從QA矩陣到QA網(wǎng)絡活動.ppt

1、從QA矩陣到QA網(wǎng)絡活動,這個問題不是一兩句話可以簡單回答得了的。但是，主要原因，不外乎這兩條內(nèi)容：一個是在工序內(nèi)制造優(yōu)秀品質(zhì)（過程質(zhì)量控制）的思路；另一個是發(fā)現(xiàn)次品后不是在下一道工序返工，而使停止生產(chǎn)立刻查找問題并進行改善的做法。 表面上看來，這種做法合情合理。問題發(fā)生之后停止生產(chǎn)并立刻解決問題當然最好。解決問題、防止再發(fā)，從長遠的觀點來看有助于工序的改善。而現(xiàn)實中，一旦我們受到來自數(shù)字指標的壓力，就容易采取短期性的行為，也就是每天不管怎么樣一定要集中所有的精力保證生產(chǎn)目標的完成為第一要務。 大量生產(chǎn)，造成所有的精力集中在數(shù)量目標的實現(xiàn)上，而豐田是集中在排除浪費上。 豐田從來不會愿意停下生產(chǎn)

2、線。生產(chǎn)線停線次數(shù)過多，產(chǎn)量和利潤會急劇減少。因此，頻繁停線勢必造成嚴重的后果。像這樣，生產(chǎn)線停線的嚴重后果對人的思維所造成的約束，讓人們只能采取兩種態(tài)度：要么任由問題的發(fā)生導致嚴重后果而繼續(xù)生產(chǎn)堅決不停線，要么拼命努力從根本上解決問題。 受一旦停線后果嚴重這種思維的約束，就需要真正的勇氣和對長期目標的深入理解。豐田創(chuàng)造了一個通過停線解決問題來獲得長期性的利益的組織機制，并構筑了一旦發(fā)生問題就能夠及早找到原因并采取應變措施，這種發(fā)現(xiàn)問題徹底解決問題的現(xiàn)場保障能力。 我們都非常清楚，無論哪個公司要在市場競爭中生存下去，必須自始至終保持優(yōu)良品質(zhì)。最近對于6個西格瑪?shù)年P注越來越高，根據(jù)這個定義每10

3、0萬個產(chǎn)品中僅僅有3個次品的魅力品質(zhì)也被認為是從今往后生產(chǎn)企業(yè)必備的條件。這一點已經(jīng)被越來越多的企業(yè)所理解和接受。 現(xiàn)在的問題不是我們要不要達到卓越品質(zhì)的問題，而是“要達到這樣的品質(zhì)我們必須怎樣去做”的問題。要達到這個目標，其出發(fā)點就在于企業(yè)自身。但是，要想從豐田學到這一點，就要明確理解豐田為什么、而且如何達成的這樣的目標。,“豐田汽車總是能夠以超出其他汽車廠家的優(yōu)秀品質(zhì)為豪， 為什么？,1。前言,1958年，豐田汽車提出“檢查的理念在于不檢查”，并自此將檢查部改為品質(zhì)管理部。 如果所有的工序、設備都能夠確保品質(zhì)的話，就不再需要檢查工序。 這就是“在工序內(nèi)制造制造質(zhì)量（過程質(zhì)量控制）”的理念。

4、 組合件、零部件的工廠中品質(zhì)保證，依賴人與工序設備兩者配合的力量，實現(xiàn)其功能和職責。 要進行質(zhì)量保證， 以“在工序內(nèi)制造質(zhì)量”作為基本思想，為了確保制造質(zhì)量的實現(xiàn)要“創(chuàng)造聯(lián)鎖工序”，在產(chǎn)品品質(zhì)檢查標準和工序的設備管理標準之上，為了實現(xiàn)“通過人的作業(yè)確保完美的制造品質(zhì)”，再加上全工序?qū)嵤┠軌蚍乐官|(zhì)量問題發(fā)生、杜絕次品流出的機制“QA矩陣”的機能。 基于此，各個工序之間進行這個機能上的相互補充和完善，就好像織成了一個品質(zhì)保證的整體網(wǎng)絡，這就是“QA網(wǎng)絡”的思路。 “QA矩陣”和“QA網(wǎng)絡”，是“過程質(zhì)量控制”這個品質(zhì)保證體系的最高升華階段。,2。過程質(zhì)量控制這個原則的含義,（1）為了防止次品流出實

5、行全數(shù)目視檢查 為了達到QA矩陣評價為滿分而追加全數(shù)目視檢查，從長期來看不 是一個好的方法。這是一個將責任轉(zhuǎn)嫁給現(xiàn)場作業(yè)人員的逃避的方 法。 全數(shù)目視檢查的實施，其目的只能僅限于工序改善或者獲取信息。,（2）從“不向下傳遞次品”轉(zhuǎn)向“不生產(chǎn)次品” 工序中如果存在次品并且進行流動，就會由于進行異常處置而使作 業(yè)處于非常狀態(tài)，造成次品疏于管理，流出工序。 因此有必要努力達到工序內(nèi)沒有次品存在的狀態(tài)，以及產(chǎn)生一個次 品就停線。 尤其是，在加工工序中，既是實行全數(shù)目視檢查也無法防止次品流 出。 實現(xiàn)和確立“不生產(chǎn)次品”的機能非常必要。,毛坯材料,加工,組裝,鑄造鍛造 質(zhì)量波動 材料 尺寸,粗加工 未加

6、工 表面處理不良 劃痕,精細加工 未加工 加工不到位 劃痕,道具破損,切割碎屑、碰到異物刀片卡口磨損 切割潤滑油堵塞不暢材料成分異常,出貨 客戶發(fā)現(xiàn),妨礙過程質(zhì)量控制的要因 不再生產(chǎn)次品的對策之要點所在,在現(xiàn)場應當?shù)靡詡鞒械墓S技術,質(zhì)檢標準,設備管理標準,人的作業(yè)的要點,過程質(zhì)量控制,質(zhì) 檢 標 準：所設定的、產(chǎn)品應當具有的何種狀態(tài) 工序 設備管理標準：所設定的、供需設備應當具有的何種狀態(tài) 切割設備：切割條件、4S、刀具、設備保全，等等 研磨設備：研磨潤滑油管理、砂紙、研磨條件等。 條件、 人 的 作 業(yè)：遵守這些標準所包含的機能。,要創(chuàng)造具體可行的QA矩陣，應當將“質(zhì)檢標準”和“工序設備管

7、理標準”兩項內(nèi)容包括進去。,3。什么是QA矩陣和QA網(wǎng)絡,QA矩陣，是從問題的“發(fā)生”和“流出”兩個方面對品質(zhì)保證項目的保證水平進行評價，找出工序的弱點（保證水平低的地方），進行管理的充實和工序改善的手法。 將QA矩陣貫穿到工序的流動和整個生產(chǎn)線中，通過保證網(wǎng)絡實現(xiàn)過程質(zhì)量控制。這種品質(zhì)管理的思路就是最近所說的QA網(wǎng)絡活動。 QualityAssuranceMatrix QualityAssuranceNetwork 生產(chǎn)部門向來是效率優(yōu)先，而質(zhì)檢部門著眼于防止次品流出。制造和檢查融為一體形成品質(zhì)保證的機制，相互認識對方的職責并相互補充完善，進行團隊協(xié)作。,網(wǎng)絡活動,制造部門+質(zhì)量部門 形成

8、品質(zhì)保證機制,通過現(xiàn)場監(jiān)督人員的 實踐活動 遵守和不斷改善標準 （工序管理）,具有功能特性的 出貨品質(zhì)保證,QA矩陣,防止流出的級別,出貨品質(zhì)的保證水平,為了保證品質(zhì)，針對各個工序所可能發(fā)生的每個不良項目，確定 防止次品發(fā)生能力程度的級別 防止次品流出能力程度的級別 根據(jù)合計得分判定品質(zhì)保證的水平。 針對得分少的地方共同進行改善，使其達到目標水平以上。,；25分可以保證出貨品質(zhì) ；點不能充分保證出貨品質(zhì) ；點無法保證出貨品質(zhì),防止次品發(fā)生的級別,4。 矩陣的事例,工序 品質(zhì)特性,工序,保證方法,5。矩陣品質(zhì)保證的水平分級評價基準,（1）防止次品發(fā)生的分級評價基準表,等級 說明,（2）防止次品流

9、出的分級評價基準表,等級 說明,（3）防治問題發(fā)生、次品流出的分級評價基準,防止發(fā)生問題的能力級別,1級,2級,3級,4級,H1,H2,H3,H4,防止發(fā)生錯品,流出防止,級,級,級,級,誤品流出防止,発生防止,級,級,級,級,欠品発生防止,流出防止,級,級,級,級,欠品流出防止,活動適用展開,（）適用分野,（）生産準備段階、工程設計段階実施、初期管理期間仕上 化,製品図面品質(zhì)標準 対、製品造點図面分解、工程分擔行 工程設計、工作図、工程表。 、完全。工程能力指數(shù)達成工程設備、 工程能力不足作業(yè)人気配作業(yè)標準化補。 工程最後仕上、作業(yè)人弱、脆弱補完 。 従、生産準備総仕上化実施、 最有効。,（

10、）異常処置一工程化,品質(zhì)不良発生時、異常処置時考事例見受 。品質(zhì)不良目指、安全問題同、品質(zhì)、全 異常処置要領決、異常作業(yè)必要。異常処置作業(yè)、 工程品質(zhì)造込構成1工程品質(zhì)不良発生防止確立 。 異常処置、人作業(yè)多、頻度少、緊急時多、 要領決徹底大変。安全同、 、評価、遵守徹底必要。 異常処置発生源対策、停活動、異常処置 頻度減安定化、工程品質(zhì)造込 化重要。,（）異常処置評価減點,異常処置定義 部品異常発見時設備時製品対処置。 異常処置評価減點以下定。 但、実施當各部署実狀現(xiàn)狀合內(nèi)容可。 項目追加、削除。,製造品質(zhì)保証生産技術設計職制外者工程 診斷、保障図。 製造部望。 生産準備仕上初期管理期間各工

11、程実力、工程能力確保狀況 見極、品質(zhì)造込工程実施。 日常品質(zhì)問題対、管理監(jiān)督者工程診斷、発生流出両面 対策內(nèi)容検討、的確再発防止図。,（）明確、化,（）総合出荷保証決定,発生流出防止両面、出荷保証評価點求。 出荷保証評価點異常処置評価點引、総合出荷保証決定 。、內(nèi)評価點記入表示。,流出防止,発生防止,作成,工程 品質(zhì)特性,工程,保証方法,縦予防品質(zhì)不具合、橫工程配置二元配置 品質(zhì)不具合発生工程內(nèi)容 品質(zhì)不具合流出防止工程內(nèi)容 異常処置內(nèi)容及 出荷品質(zhì)保証評価 品質(zhì)不具合重要度 改善検討案及,（）內(nèi)容構成,（）作成準備,予防品質(zhì)不具合抽出 経験予防品質(zhì)不具合判場合、従來経験整理。 ）顧客先工場不

12、具合 ）自工場工程內(nèi)不具合 ）市場 ）緊急問題 ）想定不具合（他製品他機種不具合含） 工程整理 限細分類、運搬、手持工程見逃,（）作成実行,（）作成実行,標準作業(yè)出荷保証決定 ）発生防止流出防止両面（）、（） 基決。 ）発生防止、基本的不良品出來防止策言。 ）流出防止、不良品流防止策定期的 抜取言。 異常処置評価減點記入 各工程（）基、処置減點算出。 総合出荷保証決定 （）、（）（）算出、（）基、 総合出荷保証決定。 重要度記入 必要応重要度記入?；顒颖憷?。 ；重要故障（運転不能）；機能故障；官能不良,活用,出荷保証出來判定品質(zhì)不良項目、 次処置取、保証上。 )発生防止法、流出防止法、異常処置方法、検討。 ）管理項目點検項目目一家、標準化。 ）上記維持管理行。 改善目標、不具合重要度応設定。,（）基改善,（）反映,実施改善結果追記改訂。 対策改善案実施際出荷保証保証改善後 欄記入。,（）見直,品質(zhì)不良発生時発生原因流出原因?qū)潓澆邇?nèi)容 織込。 他“予防品質(zhì)不具合”可能性検討 、未然防止採。,見直,（）見直手順,追加工程改善、発生流出変更 時下記手順従、見直行。,（）再発防止回答書評価欄記入,工程改善時