鐵罐印刷.ppt

1、鐵罐印刷,一、傳統(tǒng)印鐵工藝各工序及控制要點(diǎn),涂布：印刷前正面和內(nèi)面都需涂布涂料，以保障印鐵產(chǎn)品具有良好的制罐、裝罐以及外觀裝飾的要求。 制版：印鐵的制版與普通膠印制版基本相同，但制版必須符合后加工制罐的要求，制版時(shí)要了解清楚金屬包裝容器的基本特點(diǎn)。,一、傳統(tǒng)印鐵工藝各工序及控制要點(diǎn),印刷： 馬口鐵經(jīng)過(guò)內(nèi)面涂布外面涂布之后，才可上機(jī)印刷（特殊工藝除外）。印鐵機(jī)分單色機(jī)雙色機(jī)和多色機(jī)種。目前國(guó)內(nèi)選用進(jìn)口機(jī)主要是英國(guó)確麗公司的雙色印鐵機(jī)和日本富士公司的雙色印鐵機(jī)。印鐵機(jī)的結(jié)構(gòu)原理類似于膠印機(jī)。印刷時(shí)則要進(jìn)行水墨平衡調(diào)節(jié)、印刷壓力調(diào)節(jié)和套印準(zhǔn)確調(diào)節(jié)等由于馬口鐵表面不同于紙張，沒有紙張那種毛細(xì)孔的吸收性

2、，所以在考慮色序時(shí)不能安排大面積濕壓濕多色套印，只能對(duì)成以下網(wǎng)點(diǎn)實(shí)施濕壓濕工藝。安排色序時(shí)，一般要綜合考慮版面的主色調(diào)，套印準(zhǔn)確性和作業(yè)上的利弊關(guān)系，根據(jù)產(chǎn)品本身特性及機(jī)器性能具體分析。,一、傳統(tǒng)印鐵工藝各工序及控制要點(diǎn),上光: 完成所有套色后，在印鐵面上還需罩上一層光亮油、以增加印品表面的光澤度，同時(shí)也可以提高產(chǎn)品表面的硬度，使印刷墨層具有一定的柔韌性和耐腐蝕性。 干燥: 涂料和油墨均需經(jīng)過(guò)隧道式烘爐烘干。印鐵油墨的干燥條件通常為130-160之間，時(shí)間控制在10-15分鐘左右。隧道式烘爐長(zhǎng)由3個(gè)階段成即升溫區(qū)恒溫區(qū)以及冷卻區(qū)。需要注意的是，冷卻區(qū)與升溫區(qū)恒溫區(qū)同樣重要。如果冷卻不夠，堆放時(shí)

3、漆膜極易被相互劃傷，堆垛后叉容易發(fā)生粘片現(xiàn)象,印刷,烘干,二、UV技術(shù)在印鐵制罐中的應(yīng)用,應(yīng)用前景 在環(huán)保要求越來(lái)越高的今天，UV技術(shù)的環(huán)保性也被充分認(rèn)識(shí)，越來(lái)越多的印鐵制罐企業(yè)采用UV印刷技術(shù)，以達(dá)到日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。除此之外，UV技術(shù)還可以為企業(yè)節(jié)約相當(dāng)?shù)某杀荆热绮捎肬V技術(shù)后，就不需要烘干工序（傳統(tǒng)的印鐵工藝必須要有30多米的烘房將油墨在150度左右的條件下烘干）。由于馬口鐵及其涂在馬口鐵上面的涂料的不吸收性，無(wú)法采用像印紙工藝中的多色印刷，所以一般傳統(tǒng)的印鐵生產(chǎn)線多是單色或雙色機(jī)，生產(chǎn)完成一個(gè)產(chǎn)品往往需要印刷好幾次，采用UV技術(shù)后就可以使用四色甚至是六色同時(shí)印刷，這樣印刷一個(gè)產(chǎn)品可

4、以一次成型，可以大大提高效率。,二、UV技術(shù)在印鐵制罐中的應(yīng)用,UV印鐵材料: 目前UV印鐵技術(shù)所使用的材料主要是油墨、涂料以及與之相關(guān)的輔助材料。能達(dá)到良好的附著力和機(jī)械加工性能，高光澤，高硬度，優(yōu)異的表面滑爽性能。 UV印鐵設(shè)備:UV印鐵設(shè)備與傳統(tǒng)的印鐵設(shè)備主要區(qū)別在于各個(gè)印刷機(jī)組之間都有UV紫外線烘干 UV印鐵工藝：UV油墨是依靠紫外線光照干燥，與傳統(tǒng)相比少了熱烘干工序。由于UV印刷每個(gè)機(jī)組的油墨都可以在紫外線光照下干燥，因此可以多色一起印刷，不必考慮傳統(tǒng)印鐵工藝中的濕壓濕無(wú)法生產(chǎn)的問題,二、UV技術(shù)在印鐵制罐中的應(yīng)用,三、傳統(tǒng)印鐵工藝與UV技術(shù)工藝的比較 優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比,降低成本 ： 使用

5、 UV油墨，不再需要傳統(tǒng)印鐵機(jī)的烘房部分可以省下了建造烘房的費(fèi)用。 加快速度：使用UV金屬油墨，可以加快印刷速度約5080%。另外可以實(shí)現(xiàn)多色印刷替代傳統(tǒng)的單色或雙色印刷，可以大大提高生產(chǎn)效率。 綠色環(huán)保：UV油墨中沒有可揮發(fā)的物質(zhì)，很好地解決了殘留溶劑問題 缺點(diǎn)： UV油墨價(jià)格相對(duì)普通油墨貴 由于UV金屬油墨很容易受到紫外線的影響，所以保存期較短,附著力和機(jī)械性能：制罐過(guò)程需經(jīng)剪裁、折彎和拉伸工藝，因此需要較好的附著力和機(jī)械性能。 白墨：白度是馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo) 白墨具有與底漆的良好結(jié)合力 經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色 受油墨覆蓋能力的限制，經(jīng)2-3次印白，其白度可達(dá)75

6、% 。 彩墨 ：作為膠印油墨，馬口鐵印刷油墨需要具備一般膠印油墨的基本性能。 耐熱性、墨膜附著力強(qiáng)、耐沖擊、堅(jiān)硬性好、耐蒸煮和耐光 干燥工藝 ：干燥速度 油墨干燥太快會(huì)降低油墨的正常傳遞性能，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行 油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低,三、傳統(tǒng)印鐵工藝與UV技術(shù)工藝的比較 傳統(tǒng)印鐵油墨,四、鋁罐印刷簡(jiǎn)介,涂布白底：白底采用涂布而不是印刷，可以確保白墨厚度，其白墨效果明顯優(yōu)于鐵罐 多色印刷：各色油墨按照預(yù)設(shè)的色序全部濕壓濕印刷在一塊橡皮布上，然后再?gòu)南鹌げ忌弦淮涡赞D(zhuǎn)移印刷到鋁罐上。由于屬于多色濕壓濕印刷，其網(wǎng)點(diǎn)還原和色彩鮮艷方面不如鐵罐印刷 烘干 一次性成型：從

7、鋁錠開始，沖壓制罐到印刷成型，方便快捷。,制筒,印刷,成型,五、制罐設(shè)備及工藝,三片罐：金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是先將鐵皮平板坯料裁成長(zhǎng)方塊，然后將坯料卷成圓筒（即筒體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來(lái)，形成側(cè)封口，圓筒的一個(gè)端頭（即罐底）和圓形端蓋用機(jī)械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而形成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。 兩片罐：70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理。罐身和罐底是一個(gè)整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。,五、制罐設(shè)備及工藝-三片罐的制造,長(zhǎng)方形板材-涂漆和裝演印刷-切成長(zhǎng)條坯料-卷成

8、圓筒并焊?jìng)?cè)縫-修補(bǔ)合縫處和涂層-切割筒體-形成凹槽或波紋-在兩端壓出凸緣-滾壓封底-檢驗(yàn)及碼放。 筒體的加工：關(guān)鍵工序是卷曲成形和焊?jìng)?cè)縫。側(cè)縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法。 筒體的后加工: 在筒體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對(duì)于加工食品罐，在處理過(guò)程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強(qiáng)度，筒體表面可能還要制作加強(qiáng)筋。這個(gè)工藝過(guò)程稱作壓波紋。,五、制罐設(shè)備及工藝兩片罐的制造,采用金屬板成型法：以在復(fù)合應(yīng)力作用下，通過(guò)晶體結(jié)構(gòu)重新排列而表現(xiàn)出的金屬“流動(dòng)性”為基礎(chǔ)，而且在這一過(guò)程中材料不應(yīng)發(fā)生斷裂 沖壓成型：即利用沖壓機(jī)的一個(gè)沖頭將一塊平板沖進(jìn)圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。 杯壁的變薄拉伸：沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進(jìn)一個(gè)模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。 拔罐的制造: 展開普通帶狀卷材涂潤(rùn)滑劑-下料和沖杯-再?zèng)_壓-杯側(cè)壁的變薄拉伸-底部成形筒體按正確高度切邊；清洗和處理。,六、中國(guó)