熱網(wǎng)管道施工方案

1、熱網(wǎng)管道施工方案1.管道溝槽土方開挖工程1.1施工測量1.1.1準備工作（1）測量人員，認真學習復核圖紙，掌握有關數(shù)據(jù)，根據(jù)工程進行情況及時準確地做好測量工作。（2）及時校對檢修測量儀器。（3）管道工程開工前進行下列測量工作。A、測量復核，水準點閉合差為12L（）。L為水準點間距離，單位KM。復核控制樁坐標導線方位角閉合差應16N。N為測站數(shù)。并在穩(wěn)固及不易碰撞的地點設置臨時水準點，其間距不大于100，每次使用前應當校測。B、測定管道中線、附屬構(gòu)筑位置，并標出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置。C、核對接入原有管道接頭處的高程；D、施放挖槽邊線、堆土材料及界線及臨時用地范圍；E、測量管線地面高程

2、（機械挖槽）埋設坡度板（人工挖槽）。（4）中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。（5）在施工中（中心樁為開槽前）妥為保護所有測量標志，不得拆毀或碰撞。1.1.2測定管道中線（1）測定管道中線時，并在起點、終點、平面折點及直線的近代制點測設中心樁。樁頂釘中心釘，并在起點終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁。（2）確定中心樁樁號時，用鋼尺丈量中心釘?shù)乃骄嚯x丈量時鋼尺必須拽緊拉平（3）受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設坡度板的溝槽，在溝槽兩邊或槽底兩邊對稱地測設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離20m。1.2溝槽開挖（1）溝槽開挖前認真組織

3、人員學習圖紙，進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)，地下水位、地下結(jié)構(gòu)物，溝槽附近地上結(jié)構(gòu)物及施工環(huán)境等情況，擬選用EX2000型反鏟挖掘機，制定必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。（2）挖槽斷面應按底寬、挖深、槽深、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構(gòu)筑物關系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。（3）采用人工配合反鏟挖掘機挖槽，挖槽前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的槽底高程和寬度，防止超挖及虧挖。（4）溝槽挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)及挖深暫定1：0.75，遇到邊坡土質(zhì)為液

4、塑性較差地段，可適當將其邊坡加大至1：1，保證開挖穩(wěn)定。開挖中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段，立即采用木板、支架、方木進行全斷面支護，溝槽上下均設安全員，及時觀測溝槽，發(fā)現(xiàn)和排除各種險情。(5)基槽的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應防止塌陷，必要時應加應保護。在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動施工機械時，應與挖方邊坡保持2米以上距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，堆土或材料堆放高度應不大于2.5m.（6）為確保溝槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，在機械開挖時應留10cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受攏動和破壞。（7）在雨季施工，應尺量縮短開槽長度，并做

5、好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要盡快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達到穩(wěn)定即可，不宜鋪墊過厚，造成基礎沉陷不均勻。深槽不宜被積水泡槽太久，否則極易造成塌方，危急其它?；鄣撞康拈_挖寬度，除基礎底部的寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面、排水設施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。（8）深基坑或雨季施工的淺溝槽的邊坡開挖以后，必須采取護坡措施，以免邊坡坍塌或滑移。護坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期長短等情況，可采用塑料布和聚丙乙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等，并防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。（9）溝槽排水采用集水井排水法，在溝槽的單側(cè)挖出排水明溝，其斷面為3030cm，

6、以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔20m設一個，深度20m,斷面為1.0m1.0m1.5m（槽底以下），集水井內(nèi)水用汽油泵抽出。（10）溝槽測量控制采用坡度板控制，即溝槽機械開挖后在距槽底2.5m，位置埋設一根15cm15cm木板，間距為10米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。（11）溝槽開挖時如離現(xiàn)狀建筑物較近時應根據(jù)情況采取保護措施。（12）管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規(guī)定的要求。1.3機械開挖溝槽時應注意下列事項：（1）為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時

7、，要防止超挖，若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理，減少意外事故。（2）對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。（3）在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。1.4人工開挖時應注意下列事項：（1）溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。（2）開挖人員不應分布過密

8、，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。（3）開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯(lián)系，會同處理。（4）溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號檢查項目允許偏差 (mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺量測， 每側(cè)計3點開挖出來的土方，應及時直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材

9、料。1.5溝槽墊層用于鋪墊的材料應適合于壓實，且只由一些最大粒度為2.5mm的細粒材料（如沙，粘土或粉沙）組成，鋪墊材料中也不能含有可能損壞管道涂層的石塊，石頭，砂石，樹根或其它雜質(zhì)。合適的鋪墊材料是挖掘過程中制備的沙或材料，或是具有以下特性的來自取土坑的沙上材料。這些材料中不能含有邊緣尖利的顆粒（如最大粒度為5mm的分級物料）。墊層底部應參照以下方式進行準備：經(jīng)機器篩分過的合適的挖掘材料。經(jīng)過批準的取土坑供應的材料。經(jīng)葉片攪拌的挖掘材料。作為上述鋪墊的另一個選擇方案，可以選擇安置沙袋或使用經(jīng)批準的聚氨酯泡沫枕木。2.設備及電氣、儀表安裝工程施工方法2.1隔膜泵安裝泵安裝前認真檢查泵基礎的尺寸

10、、位置和標高并應符合設計要求，基礎坐標位置（縱橫軸線）偏差應20mm，泵地腳螺栓孔中心偏差應10 mm，深度偏差應20mm，基礎標高偏差應20mm。并清理干凈地腳螺栓孔中的油污、碎石泥土、積水等。根據(jù)基礎軸線按設計放出泵安裝中心線并用墨線彈出，安裝中心偏差應10mm。在設備達到現(xiàn)場時，應在建設單位有關人員參加下，進行開箱檢查。按設備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件、并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋完好；核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符，并作好開箱檢驗記錄。檢查泵潤滑情況，裝置前所有的潤滑部位應重新進行加油潤滑。泵出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。根據(jù)安裝軸線找正、調(diào)平泵，直

11、靠近地腳螺栓孔的基礎上放上墊鐵，調(diào)整泵的水平及中心，粗調(diào)合格后澆灌地腳螺栓，待灌漿強度達到要求后再精調(diào)，泵縱向安裝水平偏差、橫向安裝水平偏差、主動軸與從動軸的同心度，應符合施工規(guī)范及設備隨機技術(shù)文件的要求，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。2.2單機吊安裝軌道安裝前，應對軌道的端面，直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。吊裝軌道前，根據(jù)吊車梁的定位軸線確定軌道的安裝基準線，并用墨線彈出。軌道的實際中心對安裝基準的水平位置偏差應3mm，軌道頂面的縱向傾斜度應1；軌道頂面基準點的標高的允許5mm；軌道沿長度方向在水平內(nèi)的彎曲，每2m測量長度內(nèi)允許偏差應1mm；軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應全

12、面復查各螺栓并應無松動現(xiàn)象。單軌吊裝前，應對電葫蘆進行全面檢查合格后方可進行，架設到軌道上以后，調(diào)整其車輪輪緣內(nèi)測與鋼軌道翼緣間隙宜為35mm。單軌吊安裝完畢后，應進行空負荷試運轉(zhuǎn)，靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)，合格后方可使用。2.3電氣、儀表安裝2.3.1電氣施工方法2.3.1.1主要施工方法和技術(shù)要求（1）盤、箱、柜安裝基礎型鋼埋設與土建密切配合，按照安裝圖核對土建施工圖上各種預留孔、預留溝和預埋鐵件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸等，并隨時配合檢查。先進行槽鋼的調(diào)直、找平，進行槽鋼基礎的制作，然后進行槽鋼基礎的安裝并找正、找平，在此基礎上進行盤、柜安裝并找正、找平，基礎槽鋼有可靠接地。盤、箱、柜的開

13、箱在室內(nèi)進行。開箱時按設計圖紙核對盤型、尺寸，清點儀表、繼電器及其他部件，并檢驗它們的合格證件，外觀檢查它們的完好性，并做好記錄。精密儀表和繼電器或較大較重的記錄表應從盤上拆下，單獨保管。開箱時，收存好元件的合格證件和制造廠圖紙和有關資料。盤、箱、柜的固定在澆灌基礎型鋼的混凝土凝固后進行安裝。盤的水平度可用水平尺測量，垂直度用線墜測量。水平度和垂直度的調(diào)整可用薄鐵皮墊入盤底來完成。配電盤的水平誤差不應大于長度的11000，全長的水平誤差不應大于5mm，垂直誤差不應大于其高度的1.5/1000。調(diào)整后的盤面一致，排列整齊，盤與盤之間應用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。盤、柜安裝接地牢固良好。（2）母線

14、安裝母線及附件到達現(xiàn)場及時進行驗收檢查，外觀檢查，母線外觀檢查應符合規(guī)范要求。硬母線的安裝前首先用手工矯正或機械矯正方法對母線進行矯正，在設計圖紙上一般不標出母線加工尺寸，因此在下料之前，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測量出母線的實際尺寸，根據(jù)測得的尺寸，用鋼鋸或無齒鋸進行切割下料，有彎曲的地方，可分別用平彎機、立彎機及扭彎器進行彎曲，然后進行鉆孔、接觸面的加工。然后進行母線連接，母線連接采用螺栓連接或焊接，母線接觸面加工后保持清潔，并涂以電力復合脂，母線接觸面連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力距值達到規(guī)范要求。支持絕緣子底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）等不帶電的金屬構(gòu)件應按規(guī)定進行接地，接地線宜排

15、列整齊、方向一致，母線對口焊接要有3540的坡口和1.52mm的鈍邊，對口應平直，中心線偏移不得超過0.5mm，每個焊縫應一次焊完，焊接宜采用氬弧焊。最后進行母線的架設和涂色。（3）電纜線路施工在配合土建進行暗配鋼管的敷設及電氣設備的安裝，電纜支架、安裝、配管等工作完成后，進行電纜敷設。在整個運輸裝卸過程中，不使電纜及電纜盤受到損傷。直埋電纜要提前挖好溝，電纜敷設前要認真核對電纜規(guī)格、型號及長度，準備好電纜敷設所用材料、機具，驗收電纜溝及其它有關構(gòu)筑物，電纜要進行電氣試驗。電纜敷設原則：先敷設集中電纜，后敷設分散電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長電纜，再敷設短電纜。電纜敷設不使電纜

16、過度彎曲，避免機械損傷。電纜進入電纜溝、隧道、豎井,建筑物,盤(柜)以及穿入管子時,出入口封閉,管口密封。敷設電纜時設專人檢查，專人領線，在重要的轉(zhuǎn)彎處配備具有敷設經(jīng)驗的電纜工。電纜管管口無毛刺和尖銳棱角，管口做成喇叭形。電纜管在彎制后，無裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜最小彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，要跳線焊接。電纜支架牢固，橫平豎直，全長有良好的接地。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設時電力電纜和控制電纜分開并排列整齊，不交叉，加以固定，并及

17、時裝設標志牌。電纜敷設完畢后，立即根椐現(xiàn)場實際情況填寫記錄。（4）電機安裝電機運達現(xiàn)場后，進行外觀檢查，當電機有下列情況之一時，作抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限；（2）外觀檢查或電氣試驗質(zhì)量可疑時，（3）當制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；（4）試運轉(zhuǎn)有異常情況。電機抽芯檢查，其項目和內(nèi)容要符合規(guī)范要求。電機試運轉(zhuǎn)前，要進行電氣試驗，其項目和內(nèi)容要符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準規(guī)定。（5）電氣裝置接地電氣裝置的下列金屬部分均接地或接零：電機、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設備的傳動裝置，配電、控制、保護用的屏（柜.箱）及操作臺的框架或底座，電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外

18、殼，電纜的金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管，電纜橋梁、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分，控制電纜的金屬護層。接地體頂部埋沒深度距室外地面0.8米，接地極采用鍍鋅角鋼，廠房內(nèi)接地帶沿墻明設，過門或無墻處暗埋在土建墊層內(nèi)，均距本層地面03米，每個電氣裝置的接地與單獨的接地線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的裝置。接地體（線）的連接采用焊接，要求牢固無虛焊，焊后刷瀝青漆防腐，接地體(線)搭接焊的搭接長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少三個棱邊焊接）；扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并焊以由鋼帶彎成的直角形卡子，或直接由鋼帶本身彎成直角形與

19、角鋼焊接。本工程接地電阻不大于4歐姆，如實測達不到要求，在室外加打接地極。2.3.1.2電氣調(diào)整（1）變壓器試驗方法及注意事項A.變壓器的試驗項目按規(guī)范的要求進行。B.直流電阻的測量線圈直流電阻用雙臂電橋進行測量。變壓器相間差別應不大于三相平均值的4%，線間差別應不大于三相平均值的2%。由于變壓器結(jié)構(gòu)等原因，超過相應標準規(guī)定時，可與產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變化也不大于2%。測量變壓器的變壓比,應在各線圈的所有分接頭上進行。測試方法為變壓比電橋法.C.交流耐壓試驗工頻交流耐壓試驗，應在其他各項試驗合格后進行。采用工頻試驗變壓器進行試驗。對三相變壓器試驗時，被試線圈所有出線套管均短路連接，非被試

20、線圈也短接并可靠接地。變壓器油的耐壓試驗變壓器在進行交流耐壓試驗前，進行變壓器油的擊穿強度試驗和用絕緣油耐壓試驗裝置進行試驗，取5次試驗的平均值作為平均擊穿電壓。變壓器在試運行前，進行全面檢查，包括相位檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目符合電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ232）第二篇之規(guī)定。D.變壓器試運行新裝電力變壓器，沖擊合閘時由高壓側(cè)投入。接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不少于10分鐘，變壓器無異常情況，即可繼續(xù)進行。一般變壓器進行5次全電壓沖擊合閘無異常情況，勵磁涌流不引起保護裝置誤動。沖擊合閘正常，

21、帶負荷運行24小時無任何異常情況，則試運行合格。變壓器的投入按專題試車方案進行。（2）電機試驗及試車A.系統(tǒng)通電空操作，在各單元、單體設備試驗合格后及線路絕緣達到要求的情況下進行。B.重要的繼電器采用微機繼電保護測試儀在室內(nèi)進行試驗，以保證調(diào)試質(zhì)量。C.在調(diào)整試驗時應作好原始記錄，對可疑之處應予以復查，以便得出正確的結(jié)論。D.電機在送電、試運轉(zhuǎn)前應再對系統(tǒng)控制、保護、信號回路進行空操作檢查，主體設備附屬設備的聯(lián)絡與各工段儀表的聯(lián)鎖都應加入系統(tǒng)試驗模擬事故狀態(tài)下，停車、報警信號的動作程序應符合設計要求。E.電機在空轉(zhuǎn)前手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活。F.在試車前應檢查通風及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否靈

22、活可靠。G.如對系統(tǒng)中某一機械單獨進行試車而暫時解除與其它設備聯(lián)鎖時，事先通知有關人員，以免發(fā)生事故。H.大型電機送電或起動試運轉(zhuǎn)，制定專項的送電方案。I.送電試車人員應分工負責，并準備必要的安全用具。J.送電時先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之。K.變頻調(diào)速時注意在基頻以下調(diào)速時，將電壓和頻率按比例配合調(diào)節(jié)，確保電動機正常運行。在基頻以上調(diào)速時，保持電壓不變減弱磁通。L.傳動裝置的試車程序是先電機空轉(zhuǎn)，認為良好后再帶機械運轉(zhuǎn)，最后帶負載運轉(zhuǎn)。初次起動觀察電機的轉(zhuǎn)向及起動情況是否正確和正常，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)或起動困難立即停車進行檢查，排除故障后再進行試運轉(zhuǎn)。M.電機起動后，操作人員堅守崗位，并

23、隨時檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，如出現(xiàn)異常隨時緊急停車或停電，防止故障發(fā)生。N.運轉(zhuǎn)時注意儀表的指示及電機的速度，溫升、潤滑和電流情況是否正常。O.在完成上述任務后整理施工記錄，電氣設備試驗報告，填報交工驗收技術(shù)資料。(3）二次回路的試驗和檢查，應達如下要求：A.控制電流、信號電源，合閘電源的正確性。B.儀表、互感器、轉(zhuǎn)換開關等連接的正確性。C.二次回路的絕緣電阻符合要求。D.燈光、音響信號及其他動作的正確與可靠。E.繼電保護可靠動作。F.處理好電氣專業(yè)與儀表自控專業(yè)的銜接，保證聯(lián)鎖動作順序正確，信號與顯示正常。(4)電機變頻調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試A.對整流組的定相、輕載升壓實驗、直流輸出短路實驗和電流環(huán)調(diào)試按

24、說明書及設計規(guī)定進行。B“電壓頻率變換器”的輸入輸出特性曲線的斜率在上下兩方有足夠的調(diào)節(jié)余度。C.連續(xù)給出頻率指令信號，在整個輸出頻率范圍內(nèi)，檢查逆變橋晶閘管觸發(fā)脈沖的幅值、寬度、順序及相鄰兩相觸發(fā)脈沖間隔，其誤差只值不得超出2度。D.在逆變橋輸出端輸入三相對稱的電阻負載，由最低頻率開始連續(xù)改變頻率給定信號，測輸出電壓、頻率與波形，輸出電壓頻率變化與指令同步，波形近似正玄波。E.電機空載被接入后，由最低頻率開始向上提高，使電機升速，每提高5Hz后，保持1分鐘，逐級使電機升速，無異?，F(xiàn)象最后升至超速保護設定點為止。F.電機運行在某一轉(zhuǎn)速時，給出510%額定轉(zhuǎn)速的階躍信號，測取轉(zhuǎn)速、電壓、電流閉環(huán)

25、控制的動態(tài)響應特性曲線。2.3.2儀表施工2.3.2.1施工準備階段：施工準備階段主要是詳細閱讀圖紙、儀表設備說明書等各種技術(shù)資料，組織圖審及交底，編制施工方案及技術(shù)交底。把圖紙中存在的問題盡可能在施工前解決，同時，組織落實好施工所需設備、機具、材料及施工人員。選定儀表調(diào)校場所、儀表存儲地點，確定儀表施工用電。完成以上工作內(nèi)容就基本具備開工條件，進入施工階段。2.3.2.2施工階段(1）現(xiàn)場儀表安裝調(diào)試：現(xiàn)場儀表安裝，以及管、線、纜橋架敷設，可按國家自控儀表的施工標準、規(guī)范，以設計施工圖為準則進行施工。引進儀表的安裝要在專業(yè)人員指導下進行。施工中的要點及注意事項介紹如下：A.取源部件就地儀表根

26、據(jù)工藝流程圖注明的檢測點，對應控制測量一纜表中的內(nèi)容由設計單位、建設單位、施工單位三方有關人員共同進行現(xiàn)場標記檢測點的工作。取源部件、電磁流量計、電動控制閥及超聲波流量、液位計、分析儀表的取樣裝置等應盡最大可能的在工藝管道施工時一起進行安裝，由工藝專業(yè)施工，自控專業(yè)配合。這樣有利于保障工藝管道的吹掃質(zhì)量，減少重復性勞動，節(jié)省人力，縮短工期。B.電纜橋架及保護管敷設電纜橋架的標高、方位，在敷設前必須到現(xiàn)場落實有無障礙物和與設備工藝管線相抵觸的地方；電纜保護管與槽盒的連接采用機械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊開孔和切割組對；為防止信號干擾設計電纜槽盒時，中間必須加隔板，橋架必須分層以便放電纜時

27、，強、弱電分開。橋架、槽盒必須可靠接地，尤其是連接處采用裸銅線跨接。C.導壓管敷設及嚴密性試驗導壓管的斜度不合理，會給儀表測量結(jié)果造成很大的誤差，嚴重時會造成整個測量系統(tǒng)不能投入使用，在管路敷設時應特別注意這個問題；不同的測量介質(zhì)、節(jié)流裝置及取壓裝置的取壓孔方向應正確；導壓管的嚴密性試驗應隨設備和工藝系統(tǒng)試壓時一起進行。關閉儀表根部閥，打開排污閥沖洗，關閉排污閥試壓氣密應符合試驗標準的要求。D.電纜敷設及導通絕緣試驗強、弱電纜要分開隔離，如遇接頭應進行絞接錫焊和絕緣處理并在明顯處設標記；纜、線標牌要清楚、內(nèi)容要齊全；逐根進行纜、線的導通檢查和絕緣試驗應符合設計要求，電纜要進行電氣試驗，先敷設集

28、中電纜，后敷設分散電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長電纜，再敷設短電纜，光纜的敷設除遵守一般電纜敷設的要求外還應特別注意電纜端頭的保護要清潔、干燥，避免污染。E.就地儀表單體調(diào)試儀表調(diào)試要逐臺進行，引進儀表大部分為智能儀表，智能變送器要使用與其通信協(xié)議一致的現(xiàn)場通訊器進行儀表量程和零點調(diào)校等工作。智能儀表的精度等次較高，調(diào)校時應使用符合其調(diào)校精度要求的校驗儀表FLUKE-725型過程儀表認證校驗儀。即可投入使用。國產(chǎn)儀表的檢驗方法，調(diào)試項目和程序以及標準儀器的選用除符合規(guī)程規(guī)范的要求外，還要滿足說明書的技術(shù)要求。檢驗結(jié)果的精度應符合規(guī)定的等級，選用標準表的等級必須高于被檢測儀表的等

29、級。檢驗點數(shù)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般不應少于五點。基本誤差不應超過該儀表的精度等級，變差不應超過該儀表精度等級值的12。儀表檢驗與調(diào)整完畢后應加鉛封，做好檢驗記錄，如有修改應在檢驗記錄上說明，并注明檢驗日期和檢驗者。另處，無法進行定量檢驗調(diào)試的儀表如；超聲波流量計、液位計、液位差計及分析儀表在室內(nèi)最好連同傳感器做模擬試驗來檢驗儀表各項功能是否正常。2.3.2.3預試車階段預試車階段儀表系統(tǒng)的聯(lián)動試車要與工藝和其他工藝配合進行，因此必須要按組織協(xié)調(diào)工作。預試車階段主要包括儀表配合單體試車聯(lián)動試車兩部分。在這階段里儀表應安裝調(diào)試結(jié)束并投入運行，檢驗計算機系統(tǒng)及單元儀表測量，調(diào)節(jié)品質(zhì)，聯(lián)鎖及報警

30、，信號是否準確無誤，調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)參數(shù)應進行整定，使控制調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)性能正確穩(wěn)定，符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由于我公司采用FLUKE725過程儀表認證校準儀等先進儀表，可大大提高工作效率，節(jié)省時間，確保甲方（業(yè)主）的工期要求。2.3.2.4投料試車并投產(chǎn)階段：投料試車時，全部儀表及計算機系統(tǒng)正式投入生產(chǎn)運行。儀表專業(yè)人員要24小時堅守崗位，配合工藝試車，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，反饋，及時處理。對于控制調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)品質(zhì)可在投料試車階段進一步整定，使其滿足工藝生產(chǎn)的需要。3.管道安裝3.1管材驗收及焊條采購 進入現(xiàn)場的預制保溫管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進行

31、外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應符合規(guī)范標準。破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。管段焊接采用的焊條為E4303（J422）、同時應符合如下規(guī)定：焊條的化學成份，機械強度應與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定；焊條應干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準方可進場。3.2管道吊裝運輸(1）地埋保溫管采用大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。(2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。(3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用25T汽車吊，

32、用鋼帶調(diào)運，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。3.3堆放： 保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標識清楚。3.4管道安裝前的準備工作（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設計要求預留。（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進行嚴格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖

33、操作坑時，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；（4）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。（5）焊條使用前進行烘烤，烘烤溫度為1502000C，烘烤保溫時間為1.5小時。3.5鋼管焊接管道安裝前，管節(jié)應逐根檢查，編號。下管前應先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管。安裝方向與開挖方向相同,由低向高施工，安裝前應先確定檢查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機械安裝,安裝前將管道按設計規(guī)定擺放,位置應便于起吊及運送。管節(jié)下入溝槽時，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。下管采用吊車吊入溝槽，確定第一根管的位置，根據(jù)標高及中線擺放

34、墊塊。在管外上方搭設門架，確定管道中線。將管中線繩掛在門架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標高、中線，并將管道臨時穩(wěn)固，防止安裝好的管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗合格后進行定位焊接。3.5.1焊接要求管道焊接為氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。管道焊接前每個焊工先進行試焊，待檢驗合格后方可展開正式焊接。焊接時，對焊接頭預先點焊，每個焊口應有三個臨時焊點，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準確。每個焊口分多次焊接成型，焊縫根部應進行封底焊接。第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬

35、要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管段焊接應先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應符合設計文件的規(guī)定，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強力組對縮小間隙后施焊。對口時應使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應為5%管壁厚，且不得大于2mm。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mm的保溫管。管子焊接時，施焊現(xiàn)場應防止穿堂風。當焊件溫度低于0時，應將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15左右時方可施焊。3.5.2焊接中間檢查管道焊縫

36、定位焊接后，清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。3.5.3焊接后的檢驗焊接完成后應立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按（CJJ28-2004）的規(guī)范進行。個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷檢驗。進行水壓試驗的管道焊縫按百分之三十的比例進行無損探傷檢驗。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后，并經(jīng)試運行后進行驗收。3.5.4鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進行防腐保溫。3.6管道接口3.6.1管道焊接（1)本工程管道材質(zhì)為直

37、埋式預制保溫管，焊接方式采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。（2）焊接要求正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應符合鋼焊縫射線照相及底片等級分類法(GB3323)的級規(guī)定。每一道焊口，都在現(xiàn)場施工記錄表中按標志樁位進行記錄并存檔。（3）焊接準備及方法檢驗母材和焊接材料合格證、檢驗報告。配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設備、檢測工具。焊接時應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。焊件組對時的定位焊應符合下列要求：a、所用焊條性能應與焊接工藝要求一致。b、焊工應為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對口質(zhì)量符合

38、焊縫質(zhì)量標準，錯邊量應符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。3.7閥門安裝3.7.1閥門檢驗（1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；（2)到場閥門應按國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）的規(guī)定進行逐個試壓；（3)熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。3.7.2

39、閥門安裝（1)按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；（2)清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；（3)閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；（4)閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確；（5)集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；（6)不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。3.8法蘭連接（1)法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2)法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5，且不大于mm。不得采用加偏墊

40、、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；（3)法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的并保證螺栓能自由穿入；（4)墊片的材質(zhì)和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；（5)嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；（6)螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；（7)法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。3.9補償器安裝及管道的冷緊 3.9.1

41、補償器安裝（1）水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；（2）垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；（3）補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；（4）補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過10mm；（5)在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。（6）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；（7）安裝時，應在補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。3.9.2自然補償管段的冷緊（1）冷緊口位置應留在有利

42、焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；（2）冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；（3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；（4）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；（5）管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；（6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；（7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；（9）管道冷緊應填寫記錄。4.焊縫質(zhì)量檢查4.1管道焊接表面質(zhì)量應符合下列要

43、求：4.1.1焊縫焊完后。應清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。4.1.2咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。4.1.3焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。4.1.4焊縫余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。4.1.5焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯邊量應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。4.1.6焊縫寬度比坡口寬33.5mm。4.2無損探傷檢查必須有取的II級或II級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得I級資格證收的檢測人員承擔。4.3焊縫在強

44、度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。4.4凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應是焊口的整個圓周。4.5將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù)據(jù)。5.管道試壓、水壓試驗5.1管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設計要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見CJJ28-200城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。5.1.1管道試壓前準備工作（1)管道工程的施工質(zhì)量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；（2)管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的

45、混凝土及填充物已達到設計強度；（3)焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；（4)試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；（5)試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于塊；（6)試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；（7)試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。5.2管道水壓試驗（1)被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；（2)管道中的空氣已排凈；（3)升壓應緩慢、均勻；（4)環(huán)境溫度低于時，應有防凍措施；（5)試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試

46、驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。5.3分段強度試驗：5.3.1管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應無滲漏；5.3.2管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.298.1KPa即為合格。5.3.3管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。5.3.4試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏

47、部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。5.3.5試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。6.管道清洗6.1供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。6.2條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應明確清洗的質(zhì)量標準。6.3清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：（1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯

48、及溫度計的插入管等拆下；（2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；（3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；（4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；（5)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；（6)設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。按照城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。7.檢查井施工7.1井室基礎施工根據(jù)圖紙及標準圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機一次性開挖。如遇地下水

49、時采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基處理：基坑開挖后原土夯實，做500mm厚3：7灰土墊層至底板墊層底，壓實系數(shù)不小于0.96，處理范圍為底板邊緣外500mm。檢查井積水坑澆筑素混凝土。7.2井室砌筑（1）砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。（2）管井外表面1:2防水砂漿（加5%防水劑）抹面厚20mm（至頂）。井室砌筑時應同時安裝鐵爬梯，位置應準確，在砌筑砂漿及混凝土強度未達到規(guī)定強度前不得踩踏。井內(nèi)鐵爬梯及埋件防銹采用紅丹打底，灰色防銹漆兩道。（3)井室砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（4)在澆筑檢查井頂部人

50、孔時，為避免混凝土落入積水坑，應用蓋板臨時封堵積水坑。（5）管道穿越井壁處裝設防水套管，以防止井壁漏水。（6)放置蓋板時須用1:2水泥砂漿坐漿,并用1:2水泥砂漿封填板縫。（7）瀝青防腐待摸灰層干后進行，防腐前，將抹灰表面清理干凈，瀝青防腐采取邊澆邊刮的方法進行，應刮均勻，無透底、無漏刮現(xiàn)象。7.3井蓋的安裝安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45三角。安裝井口時，核正標高后，井口周圍用C20細石混凝土圬牢。蓋好井蓋。8、地埋管道溝槽土方回填管道經(jīng)驗收合格后即可進行回填土。槽底如有積水先排除積水，采用人工虛鋪每層厚不

51、超過20cm，管道兩側(cè)應同時對稱回填，不得直接扔在管道上，高差不得超過30cm。素土人工夯實。管道上下20cm范圍用細沙填實。管頂20cm以上用級配碎石填滿，回填時，應均勻入槽，不得集中推入。溝槽內(nèi)不得回填大于10cm的石塊、磚塊等雜物，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。管頂60cm內(nèi)采用人工夯實，60cm以上至路槽采用機械夯實。雨天禁止回填土，冬天不得回填凍土。溝槽回填土密實度按輕型壓實標準執(zhí)行，具體為管腔內(nèi)不小于90，管頂50cm內(nèi)不小于87，道路路面以下1.5M按道路標準9.特殊施工注意事項在河流、溝渠、公路、樹林、墻、地下管道、電纜、光纜等穿越段的兩端應設置標志樁。地下障礙物標志樁應注明

52、名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標志樁應注明變化參數(shù)、起止里程。測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄。9.1放線穿越中心線定樁后，按工程需要放出穿越管道軸線和邊界線，陸上部分放出用地邊界線。根據(jù)設計給定的控制樁位置，放出穿越軸線，并確定穿越中心樁、施工作業(yè)帶邊線樁。定向鉆穿越時，還應該放出施工設施位置如：發(fā)送坑、接收坑、泥漿池、蓄水池等位置和尺寸。穿越工程采用定向鉆敷管時，應根據(jù)設計圖紙測定入土點和出土點的坐標。9.2協(xié)調(diào)與變更在放線過程中，當管線穿越公路、光纜、村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)等地面及地下障礙物等地段時應積極與地方各有關部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認。對局部穿越線路走向與地方或當?shù)匕l(fā)生重大爭議時，施工單位應及時向監(jiān)理、建設單位反映