PE管熱熔對(duì)接機(jī)施工方案

1、PE管熱熔對(duì)接機(jī)施工方案某小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程為某市水務(wù)集團(tuán)管網(wǎng)改造工程。本工程位于某大道北側(cè)某集團(tuán)以北，某小區(qū)內(nèi)，共需埋設(shè)PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不等。本工程把對(duì)PE管的熱熔對(duì)接機(jī)接作為特殊施工過(guò)程，為保證PE管道施工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案。一、 熱熔對(duì)接機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：本工程PE管熱熔對(duì)接機(jī)采用DRJ315熱熔焊機(jī)，DRJ315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電動(dòng)控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動(dòng)銑削，液壓驅(qū)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（

2、）0300工作電壓（V）220加熱板功率（W）2500油泵電動(dòng)功率（W）750銑刀電動(dòng)功率（W）1000二、PE管熱熔對(duì)接的要求：a)需用專(zhuān)用的熱熔對(duì)接機(jī)具。b) 應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告；c) 一般適用于OD 90 mm管；管壁厚度 6mm。d) 適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。e) 不使用明火。f) 在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)、g) 采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。三、熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不同規(guī)

3、格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。1)溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產(chǎn)廠家確定為21010；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180，即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過(guò)高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2)時(shí)間的確定 加熱時(shí)間的確定：焊

4、接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。*切換時(shí)間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。*冷卻時(shí)間的確定：見(jiàn)表1；1.151.33壁厚（mm）分鐘。聚合

5、物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3)壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積0.15N/mm2；在21010的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS 220795的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線一、PE焊接操作：1、焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表

6、面溫度為21010。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 5%。2、焊接操作1)打開(kāi)機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。2)卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3)放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5) 打開(kāi)機(jī)架，開(kāi)安全鎖，取出銑刀。6) 閉合機(jī)架，a.記錄拖動(dòng)壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯(cuò)位量 管壁厚10。7) 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)3）的過(guò)程。8) 打開(kāi)機(jī)架，放加熱板（焊接端

7、面有灰塵需清潔）。9) 閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)接縫壓力(P2)。10)觀察管端凸起高度，降壓至拖動(dòng)壓力(P0)，同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開(kāi)始。11) 蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開(kāi)機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。12.蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到，降壓力，松開(kāi)卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。b) 焊接注意事項(xiàng)：1) 必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。2) 必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4)加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5) 卡管必

8、須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6)銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。8)銑削完必須先降壓力,后打開(kāi)機(jī)架,再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。9)取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10)凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11)焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。12)熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13)啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。14) 安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15) 機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。16)必須保持機(jī)架鍍鉻

9、導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17)熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18) N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。19)機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。20)拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。熱熔對(duì)接機(jī)的施工操作熱熔對(duì)接機(jī)實(shí)際施工操作很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會(huì)問(wèn)有關(guān)熱熔對(duì)接焊機(jī)如何操作的問(wèn)題，盡管我們的使用說(shuō)明書(shū)中有很詳盡的說(shuō)明，但那也是在購(gòu)買(mǎi)了我們產(chǎn)品之后。因此我們特地拍攝了一些圖片，圖文并茂的給大家講解下如何使用熱熔對(duì)接焊機(jī)。熱熔對(duì)接焊機(jī)的原理是通過(guò)加熱板將塑料管道熱熔，然后將其對(duì)接，冷卻之后，兩截PE管會(huì)粘合在一

10、起，這樣就完成了對(duì)接。但在加熱對(duì)接前，需要將PE管道的兩端刨齊，這樣對(duì)接起來(lái)時(shí)才能達(dá)到無(wú)縫焊接，焊接強(qiáng)度高、效果好。熱熔對(duì)接機(jī)中無(wú)論是手動(dòng)型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制，尤其對(duì)于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時(shí)都需要很大的壓力，人力一般很難做到，這也是為什么小口徑管道才能使用手動(dòng)型熱熔對(duì)接機(jī)的原因。整個(gè)對(duì)接過(guò)程大致可以分為：放、銑、熱、冷幾個(gè)步驟，下面用圖片的方式給大家演示下：整個(gè)焊接過(guò)程中，難點(diǎn)在于加熱的溫度、加熱時(shí)間的控制、冷卻時(shí)間的控制、銑的壓力，加熱、冷卻時(shí)的壓力，但無(wú)需擔(dān)心，因?yàn)槲覀円簤旱脑O(shè)備上均配有溫度計(jì)、壓

11、力表，可實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，并且產(chǎn)品配套的使用手冊(cè)以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)都會(huì)有很詳盡的教程和數(shù)據(jù)指標(biāo)，以方便您自己使用時(shí)達(dá)到很好的焊接效果。熱熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接時(shí)的質(zhì)量穩(wěn)定控制的方法熱熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接時(shí)的質(zhì)量穩(wěn)定控制的方法1、熱熔焊接機(jī)輸出功率 H o r N擴(kuò)大比率實(shí)際可用功率。由此可知在一定產(chǎn)品實(shí)施超音波熔接時(shí)，于規(guī)劃與設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)而言， 機(jī)臺(tái)輸出功率愈強(qiáng)，相對(duì) H o r N的擴(kuò)大比所設(shè)計(jì)的也愈小。反之機(jī)臺(tái)輸出功率愈小， H o r N設(shè)計(jì)的擴(kuò)大比也愈大。例如 ： 2200W的超音波熔接機(jī)，H o r N的 擴(kuò)大比是 2.5 倍。換成 3200W超音波熔接機(jī)時(shí)，H o r N的擴(kuò)大比可能只要1.5

12、倍即可。然而并非強(qiáng)調(diào)熱熔焊接機(jī)輸出的功率要大，而是要對(duì)一項(xiàng)塑料產(chǎn)品實(shí)施熱熔熔接時(shí)，給予最適合的環(huán)境作業(yè)，其間尚需考慮成本的預(yù)算，產(chǎn)品的功能需求，熔接標(biāo)準(zhǔn)等考慮再來(lái)規(guī)劃出完整的工作設(shè)備與超音波使用技巧。2、在了解上述各種影響超音波熔接質(zhì)量的關(guān)鍵性原因后，工程師在設(shè)計(jì)時(shí)，首當(dāng)熟悉并評(píng)估1. 產(chǎn)品質(zhì)量要求功能標(biāo)準(zhǔn)；2.現(xiàn)有超音波設(shè)備；3. 決定產(chǎn)品設(shè)計(jì)的形態(tài)、 技巧如超音波導(dǎo)熔線、產(chǎn)品定位、材質(zhì)）。因?yàn)榧热豢捎迷O(shè)備資源已經(jīng)固定，那就必須用產(chǎn)品設(shè) 計(jì)的技巧來(lái)配合現(xiàn)有可用的設(shè)備才是正確的。4、在我們確定人為因素（1 2項(xiàng)）都無(wú)問(wèn)題時(shí)，會(huì)發(fā)生質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象，那肯定一個(gè)事實(shí)：即氣壓與電壓產(chǎn)生的影響。在我們多年來(lái)處理質(zhì)量不 能穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，也同時(shí)發(fā)現(xiàn)，在工作時(shí)間內(nèi)無(wú)法達(dá)到 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，卻在大家都下班，停止電壓、氣壓多數(shù)同時(shí)使用時(shí)，意外的達(dá)到質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。因此也發(fā)現(xiàn)多人或多單位使用共同的氣壓與電壓源時(shí)，由于空氣壓縮機(jī)通常我們會(huì)設(shè)定空氣儲(chǔ)存筒里面的氣壓低于2 4kg的情