待故障排除后要重新回零，不用重新對(duì)刀。3、對(duì)好刀后（加工操作過(guò)程中），機(jī)床斷電，再次接通機(jī)床電源后要回零，不用重新對(duì)刀。4、回零時(shí)要先

5、回Z軸，然后再回X、Y軸，必須等三坐標(biāo)回零指示燈都亮后再進(jìn)行其他操作。5、回零前要讓機(jī)床三坐標(biāo)軸位置距離零點(diǎn)位置遠(yuǎn)一些再回零，要不然會(huì)回零不到位，會(huì)出現(xiàn)超程報(bào)警。6、回零也可稱為回參。四、對(duì)刀：（方法一）：程序中使用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系手輪方式下主軸正轉(zhuǎn)按“位置”顯示為相對(duì)坐標(biāo)1.對(duì)X軸：搖動(dòng)手輪使刀具側(cè)邊刃輕碰工件面后，保持此時(shí)X軸不動(dòng)，搖動(dòng)手輪上升Z軸（使刀具上升高出工件上表面）在機(jī)床面板上按“X” 鍵再按上檔鍵使X相對(duì)坐標(biāo)為0搖動(dòng)手輪使刀具輕碰工件面，記下此時(shí)X的相對(duì)坐標(biāo)值a，保持X軸不動(dòng)，搖動(dòng)手輪上升Z軸繼續(xù)搖動(dòng)手輪使刀具移動(dòng)到X相對(duì)坐標(biāo)值為a/2處按“總和”記下此處機(jī)床坐標(biāo)的X值按“

6、偏置” “工件” 光標(biāo)移到“01”處按“X”和“（此前記下的機(jī)床坐標(biāo)的X值）”按“輸入” X軸對(duì)刀完畢。2.Y軸對(duì)法與X軸對(duì)法相同（把X軸對(duì)法中的X改為Y,把改為，改為即可）。3.對(duì)Z軸：搖動(dòng)手輪使刀具端面輕碰工件上表面按“總和”記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)的Z值按“偏置” “工件” 光標(biāo)移到“01”處按“Z”和“（此前記下的機(jī)床坐標(biāo)的Z值）”按“輸入” Z軸對(duì)刀完畢。注意：對(duì)刀完畢后，按“偏置” “工件” 機(jī)床應(yīng)顯示為 只有“01”中的X、Y、Z后面有數(shù)據(jù)，“00”中的的X、Y、Z后面不能有數(shù)據(jù)，應(yīng)全為0，要不然有可能會(huì)撞刀。假設(shè)“00”中的Z后面的數(shù)據(jù)為10.000，當(dāng)機(jī)床系統(tǒng)運(yùn)行程序段“G01 Z0

7、（未建立刀補(bǔ)）”時(shí)，刀具的端面中心就不是走到所設(shè)定的坐標(biāo)系的Z的0點(diǎn)，而實(shí)際是走到了所設(shè)定的坐標(biāo)系的Z的0點(diǎn)再往負(fù)方向走10mm。當(dāng)機(jī)床系統(tǒng)運(yùn)行程序段“G01 X0 Y0 Z0（未建立刀補(bǔ)）”時(shí)，刀具的運(yùn)行情況為刀具的端面中心與所設(shè)定的對(duì)刀坐標(biāo)系原點(diǎn)重合，但假如“00”中的X、Y、Z后面的數(shù)據(jù)都為10.000時(shí)，那么當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行程序段“G01 X0 Y0 Z0（未建立刀補(bǔ)）”時(shí)，刀具的運(yùn)行情況就為刀具的端面中心處在“X10. Y10. Z10.”這個(gè)位置。（注：“00” 對(duì)應(yīng)“EXT”它是所設(shè)定的工件坐標(biāo)系的偏移量，“01” 對(duì)應(yīng)“G54”；如果程序中使用G55設(shè)定工件坐標(biāo)系，就把“02”下X、

8、Y、Z后面的數(shù)據(jù)輸入和“01”處的X、Y、Z后面有數(shù)據(jù)一樣；G56、G57、G58、G59同理）。（方法二）：程序中使用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系手輪方式下主軸正轉(zhuǎn)按“位置”顯示為相對(duì)坐標(biāo)1.對(duì)X軸：搖動(dòng)手輪使刀具側(cè)邊刃輕碰工件面后，保持此時(shí)X軸不動(dòng)，搖動(dòng)手輪上升Z軸（使刀具上升高出工件上表面）在機(jī)床面板上按“X” 鍵再按上檔鍵使X相對(duì)坐標(biāo)為0搖動(dòng)手輪使刀具輕碰工件面，記下此時(shí)X的相對(duì)坐標(biāo)值a，保持X軸不動(dòng)，搖動(dòng)手輪上升Z軸繼續(xù)搖動(dòng)手輪使刀具移動(dòng)到X相對(duì)坐標(biāo)值為a/2處X軸對(duì)刀完畢（注意：X軸不能再移動(dòng)）。2.Y軸對(duì)法與X軸對(duì)法相同（把X軸對(duì)法中的X改為Y,把改為，改為即可）。3.對(duì)Z軸：搖動(dòng)手輪使

9、刀具端面輕碰工件上表面Z軸對(duì)刀完畢（注意：Z軸不能再移動(dòng)）。4.對(duì)應(yīng)的程序?yàn)椋篛XXXX; G40G49G80G90; M03; G92G00X0Y0Z0; （這段一定要這樣） Z30.;（為了安全，最好有這段）五、刀補(bǔ)的輸入及修改（下面以G41.D01, 要輸入刀補(bǔ)為5為例的具體操作步驟）：按“偏置” “偏置”機(jī)床顯示為：（右圖）光標(biāo)移到0001“P” “5” “.” “輸入” 機(jī)床顯示為：完畢。六、自動(dòng)加工具體操作步驟：（前提條件：程序已輸入機(jī)床且無(wú)誤，已裝好工件和刀具且對(duì)好刀，刀具端面高出工件上表面）按“編輯” “程序” “復(fù)位” “自動(dòng)” “單段” “X1”（進(jìn)給倍率盡量調(diào)小，但不要調(diào)

10、到0） 一只手放在“復(fù)位”鍵或急停按鈕附近“循環(huán)啟動(dòng)” 運(yùn)行幾段程序（走到程序段G54 G00 X0 Y0 Z30.;），當(dāng)發(fā)現(xiàn)走刀路線有問(wèn)題，立即按復(fù)位鍵或急停按鈕（一般按“復(fù)位”）；當(dāng)確定走刀無(wú)誤后取消“單段” “循環(huán)啟動(dòng)” 讓機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行直到加工完畢。七、數(shù)銑自動(dòng)加工過(guò)程中保證不撞刀的方法：1、刀具移動(dòng)前先讓主軸正轉(zhuǎn)，即程序?yàn)椋篛XXXX；G40G49G80G90；M03；G54G00X0Y0Z30.；或?yàn)椋篛XXXX; G40G49G80G90; M03; G92G00X0Y0Z0; Z30.;（注意：以上程序段的順序一定要那樣）2、自動(dòng)加工過(guò)程中，快速移動(dòng)倍率一直選擇“X1”（ 手輪

11、方式下時(shí)，“X1”為控制機(jī)床三坐標(biāo)軸移動(dòng)的最小倍率；自動(dòng)加工時(shí)，“X1”為控制快速移動(dòng)G00移動(dòng)速度的最小倍率）。八、數(shù)銑相關(guān)注意事項(xiàng)：1、程序容易忽略出錯(cuò)的地方： G54后漏G00 首次用G01時(shí)后面要加F值 G00后不要加F值 建立刀補(bǔ)時(shí)注意：建刀補(bǔ)的過(guò)程最好是先下刀后建刀補(bǔ)，走完輪廓先抬刀再取消刀補(bǔ)，防止刀補(bǔ)在加工中有干涉,建立刀補(bǔ)時(shí)不能原地建立，要走動(dòng)一定的距離再建立。 G41/G42 G01X Y D ;(正確) G41/G42 G02/G03 X Y R D ;（錯(cuò)誤！不能圓弧建刀補(bǔ)） G41/G42 G01 X Y Z D ; （錯(cuò)誤！不能下刀建刀補(bǔ)） G41/G42 G01 X

12、 Y ; （錯(cuò)誤！漏了D ）取消刀具半徑補(bǔ)償時(shí)注意：不能在抬刀的過(guò)程中取消，只能在XY軸移動(dòng)過(guò)程中取消G40 G00/G01 Z ;（錯(cuò)誤）G40 G02/G03 X Y R ;（錯(cuò)誤！不能圓弧取消刀補(bǔ)）G40 G00/G01 X Y ; (正確) 程序走完輪廓后記得抬刀，G00 Z30.；2、 編程序時(shí)要注意檢查： 編程時(shí)，要把工件看作固定不動(dòng)，而刀具在走動(dòng)。 盡量使走刀路線最短，從而縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 看G41后面是否跟了D_，一共有多少個(gè)？ 銑內(nèi)輪廓時(shí)要注意走刀路線及刀補(bǔ)與銑外輪廓的不同。 剩余材料去除完了沒(méi)有？3、不管在工件的哪個(gè)位置下刀，下刀最好使用G01，抬刀使用G00，

13、快速抬起節(jié)省時(shí)間4、程序輸入機(jī)床時(shí)，凡是以毫米為單位（一般為X、Y、Z、R）的整數(shù)值后面要帶小數(shù)點(diǎn)。但如果它們的值已經(jīng)帶有小數(shù)點(diǎn)，則不能再在它們的數(shù)值最后面再加小數(shù)點(diǎn)。5、銑整圓：G02G03 X_ Y_ I_ J_ F_ 其中X、Y為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，I、J為圓心相對(duì)圓弧起點(diǎn)X、Y坐標(biāo)。即I=X圓心-X起點(diǎn) J=Y圓心-Y起點(diǎn)6、開(kāi)機(jī)時(shí)必須將電源總閘打到位（否則容易燒壞電機(jī)）7、圖形模擬時(shí)最好是帶刀補(bǔ)模擬，模擬前一定要檢查所用到的刀補(bǔ)是否已輸入好。8、加工前必須保證工件及刀具裝夾合理、正確9、加工前應(yīng)檢查刀補(bǔ)地址號(hào)中是否有刀補(bǔ)值（刀補(bǔ)值是否跟刀具大小對(duì)應(yīng)）10、粗加工時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償值要大于刀具

14、半徑。11、立銑刀與鍵槽銑刀的區(qū)別：立銑刀端面中間有個(gè)孔。12、面銑刀銑平面不能從工件上表面下刀，吃刀量15mm（要看刀刃），最好分幾次銑。13、加工時(shí)通常銑輪廓用S800 F100,鉆孔S600 F40，粗加工17mm S500800 F70100， 精加工00.5mm S7001500 F405014、銑輪廓時(shí)：立銑刀不能從工件上表面下刀刀具進(jìn)入輪廓前先設(shè)好刀具半徑補(bǔ)償要求切入切出（直線方式/圓弧方式）G41、G42要分清怎么用（弄清順銑和逆銑）15、加工過(guò)程中，如果“復(fù)位”了，一定要記得先抬刀，然后再進(jìn)行其他操作，防止繼續(xù)運(yùn)行時(shí)刀具工件相互干涉16、工件尺寸精度主要靠修改刀補(bǔ)來(lái)控制（注意

15、測(cè)量前去掉毛刺和切屑，測(cè)量時(shí)注意測(cè)量的位置）17、數(shù)銑刀具選擇：根據(jù)被加工工件幾何形狀選擇銑刀類型： 銑較大平面時(shí)，采用面銑刀 銑小平面或臺(tái)階面時(shí)，一般采用通用銑刀（立銑刀） 銑鍵槽時(shí)，采用鍵槽銑刀 加工孔時(shí)，采用鉆頭、鏜刀等孔加工刀具 加工曲面類工件時(shí)，一般采用球頭刀。粗加工用兩刃，半精和精加工用四刃（刀刃數(shù)與刀具直徑有關(guān)）銑刀直徑的選擇： 平面銑刀：直徑D=1.5d（d為主軸直徑）或?yàn)楣ぜ邢鲗挾鹊?.6倍。 立銑刀：根據(jù)工件加工尺寸 槽銑刀：根據(jù)工件加工尺寸九、數(shù)銑相關(guān)問(wèn)題解答1、如何解除超程報(bào)警？往相反方向移動(dòng)坐標(biāo)軸，按“復(fù)位”鍵即可。2、如何選擇切入、切出方式切入、切出的目的是讓工件

16、輪廓在切入、切出點(diǎn)光滑連接，避免出現(xiàn)刀痕；切入、切出方式有直線和圓?。ㄒ话銥?/4圓?。﹥煞N，主要根據(jù)所加工工件的輪廓而定使用哪種方式。3、編好程序后如何進(jìn)行模擬？按“圖形”“繪圖” “繪圖”即可。注：圖形模擬后所模擬顯示出來(lái)的圖形中，實(shí)線表示刀具中心插補(bǔ)（程序中走G01、G02、G03）的路徑，虛線表示刀具中心快速移動(dòng)（走G00）的路徑。4、如何解除程序圖形模擬時(shí)報(bào)警？是因?yàn)槌绦蚧虻堆a(bǔ)值有問(wèn)題，按“復(fù)位”鍵后，檢查修改程序或刀補(bǔ)值即可。5、程序圖形模擬時(shí)死機(jī)怎樣解決？是因?yàn)槌绦蚧虻堆a(bǔ)值有問(wèn)題模擬時(shí)才會(huì)死機(jī)，關(guān)系統(tǒng)電后再開(kāi)系統(tǒng)電，檢查修改程序或刀補(bǔ)值即可。6、如何保證工件尺寸的精度？主要是通過(guò)

17、修改刀補(bǔ)值來(lái)保證加工工件尺寸的精度，加工前先把刀補(bǔ)值設(shè)為比刀具半徑大一些（大概大1mm）然后加工，加工后測(cè)量，然后再根據(jù)測(cè)量值相應(yīng)的修改刀補(bǔ)值，然后再加工一遍，這樣就可以得到我們所想要要的工件尺寸精度。7、怎樣輸入程序？按“編輯” “程序” “OXXXXM30;”8、怎樣調(diào)出機(jī)床系統(tǒng)中已經(jīng)存儲(chǔ)有的程序？按“編輯” “OXXXX”（ 已經(jīng)存儲(chǔ)有的程序名）“”即可。9、怎樣刪除機(jī)床系統(tǒng)中已經(jīng)存儲(chǔ)有的程序？按“編輯” “OXXXX”（所要?jiǎng)h除的程序名）“刪除”即可。10、如何去除余料？最好用程序且取消刀補(bǔ)后走刀去除，如果用修改刀補(bǔ)去除，當(dāng)?shù)堆a(bǔ)值太大時(shí)會(huì)發(fā)生過(guò)切，機(jī)床會(huì)發(fā)生報(bào)警。11、怎樣檢驗(yàn)對(duì)刀是否

18、正確？自動(dòng)單段運(yùn)行程序至程序段“G54 G00 X0 Y0 Z30.”，觀察刀具此時(shí)的位置即可。12、如何調(diào)進(jìn)給倍率？通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率旋鈕（可調(diào)節(jié)范圍0%200%），假設(shè)加工時(shí)程序中進(jìn)給速度為100mm/min(F100)，當(dāng)此時(shí)進(jìn)給倍率旋鈕調(diào)指在200%，那么此時(shí)的加工進(jìn)給速度實(shí)際為200mm/min。13、如何去除已加工工件毛刺?一般在已加工工件直角處才有毛刺，可用墊片且讓墊片與要去除毛刺的直角的兩直角面成45角再把毛刺刮掉。14、怎樣才能準(zhǔn)確測(cè)量工件尺寸？去除已加工工件的毛刺及切屑后再測(cè)量，以及正確使用量具。15、如何判斷機(jī)床坐標(biāo)軸的方向？根據(jù)右手笛卡爾坐標(biāo)系來(lái)判斷。16、手輪方式下如何

19、判斷各個(gè)軸的正、負(fù)方向？順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為正，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪為負(fù)。17、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)該怎樣操作?先關(guān)系統(tǒng)電源在關(guān)機(jī)床電源最后關(guān)外接電源（開(kāi)機(jī)時(shí)順序相反）。18、在什么情況下才按急停按鈕？當(dāng)發(fā)現(xiàn)刀具快速移動(dòng)準(zhǔn)備撞刀的緊急情況下，就按急停按鈕；如果不是很緊急，按“復(fù)位”鍵即可。19、如何判斷刀具的磨損？主要是根據(jù)刀補(bǔ)值以及相對(duì)應(yīng)的已加工工件的尺寸來(lái)判斷。20、如何進(jìn)行跳段加工（從程序中的某個(gè)程序段走刀加工，而不從程序頭開(kāi)始）？跳段加工一般用于：程序已經(jīng)運(yùn)行了一部分且已加工了一部分輪廓（比如：已加工了平面，準(zhǔn)備加工外輪廓），此時(shí)由于一些原因（比如停電、報(bào)警、急停、復(fù)位等故障）而被迫暫時(shí)停止加工（程序不再

20、往下運(yùn)行），待以上故障排除后，想要繼續(xù)進(jìn)行加工，如果從程序開(kāi)頭重新加工，就浪費(fèi)加工時(shí)間（前面已經(jīng)假設(shè)已加工了平面，如果從程序開(kāi)頭重新加工，那么又重復(fù)加工一遍平面），所以為了生產(chǎn)效率，就要進(jìn)行跳段加工。跳段加工基本操作步驟為：當(dāng)機(jī)床由于一些原因（比如停電、報(bào)警、急停、復(fù)位等故障）而被迫暫時(shí)停止加工后，首先把使刀具端面抬高超過(guò)工件上表面排除好所發(fā)生的故障“編輯” “程序” “復(fù)位” 光標(biāo)移到你想要開(kāi)始的程序段（此步很重要，一定要考慮好，要不然可能會(huì)撞刀，最好選有抬刀的程序段如：G00Z30.;）在想要開(kāi)始的程序段要加上M03或手動(dòng)讓主軸正傳“自動(dòng)” “單段” “X1”（進(jìn)給倍率盡量調(diào)小，但不要調(diào)到

21、0） 一只手放在“復(fù)位”鍵或急停按鈕附近“循環(huán)啟動(dòng)” 運(yùn)行幾段程序, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)走刀路線有問(wèn)題，立即按復(fù)位鍵或急停按鈕（一般按“復(fù)位”）,然后重復(fù)以上步驟;當(dāng)確定走刀無(wú)誤后取消“單段” “循環(huán)啟動(dòng)” 讓機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行直到加工完畢。十、刀具半徑補(bǔ)償在零件輪廓銑削加工時(shí)，由于刀具半徑尺寸影響，刀具的中心軌跡與零件輪廓往往不一致。為了避免計(jì)算刀具中心軌跡，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程，數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能，見(jiàn)圖1區(qū)分：G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，見(jiàn)圖2。圖1刀具半徑補(bǔ)償圖2左偏刀具半徑補(bǔ)償G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)

22、工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償，見(jiàn)圖3。G40 為補(bǔ)償撤消指令。圖3右偏刀具半徑補(bǔ)償程序格式：G41/G42 G00/G01 X Y D /建立補(bǔ)償程序段 /輪廓切削程序段G40 G00/G01 X Y /補(bǔ)償撤消程序段其中：G41/G42程序段中的X、Y值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值；G40程序段中的X、Y值是撤消補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)；D為刀具半徑補(bǔ)償代號(hào)地址字，后面一般用兩位數(shù)字表示代號(hào)，代號(hào)與刀具半徑值一一對(duì)應(yīng)。刀具半徑值可用CRT/MDI方式輸入，即在設(shè)置時(shí)，D = R。如果用D00也可取消刀具半徑補(bǔ)償。注意：1）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，必須是在補(bǔ)償平面內(nèi)不為零

23、的直線移動(dòng)。2）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，一般?yīng)在切入工件之前完成。3）撤銷補(bǔ)償?shù)某绦蚨危话銘?yīng)在切出工件之后完成。 3、刀具半徑補(bǔ)償量的改變一般刀具半徑補(bǔ)償量的改變，是在補(bǔ)償撤銷的狀態(tài)下重新設(shè)定刀具半徑補(bǔ)償量。如果在已補(bǔ)償?shù)臓顟B(tài)下改變補(bǔ)償量，則程序段的終點(diǎn)是按該程序段所設(shè)定的補(bǔ)償量來(lái)計(jì)算的。 如圖4所示。圖4刀具半徑補(bǔ)償量的改變4、刀具半徑補(bǔ)償量的符號(hào)一般刀具半徑補(bǔ)償量的符號(hào)為正，若取為負(fù)值時(shí)，會(huì)引起刀具半徑補(bǔ)償指令G41與G42的相互轉(zhuǎn)化。5、刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠渌鼞?yīng)用應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令加工時(shí)，刀具的中心始終與工件輪廓相距一個(gè)刀具半徑距離。當(dāng)?shù)毒吣p或刀具重磨后，刀具半徑變小，只需在刀具補(bǔ)償值中輸入

24、改變后的刀具半徑，而不必修改程序。在采用同一把半徑為R的刀具，并用同一個(gè)程序進(jìn)行粗、精加工時(shí)，設(shè)精加工余量為，則粗加工時(shí)設(shè)置的刀具半徑補(bǔ)償量為R+，精加工時(shí)設(shè)置的刀具半徑補(bǔ)償量為R，就能在粗加工后留下精加工余量，然后，在精加工時(shí)完成切削。運(yùn)動(dòng)情況見(jiàn)圖5。圖5刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用實(shí)例十一、刀具半徑補(bǔ)償原理在加工過(guò)程中，刀具的磨損、實(shí)際刀具尺寸與編程時(shí)規(guī)定的刀具尺寸不一致以及更換刀具等原因，都會(huì)直接影響最終加工尺寸，造成誤差。為了最大限度的減少因刀具尺寸變化等原因造成的加工誤差，數(shù)控系統(tǒng)通常都具備有刀具誤差補(bǔ)償功能。通過(guò)刀具補(bǔ)償功能指令，CNC系統(tǒng)可以根據(jù)輸入補(bǔ)償量或者實(shí)際的刀具尺寸，使機(jī)床自動(dòng)加工

25、出符合程序要求的零件。 （一）刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍?用銑刀銑削工件的輪廓時(shí)，刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是加工工件的實(shí)際輪廓。如圖6所示，加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具中心要向工件的內(nèi)側(cè)偏移一定距離；而加工外輪廓時(shí)，同樣刀具中心也要向工件的外側(cè)偏移一定距離。由于數(shù)控系統(tǒng)控制的是刀心軌跡，因此編程時(shí)要根據(jù)零件輪廓尺寸計(jì)算出刀心軌跡。零件輪廓可能需要粗銑、半精銑和精銑三個(gè)工步，由于每個(gè)工步加工余量不同，因此它們都有相應(yīng)的刀心軌跡。另外刀具磨損后，也需要重新計(jì)算刀心軌跡，這樣勢(shì)必增加編程的復(fù)雜性。為了解決這個(gè)問(wèn)題，數(shù)控系統(tǒng)中專門(mén)設(shè)計(jì)了若干存儲(chǔ)單元，存放各個(gè)工步的加工余量及刀具磨損量。數(shù)控編程時(shí)，只需依照刀具半徑值編寫(xiě)公

26、稱刀心軌跡。加工余量和刀具磨損引起的刀心軌跡變化，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，進(jìn)而生成數(shù)控程序。進(jìn)一步地，如果將刀具半徑值也寄存在存儲(chǔ)單元中，就可使編程工作簡(jiǎn)化成只按零件尺寸編程。這樣既簡(jiǎn)化了編程計(jì)算，又增加了程序的可讀性。 圖6 刀具半徑補(bǔ)償原理 （二）刀具半徑功能的主要用途（1）由于刀具的磨損或因換刀引起的刀具半徑變化時(shí)，不必重新編程，只需修改相應(yīng)的偏置參數(shù)即可。（2）加工余量的預(yù)留可通過(guò)修改偏置參數(shù)實(shí)現(xiàn)，而不必為粗、精加工各編制一個(gè)程序。十二、順銑和逆銑 銑削有順銑和逆銑兩種方式，如圖19。當(dāng)工件表面無(wú)硬皮，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙時(shí)，應(yīng)選用順銑，按照順銑安排進(jìn)給路線。因?yàn)椴捎庙樸娂庸ず?，零件已加工表面質(zhì)量好，刀齒磨損小。精銑時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑。當(dāng)工件表面有