混凝土減水劑測試指標.ppt

1、減水劑檢測指標,西安建筑科技大學 材料與礦資學院,2014.05,一.術語,基準水泥：符合GB 8076-2008要求的、專門用于檢驗混凝土外加劑性能的水泥。 基準混凝土：按照GB 8076-2008規(guī)定的試驗條件配制的不加外加劑的混凝土。 受檢混凝土：按照GB 8076-2008規(guī)定的試驗條件配制的摻有外加劑的混凝土。,二.試驗方法,2.1 材料,1.基準水泥：它是檢驗混凝土外加劑性能的專用水泥，是由符合品質指標的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的42.5強度等級的P.I型硅酸鹽水泥。 基準水泥必須由經中國水泥質量監(jiān)督中心確認具備生產條件的工廠供給。 2.砂：符合GB/T 14684中區(qū)

2、要求的中砂，但細度模數為2.62.9，含泥量小于1%。,3.石子：符合GB/T 14865要求的公稱直徑為5mm20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5mm10mm占40%，10mm20mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。 4.水：符合JGJ 63混凝土拌合用水的技術要求。 5.減水劑：待檢測的減水劑。,表2 混凝土拌合物用水技術要求,注：配合比按JGJ 55設計,參照JGJ 55進行設計。應符合以下規(guī)定。,2.2 配合比,注意事項： 外加劑摻量：準確選擇，尤其是引氣劑； 用水量： HPWR、PA基準用水：200220kg/m3; 其

3、它基準用水：180190kg/m3 除引氣型外加劑，其它外加劑基準、受檢混凝土配合比相同，無需調整。,2.3 攪拌,采用符合JG 3036要求的單臥軸式強制攪拌機。攪拌機拌合量不小于20L，不大于45L。 若減水劑為粉狀，則與其他材料一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min。 若減水劑為液體，則將其他材料一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有減水劑的拌合水一起攪拌2min。 材料、環(huán)境溫度控制在（203）。,三.待檢測項目,表3 待檢測項目,3.1 坍落度,參照GB/T 50080進行。但坍落度為（21010）mm的混凝土，分兩層裝料，每層插搗15次。否則石子堆積，不易坍落。,1

4、、用水將坍落度筒及其用具潤濕，把坍落度筒放在35mm的剛性鐵板上。 2、將砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內，搗實后使每層的高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒沿螺旋形方向從外向中心插搗25次；搗棒應插透本層。插搗頂層時，若砼沉落到低于筒口，則應隨時添加，搗完后刮去多余的砼并用抹刀抹平。 3、清除筒邊砼，垂直平穩(wěn)地在510s內提起坍落度筒（從開始裝料到到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內完成。）。測量筒高與坍落后砼試體最高點之間的高度差，即為拌合物的坍落度值（mm）。,搗棒：直徑16 mm、長600 mm的鋼棒，端部 應磨圓,結果評定： 1.（中間值10）mm范圍內，三次

5、平均； 2.最大或最小值超出中間值10mm，取中間值； 3.最大和最小值均超出中間值10mm，重做； 4.坍落度及坍 落度1小時經時變化量測定值以mm表示 ，修約到5mm。,坍落度1h經時變化量,當要求測定此項時，將混凝土留下足夠一次混凝土坍落度的試驗數量，并裝入用濕布擦過的試樣筒內，容器加蓋，靜置至1h（從加水攪拌時開始計算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照坍落度測定方法測定坍落度。計算出機時和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的經時變化量。 坍落度1h經時變化量按下式計算：,式中：,3.2 減水率,減水率為坍落度基本相同時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單

6、位用水量之比。,式中：,結果評定： 1.單值精確至0.1； 2.三批試驗算術平均值，精確到1； 3.最大或最小值與中間值偏差超過15，取中間值； 4.最大和最小值與中間值偏差均超過15，無效結果，重做。,3.3 泌水率,實驗方法：先用濕布潤濕容積為5L的帶蓋筒（內徑為185mm，高200mm），將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上震動20S，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側墊高約20mm，使筒傾斜，便于吸

7、水。吸水后，再將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確到1g。,式中：,3.4 含氣量測定,參照GB/T 50080、 GB8076。使用儀器為混凝土含氣量測定儀。 GB50080要求：坍落度70mm，混凝土拌合物應一次裝滿并稍高于容器，振動至表面出漿為止；坍落度70mm，混凝土拌合物應分三層裝入，每層人工插搗25次。 GB8076要求：混凝土拌合物應一次裝滿并稍高于容器，振動臺振實15s20s。,1.刮平混凝土，表面光滑無氣泡。 2.蓋好缽蓋，向量缽內注水至出水口流水，關緊龍頭和排氣閥。 3.向量缽內打氣加壓，表壓稱大于0.1MPa，用微調閥準確到0.1 M

8、Pa。 4.按下閥門桿1-2次，測得壓力表讀數，根據標定曲線測定含氣量值A1。 5.用水壓法測出集料含氣量C。 6.結果計算：A=A1-C 以兩次測值平均值為結果，兩次測值相差0.2%以上，找出原因重做試驗。,結果評定： 1. 三批試驗算術平均值，精確到0.1； 2. 最大或最小值與中間值偏差超過0.5，取中間值； 3. 最大和最小值與中間值偏差均超過0.5，無效結果，重做。,1.從砼拌和物中，過5mm篩（圓孔篩）的砂漿分別裝入三個砂漿筒（即三個試樣），振搗密實，砂漿表面應低于砂漿試樣筒口約10mm；砂漿試樣筒應立即加蓋，置于（202） 的環(huán)境中。一般基準混凝土在成型后3h4h，摻早強劑的在成

9、型后1h2h，摻緩凝劑的在成型后4h6h開始測定，以后每0.5h或1h測定一次，但在臨近初、終凝時，可以縮短測定間隔時間。,3.5 凝結時間差測定,2.根據試樣的貫入阻力大小，選擇適宜的測針。一般當砂漿表面 測孔出現微裂縫時，應立即改換較小截面積的測針，如下表：,3.每次測點應避開前一次測孔，其凈距為試針直徑的2倍，但至少不小于15mm，試針與容器邊緣之距離不小于25mm。測試時，將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在（102）S內均勻地使測針貫入砂漿（252）mm深度。記錄貫入阻力，精確至10N，記錄測量時間，精確至1min。每個試樣作貫入阻力試驗應在0.2MPa28M

10、Pa間，且不小于六次,最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28MPa。,4.貫入阻力按下式計算，精確到0.1MPa。,式中：,5. 根據計算結果，以貫入阻力值為縱坐標，測試時間為橫坐標，繪制貫入阻力值與時間關系曲線，求出貫入阻力值達3.5MPa時，對應的時間作為初凝時間；貫入阻力值達28MPa時，對應的時間作為終凝時間。從水泥與水接觸時開始計算凝結時間。 6.結果評定 (1)三批試驗算術平均值，修約到5min； (2)最大或最小值與中間值偏差超過min，取中間值； (3)最大和最小值與中間值偏差均超過30min，無效結果，重做。,3.6 抗壓強度比測定,抗壓強度比以摻外加劑混凝土與基準混凝土同齡期抗壓強度之比表示，精確到1%。,式中：,參照GB/T 50081，成型、養(yǎng)護、測試。 結果評定： 1. 三批試驗算術平均值，精確到1； 2. 最大或最小值與中間值偏差超過15，取中間值； 3. 最大和最小值與中間值偏差均超過15，無效結果，重做。,3.7 收縮率比測定,收縮率比以28d齡期時受檢混凝土與基