煙氣脫硝技術(shù)方案SNCR

1、煙氣脫硝SNCR技 術(shù) 方 案目錄一、總則2二、工程概況22.1氣象條件22.2主要設計參數(shù)3三、設計采用的標準和規(guī)范3四、脫硝系統(tǒng)設計說明74.1 SNCR概述74.2 SNCR還原劑的選擇7五、SNCR系統(tǒng)技術(shù)要求85.1 總的要求85.2脫硝工藝系統(tǒng)115.3 SNCR系統(tǒng)描述135.4其他15六、 儀表和控制系統(tǒng)166.1 技術(shù)要求166.2脫硝系統(tǒng)控制方式176.3所提供的儀控設備滿足的條件176.4主要設備18七、電氣系統(tǒng)257.1 技術(shù)要求257.2系統(tǒng)設計要求及賣方工作范圍25八、脫硝系統(tǒng)運行經(jīng)濟概算268.1 物料衡算26九、質(zhì)量保證及售后服務27一、總則脫硝裝置采用選擇性非

2、催化還原法(SNCR)。當裝置進口煙氣中NOX的含量不大于550mg/Nm3時，保證脫硝裝置出口煙氣中的NOX含量不大于200mg/Nm3。本技術(shù)說明書對脫硝系統(tǒng)以內(nèi)所必需具備的工藝系統(tǒng)設計、設備選擇、采購、制造、供貨運輸，以及建設全過程的技術(shù)指導、調(diào)試、試驗、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產(chǎn)等進行初步的說明。二、工程概況2.1氣象條件寶安區(qū)屬于亞熱帶海洋性季風型氣候區(qū)，其緯度較低，太陽輻射量較大，四季溫和，雨季充沛，日照時間長，年平均氣溫為22.4，最高為36.6，最低為1.4，每年59月為雨季，年降水量為1948.4mm，常年主導風向為東南風，平均日照時數(shù)2120小時。累年平均氣

3、溫 22.4極端最高氣溫 36.6極端最低氣溫 1.4累年平均相對濕度 79%累年平均風速 2.6m/s年平均雨日 144.7天年最大降雨量 2662.2 mm年最小降雨量 912.5 mm年平均降雨量 1926 mm地震烈度 7度2.2主要設計參數(shù) 垃圾焚燒爐出口額定煙氣量（運行值）： 79689 Nm3/h。垃圾焚燒爐出口最大煙氣量（設計值）： 96360 Nm3/h。垃圾焚燒爐出口額定煙溫 1030。垃圾焚燒鍋爐出口煙氣成分 煙塵濃度 3000mg/Nm3。HCl 1200(最大3300)mg/Nm3。SOx 300(最大1400)mg/Nm3。HF 10(最大30)mg/Nm3。NOx

4、 350(最大550)mg/Nm3。Hg 0.1(最大0.8)mg/Nm3。Cd+Ti 0.2(最大0.8)mg/Nm3。Pb、Cu、As、Sb總量 10(最大20)mg/Nm3。二噁英 3TEQ-ng/Nm3。注：以上數(shù)值的參考條件為：11%（容積比）O2，干煙氣，標準狀態(tài)。垃圾焚燒鍋爐出口煙氣含水率：21.13%。三、設計采用的標準和規(guī)范脫硝裝置的設計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范。對于標準的采用符合下述原則：1) 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標準；2) 設備和材料執(zhí)行設備和材料制造商所在國標準；3) 建

5、筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標準或中國相應的行業(yè)標準。4) 本工程脫硝還原劑為尿素溶液。脫硝工程設計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、性能考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關(guān)標準的清單如下：3.1國家和地方現(xiàn)行的標準、規(guī)范及其他技術(shù)文件GB50229-1996 火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GB5005495低壓配電設計規(guī)范GB5016692火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB5003492工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB132232003火電廠大氣污染物排放標準GB1234890工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB162971996大氣污染物綜合排放標準HJ/T75-2001火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測統(tǒng)技術(shù)規(guī)

6、范GB4272-92設備及管道保溫技術(shù)通則GB817587設備及管道保溫設計導則GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50013-2003采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50058-92爆炸火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJl41 90給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范HGJ22991工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SDJ6682火

7、力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法GB019897熱工儀表及控制裝置施工及驗收規(guī)范GB50268-1997給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SDJ6987電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑施工篇)GB5016892電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5017092電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB5017192電氣安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB5025796電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB5025996電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗收規(guī)范GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

8、GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50254GB50259-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ20983鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程TJ23178機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范JGJ8l91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程2、行業(yè)標準、規(guī)范及其他技術(shù)文件DL/T5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程DLGJ158-2001火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計技術(shù)規(guī)定

9、DL502793電力設備典型消防規(guī)程DL/5035-2004火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計技術(shù)規(guī)程DL5053-1996火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)范 DL/T50044-95低壓配電設計規(guī)范DL/T5190.5-2004電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范第五部分：熱工自動化 DL50331996 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DL41491 火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DLGJ10291火力發(fā)電廠環(huán)境保護設計規(guī)定（試行）上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位為國際計量單位(SI)制。四、脫硝系統(tǒng)設計說明4.1 SNCR概述 選擇性非催

10、化還原法脫硝工藝（以下稱SNCR），是在沒有催化劑存在條件下，利用還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水的一種脫硝方法。該方法首先將含有氨基的還原劑噴入爐膛內(nèi)適合的溫度區(qū)域。高溫下，還原劑迅速分解為氨并于煙氣中的氮氧化物進行還原反應生成氮氣和水。該法以爐膛為反應器，投資相對較低，施工期短。不足之處在于該法獲得的脫硝效果不如催化還原法(SCR)，SNCR的脫除效率可達75%。4.2 SNCR還原劑的選擇 用于 SNCR脫硝工藝中常使用的還原劑有尿素、液氨和氨水。若還原劑使用液氨，則優(yōu)點是脫硝系統(tǒng)儲罐容積可以較小，還原劑價格也最便宜；缺點是氨氣有毒、可燃、可爆，儲存的安全防護要求高，需要經(jīng)相

11、關(guān)消防安全部門審批才能大量儲存、使用；另外，輸送管道也需特別處理；需要配合能量很高的輸送氣才能取得一定的穿透效果，一般應用在尺寸較小的鍋爐或焚燒爐。若還原劑使用氨水，氨水有惡臭，揮發(fā)性和腐蝕性強，有一定的操作安全要求，但儲存、處理比液氨簡單；由于含有大量的稀釋水，儲存、輸送系統(tǒng)比氨系統(tǒng)要復雜；噴射剛性，穿透能力比氨氣噴射好，但揮發(fā)性仍然比尿素溶液大，應用在墻式噴射器的時候仍然難以深入到大型爐膛的深部，因此一般應用在中小型鍋爐上。還原劑采用尿素，尿素不易燃燒和爆炸，無色無味，運輸、儲存、使用比較簡單安全；揮發(fā)性比氨水小，在爐膛中的穿透性好；效果相對較好，脫硝效率高，適合于大型鍋爐設備的 SNCR

12、 脫硝工藝。近年來，以尿素為還原劑的 SNCR 裝置在火電廠中有較多的應用， 因此， 本方案技術(shù)說明以尿素為還原劑。五、SNCR系統(tǒng)技術(shù)要求5.1 總的要求1) 采用先進、成熟、可靠的技術(shù)，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護；2) 所有的設備和材料是新的；3) 高的可利用率；4) 運行費用最少；5) 觀察、監(jiān)視、維護簡單；6) 運行人員數(shù)量最少；7) 確保人員和設備安全；8) 節(jié)省能源、水和原材料；9) 脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運行不影響主機的正常工作且其進度服從主機系統(tǒng)的進度要求。10) 脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調(diào)整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。并具有下列運行特性：

13、11) 能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動；12) 檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。13) 在設計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道。5.1.1所供設備1) 輸送泵、稱重給料機、噴嘴及其所需附屬設備 2) 系統(tǒng)內(nèi)所有儀表、測量裝置、調(diào)節(jié)控制設備及其安裝附件3) 脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、平臺4) 防腐、保溫和油漆5) 設計6) 技術(shù)服務7) 其它5.1.2 對電氣、儀表和控制系統(tǒng)的要求采用的電壓等級： 交流380/220V三相四線制；交流220V。供貨方提出對保安電源的要求，由業(yè)主方提供保安電源。5.1.3 設備材料所有設備的材料是新型的和具有應

14、用業(yè)績的，在脫硝裝置設計運行期間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應力和應變不對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。5.1.4 土建我方提供土建提資圖，不負責設計、施工。5.1.5 油漆和色彩1) 所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進行除銹處理。2) 表面除銹采用噴砂處理。3) 底漆在除銹處理后8小時內(nèi)進行。4) 設備裝運以前，其所有部件進行全面清洗，清除所有污垢、銹物、油脂及其它雜物，保證產(chǎn)品內(nèi)外清潔，并在工廠內(nèi)按制造廠標準進行涂漆。5) 鋼結(jié)構(gòu)噴涂頭道漆之前經(jīng)噴砂或酸洗處理，發(fā)運前涂兩道底漆和一道面漆。6) 鋼結(jié)構(gòu)和設備

15、采用防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，涂刷不少于二底一面，底漆為富鋅環(huán)氧漆，面漆為氯化橡膠漆。脫硝系統(tǒng)的色彩與主體工程一致，最終的建筑設計及建筑材料裝修標準提交業(yè)主方確認。5.1.6 噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準類標準，設備運轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設備1米處測量）。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音疊加超出標準應配備隔音措施。5.1.7 防腐我方為管道（包括附件）提供必要的防腐保護。5.1.8質(zhì)量控制我方負責對其供貨范圍內(nèi)的設計、制造以及設備和材料的采購、運輸和儲存等實行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計劃和提交質(zhì)量控制手冊，并用質(zhì)量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否

16、符合合同的要求和規(guī)定。5.1.9文件設計中提供的所有文件標識明確的版次或最終版標記。供貨方對提交文件的變動造成業(yè)主方的損失負責賠償。供貨方提交的文件和圖紙的改變（如升版）對修改之處作標記，以便于業(yè)主方清楚地找到改變之處。供貨方的設計文件交付進度滿足本工程基本設計、詳細設計、安裝階段供貨方提出的工程進度的要求。項目執(zhí)行過程中，供貨方和業(yè)主方之間的聯(lián)絡文件如傳真、會議紀要等以業(yè)主方同意的方式進行編號。5.2脫硝工藝系統(tǒng)5.2.1 技術(shù)要求供貨方提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設計和部分詳細設計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務，并保證脫硝裝置的性能。本系統(tǒng)采用濃度為10%的尿素溶液做為脫硝系統(tǒng)的反應劑

17、。為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計保證在鍋爐負荷波動時有良好的適應特性。脫硝裝置滿足如下運行特性：1) 整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理實現(xiàn)完全自動化。2) 在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。3) 對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也設計成易于更換、檢修和維護。4) 箱罐等設備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近設有維護平臺。5) 所有設備和管道，在設計時考慮設備和管道發(fā)生故障時能承受最大

18、的溫度熱應力和機械應力。6) 設計選用的材料適應實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當?shù)拇胧? 并征得買方同意。7) 所有設備與管道等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。5.2.2 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則1) 脫硝工藝系統(tǒng)設計原則包括：2) 脫硝工藝采用SNCR法。3) 脫硝裝置系統(tǒng)及設備能力按“當裝置進口煙氣中NOX的含量不大于550mg/Nm3時，保證脫硝裝置出口煙氣中的NOX含量不大于200mg/Nm3”設計。4) 吸收劑為10%尿素溶液。5) 脫硝設備年利用小時數(shù)不應小于6500小時考慮，年可用小時數(shù)按7800小時考慮。6) 脫硝裝置可用率不小于

19、90%。5.2.3 脫硝裝置主要布置原則 （1）總平面布置供貨方提供優(yōu)化的脫硝裝置布置方案，經(jīng)業(yè)主方確認后采用，但業(yè)主方的確認或要求不解除供貨方的任何責任。（2）工藝管線布置供貨方設計范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與系統(tǒng)外溝道相接時，在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5m，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2m。5.3 SNCR系統(tǒng)描述 SNCR 系統(tǒng)主要設備都模塊化進行設計，主要有尿素儲存與尿素溶液制備系統(tǒng)，尿素溶液傳輸模塊以及尿素溶液噴射系統(tǒng)組成。5.3.1 尿素儲存與尿素溶液制備系統(tǒng)

20、（1）設計原則 作為還原劑的固體尿素，被溶解制備成濃度為10的尿素溶液，尿素溶液經(jīng)尿素溶液輸送泵輸送，在噴入爐膛之前，再經(jīng)過計量分配裝置的精確計量分配至每個噴槍，然后經(jīng)噴槍噴入爐膛，進行脫氮反應。固體尿素運送到現(xiàn)場后，進入尿素儲存?zhèn)}內(nèi)進行儲備。尿素儲存?zhèn)}的容積足夠儲存脫硝系統(tǒng)運行七天所需要的尿素的量。溶解池的設計容積按照脫硝系統(tǒng)運行10小時所需要的10%尿素溶液的量進行設計。10%尿素溶液的制備通過秤重給料機進行。（2）主要的設備和構(gòu)筑物 尿素儲存?zhèn)}：尿素如果貯存不當，容易吸濕結(jié)塊。因此，尿素儲倉要求干燥、通風良好、溫度在20度以下，若購買的尿素為袋裝式的，則儲倉地面用木方墊起20cm左右，上

21、部與倉頂要留有50cm以上的空隙，以利于通風散濕，垛與垛之間要留出過道，以利于檢查和通風。若為散裝尿素，則儲存?zhèn)}應注意防潮，保持物料的流動性。秤重給料機：按照水和尿素的比例，秤重給料機向溶解池內(nèi)輸送所用尿素量，配置為10%濃度的尿素溶液供使用。配置的方式為定時配置。時間間隔為10小時。溶解池：采用鋼構(gòu)或鋼筋砼結(jié)構(gòu)。所用溶解水為去離子水、去礦物質(zhì)水、反滲透水或者冷凝水5.3.2 尿素溶液輸送系統(tǒng)（1）設計原則尿素溶液輸送泵采用離心泵。輸送泵設有備用，對于輸送供給系統(tǒng)，輸送泵應采用2100%方案考慮。輸送供給系統(tǒng)設置加熱器，補償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。為避免雜物對泵機及噴嘴的損壞，溶解池到

22、輸送泵入口設有濾網(wǎng)。（2）主要設備輸送泵2臺。一用一備5.3.3尿素溶液噴射系統(tǒng)（1）設計原則尿素溶液噴射系統(tǒng)的設計應能適應鍋爐最低穩(wěn)燃負荷工況和BMCR 之間的任何負荷持續(xù)安全運行，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。并應盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。噴射區(qū)數(shù)量和部位由鍋爐的溫度場和流場來確定。 （2）技術(shù)要求還原劑噴嘴布置在鍋爐溫度9001150區(qū)域內(nèi)，10%尿素溶液在通過噴嘴噴出時被充分霧化后以一定的角度噴入爐膛內(nèi)。供貨方提供一套完整的尿素溶液噴射系統(tǒng)，保證尿素溶液和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形

23、性和抗振性。（3）噴射器 噴射器有墻式和槍式2 種類型。墻式噴射器在特定部位插入鍋爐內(nèi)墻，一般每個噴射部位設置1個噴嘴。墻式噴嘴一般應用于短程噴射就能使反應劑與煙氣達到均勻混合的小型鍋爐和尿素SNCR 系統(tǒng)。由于墻式噴嘴不直接暴露于高溫煙氣中,其使用壽命要比噴槍式長。槍式噴射器由1 根細管和噴嘴組成,可將其從爐墻深入到煙流中。噴槍一般應用于煙氣與反應劑難于混合的氨噴SNCR 系統(tǒng)和大容量鍋爐。在某些設計中噴槍可延伸到鍋爐整個斷面。噴槍可按單個噴嘴或多個噴嘴設計。后者的設計較為復雜,因此，要比單個噴嘴的噴槍和墻式噴嘴價格貴些。因噴射器忍受著高溫和煙氣的沖擊,易遭受侵蝕、腐蝕和結(jié)構(gòu)破壞。因此，噴射

24、器一般用不銹鋼制造，且設計成可更換的。除此以外,噴射器常用空氣、蒸汽和水進行冷卻。為使噴射器最少地暴露于高溫煙氣中，噴槍式噴射器和一些墻式噴嘴也可設計成可伸縮的。當遇到鍋爐啟動、停運、季節(jié)性運行或一些其他原因SNCR 需停運時,可將噴射器退出運行。反應劑用專門設計的噴嘴在有壓下噴射，以獲得最佳尺寸和分布的液滴。用噴射角和速度控制反應劑軌跡，尿素系統(tǒng)常通過雙流體噴嘴用載體流，如空氣或蒸汽，與反應劑一起噴射。有高能和低能2種噴射系統(tǒng)。低能噴射系統(tǒng)利用較少和較低壓力的空氣，而高能系統(tǒng)需要大量的壓縮空氣或蒸汽。用于大容量鍋爐的尿素系統(tǒng)一般均采用高能系統(tǒng)。高能系統(tǒng)因需裝備較大容量空壓機、制造堅固的噴射系

25、統(tǒng)和消耗較多的電能,其制造和運行費用均較昂貴。5.4其他5.4.1 結(jié)構(gòu)、平臺和扶梯（1）概述脫硝裝置平臺、扶梯與鍋爐平臺相連接。脫硝裝置的日常檢修、維護人員可通過鍋爐房電梯到達與脫硝裝置相對應的鍋爐平臺。供貨方設計脫硝設備的檢修和維護平臺、使檢修和維護工作能夠順利進行。設計時要考慮系統(tǒng)與設備的熱膨脹等引起的水平荷載，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩）。所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。同一平臺不同荷重的特定區(qū)域作上永久標記。操作位置高于1.5m的設備需要設置操作和維護平臺、扶梯/爬梯、欄桿。（2）凈空和尺寸平臺扶梯與設備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺寬度盡量不小

26、于1.0m。除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大0.3m。（3）平臺、格柵、扶梯、鋼爬梯、欄桿其要求與主體工程要求一致。六、 儀表和控制系統(tǒng)6.1 技術(shù)要求供貨方負責脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設計及安裝設計，并負責范圍內(nèi)的儀表、控制設備、材料與備品備件供貨，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應的配合工作。6.2脫硝系統(tǒng)控制方式脫硝系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)進行控制，DCS系統(tǒng)由買方供貨。6.3所提供的儀控設備滿足的條件能實現(xiàn)以單元機組DCS操作員站LCD顯示器為中心對脫硝系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制。實現(xiàn)自動對有關(guān)參數(shù)進行掃描和數(shù)據(jù)處理；定時制表；

27、參數(shù)越限時自動報警和打??；根據(jù)人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機的程序啟停。當系統(tǒng)發(fā)生異常或事故時，通過保護、聯(lián)鎖或人工干預，使系統(tǒng)能在安全工況下運行或停機。整個控制系統(tǒng)滿足各種工況下的自動運行要求，包括啟動，正常運行，事故處理等情況。脫硝系統(tǒng)范圍儀表、控制設備及其配套安裝所需的儀表閥門、儀表導管及安裝附件均由賣方提供，儀表閥門及儀表導管采用不銹鋼材質(zhì)，儀表接口采用公制。脫硝系統(tǒng)范圍全部儀表、控制設備、就地箱柜及附件賣方提供。由就地儀表設備至就地箱柜（供貨方供貨）的電纜和電纜橋架供貨方設計和提供。由就地儀表、就地箱柜到DCS柜的所有電纜包括控制電纜、計算機屏蔽電纜、補償導線、以及電纜和橋架由

28、業(yè)主方提供。脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有儀表、電源柜、控制箱柜接線盒、氣動和電動執(zhí)行機構(gòu)、伴熱設備及附件等均由賣方提供。屬于設備專用的就地控制箱均由供貨方供貨,業(yè)主方僅提供動力電源。供貨方應提供足夠的資料以說明對煙氣脫硝系統(tǒng)的控制要求、控制方式和聯(lián)鎖保護等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。包括設備的運行參數(shù)、運行參數(shù)的報警值及保護動作值,除此以外，并提供正式的運行控制要求、邏輯圖等，同時參與現(xiàn)場系統(tǒng)與設備調(diào)試。6.4主要設備6.4.1總的要求1) 系統(tǒng)檢測儀表的配置根據(jù)設計的要求和實際工藝系統(tǒng)要求進行。2) 儀表、測控設備的選擇滿足脫硝系統(tǒng)特殊的防腐，防爆要求。3) 隨煙氣脫硝系統(tǒng)供應的檢測元件、儀表及控制設備等應選

29、用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準。業(yè)主方確認制造廠提供的儀表設備型式以及供貨廠家，以盡可能做到同一工程中的統(tǒng)一。在沒有國家通用產(chǎn)品可選時，應成套供應經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能指標符合工藝要求的產(chǎn)品。4) 除另有協(xié)議外，制造廠應成套供應滿足煙氣脫硝系統(tǒng)運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所必需的安裝在煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)的儀表、取源部件、檢測元件（包括傳感器）、閥門，以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等。5) 所有水位、壓力取樣點要求設在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。6) 供貨方應保證其所供熱控設備的可靠性和準確性。7) 應提供所有配套產(chǎn)品的詳細說明書及有關(guān)資料。6.4.2儀表1) 所有

30、控制儀表及設備具有高的可用性、穩(wěn)定性、可操性和可維護性，滿足系統(tǒng)控制功能的要求。2) 所有控制儀表及設備滿足電廠工藝要求。3) 供貨方提供的所有顯示儀表刻度單位符合國際標準工程計量單位。例如：壓力和差壓：Pa(帕)溫度：(攝氏度)流量：t/h (噸/小時)、 m3/h (立方米/小時)4) 檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于0.5級，一般參數(shù)不低于1.5級；變送器精度為0.075級，分析儀表不低于ppb級。5) 出口煙道上設置NOxO2取樣分析儀由業(yè)主提供。6) 變送器采用420mA DC標準信號，為兩線制，采用3051系列或同等產(chǎn)品，精度不低于0.1%；熱電阻采用雙支三線制Pt100，精度不低

31、于0.5%；熱電偶采用雙支K分度，精度不低于0.5%；就地溫度計要求采用可抽芯式雙金屬溫度計，不采用水銀溫度計。就地壓力、溫度指示儀表，其精度等級不低于1.5級。賣方保證各種工況下的測量精度。7) 提供保證煙氣脫硝系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行及性能試驗所需測點，以滿足程控控制要求及性能試驗要求。賣方須設計和提供煙氣脫硝系統(tǒng)性能試驗所需要的試驗取樣點。8) 所有提供的儀表和控制設備有二年兩套及以上在電廠使用的成功業(yè)績，本工程不使用試驗性的組件及裝置。6.4.3控制盤、臺、柜1) 供貨方提供的儀表盤和電磁閥箱，將為安裝在它們內(nèi)部或上面的設備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，

32、能耐指定的最高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動，符合IP54標準(對于室內(nèi)安裝)和IP56(對于室外安裝)或相應的標準。2) 盤、臺、柜的設計，材料選擇和工藝使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。盤柜的色標由供貨方提供。3) 盤、臺、柜有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應力。儀表盤柜厚度為2mm。4) 所有金屬結(jié)構(gòu)件牢固地接到結(jié)構(gòu)內(nèi)指定的接地母線上。5) 盤、臺、柜帶通風裝置，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內(nèi)僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作則提供強迫通風或冷卻裝置，由此引發(fā)的后果由買方負責。6) 墻掛式控制

33、箱高度不超過1200mm。7) 對于控制盤和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標準插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。8) 控制機柜內(nèi)設有獨立的直流地、機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結(jié)構(gòu)內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。9) 盤柜內(nèi)須預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜須合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內(nèi)仍留有15%的富余空間。10) 盤柜的前后門須有永久牢固的標牌；機柜須有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝產(chǎn)生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為3mm；機柜內(nèi)的支撐件須有足夠的強度，保證不變形。11) 供貨方所供控制盤、箱、柜及接線

34、盒的外殼防護等級，室內(nèi)須為IP32、室外IP56（防腐），盤柜的色標由業(yè)主方確認。6.4.4供貨方與DCS系統(tǒng)的配合供貨方積極配合DCS控制要求，提供與DCS的接口，并在施工設計階段中提供控制邏輯框圖，并負責與DCS系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。6.4.5就地設備（1）就地設備設計考慮以下原則：1) 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，設有就地指示儀表。就地指示儀表的精度至少為1級，盤面直徑不小于150mm。通常情況下，表計的量程選擇須使其正常運行時指針處在34量程位置。就地溫度計要求采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。安裝在振動場合的儀表須選擇不銹鋼防振型儀表。2) 系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)

35、閥選用進口智能一體化產(chǎn)品，并裝設開度位置傳感器。3) 就地設備、裝置與DCS的接口信號為兩線制傳輸，信號型式模擬量為420mA DC或熱電偶（阻），開關(guān)量信號為無源接點，信號接地統(tǒng)一在DCS機柜側(cè)接地。4) 對某些參數(shù),不同點的測量值存在差異時, 采取多點測量方式。5) 儀表和控制設備的設置位置和數(shù)量滿足采用對于脫硝系統(tǒng)進行遠方監(jiān)視、運行調(diào)整、事故處理和經(jīng)濟核算的要求。6) 就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型結(jié)構(gòu)。7) 在工藝過程上需要測量開關(guān)量信號時采用進口邏輯開關(guān)。8) 與儀表及變送器連接的儀表管材質(zhì)采用不銹鋼導管。9) 所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，輸出420mA信號。10)

36、所有就地儀表和執(zhí)行機構(gòu)的電子部分、就地盤箱柜等含有電子部件的就地設備，其防護等級至少為IP56，并能防止灰塵的進入。11) 所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料符合在安全運行條件下測量介質(zhì)的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質(zhì)與工質(zhì)相適應，不得出現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。儀表閥門、儀表選型時均滿足被測介質(zhì)的特性（如腐蝕性）賣方提供的測量酸性、堿性介質(zhì)的儀表配供隔離容器，以防儀表腐蝕。所有脫硝反應區(qū)及氨區(qū)的儀表采用防爆選型。12) 對于電動閥門、電磁閥、風機、泵等轉(zhuǎn)動機械除了在DCS上進行程控、遠方控制外,可在就地控制箱進行操作(配電箱、電磁閥箱、風機、泵的就地控制箱賣方供貨)，就地控制箱上包括必要

37、的操作按鈕，控制開關(guān)和信號燈等，遠方和就地控制設相應的閉鎖開關(guān)。13) 儀表及儀表取樣管伴熱采用電伴熱。伴熱電源箱及附件由賣方統(tǒng)一設計并供貨。14) 所有電動閥門在全開全關(guān)位均有行程開關(guān)。15) 所有氣動閥門均須配供行程開關(guān)。16) 供貨須對其所供熱控儀表設備(組件)包括每一只壓力表、測溫組件、儀表、閥門都要注明儀表編號，并詳細說明其用途、型號、規(guī)范、安裝地點及制造廠家。設備的現(xiàn)場安裝標識，與設計圖紙一致。17) 所有模擬量接口信號須是420mA（熱電偶及熱電阻除外）（2）溫度測量1) 熱電偶選用不銹鋼保護套管，采用K分度雙支熱電偶。對于煙氣測量，測溫元件為防磨型。2) 熱電阻可用于電動機線圈

38、，冷卻水等測點。采用鉑熱電阻(分度號Pt100) (三線制，精度為A級)及不銹鋼保護套管。對于軸承等振動部件進行溫度測量時采用專用的耐振型熱電阻。3) 所有熱電阻及熱電偶其引出線有防水式接線盒。4) 所有熱電偶和熱電阻溫度計根據(jù)管路來選擇公制螺紋連接型或焊接型。5) 測溫元件安裝的插入深度符合相應的標準。6) 預留試驗測點。測溫裝置的布置盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點也安裝插座并有保護蓋。7) 帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于1.5%，表盤尺寸為150，雙金屬溫度計采用萬向型。必要時為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。（3）壓力/差壓測量1) 系統(tǒng)監(jiān)視與控制用回路的輸入壓力

39、和差壓，采用進口壓力或差壓變送器測量。壓力或差壓測點位置根據(jù)相應管路或容器的規(guī)范要求確定。2) 就地安裝的壓力計也提供進口一次儀表閥門。3) 閥門為焊接式或外螺紋連接, 閥體采用不銹鋼。4) 所有變送器就近集中安裝在測點附近的儀表保護箱內(nèi)。當儀表置于保溫柜或保護箱中，設計排污門及排污總管路。5) 所有壓力/差壓變送器的管接頭采用英制螺紋以便于維護與檢修。6) 如果儀表取樣管路中是液體，壓力變送器考慮靜壓頭對測量值的影響。7) 壓力/差壓變送器采用二線制產(chǎn)品, 輸出420mA信號。8) 所有變送器能對應零到滿量程的測量范圍，并有過流保護措施。變送器在滿量程時誤差0.1%，線性誤差0.1%，所有就

40、地安裝的變送器(壓力、液位或類似的)有就地液晶指示(0-100%)。9) 差壓型變送器能通過過壓保護來防止一側(cè)的壓力故障對其產(chǎn)生的損害。10) 就地壓力表設置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表有防濕和防塵護罩。（4）流量測量1) 用于遠傳的流量測量傳感器帶有420mA DC兩線制信號輸出。2) 采用節(jié)流方式測量流量時,采用環(huán)室取樣方式。帶有引出管以便于與差壓測量管路接連。節(jié)流裝置的前后的直管段長度符合規(guī)定。3) 介質(zhì)流向用箭頭準確標志在噴嘴上。4) 流量測量孔板、噴嘴和測點位置的安裝根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。（5）液位測量用于集中控制，監(jiān)視用的水位、液位信號，所采用的變送器具

41、有420mADC信號輸出。液位測量取樣位置和測量裝置的安裝位置具有代表性，滿足運行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護的要求，并不受容器內(nèi)液體波動、料倉內(nèi)灰塵、腐蝕等的影響。液位指示計的指示范圍為整個容器水箱。箱體或筒倉內(nèi)料液位測量：采用合適的測量方式（防腐、防漏、防爆等）, 以保證其測量的可靠性與精確性。就地液位指示計采用磁翻板液位計。供貨方提供足夠的備品備件, 并列出詳細清單。對于專用工具，供貨方詳細說明所其用途和功能。供貨方提供儀控設備的安裝、調(diào)試、驗收規(guī)范，由業(yè)主確認。七、電氣系統(tǒng)7.1 技術(shù)要求供貨方負責提供脫硝系統(tǒng)的電機負荷性質(zhì)、大小、數(shù)量、聯(lián)鎖要求、電機的設備布置。7.2系統(tǒng)設計要求及賣方工作范圍本部分對脫硝系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)進行描述并同時給出供貨方負責的設計范圍。本描述作為供貨方的設計導則。以下各系統(tǒng)均進行基本設計和詳細設計兩個階段。7.2.1供配電系統(tǒng)（1）380/220V供電系統(tǒng)。供貨方提供脫硝負荷區(qū)域用電設備電源性質(zhì)及要求，電源由業(yè)主方提供。（2）控制方式脫硝系統(tǒng)的電氣、工藝設備的監(jiān)測、控制納入單元機組的DCS系統(tǒng)。（3）信號與測量測量按電測量及電能計量裝置設計技術(shù)規(guī)程配置。（4）繼電保護繼電保護配置按火力發(fā)電廠廠用電設計技術(shù)規(guī)定配置。7.2.2電動機的要求低壓電機按有關(guān)標準、規(guī)定、進行設計、制造、運輸、安裝及使用。另外，滿