主體混凝土結構拆除及加固施工方案

1、結構拆除及加固施工方案結構拆除及加固施工方案 目 錄 1.編制依據.2 2.工程概況.2 2.1 工程特點及難點： .4 2.2 分階段具體施工安排 .5 3.施工部署.5 3.1 施工組織管理 .5 3.2 主要機械、材料、人員計劃 .6 3.3 施工工期及進度部署安排 .6 3.4 機械設備配置 .6 4.施工準備.6 4.1 現場準備：.6 4.2 技術準備工作.7 5.主要項目施工工藝流程及技術要點.7 5.1 操作架搭設工藝 .7 5.2 水鉆切割拆除混凝土施工工藝 .13 5.3 植筋（栓）施工工藝 .14 5.4 粘貼碳纖維布施工工藝 .17 5.5 包鋼施工工藝 .18 5.6

2、 新增鋼樓梯工藝流程 .21 5.7 灌漿料工程施工工藝 .30 5.8 混凝土工程施工工藝 .34 5.9 模板工程施工工藝 .36 6.質量目標和保證體系及措施.36 6.1 工程質量目標.36 6.2 工程質量控制標準 .37 6.3 工程質量檢查驗收程序與標準 .37 6.4 工程質量保證措施 .37 7.成品保護措施.37 8.安全生產及消防保衛(wèi)措施.38 9.環(huán)境保護與文明施工措施.38 1.編制依據 1.1 南昌新洪城大市場加固施工圖； 1.2 工程結構現狀、 現場和周邊的實地踏勘情況； 1.3 中華人民共和國頒布的現行建筑安裝工程的各類規(guī)范、標準及規(guī)程； 1.4 南昌市人民政府

3、有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定； 1.5 ISO14001 國際環(huán)境管理系列標準及 OHSAS18000 職業(yè)安全健康管理體系； 1.6 施工規(guī)范及規(guī)程： 2.工程概況 本工程改造加固主要為A1A2B3模塊，拆除范圍如下圖所示，A2模塊共拆除 17025=1700，A1模塊共拆除17022=680，B3模塊共拆除1302=360。 序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號備注 1混凝土結構加固設計規(guī)范 GB50367-2013 2混凝土結構加固技術規(guī)范CECS25:90 3混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ145-2013 4建筑抗震加固技術規(guī)范JGJ116-2009 5 建筑結構加固施工圖設計表

4、示方法 07SG111-1 6 建筑結構加固施工圖設計深度圖樣 07SG111-2 7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （2012 版） JGJ130-2012 8建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ86-91 9施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2005 10建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012 11建設工程施工現場安全資料管理規(guī)程CECS 266；2009 12建設工程安全監(jiān)理規(guī)程DB11/382-2006 梁頂粘貼碳纖維布加固壓條采用鋼板壓條，做法需滿足13G311-1的做法要求。 2.1 工程特點及難點： 2.1.1 由于二次砌筑施工和機電橋架施工已經完工，機電橋架和

5、二次結構墻體影 響加固施工，需將其拆除，后期再進行恢復。 2.1.2 梁加大截面上部主筋圍彎焊接角度較小且圍彎部位鋼筋較短現場施工難度較 大： 2.1.3 施工中粉塵預防與治理：加固施工中產生粉塵的項目與環(huán)節(jié)主要為：碳纖維 布粘貼中對混凝土基面的打磨處理、原結構剔鑿、渣土清理倒運過程中。為此， 施工前與施工過程中必須制定切實可行的預防和治理措施，并設專門的施工監(jiān)督 管理人員。 針對以上的施工特點和難點，安排專項施工與監(jiān)管人員，投入專項的資金、 設備、財力，抓住以上施工中的重點，克服施工中的難點，讓重點和難點都成為 施工中的亮點。 根據工程不同的施工階段， 解決好材料設備運輸堆放及廢棄混凝土塊的

6、運 輸。 按提供的施工圖和本技術要求所描述的范圍完成整個項目所有的混凝土結構 加固改造。本工程主要有以下 施工內容 ： （1）、原有混凝土結構梁、板靜力拆除及垃圾清運； （2）、柱包鋼加固； （3）、植筋； （4）、 梁、板粘貼碳纖維布； （5）、加大截面加固； （6）、新增混凝土構件； （7）、新增鋼結構樓梯。 2.2 分階段具體施工安排 本工程靜力拆除采用人工配合機械進行，對保留建筑做好充分保護，隨切除隨運 走，將廢棄混凝土運至物料提升機，由物料提升機運至地面，然后再運至垃圾 池。 3.施工部署 3.1 施工組織管理 3.1.1 組織機構 項目經理部領導班子由項目經理、主任工程師及生產經理

7、一名，主管技術、 質量、生產、安全、經營、成本管理工作。并負責對工程的領導、指揮、協調、 決策重大事宜。主任工程師下屬技術部、質量部。生產經理下屬工程部、物資部、 安全后勤部。 3.1.2 工程部：負責制定落實生產計劃，完成工程量的統計工作，組織實施現場各 階段的平面布置，生產計劃、安全文明施工及勞動力、工程質量等各種施工因素 的日常管理。由調度員、統計員及電工、機械人員、安全員組成，對生產經理負 責。 3.1.3 技術部：編制和貫徹施工方案、進行技術交底。由技術員對主任工程師負責。 3.1.4 質量部：監(jiān)督檢查工程施工質量。由質檢員對主任工程師負責。 3.1.5 物資部：負責工程物資和施工機

8、具購置、搬運貯存，編制并實施物資使用計 劃，監(jiān)督控制現場各種物資的使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等。物資部對生產經 理負責。 3.1.6 安全后勤部：負責安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等工作。由安全員、保衛(wèi) 干事組成，對生產經理負責。 3.2 主要機械、材料、人員計劃 根據進度計劃制定機械需用計劃，及時組織好施工機械的進場就位，并檢查 保養(yǎng)一遍，使其設備完好率達到 90%以上；根據進度計劃制定材料需用計劃，及時 組織好所需施工材料的進場，并及時報驗；根據進度合理安排施工人員。 3.3 施工工期及進度部署安排 根據加固工程的施工實際工程量，工程部進行了施工設備、現場勞動力人員 安排及工期控制目標。 3

9、.3.1 工期目標：合同工期內完工。 3.3.2 人員安排：成立了加固改造工程項目經理部，選派具有豐富施工經驗的施工 項目班子，全面負責該項工程的質量、工期、成本、安全文明施工等，組織和協 調，確保施工質量。 3.3.3 施工進度及工期要求：施工進度嚴格按照甲方的進度要求組織施工，必須滿 足甲方整體施工要求且不得影響甲方正常施工。 3.4 機械設備配置 序號品 種單位數量備注 1電焊機臺5 2切割機臺3 3角磨機臺10 4電鉆（含鉆頭）臺4 5電錘（含鉆頭）臺2 6水鋸臺8 7水鉆臺10 8手推車臺3 9水平儀臺2 10三級電箱、電纜套5 11碘鎢燈套10 4.施工準備 4.1 現場準備： 施

10、工用水主要為結構面的清洗、防塵降塵水鉆切除、新增混凝土梁及加大 截面等用水 。施工用電主要為結構加固等。 4.2 技術準備工作 4.2.1、圖紙會審 由技術負責人組織各部門、各專業(yè)有關人員進行圖紙會審；同時取得各項 有關的技術資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，參加設計交底；并與建設單位、設計 單位、監(jiān)理單位辦理好洽商。 4.2.2、編制施工方案 制定各分項工程技術措施，做好技術交底工作。 4.2.3、制定材料采購計劃 制定材料采購計劃和材料抽樣檢驗計劃，提出加工定貨數量、規(guī)格及需用 日期。 4.2.4、技術交底 施工前安排各專業(yè)工程技術人員對技術工人進行技術交底、工程內容交底、 工藝流程交底，使所有人

11、員在進入施工現場前熟悉所施工的內容，做到胸中有 數。 5.主要項目施工工藝流程及技術要點 5.1 操作架搭設工藝 5.1.1、施工條件及要求 本工程為本項目改造加固及拆除工程施工，具體包括靜力無損切割混凝土、 植筋、碳纖維加固、新增鋼結構樓梯、鋼筋混凝土澆筑工程、梁加大截面等工 序， 梁、板為靜力切除部位應搭設滿堂腳手架，其余部位搭設雙排腳手架。滿堂腳手 架搭設范圍應沿切割邊沿擴出 2000mm，在架體一米的位置搭設密目網防護架。如 下圖所示 滿堂操作架范圍示意圖 12mm厚木膠合板 5002001500 墊板 梁板支設圖 說明： 掃地桿 5005001000mm梁寬1000mm1000mm

12、梁、板靜力切除操作搭設示意圖 腳手架搭設類型 立桿間距 10001000，縱橫水平桿布距 1500，主肋 248 鋼管1000mm，次 肋 4080mm250mm，12mm 厚木膠合板，支架立桿下墊 4080 短木方，長度不小 于 400mm，方向一致;梁底立桿回頂沿梁方向間距 500mm 設置一道。模板與結構預 留 20mm 縫隙，放置切割時將模板破壞。 5.1.2、材料要求 焊接鋼管（482.85） ；化學成分與機械性能符合國家標準中 3 號鎮(zhèn)靜鋼 的要求。所用扣件符合規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔疏松、砂眼等鑄造缺陷?？?件與鋼管的貼合面接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于 5m

13、m。 腳手板：厚度 50mm，寬 200 mm ，采用杉木或松木制作，其材質符合國家現 行標準中對 II 級木材的規(guī)定，腳手板的兩端采用直徑為 4 mm 的鍍鋅鋼絲各設兩 道箍，腐朽、劈裂等不符合一等材質的腳手板禁止使用。 5.1.3、人員素質要求 腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理 規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。凡有高血壓、心臟病、暈高或視力不夠等不適合 做高空作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。 5.1.4、 搭設前準備 開始搭設前必須已經做好相關的技術方案的審批及技術交底的下發(fā)，組織架 子工及其他配合工種做好班前喊話，強化安全操作意識。配備足夠的安全管理人 員在搭設

14、過程中做好協調工作。 5.1.5、操作架搭設的作業(yè)要求 （1）地基處理與底座安裝 為確保立桿有穩(wěn)固可靠的基底，按照構架設計的立桿縱距 La=1.0m 和立桿橫 距 Lb=1.0m 進行放線定位，沿立桿橫向鋪設 4080400 松木腳手板墊板，沿立 桿縱向通長鋪設 4080 的木方，鋪放平穩(wěn)、不得懸空。 （2） 、搭設程序 鋪短向墊板鋪長向墊板立桿定位搭設大橫桿搭小橫桿設蒙防護網 （根據現場實際情況，需要時搭設） 搭設順序： 放置縱向掃地桿：自角部起依次向兩邊樹立底（第一根）立桿，底端與縱向 掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，吊線確 保立桿垂直） ，每邊豎起 34

15、根立桿后，隨即裝設第一步縱向桿（與立桿扣接固 定）和橫向水平桿（小橫桿靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定） 、校正立桿垂直和 水平桿水平使其符合要求后，按照 4060N.m 力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起 始段。按照上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全 面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量 5.1.6、腳手架搭設的構造設置（構造要求） （1）搭設前對進場的腳手架桿配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的 桿配件。 腳手架的構配件：鋼管端部切口應平整，禁止有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕 的鋼管；連接件要使用與鋼管徑相配合的，符合現行標準的瑪鋼扣件，嚴禁使用

16、 加工不合格、銹蝕和的裂紋的扣件；腳手板 50250 松木板，兩端用不著 1014# 鉛絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂的木板。 （2）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統一指揮下嚴格按照規(guī)定程序進行： 按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；周邊腳手架從一個角 部開始并向兩邊延伸交圈搭設；按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿 連接固定，然后裝設第 1 步的縱、橫向水平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并 按此要求繼續(xù)向上搭設；剪力撐、斜桿等整體位結桿件和連墻隨搭升的架子一起 及時設置。 （3）在腳手架立桿底端上 200mm 處設縱、橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 （4）雙立桿的部分左、右、上、下

17、立桿與水平桿的接頭位置要相互錯開，同時置 于不同的構架框格內。 （5）外側面滿設剪刀撐，按 45 60搭設，斜桿與腳手架基本構架連接，且 保證相鄰點間距不大于 5m。 （6）桿件搭接長度 0.8m，桿件在搭接處的端頭伸出長度為 0.1m。 （7）腳手架頂層連墻點之上的自由高度大于 6m 時，采取臨時撐拉措施。 （8）腳手板應鋪平、鋪穩(wěn)，必要時予以綁扎固定；腳手板采用對接平鋪時，在對 接處，與其下兩側支承橫桿的距離控制在 100200mm 之間；腳手板采用搭設鋪放 時，其搭接長度不得小于 200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現 端頭超出支承橫桿 250mm 以上未作固定的探頭板。

18、長腳手架采用縱向鋪設，其下 支承橫桿的間距不得大于 1.0m。 （9）工人在進行搭設作業(yè)時，必須帶安全帽和佩帶安全帶，不得單人作業(yè)。在搭 設的過程中不得隨意修改設計。 5.1.7、腳手架的安全生產保證措施 （1）建立安全生產保證措施 成立安全生產領導小組，由項目經理擔任組長，在組織上保證安全生產。建 立制度保證體系，落實崗位責任制，對于安全問題和隱患必須整改，處理結果要 有備案。 做好搭設、管理、拆除及各階段的技術交底，在執(zhí)行建立交接檢查制度，在 施工過程中嚴格操作規(guī)范，嚴格管理。 （2）腳手架搭設質量的檢查、驗收 檢查的內容：構架設計的各項規(guī)定，節(jié)點的可靠連接，立桿的垂直度和水平 桿的水平偏

19、差，作業(yè)層的鋪板和安全防護措施。 檢查時間：每天進行巡查，在遭受大風大雨后，要認真檢查。 （3）腳手架的使用規(guī)定 作業(yè)層上的施工荷載按照設計采用； 禁止隨意拆除基本桿件、連接件和連墻 件，禁止隨意增加作業(yè)高度；工人在作業(yè)時加強自我保護，在工作前檢查有無異 常情況；作業(yè)完成后，及時清理架面，在任何情況下嚴禁向下拋擲材料物品和傾 倒垃圾。 （4）腳手架的安全防護 1）腳手架的安全防護 上下腳手架的梯道、坡道、爬梯均設扶手、欄桿，梯道中障礙清除干凈；禁 止其它不同材料和連接方式的腳手架配件進入施工現場。 （5）腳手架的維護與管理 腳手架必須加強維護和管理，健全制度，減少損耗和提高效益是腳手架管理 的

20、中心環(huán)節(jié)。對于腳手架必須及時做好回收、清理、保管、整修、防銹、防腐等 各項工作，降低損耗率，提高周轉次數，降低成本。 5.1.8、腳手架的拆除 拆除腳手架時，在地下有專人負責統一指揮，由于施工現場人比較多，要避 免零配件墜落傷人。腳手架的拆除按照搭設作業(yè)的相反程序進行，同時要特別注 意以下幾點： （1）松開的水平桿件要隨即撤下，不得松掛在架子上。 （2）拆除長桿時兩人協同作業(yè)，以免單人作業(yè)時得閃失事故。 （3）拆下來的桿配件及時吊運至地面，不得拋擲，以免傷人損物。 （4）拆下來的鋼管按照規(guī)格及時運送到指定位置碼放整齊。 （5）拆下來的配件及時清楚污、刷油、裝袋入庫。 5.2 水鉆切割拆除混凝土

21、施工工藝 5.2.1 拆除施工方法選擇 本工程拆除范圍較大，樓層較多，拆除前需先搭設好腳手架支撐且驗收合 格后方可進行切除作業(yè)。 本工程要求在拆除的基礎上進行加固，同時拆除時不能對需要保留結構造成 任何不良影響，因此不可能采用“爆破拆除”、“推倒拆除”等方法，從現場環(huán) 境要求方面也不宜采用以上方法。由于二次結構及機電橋架影響拆除工作施工， 需先將有影響的二次結構及機電橋架拆除，后期再對其進行恢復。我單位拆除施 工應先拆高處，后拆低處；先拆非承重構件，后拆承重構件。拆除施工時不得數 層同時進行交叉拆除。當拆除某一部分時，應保持未拆除部分的穩(wěn)定，必要時應 先加固支撐后拆除。拆除下來的材料設備按照業(yè)

22、主指定要求進行處理或妥善存放， 垃圾及時清理。 拆除采用水鉆進行靜力切除，分塊75kg，單邊長度不得超過 1000mm。 5.2.2 拆除施工操作工藝 （1）施工順序 按照“拆除先上后下，加固先下后上；拆除現行，加固跟進；先卸載后拆除； 先檢查無隱患后再施工”原則進行平行流水施工。 （2） 結構卸荷施工 結構卸荷分兩類，一類是非結構荷載，如設備、隔墻、家具、裝飾物品等自 重，具有可拆除性，另一類是結構荷載，也就是結構構件的自重，具有不可拆除 性。工程中，結構卸荷是混凝土結構自重及其承載的外部荷載。在加固施工過程 中，嚴禁在本層及上一層樓板上大量堆放重物，施工材料盡量做到隨用隨運送到 位，廢棄渣

23、土等物必須及時清運干凈，不能影響卸荷效果。 （3）本工程因為是室內改造施工，不具備利用大型起重設備和運輸設備，基本以 人工操作為主，因此，切割分塊不宜過大，分塊重量在 75KG 左右為宜。 （4）施工流程如下： 定位放線-切割塊體劃分-作業(yè)水排放措施-準備作業(yè)水-固 定切割設備-試切割-調整設備-切割-切割塊體清運- 剔鑿預留混凝土，露出保留鋼筋-彎折鋼筋到位-（放主筋）-焊 接鋼筋-清理松動混凝土及廢渣-加固處理工序 水鉆機具 水鉆切割施工場面 （5）剔鑿預留混凝土分兩種情況：一是切割遺留混凝土，如水鉆切割后的尖角和 混凝土墻鋸切割不到位的死角，可采用人工剔鑿；二是因為設計要求需要保留的 鋼

24、筋長度范圍內的混凝土，這部分采用人工剔鑿難度極大，且大量剔鑿對保留混 凝土影響大，建議采用液壓鉗輔助剔鑿，作業(yè)要細致耐心，剪口避開鋼筋，臨近 保留混凝土時改用人工剔鑿。 5.3 植筋（栓）施工工藝 5.3.1 范圍 本工程植筋主要用于新增混凝土結構加固等。 5.3.2 作業(yè)條件： (1)施工前先清理施工區(qū)內的障礙物 ,清除施工面浮土及灰塵。 (2)根據圖紙標注尺寸 ,放出植筋現場位置點。 (3)夜間施工時 ,應合理安排工序 ,防止錯植 ,施工場地應根據需要安裝照明設 施,在危險地段應設置明顯標志。 (4)熟悉圖紙 ,做好技術交底。 5.3.3 施工工藝 (1)工藝流程 : 現場清理 -放線、驗

25、線 -鉆孔-清孔-鋼筋除銹 -注膠- -植筋-養(yǎng)護-報驗 (2)現場清理 a 根據各個工地的實際情況進行相應的處理,總的原則是清理到原結構層或受 力層。 b 放線、驗線 c 放出鋼筋植筋的點位線。 d 復核點位線位置無誤后 ,采用電鉆鉆孔。 (3)鉆孔 a 根據設計要求 ,確定植筋鉆孔規(guī)格。 b 接好電錘電源 ,進行鉆孔施工。 c 鉆孔施工完成 ,檢查成孔直徑及深度。 (4)清孔 a 用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵。 b 用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈。 c 用棉絲封堵植筋孔口待用。 d 請甲方、監(jiān)理、 對成孔進行驗收。 （5）鋼筋除銹 3.6.1 角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹

26、,除銹長度大于錨固長度 5cm 左右，并用丙酮擦干凈。 3.6.2 報請監(jiān)理驗收 ,合格后,方可進行植筋作業(yè)。 (6)注膠植筋 用注膠器將結構膠注入孔內2/3,將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內 , 直至達到洞底部為止 .錨固膠體從洞口流出 ,則錨固合格。通孔時應將一端用 木板頂住然后往內注膠，鋼筋植入后再采用壓力注膠器往內壓膠，使之密實。 錨固完鋼筋后 ,在 2 小時內不得人為擾動 ,以保證錨筋質量。填寫單項工程驗 收單,并報請監(jiān)理驗收。 (7)報驗 待植筋完全固化后 ,按設計要求做鋼筋拉拔試驗。鋼筋拉拔試驗合格后,報 請監(jiān)理驗收 ,然后填寫隱檢資料 ,分項/分部工程質量報驗認可單 ,監(jiān)理簽字。

27、 5.3.4 質量標準 (1)保證項目 : 植筋必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。 允許偏差項目 ,見表 序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法 1植筋深度+20,-5用盒尺檢查 2植筋孔徑+4用盒尺檢查 5.3.5 成品保護 (1)清完孔后 ,將成孔用棉絲封堵 ,避免灰塵落入。 (2)鋼筋除完后 ,妥善保存 ,防止鋼筋再次生銹。 (3)植筋完成后 ,做好臨時固定 ,固化期內不得人為擾動 ,必要時派專人看護。 5.3.6 應注意的質量問題 (1)植筋鉆孔前必須放線 ,所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直。 (2)植筋規(guī)格及孔深嚴格按照設計要求、行業(yè)規(guī)范施工。 (3)植筋孔必須清理干凈并保持干燥，鋼筋

28、植筋前必須清除浮銹。 5.3.7 植筋施工主要技術措施 (1)如植筋后鋼筋需焊接施工時，應注意的問題及解決方法： 應注意的問題：鋼筋焊接時 ,應避免焊接產生的高溫使結構膠碳化. (2)解決方法 : 仔細閱讀各種結構膠的說明書 ,了解結構膠的使用主法、正常工作的溫 度。 植筋時,如遇到鋼筋需焊接時應盡量選用耐高溫結構膠. 如所選取的結構膠不耐高溫 ,施工時用濕棉絲纏在鋼筋與焊接部位之間, 用以防止高溫傳導 ,保證結構膠正常工作。 5.4 粘貼碳纖維布施工工藝 5.4.1 施工準備 材料要求及主要機具，碳纖維布:具有出廠合格證、檢測報告。結構膠:具有 出廠合格證、檢測報告。主要機具:角磨機、吹風機

29、、調膠容器、滅火器。 5.4.2.作業(yè)條件 施工宜在 5以上溫度環(huán)境下進行，如果環(huán)境溫度低于 5，應使用適用于 低溫的特殊結構膠。 5.4.3.施工順序: 基面處理-涂底膠-表面找平-涂浸漬膠粘碳纖維布-涂面膠 5.4.4.基面處理 混凝土表層出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化部位應予鑿除。如表面有裂縫，應 對裂縫進行修補。用角磨機打磨基面，除去表面的浮漿、油污等雜質，直至完全 露出新面。打磨應平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。轉角處要打磨成圓弧狀 （圓弧半徑 R10mm,且20mm） 。用吹風機吹除粉塵，使得基面干凈并保持干燥。 如果構件表面有油氈防水層，則用角磨機配金剛片打磨，直至露出新鮮混凝土基

30、 面。 5.4.5 .涂刷底層結構膠 底層結構膠分 A、B 兩組份。按產品說明書規(guī)定的比例置于容器中，電動攪 拌或手動攪拌，直至膠的色澤一致，無明顯色差。攪拌用容器內不得有油污、雜 質。 用滾筒刷或毛刷均勻涂抹于混凝土表面，膠層應均勻飽滿。待膠體表面指觸 干燥后，再進行下一步工序。宜根據現場實際溫度確定膠體 的用量并嚴格控制使 用時間。 5.4.6 .表面找平 混凝土表面若凹凸不平，模板接頭處凸起部位用底膠填補找平。 5.4.7 .碳纖維布粘貼 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布,應盡量避免搭接.如若搭接,則碳纖維布沿 纖維方向的搭接長度不得少于 100mm。調制浸漬結構膠（方法同底層結構膠） ，然

31、 后涂抹于粘貼部位，膠層應均勻飽滿。在搭接、拐角等部位要多涂抹兩遍。粘貼 碳纖維布，用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使粘貼用粘結劑充分浸透 碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，直至碳纖維表面指觸干燥后方可進行下層 的粘貼。 5.4.8.涂面膠 在碳纖維布的表面涂抹面膠進行防護,要求涂刷均勻,不得有漏涂或涂刷不飽 滿之處. 5.4.9 .質量檢驗與驗收 施工質量檢驗: 混凝土表面處理后應平整,無剝落、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化和損傷現象， 且應清潔干燥、無油污。表面無明顯的凹凸現象。拐角粘貼處倒角圓弧半徑應大 于 10mm，小于 20mm。樹脂涂刷應均勻、表面無流淌。涂刷厚度應滿足能滲透至碳 纖

32、維布表面。碳纖維布粘貼后,表面應有均勻浸透至表層的粘貼樹脂，且無氣泡。 浸透程度達到指觸有濕感。防腐涂料防護層的涂刷不應少于兩遍。碳纖維布外表 面防護：水泥砂漿防護層的厚度不應低于 20mm，砂漿標號不低于 M10。 工程質量驗收: 工程質量驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具 輕輕敲擊碳纖維布表面判斷粘結效果，如出現空鼓應采用針管注膠的方法進行補 救，有效粘結面積小于 90%時判定粘結無效。 質量記錄： 原材料(碳纖維布、結構膠)出廠合格證、檢驗報告。 基面處理隱蔽驗收記錄、分項工程驗收記錄。 5.4.10 .施工中的安全與防護 由于碳纖維布是半導體裁剪及使用碳纖維布時

33、應遠離電源。粘貼施工中嚴禁 碳纖維絲、碳纖維布亂放。剩余的邊角余料及時放回專門的垃圾箱內。結構膠應 密封儲存、遠離火源，避免陽光直接照射。膠的配制和使用場所,保持通風良好. 現場施工人員應穿工作服,戴口罩和手套。嚴禁在施工現場吸煙，施工現場應配備 滅火器。 5.5 包鋼施工工藝 5.5.1.臨時電源 根據用電機具的動力電源功率，將臨時電源引至作業(yè)現場。同時準備照明條 件，滿足暗處、夜間施工需要。 5.5.2.施工環(huán)境要求 (1)現場環(huán)境溫度應符合膠粘劑使用說明書要求；若未標明溫度要求則宜按不低于 5予以控制。 (2)作業(yè)場地應無粉塵，且不受日曬、雨淋和化學介質污染。 (3)干式外包鋼工程施工場

34、地氣溫不得低于 10，且嚴禁在雨雪、大風天氣條件下 進行露天施工。 5.5.3.外包型鋼工程施工工藝 (1)外包型鋼工程施工工藝流程。 待加固構件卸荷（必要時）定位放線混凝土結構表面清理界面 處理型鋼骨架下料、加工型鋼骨架安裝及焊接 注漿固化養(yǎng)護 質量檢驗面層防護 (2)定位放線 首先按照設計圖紙要求彈出粘貼鋼板位置線?；鶎哟蚰サ倪吘€應在粘鋼邊緣 線向外擴 20mm。 (3)界面處理 界面處理包括對混凝土表面的鑿毛等處理和外包型鋼表面的打磨等處理。 混凝土表面處理：清除原構件表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰 層或其它飾面層，應剔除其風化、剝落、疏松、起砂、蜂窩、麻面、腐蝕等缺陷 至

35、露出骨料新面。再用角磨機對混凝土粘合面進行剔鑿或打磨，直到露出含石子 的堅硬層為止。 外包型鋼表面處理： 角鋼、鋼板等型鋼切割前將切割區(qū)的鐵銹、污物清理干凈， 切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物清除干凈。角鋼、鋼板等型鋼表面必須進行除銹、 展平處理?？捎媒悄C打磨。經除銹后的鋼材表面應顯露出金屬光澤。 5.5.4.鋼板下料、打磨、預鉆孔 加固用角鋼、鋼板等型鋼加工包括切割、展平、矯正和邊緣加工等，其施 工過程控制和施工質量檢驗應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205- 2001）的規(guī)定。 下料前應對型鋼劃線，誤差要求滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）的要求，即在氣割

36、條件或機械剪切條件下長度和寬度誤差均不 超過 3mm。展平后的型鋼與混凝土表面應平整服貼，且輪廓尺寸與定位劃線吻合。 將角鋼、鋼板等型鋼用等離子切割機裁成設計要求尺寸。當鋼材長度不夠時 可現場焊接，但焊縫不許在構件跨中且鋼件焊縫要錯開，不設在同一截面上。鋼 板焊接符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）的要求。 5.5.5.包鋼“注漿法”施工 當采用壓力“注漿法”包鋼時應加設鋼墊片，使待貼鋼板與構件表面之間 留出約 2mm 的暢通縫隙，以備壓力注漿。 用密封膠將待貼鋼板邊緣縫隙封閉，留出灌漿進漿孔和出氣孔，待密封膠完 全固化后，用壓力氣泵灌注。 當出氣孔出漿后，證明鋼板內已

37、充分灌漿，可用纏生膠帶的螺栓堵塞，次段 鋼板灌漿完畢，繼續(xù)進行下一段鋼板的灌漿。灌漿壓力宜取 12/cm2，避免灌 漿壓力過大導致鋼板變形起拱。 對加壓注漿過程應進行實時控制。壓力保持穩(wěn)定，且始終處于設計規(guī)定的區(qū) 間內。當排氣孔冒出漿液時應停止加壓，并以環(huán)氧膠泥堵孔。然后以較低的壓力 維持 10min，方可停止注漿。 5.5.6.固化養(yǎng)護 灌漿料具體養(yǎng)護時間、環(huán)境氣溫可參閱說明書。本工程所用灌漿料在常溫 條件下如 25時固化 1d 即可拆除固定卡具、支撐，3d 即可受力，達到設計使用 荷載。環(huán)境溫度降低則固化時間相應延長。 當環(huán)境溫度低于 5時應采用紅外線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施促進固化。 固

38、化過程持續(xù)養(yǎng)護，避免水、粉塵等污染鋼板表面，被加固部位不得受到撞擊和 振動的影響。 5.5.7.質量檢驗 (1)注漿飽滿度探測應現場用儀器或小錘敲擊法進行探測， 探測結果以空鼓率不大于 5%為合格。 (2)對干式外包鋼的注漿質量檢驗，應探測其注漿的飽滿度，且以空鼓率不大于 10%為 合格。對填塞膠泥的干式外包鋼，僅要求檢查其外觀質量，且以封閉完整，滿足 型鋼肢安裝要求為合格。 (3)面層防腐、防銹涂裝防護 當鋼板面層需要做表面涂裝防護時，應先清理干凈鋼板表面，保證防護材 料與鋼板之間有可靠的粘結。涂裝環(huán)境條件要求相對濕度不得高于 85%，溫度不得 低于-5。涂料噴涂時，粘貼鋼板表面溫度不得超過

39、 35。涂層外觀檢驗要求不 允許涂層有脫落、咬底、漏涂及分層等缺陷，涂層均勻、平整、豐滿、有光澤、 無松散粒子，僅允許有少量不影響防護性能的經微結疤、起皺、流掛。 5.5.8 外包型鋼工程成品保護 (1)外包型鋼工程完成基層處理時，基層面不能產生新的污染，如水、灰、油的污 染等，若在污染比較嚴重的區(qū)域要采取措施進行隔離。 (2)保證固化時間，在膠粘劑固化前不得擾動所粘貼的鋼板，做好成品保護。經養(yǎng) 護，膠粘劑固化，經現場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工，進行下道工藝。 (3)外包型鋼完工后在固化養(yǎng)護期內，不能加載或隱蔽作業(yè)，以免影響施工質量。 5.6 新增鋼樓梯工藝流程 5.6.1 工程特點

40、（1）預埋件精確度直接關系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 （2）必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。 （3）鋼結構安裝過程，必須采取切合實際的安全措施，保證人身安全。 （4）鋼梯所用鋼材均采用 Q345B 鋼，預埋件與鋼梁焊縫為 9。焊縫質量等級為 三級。踏步板采用 5mm 菱型或扁豆型花紋鋼板。 （5）鋼樓梯采用薄型鋼結構防火涂耐火極限1.5 小時 （6）本圖中采用的不等邊角焊縫處，踏步板一側焊腳 4mm，鋼板（-500 x20）側焊 腳 9mm。) 5.6.2 主要施工方法及制作工藝 加工準備鋼梯下料折邊除銹總裝配焊接油漆、編號成品 檢驗運輸放線安裝 (1)下料：下料前

41、，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前 必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預留氣割損耗量及焊 接收縮量。鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接 時一定要雙面打坡口，雙面焊接。 (2)折邊 依據圖紙、附表，根據不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成 所需尺寸。 (3)除銹 鋼結構制作前應進行拋丸除銹，除銹等級要求達到 Sa2.5 級； 表面沒有 可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕 微色斑或點狀。并應滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923） 的規(guī)定。 表面處理：鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格

42、按設計規(guī)定的除銹方法進行， 并達到規(guī)定的除銹 Sa2.5 級。加工的構件和制品應經驗收合格后方可進行處理。 鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染 物均應清除干凈。 拋丸除銹的施工要點： 鋼構件通過拋丸除銹機，保證出口壓力 5kg/2，噴頭距管件表面距離為 0.51.0 米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到 Sa2.5 除銹標準。鋼材經過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐 油漆應與稀釋劑配制而成，其配制比例應嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂 刷均勻，不得有流墜、起皮現象，直到達到設計要求的厚度為止。 整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程

43、中須在折好邊的踏步上鉆取 12 吊 掛孔眼，除銹結束后對孔眼處進行補焊修復。 5.6.3、總裝配 、依據圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度 為 4。 、拼接 拼接按設計要求，采用的不等邊角焊縫處，踏步板一側焊腳 4mm，鋼板 （-500 x20） 5.6.4、焊接 、預防焊接收縮，按鋼結構焊接規(guī)范 JGJ81-2002 附錄六：焊接收縮余量考 慮加長量。 、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證 明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于 0，應預熱。 、焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業(yè)標 準的規(guī)定。 、電焊條：選

44、用 THJ422 型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。 、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊 縫周圍不得有油污、銹物。 、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶 池中鐵水與熔渣保持等距離(23)為宜。 、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊 接前進方向的夾角為 6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當 焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條

45、與較 厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。 、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確 無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。 、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下， 焊接電源比平焊電流小 10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為 23。焊條 角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。 焊條應與垂直面形成 6080角，使電弧略向上，吹向溶池中心。 、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電 弧長 24。焊條的角度，橫焊

46、時焊條應向下傾斜，其角度為 7080， 防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進 方向為 7090。 、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊 條與焊接方向成 7080角，宜用小電流、短弧焊接。 、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等 偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操 作。 、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避 免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭 1015，焊接中不允許搬動、 敲擊焊件。 、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須

47、清理干凈， 焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。 、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適 當。注意熔渣的流動方向。 、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。 、不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨 意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽 驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。 5.6.5、刷漆、編號 、防腐油漆的準備工作 防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆，油漆及輔助材料進廠后，應檢查有無 產品合格證和質量檢驗報告單

48、，如沒有，則不應驗收入庫。施工前應對油漆型 號、名稱和顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定相符。同時檢查生產日期，如超過 貯存期，重新取樣檢驗，質量合格后才能使用，否則禁止使用。 根據油漆說明書合理調制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。 、防火涂料施工工藝要求 防火涂料的應用應符合鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24:90 的要 求。粘性強度(MPa)0.15 抗彎性：撓曲 L/100，涂層不起層、脫落;抗振性： 撓曲 L/200，涂層不起層、脫落;耐水性(h)24;耐凍融循環(huán)性(次)15;涂層 厚度為 3();耐火時間不低于 1.5 小時。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空 氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點如下： 高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓