SQE面試的問題及應(yīng)對(duì)教學(xué)提綱

1、工作職責(zé)：1. 作為一個(gè)SQE，你能簡(jiǎn)單介紹一下你的工作職責(zé)嗎？2. 針對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？3. 如何綜合全面的管理和評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有社么方式和方法？4. 如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？5. 針對(duì)新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？簡(jiǎn)單的質(zhì)量知識(shí)：1. 你了解FMEA嗎，說明O,S,D, RPN是何解釋，舉例說明FMEA?2. SPC, 有那些控制工具，各使用在何場(chǎng)合，CP,CPK;CPK, PPK的區(qū)別？3. 簡(jiǎn)單說明ISO9000/TS16949的八大原則？4. 舉一個(gè)例子說明如何完成GR&R?5. 你對(duì)6Sigma有多少

2、了解，概述一下6sigma，舉例說明假設(shè)檢驗(yàn)和DOE. 呵呵，以上都是小弟在Interivew過程中經(jīng)歷過的問題。當(dāng)然還有一些專業(yè)性的問題，基本都是關(guān)于產(chǎn)品的問題點(diǎn)，Root cause, 如何改善，比如說注塑成形會(huì)產(chǎn)生社么問題，原因是設(shè)么，如何改善等等。另外，如果你是去歐美企業(yè)，上面的問題可能都會(huì)是英文提問，然后英文回答， 呵呵。答1.1.作為一個(gè)SQE，你能簡(jiǎn)單介紹一下你的工作職責(zé)嗎?簡(jiǎn)單點(diǎn),就是要公司花錢買到好的產(chǎn)品和服務(wù),以保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量.SQE就是要監(jiān)督和輔導(dǎo)供應(yīng)商達(dá)到公司產(chǎn)品質(zhì)量要求甚至超越公司要求.2. 針對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量問題，在實(shí)際工作中你是如何解決的，舉1，2個(gè)例子說明？若

3、公司出現(xiàn)質(zhì)量問題,是供應(yīng)商來料問題,首先要看是新供應(yīng)商還是一直配合的供應(yīng)商,新供應(yīng)商就要有針對(duì)性了,第一要告訴他們我們公司要求,及測(cè)試要求等,還要去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行輔導(dǎo)和培訓(xùn).舊的供應(yīng)商要寫改善報(bào)告,在去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證.不是很嚴(yán)重可以根據(jù)下批來料進(jìn)行驗(yàn)證.舉例就不說了.3. 如何綜合全面的管理和評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量，你有什么方式和方法？首先要看是什么產(chǎn)品,針對(duì)產(chǎn)品(電子產(chǎn)品)進(jìn)行分類是五金產(chǎn)品包材PCB還是其它,舉例:五金產(chǎn)品從新供應(yīng)商導(dǎo)入到正式訂單,IQC對(duì)來料進(jìn)行評(píng)估(包括產(chǎn)品質(zhì)量交期等),以數(shù)據(jù)進(jìn)行分析.4. 如何持續(xù)的改善供應(yīng)商的質(zhì)量，你運(yùn)用社么樣的方法來實(shí)現(xiàn)？采用軟硬兼施的辦法,一方面要讓供應(yīng)商感覺和

4、你是很好的朋友,愿意幫助他們,同時(shí)要那么去改善產(chǎn)品質(zhì)量.一方面要對(duì)有質(zhì)量問題的供應(yīng)商進(jìn)行懲罰,但是要注意不要過頭.5. 針對(duì)新的供應(yīng)商，你是如何導(dǎo)入的？1.制作審核清單和審核計(jì)劃.2.查看工程承認(rèn)樣品是否合格.3.通知審核日期.4.現(xiàn)場(chǎng)審核.5.審核結(jié)果.簡(jiǎn)單的敘述了一下.具體細(xì)節(jié)要靠自己去領(lǐng)悟.簡(jiǎn)單知識(shí)就不說了.答2.本人對(duì)SQE的理解為供應(yīng)商質(zhì)量管理。來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定，除了質(zhì)量管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識(shí)、項(xiàng)目管理的知識(shí)。在質(zhì)量體系方面，因?yàn)橐D(zhuǎn)化為實(shí)際的審核過程中，相關(guān)職能歸屬仍在不確定中,主要看每個(gè)公司不同分工以及領(lǐng)導(dǎo)人的決策問題等。 但我認(rèn)為做為SQE來說，必須具有相當(dāng)深厚

5、的功底，同時(shí)，必須要有豐富的過程分析和過程控制經(jīng)驗(yàn)，快速解決問題的方法和執(zhí)行力，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，這些是由越來越短的交貨周期、來短的產(chǎn)品開發(fā)周期來決定。因些SQE對(duì)于處理供應(yīng)商品質(zhì)問題時(shí)，往往其角色是代表公司，處理問題時(shí)同時(shí)還要兼顧自己公司的產(chǎn)品，供應(yīng)商的物料以及最終交付給客戶的產(chǎn)品，SQE不僅是一個(gè)質(zhì)量工程師的角色，同理擔(dān)當(dāng)以及面對(duì)公司的復(fù)雜狀況的一些管理層人員，因此，SQE又必須善于對(duì)外對(duì)內(nèi)的溝通，以及利用外資源在處理供應(yīng)商物料質(zhì)量問題而進(jìn)行協(xié)調(diào)，我想這也是SQE必備的條件之一。也就是所謂的供應(yīng)商關(guān)系管理吧。我個(gè)人認(rèn)為一個(gè)優(yōu)秀的SQE，能給到公司承上啟下的作用，質(zhì)量與績(jī)效呈水平狀態(tài)。答3

6、. 哈，LZ閱曆一定很深厚，Interview有6Sigma GB的難度了,呵呵.個(gè)人畢業(yè)后做SQE也已經(jīng)三年了，覺得SQE focus還是在廠商質(zhì)量管理.現(xiàn)在制造業(yè)都在Cost Down,價(jià)格偏宜了，但客戶要求是越來越高TQRDC.說白了，物廉價(jià)價(jià)美的產(chǎn)品不存在，老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的. 作為銜接廠內(nèi)與廠商質(zhì)量的角色,個(gè)人的溝通能力尤為重要. 其次是個(gè)人掌握的專業(yè)知識(shí)，包括系統(tǒng)面的，工具，當(dāng)然還有產(chǎn)品知識(shí)和流程，俗話說你有幾分功力，廠商就會(huì)回你幾分功力，所以個(gè)人的Sense也是很重要地:),在充分運(yùn)用廠商資源管理好廠商前個(gè)人的能力是很重要地.

7、 再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅(jiān)持自己做事的原則，邏輯一定要清晰。 最后個(gè)人覺得管理好廠商真的很困難，范圍也很大，怎樣管理，個(gè)人覺得先設(shè)定各項(xiàng)指標(biāo)KPI，再運(yùn)用相關(guān)Quality工具，報(bào)表作Control,以達(dá)到CIP的目的答4. SQE主要是對(duì)供應(yīng)商的提出改進(jìn)和幫助的。我認(rèn)為一個(gè)好的SQE最主要是把握一個(gè)原則就是與供應(yīng)商互利的雙贏。我記得在做的時(shí)候，有一次一個(gè)供應(yīng)商的產(chǎn)品出現(xiàn)了包裝上的問題，導(dǎo)致所供的針腳老是歪斜，給我司的上線造成了影響，我馬上與他們聯(lián)系以后，特意卻了那個(gè)公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審查。發(fā)現(xiàn)包裝現(xiàn)場(chǎng)上有堆積現(xiàn)象，針對(duì)這一問題在后來的會(huì)議上特別強(qiáng)調(diào)了要求他們更改包裝的方式，并提

8、出了一些意見，跟蹤驗(yàn)證后續(xù)產(chǎn)品的該項(xiàng)問題。做到告訴他們?nèi)绾巫?，提供更好的服?wù)給我們公司。綜合評(píng)價(jià)的方式有很多啊，不定期地看廠，做該組供應(yīng)商的質(zhì)量反饋，及時(shí)與他們聯(lián)系，然后從態(tài)度、工作完成的及時(shí)性、反饋問題的驗(yàn)證效果等進(jìn)行評(píng)估。怎樣持續(xù)評(píng)估的問題，相信這些都有一定的流程的規(guī)定的，可以做一個(gè)供應(yīng)商考核體系。新供應(yīng)商的導(dǎo)入肯定要按照體系文件的規(guī)定了，樣品確認(rèn)、生產(chǎn)實(shí)用性、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)共同的介入來引進(jìn)啊問題：1.面對(duì)供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？2.面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？3.面對(duì)供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？4.針對(duì)IQC檢驗(yàn)員針對(duì)同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)

9、不一致時(shí)如何處理？針對(duì)以上問題，各位有何見解？謝謝答1：老是出現(xiàn)同一不良(主要看看問題出現(xiàn)在那，是否有能了克服，如沒有克服能力，看貴司下工序是否影響，沒有影響；在看這家供應(yīng)商與老板的關(guān)系，是兄弟企業(yè)可以特采嗎，如若就按以下處理了！通知采購，工程，撤銷其資格。答2：1.面對(duì)供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？答：追討8D不是你的目的，主要是了解供應(yīng)商針對(duì)你反饋的8D的內(nèi)容，內(nèi)部所做的動(dòng)作你可以先要求供應(yīng)商將內(nèi)部動(dòng)作先進(jìn)行說明，一步一步指導(dǎo)供應(yīng)商按照8D的格式去作業(yè)，當(dāng)然有條件可以直接到供應(yīng)商端開檢討會(huì)，確定8D的回答。2.面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？答：這個(gè)問題我也經(jīng)常有面對(duì)

10、，我一般從2個(gè)方面著手，1先了解供應(yīng)商此問題產(chǎn)生的原因，產(chǎn)生此問題的概率，不知道你是何行業(yè)，例如塑膠成型過程中，縮水/氣紋等問題可能不可避免必須以檢查入手進(jìn)行及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器來控制。2檢查文件的制作上著手，本來QC人員全部按照sip進(jìn)行檢查，如果SIP都有問題，還如何能保證不會(huì)產(chǎn)生漏失。3.面對(duì)供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？答：要求供應(yīng)商提出抱怨的依據(jù)，并和供應(yīng)商一起開會(huì)確定供應(yīng)商造成不良和你們制程造成的不良如何區(qū)分，確認(rèn)完成后按照供需互利的原則可以要求供應(yīng)商派出檢查人員協(xié)同你們的檢查人員一起針對(duì)退貨部分進(jìn)行確認(rèn)，可以連續(xù)確認(rèn)幾批，確認(rèn)內(nèi)部是否存在制程造成之不良品，如果有，

11、內(nèi)部檢討此部分流出原因，針對(duì)內(nèi)部制程可以請(qǐng)內(nèi)部品質(zhì)人員協(xié)同檢討改善。4.針對(duì)IQC檢驗(yàn)員針對(duì)同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？答：針對(duì)此問題，直接采用實(shí)物教育，量化教育的方式，加深I(lǐng)QC檢查人員的標(biāo)準(zhǔn)判斷準(zhǔn)確率，并按照2次/月的比例收集不良/良品，進(jìn)行檢查漏失率的判定，進(jìn)一步提升IQC檢查人員的檢標(biāo)準(zhǔn)判斷力和檢出率！1.為什么不能及時(shí)回復(fù)？原因:不重視？能力不足？溝通不暢?.2.為什么會(huì)有重復(fù)不良？原因：制程無法改善？供應(yīng)商把不良再次塞進(jìn)來？.多問幾個(gè)為什么，對(duì)癥下藥是良策.須知你還是只是在面試階段，如果都像你這樣說的，通知采購，撤銷資格就好了。誰都會(huì)的事情，還要你來做什么？請(qǐng)你來當(dāng)老板，

12、通知這個(gè)通知那個(gè)么？答3：1.面對(duì)供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？-1）是否跟催，跟催哪個(gè)部門哪個(gè)人，怎么跟催，跟催是否有效？郵件和傳真是不夠的，電話要緊；-2）8D的投訴是否定義清楚，在接收范圍內(nèi)的產(chǎn)品更換投訴，很讓供應(yīng)商接受不了；-3）我通常喜歡每2H跟催一次，一般在電子郵件的跟催中會(huì)注明“幾點(diǎn)回復(fù)，在線等”之類的詞語作為SQE你要清楚supplier為什么不回報(bào)告，是廠商能力不夠找不到原因還是別的原因？廠商出現(xiàn)同樣問題，首先你要知道為什么會(huì)出現(xiàn)同樣的問題，你如何去輔導(dǎo)廠商改善？如果出現(xiàn)同樣的問題就換供應(yīng)商那么SQE的價(jià)值從何體現(xiàn)？3.面對(duì)供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？4

13、.針對(duì)IQC檢驗(yàn)員針對(duì)同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？這2個(gè)問題屬于公司管理及檢驗(yàn)人員的能力問題。要想解決這2個(gè)問題首先得從公司的流程上著手，為什么生產(chǎn)部會(huì)將不良品混入？（管理問題,IQC在確認(rèn)問題時(shí)為什么不能確定是否是制程造成？） 檢驗(yàn)員為什么標(biāo)準(zhǔn)不一？（工程師給的標(biāo)準(zhǔn)是否正確？檢驗(yàn)員的能力是否達(dá)到要求？）1、2是外部發(fā)生問題時(shí)的解決方法。3、4是內(nèi)部發(fā)生問題時(shí)的解決方法。面試官是希望借此了解你的管理思路，以及管理經(jīng)驗(yàn)。在這兩個(gè)方面做回答，就不會(huì)太離譜了。3.面對(duì)供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？退回供應(yīng)商的產(chǎn)品有制造造成的還好說，最糗的是退給A供應(yīng)商的產(chǎn)品里面居然有B供應(yīng)商

14、的產(chǎn)品 1）肯定是要求供應(yīng)商配合消化的，同時(shí)，也要知會(huì)采購，由采購施加壓力給相關(guān)部門來解決；2）這樣的事情發(fā)生會(huì)降低在供應(yīng)商心中的地位，如果有流程或足夠的人力，退回產(chǎn)品在交給供應(yīng)商之前，品管需要介入確認(rèn)；3）要了解制程是怎樣造成的異常，在哪個(gè)產(chǎn)品哪個(gè)工位，產(chǎn)品的浪費(fèi)也是時(shí)間的浪費(fèi)，如果制程造成的異常PPM過大，有必要提交給PE，共同對(duì)工藝進(jìn)行提案改善；4.針對(duì)IQC檢驗(yàn)員針對(duì)同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理 .1）如果是尺寸的問題，在相同的儀器上要求共同測(cè)量來確認(rèn)，確認(rèn)是儀器誤差？手法？方法？2）如果是外觀問題，找標(biāo)準(zhǔn)源。沒有標(biāo)準(zhǔn)源的，找以往的發(fā)生處理史。有標(biāo)準(zhǔn)的，看標(biāo)準(zhǔn)的訂定是否通俗易懂

15、便于操作，不方便執(zhí)行或確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)馬上修訂。1.面對(duì)供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？2.面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？3.面對(duì)供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？4.針對(duì)IQC檢驗(yàn)員針對(duì)同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？1.若供應(yīng)商及時(shí)采取了改正措施，那么8D報(bào)告延期報(bào)告可以容忍，若既未采取有效措施，也未回復(fù)8D報(bào)告，則需你制定督促計(jì)劃，定期督促，特別是納期的前1日必須督促。2.視問題的嚴(yán)重度處理。輕微的不影響技能及關(guān)鍵外觀的可以給予特采。否則，保留屢次不良樣品，邀請(qǐng)其擔(dān)當(dāng)甚至管理者來出差確認(rèn)，限期改善，如不改善則給予一定懲罰。3.一般來說，制程中造成的不良，分

16、貴重部品及便宜部品兩種。貴重品供應(yīng)商不會(huì)接受不良費(fèi)用的，要自己消化，因此需要加強(qiáng)制程人員教育，改善制程方法，以減少或避免發(fā)生同類問題。便宜部品可以稍微給供應(yīng)商施加壓力，要其接受處理，同時(shí)也要邀請(qǐng)制程管理者檢討內(nèi)部改善措施。4.此種情況我認(rèn)為多數(shù)屬于外觀問題?？梢灾谱鞑涣紭悠氛故九_(tái)，給予檢查員進(jìn)行教育。必要時(shí)邀請(qǐng)相關(guān)責(zé)任部門開會(huì)，協(xié)商制定限度樣本，作為比較檢查作為一個(gè)SQE來說，這幾個(gè)問題肯定經(jīng)常遇到，個(gè)人意見如下：1、8D不能及時(shí)回復(fù)，首先需要在開出8D報(bào)告的時(shí)候了解供應(yīng)商產(chǎn)生不良的原因可能在哪些方面，需要多少時(shí)間作出相應(yīng)的改善，不能一概而論，在開出8D前與供應(yīng)商溝通改善需要時(shí)間，并在8D上提

17、出要求，形成跟蹤表格，及時(shí)與供應(yīng)商溝通完成情況，并在必要時(shí)到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。這樣8D基本上能按要求回復(fù)。2、老出同樣的不良，首先我們需要跟供應(yīng)商一起分析產(chǎn)生的原因，只有找到了真正的原因，他們的不良品才有可能消除，但如果暫時(shí)無法找到原因，可以考慮要求供應(yīng)商運(yùn)用檢驗(yàn)等方式將不合格品選出。而且相同的不良出現(xiàn)多次，肯定會(huì)形成8D報(bào)告，要求其做分析，當(dāng)然要與供應(yīng)商一起分析，幫助其改進(jìn)。3、第三個(gè)問題一般情況下可能有些比較難判斷，因?yàn)橛胁糠治锪喜涣荚斐傻姆倒ぬ鎿Q的物料可能讓供應(yīng)商感覺是制程不良，需要跟供應(yīng)商解釋清楚，同時(shí)共同分析產(chǎn)生這種情況的原因。如果是制程人員因素，我們要做內(nèi)部溝通。與供應(yīng)商之間的關(guān)系是

18、互利共贏的關(guān)系，不能因?yàn)樾〉睦嬗绊懝镜男蜗蟆?、檢驗(yàn)員之間的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有差異，這個(gè)大都是檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書不完善，培訓(xùn)不到位造成，可以考慮修改相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，圖文并茂，加強(qiáng)IQC員工的培訓(xùn)，初期可以考慮發(fā)現(xiàn)問題由工程師判定。1、建立供應(yīng)商管理動(dòng)態(tài)臺(tái)帳，記錄臺(tái)帳，進(jìn)行扣分；2、加大考核和溝通；3、加強(qiáng)退回產(chǎn)品件的管理，包括標(biāo)識(shí)，判定等；4、同意判定標(biāo)準(zhǔn)，要求QC按標(biāo)準(zhǔn)判定。1.面對(duì)供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？1.確認(rèn)你所跟蹤的人是否對(duì)？郵件通知是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，最重要的是電話。如果多次供應(yīng)商多次沒有反應(yīng)，可以多次逐級(jí)發(fā)給供應(yīng)商的上層領(lǐng)導(dǎo)，給于施加壓力。2.面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不

19、良如何處理？到供應(yīng)商處檢討相關(guān)問題，對(duì)于這種缺陷供應(yīng)商制造過程的他們是否找到真因（可以采用缺陷再現(xiàn)）？預(yù)防措施是什么？糾正措施是什么？?jī)烧哂辛?，?zhí)行狀況如何？（經(jīng)常性的飛行檢查），退一步就是制程產(chǎn)生了，供應(yīng)商如何保證不良品如何不流到公司？（查閱供應(yīng)商相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和流程，控制手段）一般重復(fù)出現(xiàn)大部原因是系統(tǒng)有問題。3.面對(duì)供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？確認(rèn)問題是否屬實(shí)，制定好本公司不良品的管理文件，也應(yīng)該給供應(yīng)商一個(gè)合理的解釋。不然經(jīng)常發(fā)生此類問題是很下面子的事。4.針對(duì)IQC檢驗(yàn)員針對(duì)同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？尺寸問題很好解決，主要是量具是否有問題？人員的操作手法是否有

20、問題？找到問題后對(duì)癥下藥。外觀問題，標(biāo)準(zhǔn)是否明確？標(biāo)準(zhǔn)是否量化？有沒有簽定缺陷樣品，極限樣品？可以作一個(gè)外觀GRR的培訓(xùn)計(jì)劃。1. 面對(duì)供應(yīng)商8D老是不能及時(shí)回復(fù)如何處理？2.面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)老是重復(fù)出現(xiàn)同樣不良如何處理？-公司應(yīng)該有程序明確怎樣評(píng)估/處理這種質(zhì)量不能保證的供應(yīng)商，不是講究PDCA持續(xù)改進(jìn)嘛，供應(yīng)商不A的話，只好找新供應(yīng)商代替它，如果因某種原因不暫時(shí)取代不了，只好反復(fù)催促了。我們的做法是先通過打電話/郵件催促，追不到要求供應(yīng)商過來面談，再不行親自去供應(yīng)商那里，雙方面對(duì)面商討都是一個(gè)很有效的途徑。3.面對(duì)供應(yīng)商抱怨退回不良混有制程造成不良如何處理？-先與供應(yīng)商確認(rèn)這現(xiàn)象，屬實(shí)的

21、話就好辦了，誰出錯(cuò)誰負(fù)責(zé)。4.針對(duì)IQC檢驗(yàn)員針對(duì)同一材料不良判定標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)如何處理？-分兩種情況：a.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)訂的不合適，修訂標(biāo)準(zhǔn)；b.檢驗(yàn)員素質(zhì)/技能問題：培訓(xùn)/教育，再培訓(xùn)/教育.直到他/她勝任或離職。問：若遇到客戶投訴在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)你們產(chǎn)品批量不良你是如何處理的？問：直接打斷我我是想問你如果碰到產(chǎn)品在主機(jī)廠裝配線上發(fā)現(xiàn)問題了，同時(shí)同批產(chǎn)品已有部分進(jìn)行了裝車銷售，并且已有終端客戶反饋部分產(chǎn)品出現(xiàn)問題，而且分析是由于已方供應(yīng)商問題造成，而客戶是不可能等你很長(zhǎng)時(shí)間的，那對(duì)于這樣的情況你如何處理？已經(jīng)裝配好的產(chǎn)品？銷售的產(chǎn)品？未裝配的產(chǎn)品？我想聽到對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，質(zhì)量工具運(yùn)用，三方溝通協(xié)議等等等等

22、方面答：本帖最后由 endnow 于 2010-5-24 16:59 編輯 1.先停產(chǎn)。不能停就先停止出貨。廠內(nèi)產(chǎn)品全部pending。2.評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)-采購，質(zhì)量，工程必須參與，甚至還包括你的供應(yīng)商。必須確認(rèn)以下的問題：嫌疑品的范圍;問題的嚴(yán)重程度；已出產(chǎn)品客戶端的解決方案；已流入終端市場(chǎng)的產(chǎn)品的解決方案。3.真因分析，改善措施8D。當(dāng)產(chǎn)品在客戶端，甚至市場(chǎng)上整批出問題的時(shí)候，可以想象這是非常嚴(yán)重的狀況了。你公司的質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該馬上到整車廠去報(bào)道，首先想到的是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急措施。而且，你的所有措施都必須經(jīng)過客戶的批準(zhǔn)。你的任務(wù)就是提出客戶能接受的解決方案，并且這個(gè)方案應(yīng)該是讓你公司的損失降到最低的

23、方案。如果是你供應(yīng)商的問題，那么你也應(yīng)該把他拉進(jìn)來參與整個(gè)的過程。所有的人都必須動(dòng)起來。如果按8D來走的話，相當(dāng)于把8D拆分成一個(gè)個(gè)步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都反復(fù)研究，修改，得到客戶批準(zhǔn)。如果按你說的做，那真的是找死的行為，立馬會(huì)觸怒客戶。你的什么保證函之類的都是垃圾，還要等客戶寄樣品更是找死，要馬上去客戶那里，帶著應(yīng)急方案去，和客戶討論，客戶讓給什么就給什么，同時(shí)廠內(nèi)，供應(yīng)商那里立即開始找真因，查產(chǎn)品。看看豐田是怎么死的，就是因?yàn)闁|西在終端市場(chǎng)出了問題，而且造成客戶死亡。這種情況下，你看看你的措施，怎么能說服客戶？我覺得提問者想考查處理問題的思路，當(dāng)有客訴問題時(shí)，如何分清先后次序處理，目標(biāo)應(yīng)該是盡可能

24、降低客戶及本公司的損失。建議答案如下：總方針時(shí)可能降低客戶及本公司的損失。1. 確認(rèn)清問題點(diǎn)，及客戶方發(fā)現(xiàn)的不良率，當(dāng)前客戶方如需確保不停拉，需要多少良品。2. 弄清本公司當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，如正在生產(chǎn)當(dāng)中，通知相關(guān)人員此投訴信息，馬上對(duì)應(yīng)措施。3. 清查本公司當(dāng)前良品的庫存，是否足夠滿足客戶需求。4. 如轉(zhuǎn)拉生產(chǎn)此款產(chǎn)品，需多久才能交貨。向客戶反饋本公司的現(xiàn)狀，以達(dá)成共識(shí)。對(duì)已在客戶方裝配完成的成品，看客戶方想如何解決，一般地要找出根本原因，再分?jǐn)偝杀荆蚴欠裰跋嗷ラg有此方面的協(xié)議。為什么面試SQE人員，卻考查客訴工程師應(yīng)負(fù)責(zé)的事情？這是Q職業(yè)人員必需要考慮的事情;考驗(yàn)?zāi)愕乃季S邏輯，以及將你自

25、己定位在哪個(gè)層面（公司or客戶）個(gè)人處理方案如下：1.臨時(shí)處理方案： 優(yōu)先考慮客戶端，在允許的情況下不影響客戶的生產(chǎn)或者出貨；如：小批量的重工（考慮在公司還是在客戶端）滿足客戶需求；其它部分（在途中，在制品，倉存品）需要給客戶或者公司取一個(gè)最低成本的處理方案，不良品的處理需要公司所有有關(guān)部門參與，討論方案各負(fù)其責(zé)。2.長(zhǎng)期措施 即回復(fù)客戶公司是如何改善該不良以及預(yù)防類似不良的發(fā)生，以及提供改善驗(yàn)證證據(jù)或者驗(yàn)證數(shù)據(jù)說明問題已經(jīng)解決?；旧鲜强简?yàn)?zāi)銓?duì)8D的熟練層度，重點(diǎn)說明以上兩點(diǎn)！其它幾點(diǎn)樓上基本都已經(jīng)說到了，以上請(qǐng)各位指教。我給你舉個(gè)例子吧。3年前我在某T1公司做SDE的時(shí)候，某次我公司一個(gè)產(chǎn)

26、品在德國(guó)主機(jī)廠做可靠度實(shí)驗(yàn)時(shí)候發(fā)現(xiàn)不良，而該不良在正常檢驗(yàn)時(shí)候不能保證100%檢測(cè)到。該不良在終端客戶使用時(shí)可能會(huì)造成人身安全問題。客戶第一時(shí)間停用我公司的該款產(chǎn)品，然后要求分析，同時(shí)將樣本送第三方分析。我公司技術(shù)部門和第三方機(jī)構(gòu)分析結(jié)論一致，問題是PCBA上某個(gè)芯片不良造成的，屬于零件質(zhì)量問題。該產(chǎn)品為我公司美國(guó)RD設(shè)計(jì)，由中國(guó)的某家EMS廠代工做SMT和組裝。在此情況下，客戶同意改為我公司西班牙分公司做SMT組裝出貨，中國(guó)分公司的產(chǎn)品不能出貨。然后我就被丟到廣東那家EMS廠去待了1個(gè)月。每天早上和美國(guó)總部開會(huì)，下午和德國(guó)分公司以及客戶開會(huì)，其他時(shí)間就和供應(yīng)商開會(huì)。每天都在供應(yīng)商的車間里面轉(zhuǎn)

27、來轉(zhuǎn)去，看他們的分析報(bào)告，提出問題和意見，follow up所有的open issue，整理報(bào)告，DOE，第三方檢測(cè)，金相分析，重工方案的提出，什么都做.還要當(dāng)心哪些是我能說的，哪些是要讓EMS廠說的.在這種時(shí)候，你說的每句話都要當(dāng)心，有些東西只能你知道，有些東西只能你和EMS廠知道，有些東西只能你和客戶知道，有些東西EMS廠知道，他不會(huì)說，但是你知道，有些東西EMS廠不會(huì)說，估計(jì)你也不知道.最低層的工兵想的只是發(fā)現(xiàn)真因，改善問題。但是從一開始，從公司層面上，早已成為了政治問題。我們的東西會(huì)不會(huì)被客戶要求全部退貨，已經(jīng)出去的產(chǎn)品會(huì)不會(huì)被召回，所有的損失能不能charge到我們的供應(yīng)商身上，這家

28、EMS供應(yīng)商后續(xù)還能不能繼續(xù)供貨，這個(gè)生意被西班牙分公司接過去了，以后中國(guó)公司能不能再接回來。等等等等，每天大家都在不停的撥算盤，包括EMS供應(yīng)商，客戶，每一方都有自己的算盤。這就是那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問你的三方協(xié)議。所以不要說SQE就不會(huì)面對(duì)這些問題，SQE一樣的會(huì)被丟到前線去打仗，甚至還要面對(duì)客戶。這種時(shí)候往往沒有什么流程“程序，只有靠你自己的判斷能力，專業(yè)技能，溝通技巧去解決，而且你還要在其中保護(hù)好自己，努力的不要變成眾望所歸的炮灰。我想，那個(gè)質(zhì)量經(jīng)理問樓主的問題，應(yīng)該就是考察這方面的能力1、同客戶相關(guān)人員溝通，確定不良品處在各階段的數(shù)量，如：終極客戶與客戶產(chǎn)線、庫存處的數(shù)量；給與客戶更換良品，

29、保證其繼續(xù)生產(chǎn)；2、采購、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)一起溝通，（必要時(shí)找供應(yīng)商）確定各階段不良品數(shù)量、批次等；可以使用8D/5W1H分析。3、三方會(huì)談、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估4、方案確定與實(shí)施5、跟蹤措施效果核心：保證公司、客戶、供應(yīng)商損失最小，時(shí)間也很重要。這個(gè)經(jīng)理很專業(yè)，對(duì)面試者要抱有很大期望，才會(huì)問這樣的問題。這種問題多數(shù)T1肯定會(huì)有，特別是成套組件。1、你去面試SQE，當(dāng)然要從供應(yīng)商管管控來著手回答：馬上通知供應(yīng)商負(fù)責(zé)質(zhì)量和技術(shù)的到主機(jī)廠現(xiàn)場(chǎng)來，并帶來專業(yè)檢測(cè)設(shè)備或類似問題的分析報(bào)告，向主機(jī)廠說明問題嚴(yán)重程度、最壞后果，現(xiàn)場(chǎng)糾正（有些國(guó)內(nèi)主機(jī)廠就只有一家此產(chǎn)品的供應(yīng)商），三方達(dá)成共識(shí)如何解決現(xiàn)有問題。解決問題

30、的關(guān)鍵是：負(fù)責(zé)解決的人是否有權(quán)威性，特別是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)，專業(yè)人員的進(jìn)入一定要快。涉及到供應(yīng)商時(shí)，一定要讓其最專業(yè)的人員來現(xiàn)場(chǎng)解決，這樣不會(huì)擴(kuò)大問題。把最緊迫的供貨問題解決了，然后才能是8D。再后才能是不合格封存品的庫存消耗（很多時(shí)候你愿意降價(jià)，主機(jī)廠會(huì)同意用的，因?yàn)轭愃茊栴}主機(jī)廠已裝車賣出去很多了嘛，只要風(fēng)險(xiǎn)控制大家知道了，就容易了。但SQE關(guān)鍵是要供應(yīng)商出血）或糾正。2、客戶問題很多與供應(yīng)商問題相關(guān)，如果公司產(chǎn)品問題與供應(yīng)商關(guān)系不大，一般就不會(huì)設(shè)SQE了：SQE在前期開發(fā)中保證與供應(yīng)商相關(guān)的質(zhì)量人員充分參與，公司內(nèi)部供應(yīng)商問題的跟蹤處理，再就是代表供應(yīng)商處理客戶問題。我想，回答的重點(diǎn)是客戶索賠

31、后與供應(yīng)商的交涉，也就是樓主所述的三方協(xié)議，即我與客戶的協(xié)議和我與供應(yīng)商協(xié)議的一致性，原則是我方至少能將賠償和費(fèi)用能從供應(yīng)商處扣回來，這是底限。3、至于問題解決方法，SQE應(yīng)該不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是跟蹤問題，完成閉環(huán)，這也是客戶關(guān)注的。4、個(gè)人看法：汽車業(yè)界在不影響安全的前提下，只要進(jìn)行了充分的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，有不合格品裝車是常發(fā)生的，當(dāng)然這個(gè)不合格有明確定義，而且要有清晰的追溯系統(tǒng)。當(dāng)然這個(gè)說出來了就不好聽了，大家愛說是0PPM嘛。回正題，反正如果作為PRIME/LEADER要處理這樣的問題，有諸多事情是要考慮的：1.確定客戶方面的問題確實(shí)是由于我方的零部件所引起。2.和客戶，己方，甚至下游供應(yīng)商共同做

32、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。涉及重大安全，人身安全問題，要召回。涉及功能問題，考慮現(xiàn)場(chǎng)返修或者召回或者補(bǔ)貨。3.DULPLICATE這個(gè)問題，不管是到客戶方，還是自己模擬實(shí)際發(fā)生問題的環(huán)境/條件，目的是要找確定RCA。（這里可以用DOE吧，不確定）4.對(duì)發(fā)生問題的樣板進(jìn)行所有客戶規(guī)定的信賴性耐久試驗(yàn)+常規(guī)檢查試驗(yàn)。因?yàn)槿绻麡影逋ㄟ^試驗(yàn)，說明問題在客戶方的設(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮5.部件的規(guī)格范圍。責(zé)任不在我方，這個(gè)在日后商討責(zé)任和理賠時(shí)是非常重要的依據(jù)之一。6.確定受影響的批次范圍。（這里可以使用柏拉圖，直方圖之類吧）7.隔離所有在庫的成品和半成品。8.商討臨時(shí)解決方案，基本就是修改零部件的規(guī)格值，然后看新品是否能修

33、復(fù)問題。9.定義所有成品和半成品的返工流程，包括最終使用者端，下游客戶端，己方。（還要考慮否需要新的檢查規(guī)范）10.固化解決方案到新制品/產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗(yàn)流程中，并在一段時(shí)間，一定數(shù)量?jī)?nèi)實(shí)施監(jiān)控。（這里可以使用SPC）.質(zhì)量工具我用的不多，錯(cuò)了就拍我吧，我會(huì)受教的。問問題人的本意：“我想聽到對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，質(zhì)量工具運(yùn)用，三方溝通協(xié)議等等等等方面”風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-不良項(xiàng)目及其造成后果。 涉及到臨時(shí)對(duì)策，長(zhǎng)期對(duì)策包括不良批次后續(xù)召回，返工等錢的問題。質(zhì)量工具-包括一些數(shù)據(jù)及改善方法，主要為繼續(xù)合作考慮。 供應(yīng)商展示持續(xù)改善能力及良好的品質(zhì)控制手段。三方溝通協(xié)議-具體的處理方法及損失賠償方法。如有采購部參加

34、，可能還會(huì)有未來配額問題。下降或是持平等。首先考慮將損失降到最小，立即與客戶溝通，了解不良信息，盡快確認(rèn)不良品：成品不良信息收集，不良率，不良批號(hào)，數(shù)量！召集供應(yīng)商相關(guān)人員采購，工程，業(yè)務(wù)，品保等開會(huì)討論處理方案對(duì)策：1，產(chǎn)內(nèi)生產(chǎn)線成品，半成品信息收集2，向客戶提供良品或成品返工處理，接受返工費(fèi)用，減少損失前提是供應(yīng)商原料不良失效分析，不良數(shù)量，不良批號(hào)分布，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，保證新品是OK的。然后檢討工廠內(nèi)部以及供應(yīng)商品質(zhì)改善，具體展開工作。(1) 先停產(chǎn),生產(chǎn)的越多損失會(huì)越大.(2)問題評(píng)估.看看風(fēng)險(xiǎn)有多大.(3)與顧客溝通,并且提出一個(gè)臨時(shí)的解決方案,給顧客參考,如過顧客接受了該方按,那么可以馬

35、上去實(shí)施,如果不同意,可以問客人有沒有更好的解決方按.(4)分析問題的根本原因,可以請(qǐng)供應(yīng)商一起來參加.后面的處理可以按照8D的步驟來處理.1， 未出貨的暫停出貨，廠內(nèi)立即分析原因。2，已出貨但未銷售的暫停銷售；3，已出貨的立即追溯到所有的客戶，及銷售數(shù)量。4，立即去客戶處查看現(xiàn)象。1. 派相關(guān)人員去主機(jī)廠，比如質(zhì)量、技術(shù)，要表明自己的態(tài)度。2.采取應(yīng)急措施?？磫栴}的嚴(yán)重度，可以挑選使用的就挑選使用，有別的供應(yīng)商的就用先用別人的，確實(shí)都沒有的去售后部門調(diào)一些過來應(yīng)急，自己在空運(yùn)一批合格品過去，最主要的是努力滿足主機(jī)廠的要求。3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。與主機(jī)廠開會(huì)討論，不良的情況、嚴(yán)重度、原因、不良的范圍、

36、需要采取的措施、如何杜絕等，必要時(shí)也要把自己的供應(yīng)商也叫過來一起討論。4.不良處理。主機(jī)廠線上的產(chǎn)品、已裝配的產(chǎn)品、倉庫的產(chǎn)品、已銷售的車及自己倉庫的產(chǎn)品如何處理。5.解決問題，杜絕再發(fā)生。按照于主機(jī)廠的討論結(jié)果，整改自己的產(chǎn)線、原材料等，務(wù)必把問題解決掉。6.預(yù)防。完成8D報(bào)告，給主機(jī)廠一個(gè)完整的書面報(bào)告，并且可以把該問題存檔，避免以后重復(fù)出現(xiàn)問題。這個(gè)問題，其實(shí)分五步：第一 救急臨時(shí)措施，及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，讓所有信息共享，但物流暫停：客戶產(chǎn)品與半成品 產(chǎn)品原材料 供應(yīng)商的，評(píng)估影響的范圍與程度 第二制訂臨時(shí)處理措施，與客戶供應(yīng)商一起對(duì)所有的物料處理方案 包括終端產(chǎn)品客戶產(chǎn)品產(chǎn)品半成品原材料

37、，返工/返修報(bào)廢 第三與客戶供應(yīng)商公司內(nèi)部CFT找出發(fā)生的真因 ，包括發(fā)生原因流程原因，同樣適用供應(yīng)商 第四制訂有效措施，按照?qǐng)?zhí)行，確保有效。 第五制訂個(gè)事故處理方案，責(zé)任界定 損失分擔(dān)賠償?shù)葐栴}問題：公司最初沒有SQE，后來從IQC抽出人來組成SQE，這個(gè)部門先后易主于采購，品保，Sourcing。雖然SQE基本的東西都知道些，但是面試被問道這個(gè)問題，不知如何開口。how do you monitor & control your supplier? 從初選供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)審核進(jìn)料監(jiān)控評(píng)級(jí)績(jī)效管理審核？還是舉一具體例子來說明？這問題該怎么下手，求助XDJM!答； 1領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)的組織架構(gòu)及各崗位人員

38、工作職責(zé);2異常處理流程;3每日工作內(nèi)容;4個(gè)人工作重點(diǎn);5個(gè)人培訓(xùn)經(jīng)歷及品質(zhì)工管理工具使用狀況;6工作業(yè)績(jī);7主要操作測(cè)量設(shè)備及行業(yè)；8其也技能。其實(shí)SQE就是提高來料的合格率，以求最大限度的使生產(chǎn)不因?yàn)樵牧系脑虺霈F(xiàn)異常.我們公司沒有SQE但是我和我的同事平時(shí)都在做這些事也和供應(yīng)商溝通，也取得了一定的效果，但是我們和采購部門是對(duì)立的，我不說大家都有一個(gè)共識(shí)，采購就意味著紅包。回扣。等等那么拿人手短吃人嘴軟，工作也很有難度，如果現(xiàn)在讓我管理一家供應(yīng)商，我首先會(huì)了解其現(xiàn)狀然后再規(guī)劃如何管理和monitor一、了解現(xiàn)狀：1. 了解品質(zhì)狀況：從IQC進(jìn)料LRR 產(chǎn)線VLRR 廠商周/月報(bào) 的TO

39、P3及Action close statues 2. 了解其組織結(jié)構(gòu)及Window 3. 了解該供應(yīng)商產(chǎn)品性能及我司對(duì)該材料的使用SPEC二、 對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)LRR VLRR定出Target 三、 control 及monitor1. 對(duì)各指標(biāo)By week /daily review , Review 未達(dá)成的原因及open issue追蹤2. audit 1) by case audit :對(duì)重大issue必須做對(duì)策落實(shí)度的audit 并協(xié)助廠商尋找真因，必要的時(shí)候?qū)S商人員做品質(zhì)工具的training 及持續(xù)改善的、及品質(zhì)的重要性等觀念的宣導(dǎo) 2）yearly audit:對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)

40、和制程做全方面的稽核，找出問題的隱患，協(xié)助提升供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)。四、 與供應(yīng)商做到良好的溝通，讓他們認(rèn)為SQE是幫助他們的，并且有任何事情第一時(shí)間通知我問題；今天去面試SQE了，共有兩個(gè)面試官一個(gè)是科級(jí)（section chief）的、另一個(gè)是經(jīng)理（Manager）級(jí)別，開始先介紹一下，過去從事的工作及主要內(nèi)容，談?wù)勑牡皿w會(huì)，接著科長(zhǎng)開始發(fā)問，下用S表示科長(zhǎng)，M表示經(jīng)理： S：談?wù)剬?duì)SQE主要職能職責(zé)的理解。 S：做為你去開發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格低可接受。 S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線

41、上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。 S：案例本公司有一家供應(yīng)商是獨(dú)家供貨的，且沒有潛在供應(yīng)商，供Y產(chǎn)品，現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意，Y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問題，即使是個(gè)沒有專業(yè)知識(shí)的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應(yīng)商不愿對(duì)此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個(gè)問題。 S：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手，你又是學(xué)質(zhì)量專業(yè)的，從質(zhì)量專業(yè)角度談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_工作，使自己在這方面做的更出色。上述為科長(zhǎng)的提問，下接經(jīng)理的提問： M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧

42、客抱怨較為強(qiáng)烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進(jìn)了，段時(shí)間內(nèi)消除了，可過不了多久就又會(huì)出現(xiàn)，同一問題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個(gè)問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。這幾個(gè)問題都挺實(shí)際的 ，特別是 那個(gè)S案例 怎么處理？S：談?wù)剬?duì)SQE主要職能職責(zé)的理解。SQE，顧名思義，主要職能就是管控供應(yīng)商的來料質(zhì)量，確保其能符合我們的采購需求，保證我們的生產(chǎn)順利進(jìn)行。為了達(dá)到這一目標(biāo)，必須要保證供應(yīng)商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定，包括良好的質(zhì)量管控體系，健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力。至于怎么去保證，就得看SQE，有沒能力發(fā)現(xiàn)他們的潛在隱患并幫助他們提升改善。 S：做為你去開發(fā)一家供應(yīng)商，現(xiàn)有兩家供應(yīng)商供你選擇

43、，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格偏高；第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價(jià)格低可接受。單純從品質(zhì)角度，當(dāng)然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。因此，這時(shí)最好的辦法是兩家同時(shí)引入，采取二八方法，價(jià)格高的給予80%訂單（因?yàn)榱硪患业漠a(chǎn)品質(zhì)量是不符合產(chǎn)品要求，不可能大量采用他們的），同時(shí)以它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡量另外一家供應(yīng)商，督促其進(jìn)行改善。并許諾改善后會(huì)逐步把訂單向他們轉(zhuǎn)移。（事實(shí)也應(yīng)該是這樣）然后，就該SQE出場(chǎng)了，可以采用多種方式，包括5why，5W1H等方式，幫助供應(yīng)商找出質(zhì)量低的根本原因。搜集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（包括供應(yīng)商內(nèi)部出貨前、來料后及上線生產(chǎn)時(shí)），找出不良的分布及規(guī)律，并去供

44、應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)作針對(duì)性驗(yàn)證，從人機(jī)物法環(huán)分別進(jìn)行分析，確認(rèn)是process問題還是人為問題，process是硬件問題還是流程設(shè)置問題。相信找到解決辦法后，供應(yīng)商會(huì)很樂意進(jìn)行改善。找出問題并得到解決后，再從根本上著手，幫助其完善質(zhì)量管理體系，以避免類似問題再次發(fā)生。 S：你管理的供應(yīng)商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。1、馬上趕到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)產(chǎn)線投訴是否屬實(shí)，是否可以馬上找到臨時(shí)解決辦法以免耽誤生產(chǎn)。（一般情況下都有臨時(shí)對(duì)策，只是可能會(huì)耽誤了產(chǎn)能或提高了成本）2、如實(shí)屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫存，換料生產(chǎn)，block住產(chǎn)線退料。召集QA及工程人員，對(duì)成品進(jìn)行分析，是否可以放行

45、。3、對(duì)退料進(jìn)行分析，初步確認(rèn)root cause，是產(chǎn)線問題還是來料問題。并統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，例如來料原始不良率，上線后造成的不良率，及相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。保留相關(guān)樣品。4、馬上通知供應(yīng)商進(jìn)行清查內(nèi)部庫存，保證下批來料不會(huì)再有類似問題。5、要求供應(yīng)商來公司進(jìn)行確認(rèn)并檢討，定下解決方案6、如有必要，親臨供應(yīng)商內(nèi)部進(jìn)行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認(rèn)問題得到改善。7、要求供應(yīng)商提供正式的8D報(bào)告，立檔保存，以防再次發(fā)生。8、與供應(yīng)商談判，承擔(dān)相關(guān)的賠償責(zé)任。 S：案例本公司有一家供應(yīng)商是獨(dú)家供貨的，且沒有潛在供應(yīng)商，供Y產(chǎn)品，現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意，Y產(chǎn)品因工藝缺陷導(dǎo)致的問題，即

46、使是個(gè)沒有專業(yè)知識(shí)的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應(yīng)商不愿對(duì)此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個(gè)問題。出現(xiàn)這種情況，如果無法開展第二供應(yīng)商的開發(fā)工作，那么就注定SQE局面很被動(dòng)，處于弱勢(shì)方。1、實(shí)地考察，溝通，為什么供應(yīng)商不愿對(duì)此問題作出處理，是成本太高還是技術(shù)達(dá)不到還是只單純的怕麻煩？2、到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)證，看在供應(yīng)商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。是否可以讓步接收。3、無論結(jié)果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結(jié)果。因?yàn)檫@已經(jīng)超出了普通SQE所能決定的范疇。 S：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手，你又是學(xué)質(zhì)量專業(yè)的，從質(zhì)量專業(yè)角度

47、談?wù)勀阍撊绾稳プ鋈フ归_工作，使自己在這方面做的更出色。1、熟悉自己項(xiàng)目的質(zhì)量要求2、去產(chǎn)線（包括自己的和供應(yīng)商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力3、動(dòng)手統(tǒng)計(jì)管轄下供應(yīng)商的過往來料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。4、查看管轄下供應(yīng)商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報(bào)告，了解該供應(yīng)商的改善能力上述為科長(zhǎng)的提問，下接經(jīng)理的提問： M：本公司現(xiàn)有一產(chǎn)品安裝了某公司的T產(chǎn)品，但因T產(chǎn)品的某一質(zhì)量問題X導(dǎo)致本公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強(qiáng)烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進(jìn)了，段時(shí)間內(nèi)消除了，可過不了多久就又會(huì)出現(xiàn)，同一問題反復(fù)發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個(gè)問

48、題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。首先了解是什么質(zhì)量問題、嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、不良比例。然后搜集樣本，取得實(shí)物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進(jìn)行sorting出來。通報(bào)供應(yīng)商，要求其技術(shù)及品質(zhì)負(fù)責(zé)人過來開會(huì)，就以上的數(shù)據(jù)及實(shí)物進(jìn)行分析討論，初步判定問題是人為造成還是設(shè)備或流程問題，并確定改善措施和改善日期，同時(shí)對(duì)庫存品進(jìn)行sorting。去供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，對(duì)比改善前后，產(chǎn)品質(zhì)量是否有明顯提升。要求供應(yīng)商落實(shí)到文件，提供8D報(bào)告，并將實(shí)際操作規(guī)范化。跟蹤一段時(shí)間來料品質(zhì)，時(shí)間至少是之前發(fā)生頻率的兩個(gè)周期，如果期間無此問題，可以close。如果仍有問題，則重復(fù)最后三步工作，直至找出root

49、cause并解決為止。但總的說來，有兩點(diǎn)是很重要，而且是必要的：1、一定要有數(shù)據(jù)和樣品2、一定要去現(xiàn)場(chǎng)親身了解情況問題；假如產(chǎn)線上一批產(chǎn)品有50%的不良品，你如何處理。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出自( 六西格瑪品質(zhì)網(wǎng) ),本貼地址:/thread-1-1.html我的建議：在確認(rèn)的確為供應(yīng)商問題的情況下，以下措施由團(tuán)隊(duì)進(jìn)行處理，SQE協(xié)調(diào)：1、確認(rèn)是否有其他批次的庫存可以替代產(chǎn)線的物料，如果有，生產(chǎn)緊急的話，直接上線，不算蠻急的話，抽檢上線。有問題物料封存或退貨。2、如果沒有其他批次的庫存，則結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，考慮緊急程度。如果緊急，且供應(yīng)

50、商在周邊的話，則通知供應(yīng)商立即過來全檢或返修處理；如果供應(yīng)商無法及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，則由工廠自行返修或全檢（此動(dòng)作應(yīng)另外向供應(yīng)商收取返修或全檢費(fèi)用）。如果生產(chǎn)不急，切換其他項(xiàng)目進(jìn)行生產(chǎn)，有問題物料進(jìn)行封存或退貨。3、同時(shí)通知供應(yīng)商該現(xiàn)象的發(fā)生，根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)是否要求供應(yīng)商到場(chǎng)分析或其它。要求供應(yīng)商確認(rèn)庫存及在途品是否有類似問題（舉一反三到其它物料）。并要求供應(yīng)商進(jìn)行原因分析，制定臨時(shí)措施，到最后的糾正預(yù)防措施。4、如果生產(chǎn)緊急，改善需要時(shí)間，應(yīng)考慮是否有非常手段或降低允收標(biāo)準(zhǔn)來滿足臨時(shí)的生產(chǎn)，當(dāng)然產(chǎn)品如果有瑕疵的話，要主動(dòng)征得客戶的同意，多多溝通。-供應(yīng)鏈盡量避免獨(dú)家供貨，以降低類似風(fēng)險(xiǎn)！5、至于改

51、善后的跟蹤就不多說了。6、解決問題了，再就問題和供應(yīng)商談賠償費(fèi)用。哪位經(jīng)理給我的答案是分兩步第一公司內(nèi)部如何處理第二供應(yīng)商哪里怎么處理產(chǎn)線有一批發(fā)市場(chǎng)50%不良品,SQE如何處理:1,收集不良信息,不良的原因,不良的批號(hào)分布,數(shù)量.2,防止停線,風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,其他lot no是否OK,可追蹤,Bom表是否有替代料3,可重工,挑選否?損失由供應(yīng)商承擔(dān)4,內(nèi)部溝通協(xié)調(diào)的前提下,供應(yīng)商新料是否OK?臨時(shí)對(duì)策?5,與采購溝通交期,隔離不良舊料,召集供應(yīng)商檢討對(duì)策,6,跟進(jìn)改善進(jìn)度總結(jié):與公司內(nèi)部采購,生產(chǎn),品保,RD,外部與供應(yīng)商溝通,協(xié)調(diào)的過程我來點(diǎn)通俗點(diǎn)的：1.通知生產(chǎn)部和采購部開會(huì)，確定臨時(shí)應(yīng)急方案，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行。（臨時(shí)隔離進(jìn)行100%挑選等措施）2.通知供應(yīng)商派人進(jìn)行100%挑選，或者要求其進(jìn)行換貨處理。（其中的損失都有供方負(fù)責(zé)承擔(dān)，由采購部或質(zhì)量部執(zhí)行）3.分析質(zhì)量事故的原因，要求供方提供8D并制定預(yù)防措施。（可以和供方一起進(jìn)行討論）4.后續(xù)的質(zhì)量持續(xù)監(jiān)控，并對(duì)有效的措施進(jìn)行關(guān)閉。我講講為啥先和采購和生產(chǎn)開會(huì)，是因?yàn)镾QE的工作要讓自己公司內(nèi)部的其他部門所認(rèn)同，至