直升式氣柜施工方案

1、目 錄1工程概況-6-32工程項目質(zhì)量目標-6-33項目機構設置與質(zhì)量職責-6-34質(zhì)量體系文件在項目上的引用與運行-6-45主要施工方法和措施-6-76工程進度網(wǎng)絡計劃（見附圖）-6-217施工中采用的新技術新工藝-6-218資源需求計劃-6-2210安全施工技術措施-6-2511保質(zhì)量措施及防止質(zhì)量通病措施-6-2612文明施工措施-6-2613保工期措施-6-2714冬雨季施工技術措施-6-2715附表、附圖-6-281500m3直升式乙炔氣柜組織設計1.工程概況本工程為2臺1500M3直升式氣柜，是唐山三友10萬噸聚氯乙烯工程乙炔工序的儲氣裝置。氣柜本體的制作安裝工程為該工程的主體工程

2、，氣柜本體包括鋼水槽、鐘罩。2.施工及驗收標準HG20517-92鋼制低壓濕式氣柜HGJ212-83金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規(guī)范GB50236-94現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3工程項目質(zhì)量目標根據(jù)公司的質(zhì)量方針和目標，結合工程實際，確定本工程質(zhì)量目標：單位工程一次交驗合格率為100%，工程總體達到優(yōu)良等級。4項目機構設置與質(zhì)量職責41項目機構設置該工程項目設項目經(jīng)理一名，副經(jīng)理二名，技術員一名，材料員一名，質(zhì)安員一名。職務姓名年齡職稱項目經(jīng)理工程師項目副經(jīng)理工程師項目副經(jīng)理工程師技術員助理工程師材料員助理經(jīng)濟師質(zhì)安員工程師4

3、2項目經(jīng)理職責： a.實施項目經(jīng)理負責制，統(tǒng)一領導項目施工并對工程質(zhì)量負全面責任。 b.組建、保持工程項目質(zhì)量保證體系并對其有效運行負責。 c.合理組織施工，對施工全過程進行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。 d.合理調(diào)配人、財、物等資源，解決生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。 e.組織進行工程試運及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設計規(guī)定和合同要求。 43項目副經(jīng)理兼總工職責： a.負責項目施工技術工作，對施工質(zhì)量負技術責任。 b.組織編制項目質(zhì)量計劃施工組織設計，并對其實施效果負責。 c.組織編制并審核交工技術資料，對其真實性、完整性、及時性負責。 d.組織技術攻關，處理重大技術問題。 e.

4、具有質(zhì)量否決權。 44項目副經(jīng)理（負責施工）職責：a.負責施工管理，合理組織施工。對施工全過程進行有效控制。b.協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)配人、財、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問題，滿足施工生產(chǎn)需要。c.組織進行工程試運轉及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設計規(guī)定和合同要求。d.與工程技術員一起做好工程的決算工作。 45項目技術員職責： 負責熟悉圖紙，提出材料計劃。根據(jù)工程總進度計劃。編制出網(wǎng)絡計劃，編制相關的安全、技術交底及特殊工程施工方案，并負責向班組交底，組織班組驗評，收集整理質(zhì)量記錄，收集設計變更資料，做好工程結算工作。 46項目材料員的職責： 負責整個工程項目的材料供應，對材料做好跟蹤標識，對發(fā)現(xiàn)不

5、合格的材料負責與甲方聯(lián)系和辦理退貨。 47質(zhì)量安全員職責：對工程質(zhì)量和安全進行跟蹤檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保工程順利進行。4質(zhì)量體系運行和質(zhì)量控制 41文件和資料控制 本程序由項目總工負責實施，以確保項目的施工驗收標準、規(guī)程、規(guī)范能夠滿足施工需要且為有效版本。 本工程施工所采取的文件和資料如下： a.HG20517-92鋼制低壓濕式氣柜 b.HGJ212-83 金屬焊接結構濕式氣柜施工及驗收規(guī)范c.GB50236-94現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范d.GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范e.施工圖紙 項目負責人負責文件和資料的管理，設備說明書、圖紙及質(zhì)量證明文件由技術

6、員收集，交資料保管員存檔，需用時辦理登記手續(xù)，且只借復印件。 項目技術文件要建立收發(fā)臺帳進行管理。 4.1物資供應的控制 為加強對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對自行采購的物資和顧客提供的物資必須進行進貨檢驗。 由項目負責人擔任本項目的材料責任工程師負責對進貨物資進行管理和控制，并對材質(zhì)單進行登記編號。 由項目材料員負責材料標識、檢驗、發(fā)放和保管等進行控制，填寫檢驗記錄、臺帳、發(fā)料單等，要求項目的驗收單、發(fā)料單、調(diào)拔單、臺帳及標識牌中編號與材質(zhì)單編號一致。 對甲供材料的管理和控制應與自采或調(diào)拔的物資相同。 4.3產(chǎn)品標識和可追溯控制 對產(chǎn)品標識按FY/JA05產(chǎn)品標識和可追溯性控

7、制執(zhí)行。 物資的標識通過標牌、材質(zhì)單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn)。對過程產(chǎn)品通過各種記錄、驗評、試驗報告、標牌（標記）、鋼印等來實現(xiàn)。對于物資的試驗狀態(tài)的標識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃橫線等五種標識牌來實現(xiàn)。 該工程使用的材料必須具有合格的質(zhì)量證明文件，并按可追溯要求做好標識。 施工中給定的座標、標高及沉降觀測點的標識要求有書面記錄，詳細記載其方位、高程及提供人員，并在現(xiàn)場將標高線均勻地反到基礎的八個部位，用紅色三角標記注明其標高數(shù)據(jù)。 氣柜施工中要有排版圖，焊接要打上焊工鋼印，并填寫焊接記錄繪制焊縫布置示意圖進行標識。 4.4過程控制 對于施工過程中的控制要求按QGJA07過程控制程

8、序執(zhí)行，嚴格工藝紀律，確保施工符合質(zhì)量計劃的規(guī)定。 本工程中的氣柜防腐為特殊過程，氣柜及管道焊接屬關鍵工序，要能通過材質(zhì)單、驗收單、入庫單、臺帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)，通過施工日志、檢驗記錄、排版圖、鋼印等追溯到施工人員及日期。 質(zhì)量控制點的設置 根據(jù)工程特點設置如下質(zhì)量控制點以確保施工質(zhì)量： 1)測量放線 2)基礎驗收 3)材料檢驗 4)底板、壁板等的打砂除銹及防腐 5)軌道預制 6)掛圈制作安裝 7)氣柜焊接8) 沉降試驗 9)水槽試水 10)底板抽真空 11)導輪安裝 12)試升降 13)管道焊接 14)管道試壓 15)置換 施工中的重要設計變更，由項目經(jīng)理組織評審，確定其時效性

9、，如變更發(fā)出時施工已進行而無法更改或更改時會對質(zhì)量、工期、經(jīng)濟等方面有影響時，應與顧客協(xié)商解決，設計變更按文件和資料控制的要求進行登記和發(fā)放。 項目應每周對現(xiàn)場文明施工情況進行檢查，由項目經(jīng)理負責，項目總工、項目生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢員參加，并應有記錄，該記錄由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責整理項目資料中保存。 施工設備的管理由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責，應定期對設備的維修保養(yǎng)及運轉情況和資料進行檢查并制定維護保養(yǎng)計劃。 項目的一圖一表兩牌內(nèi)容齊全 。 項目施工日志由項目經(jīng)理負責填寫，項目經(jīng)理不在時，應委托副經(jīng)理填寫。 施工中的例外轉序必須嚴格控制其使用，轉序后對該過程質(zhì)量進行驗證，對于轉序后不能或無法驗證的過程，不得使用

10、轉序程序。 施工現(xiàn)場布置、施工方法等必須嚴格按質(zhì)量計劃施工組織設計或方案執(zhí)行，如有變動應制定補充方案（設計）并按規(guī)定的程序?qū)徟蟛拍軐嵤?4.5工程防護和交付 法蘭、閥門密封面在保管期間應涂上黃干油用紙貼好，貯存在庫中，鋼板要用道木墊起200mm，打砂后的鋼板應立即進行涂漆，施工中的電焊不得到處打火，掛圈、導軌予制好后應水平擺放，以免變形。 4.6過程檢驗和試驗控制程序 對施工過程的檢驗和試驗按FY/JA 31.09過程檢驗和試驗控制程序、執(zhí)行。 施工中應進行的檢驗和試驗有： 1)材料的外觀檢驗 2)基礎放線檢驗 3)基礎驗收 4)閥門試壓 5)無損探傷及水槽試漏 6)沉降試驗 7)升降試驗

11、 8)管道的系統(tǒng)試驗 9)氣柜試漏 10)軌道、掛圈、立柱、底板等檢驗 11)底板抽真空檢驗 12)靜電接地試驗 底板防腐、焊接、打砂及立柱掛圈等隱蔽工程在隱蔽前應由專檢員、顧客代表參加檢驗、壓力管道的防腐試壓等應有當?shù)貏趧硬块T參加進行檢驗。 施工中的自檢、交接檢、專檢等按程序文件的要求進行，質(zhì)檢員必須參加質(zhì)量控制點的檢驗，項目技術員應在過程進行前通知專檢員。 水槽壁板、壓力管道的無損探傷采用射線方法并按JB4730-94標準執(zhí)行。 4.7檢驗、測量和試驗設備 對于施工中采用的計量器具的管理和控制由項目技術經(jīng)理（總工）按有關規(guī)定負責執(zhí)行。 技術員、材料員、檢驗員及施工班長在使用計量器具前要對量

12、具、檢測、試驗設備等進行檢查以確定其有效性。 對于本工程使用的水平儀、經(jīng)緯儀、盤尺、氧氣表、乙炔表、氬氣表、試驗用壓力表卡尺等必須保證其精度要求并在有效期內(nèi)，具體數(shù)量見資源需求計劃。 對于計量、檢驗、試驗設備的有效性要通過檢定合格證進行標識，無合格證或超期的計量器具由項目安排送檢。 48不合格品控制和糾正預防措施。 對不合格品的管理與控制按FYJA31.12和FYJA31.13程序執(zhí)行。 在施工中的焊接飛濺、工藝焊點等方面要制定預防措施，并由項目工長、技術員組織實施。 對于自采物資的不合格品由項目材料責任師即項目總工組織評審處置、需退貨的，由材料員具體辦理。 顧客提供的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時，由材料

13、員報顧客，由顧客采取糾正措施，材料員負責記錄并有顧客簽字。 過程產(chǎn)品的不合格應由項目總工組織質(zhì)量分析會，進行評審處置、并制定糾正措施，由工長、技術員組織實施，質(zhì)檢員跟蹤驗證，項目技術員填寫記錄。 49培訓和教育 電焊工要有與所焊部位相一致的合格項目并持證上崗，由工長、技術員組織進行焊接工藝學習和技術交底。 對參加施工的電焊、氣焊、起重、電氣保修人員進行詳細的技術交底，并對施工組織設計內(nèi)容進行培訓。5、施工方法及措施5.1基礎驗收1. 氣柜施工前應按基礎施工圖及HGJ212-83對基礎進行檢查驗收。2. 基礎外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：1) 基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為20mm2) 環(huán)形基

14、礎的內(nèi)徑允許偏差為50mm，寬度允許偏差應在+50mm以內(nèi)。3) 環(huán)形基礎標高允許偏差為10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差應不大于5mm水平偏差應用水平儀檢查，其測點應在水槽壁的位置上，測點間距為2m。4) 環(huán)形基礎內(nèi)應呈圓錐狀向中心突起，其突起高度應設計要求。5.2、材料驗收1. 氣柜所用的鋼材和焊接材料應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足圖樣上的有關要求。2. 檢查材料的質(zhì)量證明文件，缺少的項目應進行復驗，無合格證的材料不得使用。3. 檢查材料的表面質(zhì)量，表面應無嚴重銹蝕，損傷及表面裂紋分層、重皮等缺陷。4. 鋼板應進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺陷；鋼板邊緣不得有

15、重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5mm。 6.3 施工程序防腐竣工升降試驗氣密試驗進出氣管外導架鐘罩塔水槽底板基礎驗收放墊枕內(nèi)導軌安裝安裝溢水口上部平臺組裝焊接其余帶板組裝第一帶板組裝焊接接排板下料安裝壁板下水封試漏下水封立板槽鋼安裝安裝立柱水封內(nèi)外底板組焊水封槽鋼組焊壁板放樣上水封立板槽鋼安裝各管口安裝頂板預制頂梁安裝頂梁組對頂梁預制底板真空試驗焊接底板鋪底板拼大塊底板下料底板放樣沉降試驗5.4、構件預制1.板件預制1) 按圖紙技術要求和板材實際到貨情況繪制底板，水槽壁、鐘罩的排板圖。2) 氣柜的底板、壁板及鐘罩頂板有對接亦有搭接。排板圖要標出安裝所需的中心線，搭接線及搭接(對接)順序方向和接

16、口位置。3) 兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應大于250mm，水槽壁下帶板縱焊縫與底板邊板對接焊縫的間距應大于200mm。4) 帶板縱焊縫不應被立柱所復蓋，且距立柱邊緣不應小于50mm。5) 預制的各板尺寸要保持準確，其尺寸允許偏差應符合如下規(guī)定：測量部位對接接頭允許偏差(mm)搭接接頭允許偏差(mm)板寬23板長2.52.5對角線差346) 底板在排板、下料時，應注意焊接收縮，底板圓的直徑按設計直徑加大2/1000。7) 下料時，宜用機械方法切割，如用氧氣切割應將切口上的氧化皮打磨干凈。8) 壁板應在滾床滾曲，用弦長不小于1.5m圓弧樣板進行檢查，其間隙應小于2mm，鋼板寬度方向上用直線樣板檢查，

17、間隙應小于1mm，對角線扭曲允差應小于3mm。9) 鐘罩頂板下料時，預留周向或徑向搭接寬度不少于30mm，搭接焊縫應與骨架各梁錯開50mm以上。2. 角鋼圈、立柱及拱頂骨架的預制1) 角鋼圈或槽鋼圈不論采用熱煨或冷彎都按設計直徑在平臺上放樣校正弧度，徑向允差為3mm，水平翹曲不大于5mm，預制長度一般不小于5m。2) 角鋼圈或槽鋼圈的接口應與壁板，梁柱端部接點焊縫錯開150mm以上，其預制圈弧長總和應較設計周長大200500mm。3) 各塔節(jié)立柱在下料前應進行調(diào)直，預制好的產(chǎn)柱的斷面翹曲不大于2mm?？v向彎曲全長不大于3mm。4) 鐘罩拱形骨架的徑向主、次梁在預制后其長度偏差應小于5mm，全長

18、翹曲應小于10mm。3. 其它構件預制1) 梯子、平臺配置架接圖紙要求施工，并符合GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2) 各人孔在預制階段分別加工好，帶好螺栓。3) 導氣管預制長度符合圖紙要求，焊縫外觀檢查應合格。4. 上下水封預制1) 上下水封環(huán)形板及其連接的塔節(jié)上下帶板和側立板可分段預制，帶板、環(huán)形板、立板之間的接口應錯開300mm以上。2) 環(huán)形板的弧度偏差用弦長大于2m的樣板檢查，間隙3mm。3) 上下水封預制段的弧長總和應大于設計周長150200mm。5.5 現(xiàn)場組裝焊接1. 底板組裝焊接1) 在驗收合格的基礎上劃出十字中心線，底板鋪設前，應對下表面按要求進行防腐，

19、距板邊50mm范圍內(nèi)不刷，罐底中心與基礎中心重合。2) 底板鋪設順序，先鋪設邊緣板，再鋪設中心條板，由中心條板向兩側順序鋪設諸條板。中幅板之間為搭接焊縫。邊緣板之間為對接焊縫，中幅板與邊緣板為搭接焊縫，底板中間部分可根據(jù)材料情況以接焊成5-6米的大塊板，經(jīng)煤油試驗焊縫質(zhì)量合格后，進行現(xiàn)場安裝拼接，對不能進行雙面焊的對接焊縫下加墊板(扁鋼404)。3) 底板拼成整體點焊定位，點焊長度30-50mm，間隔300-500mm，點焊順序同焊接順序。4) 底板焊接順序：先焊中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊，再焊中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊，然后焊邊緣板的對接縫。焊工對稱分布，隔縫跳

20、焊，最后等水槽壁組裝完畢，焊接底圈壁板與底邊板的環(huán)形角焊縫以后焊接中幅板與邊緣板的搭接焊縫。5) 底板焊接完后，為防止焊接應力過大造成底板凹凸變形，應用大錘錘擊所有底板焊縫，釋放焊接應力。6) 水槽底板的焊縫檢驗及試驗按下面的有關部分執(zhí)行。2. 水槽壁的組裝焊接1) 在底板邊緣板上，每隔3-4m，安放一個高400mm的支墩在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線30mm焊上角鋼檔塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。2) 按照排板圖標好的位置，對號、吊裝，組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，測量圍板幾何尺寸，并把焊縫點焊固定。3) 最上帶壁縱縫焊接完畢后。安裝包邊角鋼，包邊角鋼

21、點焊完畢后，應對水槽壁及包邊角鋼上口找圓，并符合下列要求：內(nèi)徑水平半徑允許偏差15mm。壁板上口的水平偏差不大于3mm。周長偏差不大于30mm。4) 包邊角鋼焊完后，安裝水槽平臺。5) 上數(shù)第二帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后，提升罐體，組對環(huán)焊縫，環(huán)縫組裝應從與活口相隔180處開始分兩側同時向活口方向進行，用卡具卡牢開始點焊，分段向活口方向焊接，留到活口1.5-2m，去除多余部分、組裝焊接縱縫，再焊未完的環(huán)縫。注意保證活口上下垂直。每帶壁板環(huán)縫采用脹圈下移法進行對接如此往下組裝，直到最下一帶壁板與底板組焊。6) 水槽壁組裝時應使內(nèi)壁平齊，對口錯邊

22、量滿足下列要求縱焊縫：當板厚10mm時，不大于1mm。當板厚大于10mm時，不超過板厚的10%。環(huán)焊縫：上帶壁板厚度小于8mm時，不大于1mm。 上帶壁板8mm時，不大于板厚的20%，且不大于2mm。7) 水槽最上帶板和最下帶板的直徑允許偏差為10mm。8) 組裝后的水槽壁每帶壁板垂直度偏差不大于2mm，總垂直度偏差不大于7.3mm。9) 水槽壁焊接順序：圍板組裝采用點焊固定；壁板外側縱縫焊接；壁板提升后，縱縫內(nèi)側分段退焊；底圈壁板與水槽底邊緣板之間的角焊縫。3.鐘罩的安裝1) 先將鐘罩的下帶板與下水封就位點固，再組裝鐘罩上帶板及拱頂，然后組裝中間壁板及上水封。待壁板全部組裝完后再安裝立柱。2

23、) 拱頂邊環(huán)的直徑偏差為10mm。組裝拱頂骨架時先將骨架中心環(huán)適當抬高20-50mm固定好，然后將主、次梁對稱循序地進行組裝，幾何尺寸調(diào)整合格以定位焊固定后再焊接。骨架組裝后各對稱梁必須成一直線，在邊環(huán)處的直度偏差不大于10mm，梁的彎曲弧度應符合設計圖紙的要求，各連接節(jié)點必須按圖施工。3) 拱頂蓋板組裝時按排板圖先組裝邊緣的環(huán)形板，焊接完后由邊緣向中心依次組裝、焊接，頂蓋板周向搭接尺寸不小于35mm，徑向搭接尺寸不小于30mm，接縫應緊貼，局部最大間隙不大于1mm。焊接順序；先焊徑向焊縫再焊環(huán)焊縫(由外圈向中心推進)最后焊與環(huán)形板連接的焊縫。4) 薄板焊接時，不得在同一焊縫上內(nèi)外同時進行焊接

24、以免變形過大。5) 下水封安裝前，應在底板上劃好的鐘罩圓周線上均勻的安裝底板襯墊，以定位焊固定。襯墊在整個圓周上的水平誤差不大于10mm，然后將鐘罩或中節(jié)的圓周線引至襯墊上標出水封定位線，布置定位角鋼并以定位焊固定。6) 下水封與壁板整體焊接前應在立板與壁板間每隔1-1.5米加一個防止變形的臨時支撐。焊接后直徑偏差15mm。下水封施工完畢后，仔細檢查是否與襯墊誤焊，如有誤焊，必須立即鏟開。7) 鐘罩的上水封安裝時，應先將上水封內(nèi)支撐角鋼安裝定位，支撐角鋼的上表面應保證上水封安裝后水封水平板在整個圓周上的不平度小于10mm。4. 導軌、導輪及其附件的安裝。1) 導軌安裝前必須檢查其平直度，不符合

25、要求時應重新修整。導軌安裝后的垂直度偏差不大于高度的1/1000，且徑向不超過10mm，切向不超過15mm。2) 兩對稱導軌位置的直徑偏差不應大于10mm，相鄰兩導軌間的弦長偏差不應大于5mm，導軌與導輪的接觸面不應大于2mm的凹凸不平處。3) 導軌位置校正合格后即可點焊連接板，為保證幾何尺寸減少焊接變形，導軌上部應作臨時固定。4) 導軌安裝必須依據(jù)內(nèi)外導軌的垂直度來確定其位置，當導軌上端向著導輪一側傾斜時，導輪與導軌的接觸面應留出與傾斜量相等的間隙，反之導輪應緊靠導軌安裝。5) 導輪就位并經(jīng)復測符合要求后，即可將導輪底板焊死。6) 氣柜的平臺、梯子、欄桿、配重架等的施工應按GB50205-2

26、001的規(guī)定執(zhí)行。7) 配重塊應逐個稱量，分組組合，將重量相等的兩組對稱分配布置。8) 水槽內(nèi)導氣管的垂直度偏差不應大于全高的2/1000。9) 其他各種管口、人孔和附件均應按圖紙施工。其中心位置允許偏差10mm。5.6焊接質(zhì)量要求及焊接工藝1. 所有焊縫均應進行外觀檢查，并符合下列要求。1) 焊縫外形尺寸應符合技術標準和設計圖紙規(guī)定。焊縫與母材應圓滑過渡，成型良好。2) 焊縫外形及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。3) 焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，每條焊縫兩側咬肉長度總和不應超過焊縫長度的10%。2.、對接焊縫進行射線探傷，縱焊縫

27、10%，環(huán)焊縫5%，T形縫15%，符合JB4730-94III級合格，不合格者在該焊工所焊焊縫有缺陷部分向外延伸擴探，如仍不合格，則該焊工所焊焊縫100%探傷。3. 導氣管的焊縫應注水試驗，不漏為合格。4. 焊接工藝要求：焊接采用手工電弧焊，焊條為J422。焊縫結構型式符合圖紙要求。5. 焊工應持證上崗，焊條應按規(guī)定進行烘干。6. 氣柜壁板所有對接焊縫應經(jīng)煤油滲透試驗。5.7氣柜的檢驗和驗收1. 水槽底板采用真空箱法進行嚴密性試驗，焊縫表面刷肥皂水，當真空達到200mmHg柱(27Kpa)時如未發(fā)現(xiàn)氣泡出焊縫表面泄出，即為合格。2. 水槽制造完畢，應進行不少于48小時的注水試驗。在注水試驗期間

28、對基礎進行沉降觀測，如發(fā)現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象，應立即停止注水，直至沉降結束，以測量評估后方可繼續(xù)注水，注水應同時檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應立即停止注水，將水位降至缺陷以下進行補焊，然后再繼續(xù)注水。3. 氣柜組裝完畢，應對氣柜進行充氣，作試升降試驗，充氣時使鐘罩徐徐上升，在上升和下降過程中，應沿四周觀察導輪與導軌接觸情況和導輪運轉情況，并加以記錄，凡導軌相互配合不好的地方，在第二次升降前均勻加以調(diào)整，在氣柜充氣進程中，同時對鐘罩作氣密性試驗，用肥皂水檢查其壁板焊縫，當鐘罩全升起后，應用肥皂水檢查頂板焊縫，如有泄漏應予補焊。4. 氣柜嚴密性試驗合格后，應進行快速升降試驗1-2次，升降速度每分鐘不超過1.

29、5m。5. 氣柜經(jīng)過水槽注水，塔節(jié)氣密及快速升降試驗后，符合下列要求即為試驗合格。1) 所有焊縫和密封接口處均無泄漏。2) 導輪和導軌在升降過程中無卡軌，脫軌及因升降機構安裝不當造成的壁板嚴重變形現(xiàn)象。3) 氣柜各部分無嚴重變形。4) 安全限位裝置動作準確。6. 氣柜試驗合格后，施工單位應提供下列交工資料。1) 鋼材、配件和焊接材料合格證。2) 主體結構的組裝記錄及排板圖。3) 底板嚴密性試驗記錄。4) 探傷記錄。5) 總體試驗記錄。6) 防腐記錄。7) 基礎沉降觀測記錄。8) 設計變更文件。5.8氣柜的防腐 1.施工工序1）氣柜內(nèi)壁： 養(yǎng)護 噴砂檢驗涂第一道底漆檢驗 養(yǎng)護 養(yǎng)護第二道底漆檢驗

30、第一道面漆 養(yǎng)護 養(yǎng)護檢驗第二道面漆檢驗修補驗收 2）氣柜外壁： 養(yǎng)護 噴砂檢驗涂第一道底漆檢驗 養(yǎng)護 第二道底漆檢驗第一道面漆 養(yǎng)護 養(yǎng)護 養(yǎng)護檢驗第二道面漆檢驗修補驗收 噴砂參考國家標準。達到a21/2級。 工期緊張時，可在可粘手的前提下即涂刷下道涂層。 在工期過于拖延時，對上道涂層必須清洗干凈。 涂料施工前，認真閱讀技術要求及油漆說明書。 底涂厚度每道微米微米，內(nèi)壁面涂每道微米微米。 面涂每道微米微米。內(nèi)壁總厚度達微米以上。外壁總厚度微米以上。金屬結構參照內(nèi)外壁標準。（單層厚度作參考，總厚度必須達到） 2.施工技術要求 1）表面處理：采用噴砂處理，石英粒徑，噴孔直徑、，出砂壓力0.6a，

31、噴砂角度，噴射距離0.5以內(nèi)。噴砂處理后，表面達a2-級，徹底除凈表面的氧化皮、油脂及一切雜物，使露出金屬光澤，并有一定的粗糙度。 2）噴砂達到標準，并通過驗收后，即可涂紅丹防銹底漆，涂裝時可在第一道涂層時，預留焊縫位置（噴砂和第一道涂層均在安裝前進行）。焊接完后再進行預留縫涂裝。修補焊縫后再涂刷第二道涂層。 3）面層涂料按照不同部位，不同要求，涂裝不同品種，不同顏色。 4）可采用滾涂、刷涂、噴涂，每次涂層必須保證要求厚度，按規(guī)定操作，涂層必須均勻，不漏刷，不流掛，面層涂層色澤保持一致。5）根據(jù)時間、溫度、氣候、干濕度等各種具體情況，適時、適當調(diào)整材料的配比，采用適當?shù)氖┕し椒ā?）砂子使用前

32、應進行篩選，不得有油漬，含水量應不大于1%，否則應進行干燥處理。7） 噴砂的金屬表不得受潮，當金屬表面溫度低于露點溫度以上3時，應停止噴砂。8）防腐施工環(huán)境溫度宜為15-30，相對濕度不宜大于85%，被涂表面溫度應比露點溫度高3。9） 得在風、沙、雨、雪天氣下進行室外涂漆作業(yè)。10）涂漆施工時，應進行試涂，使用時應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須消除后使用，涂料開桶后必須密封保存。11）有構件在吊裝前應將底漆涂完，焊口處的油漆可留作焊接后補涂。6. 施工進度計劃（見附表7.3）7. 施工平面布置及臨時用地計劃（見附表7.4、7.5）8資源需求計劃81勞動力安排計劃見附表7.2序號工種名稱計劃

33、人數(shù)備注 鉗工2 鉚工 12 電焊工 12要求持證上崗 氣焊工5 起重工 6 管工2 電工2 打砂工6 油工5機加工3民工14配合各工種用工值勤保衛(wèi)2后勤4探傷工2 合計 77 6.2安裝用機具計劃（見附表7.1）序號機具名稱單位數(shù)量型號 塔式起重機臺16t 枕木根3003005000 鋼軌米43Kgm 卷板機臺20-2000 卷板機臺Q11-202000 平板機臺PZ20F 交流焊機臺ZX7-315 ST 直流焊機臺AX9-500-1汽車臺Zq-140 5t汽車臺Zq0030F 8t高壓油泵臺油壓千斤頂臺500t500mm真空泵臺風機臺倒鏈臺HS5螺旋千斤頂臺LQ-15水準儀臺經(jīng)緯儀臺搖臂鉆

34、臺Z40空氣壓縮機臺W-67型空氣壓縮機臺YW-97型臺式鉆床臺Z512半自動切割機臺4CG-30烘干箱臺YGCH-X-100砂輪機臺磨光機臺10手電鉆臺13手電鉆臺22水泵臺3-4潛水泵臺 7保工期措施 7.1在人員組織上，派強有力的工程技術人員擔任工地總指揮和項目經(jīng)理，派戰(zhàn)斗力強的施工班組施工。做到既有精兵又有強將。 7.2施工程序上，采用分段流水網(wǎng)絡計劃法組織施工。以充分展開作業(yè)面，發(fā)揮勞動效率。工程施工中，利用微機調(diào)整整個網(wǎng)絡計劃，運用科學管理和現(xiàn)代化管理手段，并嚴格按網(wǎng)絡計劃安排旬、日作業(yè)計劃以保證網(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)，做到當天工作當天完。 7.3合理投入施工力量，分班進行施工，夜間設置充

35、足照明，充分利用機具、設備及作業(yè)面，把一天小時充分利用起來。7.4合理安排工序，加強平衡調(diào)度，減少停窩工現(xiàn)象。 7.5后勤服務作到及時、周到，分公司經(jīng)常派人到工地了解情況，及時掌握現(xiàn)場情況、解決實際問題、消除職工的后顧之憂。 8安全施工技術措施8.1工地成立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，使全體施工人員在思想上高度重視安全工作，施工中嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定，按操作規(guī)程辦事。8.2施工項目設專職安全質(zhì)量檢查人員，配合項目和安全部門負責開展工地的各項安全活動，監(jiān)督施工中各項安全工作的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.3進入施工現(xiàn)場人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，多層作業(yè)工序不能錯開時，設置安全可

36、靠的隔離保護措施。8.4作業(yè)區(qū)內(nèi)要道路暢通，夜間設充足的照明，并安排值班人員巡邏執(zhí)勤。8.5現(xiàn)場焊制作業(yè)點與氧氣、乙炔之間的距離不得小于米，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離使用時不得小于米。8.6吊車駕駛室非工作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝物下嚴禁站人。8.7做好工地的防火、防爆工作，工地要有足夠數(shù)量的滅火器、砂箱及其他防火工具，每個施工人員應懂得滅火器的使用方法。8.8打砂操作人員應戴好防護面具，對個別棱角等部位進行手工除銹的工人要戴好防護眼鏡，刷涂、噴涂操作人員要戴好防護口罩及眼鏡。8.9涂料產(chǎn)品與其他物品分存，禁止與易燃、易爆物品、氧化劑、金屬粉末等放在一起。8.10各種電氣設備線路，要有可靠的接零接地措

37、施。8.11風力在級以上時停止高空作業(yè)。8.12下班后要有專人檢查火源、電源的處理和切斷情況。8.13各種設備的使用、保管、維護要有專職人員負責。8.14冬雨季施工要編制相應的冬雨季施工技術措施。9保質(zhì)量措施及防質(zhì)量通病措施9.1保質(zhì)量措施 11.1.1項目成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，工地設專門負責預制、安裝、打砂防腐的專業(yè)人員，負責工地的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。 11.1.2每個月對各小組的質(zhì)量由分公司質(zhì)量科、工程技術科、項目質(zhì)量檢查人員進行檢查評比，對優(yōu)勝者給予精神與物質(zhì)獎勵。 11.1.3認真執(zhí)行我公司關于自檢、互檢、交接檢的有關規(guī)定。 11.1.4防腐施工與打砂施工應隔離進行，以免灰塵

38、污染涂層。雨天、霧天、雪天和空氣中粉塵很大時不能進行防腐施工。11.2防質(zhì)量通病措施 11.2.1對關鍵部位的施工要有專項技術措施，對水槽底板的焊接，采用氣體保護焊工藝，以減少焊接變形，加快焊接速度。 11.2.2對工程用料一律要求有合格證、材質(zhì)證，否則不準投入使用。11.2.3為保證防腐質(zhì)量，首先對油漆要求均必須有材質(zhì)合格證，否則不準投入使用。第二，用前做必要的工藝試驗。第三，油漆進場要分期分批，不要使之存放過久。第四，每批進來的油漆均應進行抽樣化驗，不合格者不準使用。12文明施工措施 12.1在施工的全過程，嚴格遵守建設單位的征地契約，盡力保護市政設施。 12.2施工當中，保證主要公路交通

39、暢通、不塞、不滯、盡量減少造成對交通的威脅和對周圍居民生活的不便。對于施工中不可避免造成暫時交通中斷或影響交通時，應有專人指揮車輛和行人，以免造成傷害事故。 12.3在施工中，確因施工需要多占地，提前與建設單位聯(lián)系并同有關單位協(xié)商。 12.4由于需倒運土石方，而造成公路殘土多，影響交通，施工單位應視程度急緩，而定期及時清理。 12.5遇有技術問題和質(zhì)量問題，施工單位提前主動請示建設單位，決不擅自作主，造成隱患，并做到立即整改。 12.6在施工中，由于種種原因與甲方和周邊單位發(fā)生矛盾時，應本著主動、熱情、誠懇，雙方協(xié)商，和平解決的原則進行處理，以利工程的順利進行。 12.7杜絕野蠻施工，工完、料盡、現(xiàn)場清，不留隱患，不給周邊帶來不良影響。 12.8對于材料的裝卸、堆放、以保護質(zhì)量，不影響交通為宗旨，按照平面布置圖施工。絕不允許野蠻裝卸，亂堆放，更不準因裝卸破壞質(zhì)量。 12.9路面、人行道開挖后應設置明顯警示標志，以避免造成傷害事故。 12.10用戶第一，只要建設單位滿意需要，對于