二灰碎石基層、瀝青下面層連續(xù)攤鋪方案

1、中國紅島國際會議展覽中心二灰碎石基層、瀝青下面層連續(xù)攤鋪方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：青島第一市政工程有限公司2018年5月16日一、編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)1.1.1中國紅島國際會議展覽中心工程施工圖設(shè)計文件。1.1.2市政道路施工的相關(guān)技術(shù)規(guī)范及驗收規(guī)范。1.1.3其他有關(guān)的國家及地方強(qiáng)制性規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4我公司現(xiàn)階段施工能力、管理水平及歷年來承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗。1.1.5城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 1-20081.1.6公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則JTG/T F20-20151.2編制原則1.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的方針、政策的原則；1.2.2遵循設(shè)計文件的原則

2、；1.2.3遵循施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則；1.2.4遵循實事求是的原則；1.2.5體現(xiàn)“安全第一、防范結(jié)合”的原則；1.2.6遵循文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則；二、工程概況2.1工程簡介本工程位于青島市紅島區(qū)，瀝青道路5萬余平方米，其中架空層上約36000平方米，結(jié)構(gòu)形式為25-30cm二灰碎石（厚度根據(jù)現(xiàn)場實測確定）+6cm粗粒式瀝青+4cm細(xì)粒式瀝青。本工程工期緊張，為保證場區(qū)內(nèi)交通順暢，需先進(jìn)行架空層上道路施工，并盡快通車，因此架空層上道路選用二灰碎石作為基層材料。三、施工部署3.1總體目標(biāo)抓住關(guān)鍵工序，做好施工協(xié)調(diào)，優(yōu)化資源配置，確保分項工期和總工期的實現(xiàn)。3.1.1工期要求及安排工程

3、于2018年4月22日開工，2018年8月31日竣工。二灰基層施工計劃為2018年5月20日開工，于2018年6月5日竣工.區(qū)域開始時間結(jié)束時間機(jī)械配備備注A展廳周邊架空層上道路2018.5.202018.6.5刮平機(jī)1臺，壓路機(jī)1臺，灑水車1臺，裝載機(jī)1臺，B展廳周邊架空層上道路2018.5.212018.6.6刮平機(jī)1臺，壓路機(jī)1臺，灑水車1臺，裝載機(jī)1臺，每段從下基層到下面層的施工時間控制在5天以內(nèi)。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)滿足市政公路及國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次性通過驗收。3.1.3安全目標(biāo)無死亡、火災(zāi)，無其它因施工引起的工程事故；杜絕重傷事故；無機(jī)械設(shè)備大事故；無等級火警事故。3

4、.1.4職業(yè)健康目標(biāo)保證職工生活及工作場所干凈整潔、施工現(xiàn)場粉塵及有害氣體不超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、勞動保護(hù)符合有關(guān)規(guī)定；防止食物中毒、傳染病擴(kuò)散、職業(yè)病和地方病發(fā)生。3.1.5環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按國家、地方政府有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求做好環(huán)保、水土保持的標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位。在施工過程中各項條件都符合國家、地方政府有關(guān)環(huán)保的要求；排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2施工組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)項目要求，結(jié)合工程的專業(yè)性質(zhì)、工程規(guī)模、地形特點、施工條件等，施工組織機(jī)構(gòu)見下圖：4、 施工工藝與流程4.1二灰碎石施工工藝流程4.2二灰碎石施

5、工4.2.1 施工前準(zhǔn)備1、下承層準(zhǔn)備對下承層應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除浮土、各類雜物及散落材料，保持表面整潔。二灰碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。2、標(biāo)高控制準(zhǔn)備現(xiàn)場在攤鋪邊線及路拱處每個5m設(shè)置高程點，并埋磚標(biāo)記，攤鋪完成后，及時清除埋設(shè)的磚，并填料找平，壓路機(jī)碾壓，安排專人看護(hù)埋設(shè)的高程點，確保攤鋪的高程、橫坡、厚度、平整度。4.2.2二灰碎石施工工藝設(shè)計2.1 本次施工采用二灰碎石施工，本次施工的二灰碎石與普通二灰碎石相比降低粉煤灰含量，提高碎石含量，配合比為8:12:80（石灰：粉煤灰：碎石），最大干密度2.02g / cm3，最佳含水量8.4%。2.2 本次施工的二灰碎石骨料含量大，含

6、水量較低，攤鋪碾壓后可直接攤鋪瀝青，其機(jī)理主要是先利用二灰碎石中骨料的骨架作用支撐路面荷載，再與碎石形成整體，提高其整體的板體性，但因本次施工的二灰碎石含水量較低，而石灰與粉煤灰的反應(yīng)需要水分，前期反應(yīng)不能完全，主要靠碎石的骨架作用達(dá)到道路基層需要的強(qiáng)度。4.2.3 二灰碎石的生產(chǎn)和運輸1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)滿足連續(xù)攤鋪的需要。2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，拌和含水量應(yīng)控制在最佳含水量0.5%以內(nèi)。3）每天出料時必須檢查配合比是否符合設(shè)計要求，正式生產(chǎn)之后，隨時檢查拌和情況，抽檢其配合比、含水量。配合比，每工班至少檢測2 次。應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及濕度對混合

7、料的含水量進(jìn)行必要的調(diào)整。4）運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余，運輸車輛采用小型卡車，滿載不超過30t。5）應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場?；旌狭线\輸車輛在出場前必須覆蓋牢固，減少水分損失。4.2.4 下基層攤鋪基層攤鋪根據(jù)現(xiàn)場實際攤鋪厚度，下基層為15cm，上基層為10-15cm。1）攤鋪前應(yīng)將路床、下基層灑水濕潤，按試驗路段鋪筑時確定的松鋪系數(shù)攤鋪混合料。2）攤鋪前每天應(yīng)檢查刮平機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)運轉(zhuǎn)情況。3）嚴(yán)格控制基層厚度、高程和路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。4）施工必須連續(xù)攤鋪。5)攤鋪過程保證有足夠滿載混合料的運輸車輛，確保施工過程不間斷。（6）運料車根據(jù)攤鋪厚度

8、確定每平方米卸料量，安排專人指揮。（7）裝載機(jī)先推平卸料，并粗平，刮平機(jī)負(fù)責(zé)精平，并找出橫坡。4.2.5 下基層碾壓和壓實度檢測1）攤鋪完成后，應(yīng)緊跟鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓（靜壓），為了防止混合料水分的損失，一次碾壓長度一般為4080m。碾壓段落必須層次分明呈梯形狀，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。2）碾壓應(yīng)遵循的程序與工藝。一般模式為：靜壓弱振碾壓。3）壓路機(jī)碾壓縱向每次應(yīng)重疊3050cm。4）壓實時，要先起步后起振，停機(jī)時要先停振后停機(jī)。5）碾壓時，壓路機(jī)行駛速度，第12 遍為1.5km/h，以后各遍按照22.5 km /h 控制。最后使用膠輪壓路機(jī)消除裂紋，壓實總遍數(shù)不少于8遍。6）壓路機(jī)停車要相互錯開

9、3m 以上，并應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證二灰碎石層表面不受破壞。8）下基層碾壓完成后立即進(jìn)行壓實度檢測，壓實度檢測采用灌砂法進(jìn)行，壓實度93%，壓實度合格后方可進(jìn)行上基層施工。8）對于進(jìn)行壓實度檢測后的坑洞應(yīng)及時用二灰碎石分層回填，并用鐵錘砸實。4.2.6接縫處理1）橫縫處理橫向?qū)⒃范祟^按照攤鋪高度人工刨成臺階，臺階寬度不小于30cm。分層攤鋪時，每層臺階分別接茬，避免端部垂直通縫接茬。兩段工作面之間，分層攤鋪時，每一層均退回50cm，成錯臺型。兩層均攤鋪、碾壓密實后，人工刨除端部多余部分，以保證端部接茬處密實度。

10、2）縱縫處理每一層攤鋪時，專人對新舊路面縱向接茬進(jìn)行找補(bǔ)處理。向壓路機(jī)操作手進(jìn)行交底，碾壓到邊，保證碾壓密實。4.2.7 下基層、上基層攤鋪、碾壓和壓實度檢測下基層攤鋪碾壓結(jié)束后，可進(jìn)行噴霧式灑水濕潤，以利于強(qiáng)度增加和下基層的粘結(jié)。上基層的攤鋪、碾壓和壓實度檢測技術(shù)要點同下基層。4.2.8質(zhì)量保證措施（1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)滿足連續(xù)攤鋪的需要。（2）拌和機(jī)在生產(chǎn)過程中對已經(jīng)確定的拌和參數(shù)不應(yīng)隨意調(diào)整，調(diào)整應(yīng)以檢測數(shù)據(jù)為依據(jù)。關(guān)注二灰碎石的外觀，發(fā)現(xiàn)明顯異常及時分析原因予以調(diào)整。（3）二灰碎石的含水量控制應(yīng)結(jié)合當(dāng)日施工運距、氣溫、風(fēng)速等，在保證有效壓實的前提下控制最佳含水量。（4）二灰碎

11、石在運輸過程中應(yīng)覆蓋處理，防止表面水分蒸發(fā)造成含水量不均勻。4.3機(jī)械準(zhǔn)備主要施工設(shè)備儀器一覽表（一）序號設(shè)備儀器名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1刮平機(jī)1臺三一2鋼輪壓路機(jī)1臺寶馬3水車1輛東風(fēng)4裝載機(jī)1臺臨工5膠輪壓路機(jī)1臺徐工4.4瀝青施工4.4.1施工準(zhǔn)備1）基層施工完成后于第二日進(jìn)行瀝青下面層施工。施工前對表面雜物清掃干凈，灰塵提前沖冼，風(fēng)吹干凈。2）保證工作面順暢，前面的阻礙物要及時清理。3）攤鋪前路面清掃干凈，灑布乳化瀝青下封層。4.4.2運輸1）瀝青混合料采用自卸汽車運輸，滿載重量不超過30t，運料前將車廂清掃干凈，并在車廂內(nèi)側(cè)涂刷油水混合物做隔離劑。從拌和機(jī)向運料車上卸料時，每卸一斗料汽

12、車須移動一次，一般采用前、中、后的卸料方式，以減少拌合料的離析現(xiàn)象。2）運料車采用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，到達(dá)攤鋪地點時，瀝青混合料溫度不得低于150。3）瀝青混合料運輸車的運量要較拌和能力或攤鋪能力有所富余，以保證連續(xù)攤鋪。根據(jù)運距和拌合能力，初定用1輛車運輸拌合料。4）連續(xù)攤鋪過程中，運料車輛應(yīng)根據(jù)路標(biāo)指示在規(guī)定的路線上行駛，運料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30CM處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料時應(yīng)采用卸洪式卸料方式，卸料過程中，運料車要掛空擋，略踩剎車，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。5）運料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)備將輪胎洗凈后在進(jìn)入現(xiàn)場。6）瀝青混合料

13、在攤鋪地點憑料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得攤鋪。4.4.3攤鋪1）攤鋪時松鋪系數(shù)初定為1.2，攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及橫坡。檢測厚度時，檢測人員應(yīng)站在攤鋪機(jī)的后踏板上檢測，不能直接站于攤鋪面上檢測。松鋪系數(shù)的測定，攤鋪前在每隔20m位置上選取距中樁1.5m、6.5m、10.5m三個點測量其高程，碾壓前再次測量其三點的高程，碾壓結(jié)束后再測量其三點高程，最后算出松鋪系數(shù)。2）在攤鋪機(jī)熨平板下墊9.6厘米厚（根據(jù)下面層設(shè)計厚度及松鋪系數(shù)）的方木塊，并調(diào)整攤鋪機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)（寬度、拱度）、運行參數(shù)（速度、頻率、振幅），檢查布料器、料位器，調(diào)整好攤鋪機(jī)的初始工

14、作狀態(tài)。3）根據(jù)拌和產(chǎn)量和運輸能力初定攤鋪速度為2.5m/min，并保持恒定。不得隨意變換速度或中途停頓，以提高路面平整度；螺旋分料器應(yīng)充分轉(zhuǎn)動布料，其料位高度以埋住螺旋分料器的2/3以上為宜，這樣可減少材料離析，并保證作業(yè)部阻力減少。 4）攤鋪機(jī)開工前，熨平板應(yīng)預(yù)熱至不低于100，以避免混合料粘于熨平板底面，在攤鋪時推散攤鋪面表層。最低攤鋪溫度不低于150。5）攤鋪機(jī)前的灑落料應(yīng)及時清除，冷料不得混入鋪層中。6）攤鋪機(jī)采用浮動基準(zhǔn)梁作為找平裝置，在進(jìn)行自動找平傳感器的調(diào)整時，應(yīng)分級逐漸調(diào)整，厚度調(diào)整有滯后現(xiàn)象，因此厚度調(diào)整后，要等攤鋪機(jī)行走3-5米后測定才較為準(zhǔn)確。7）對于局部出現(xiàn)的離析現(xiàn)象

15、，應(yīng)采用人工找補(bǔ)的方法進(jìn)行處理，對大面積出現(xiàn)離析的現(xiàn)象應(yīng)鏟除瀝青混合料后再填補(bǔ)細(xì)料。4.4.4壓實1)碾壓采用寶馬雙鋼輪振動壓路機(jī)和1臺膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓2)瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后應(yīng)立即組織碾壓，開始碾壓的內(nèi)部溫度應(yīng)不低于145，碾壓終了表面溫度不低于70。3)瀝青混合料的碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。試驗段采用兩種碾壓組合方式進(jìn)行碾壓，相互比較后，選用最佳碾壓組合。寶馬雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓一遍（初壓），后低幅碾壓一遍，高幅碾壓二遍（復(fù)壓）；靜壓一遍，膠輪壓路機(jī)壓一遍（終壓）。、初壓時，壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓中心部分，壓全幅為一遍

16、。、初壓采用雙鋼輪振動壓路機(jī)靜壓，初壓速度為2km/H，碾壓時要將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)，碾壓路線及方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動、停止必須緩慢。、復(fù)壓采用雙鋼輪振動壓路機(jī)施振碾壓及膠輪壓路機(jī)碾壓，復(fù)壓速度為4km/H,復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，復(fù)壓時壓路機(jī)應(yīng)先起動后開振、先停振后停機(jī)。、終壓緊接復(fù)壓后進(jìn)行，終壓速度為5km/H，終壓采用膠輪壓路機(jī)碾壓和振動壓路機(jī)不起振碾壓。4)碾壓時壓路機(jī)由兩端折回的位置階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上；5)壓路機(jī)的碾壓長度應(yīng)與攤鋪機(jī)的攤鋪速度平衡為原則選定，并保持穩(wěn)定。一個碾壓段的總長度為60米，壓實時，壓路機(jī)應(yīng)采用緊跟、慢壓的方

17、式。6)碾壓時，為區(qū)分初壓、復(fù)壓、終壓段落，應(yīng)在復(fù)壓區(qū)（即開振起、終點）兩側(cè)插小旗等醒目標(biāo)志，并派專人指揮。7)碾壓輪在施工過程中應(yīng)保持清潔，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。8)壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留，不應(yīng)停止在剛壓好的瀝青路面上或溫度較高的工作面上，壓路機(jī)停放在已冷卻的路面上或其它地方。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。4.4.5施工縫的處理1）瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層的接縫應(yīng)錯開150mm（熱接縫）或400mm（冷接縫）以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查

18、，確保平整度符合要求。2）碾壓結(jié)束后，應(yīng)立即將端部寬1m左右的瀝青料清除并用鎬將接縫刨直，用平整度尺檢測。3）施工時,應(yīng)準(zhǔn)確地計算出接縫處的松鋪厚度和橫坡度,以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。攤鋪前,應(yīng)在接縫處涂上一層熱瀝青,并用熱混合料將接縫處加熱。壓實時,應(yīng)對接縫處用鋼輪壓路機(jī)反復(fù)橫向或斜向壓實,直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。橫向接縫與下層橫向接縫應(yīng)錯位1M以上。4.4.6注意事項1)鋪筑好的瀝青層應(yīng)做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，制作水泥砂漿等。2)當(dāng)遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即被雨淋的混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。3)嚴(yán)格按規(guī)

19、定遍數(shù)進(jìn)行碾壓，防止過壓。4)嚴(yán)格控制油石比和粉膠比防止貧油和碾壓后泛油。5)定期、定員、定崗進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查、維修，確保各施工機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)，保證攤鋪的順利進(jìn)行。下面層施工完成后，施工完成的工作面限制重載車輛通行。4.4.7機(jī)械準(zhǔn)備主要施工設(shè)備儀器一覽表（二）序號設(shè)備儀器名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1攤鋪機(jī)1臺戴納派克2雙鋼輪震動壓路機(jī)1臺寶馬3膠輪壓路機(jī)1臺25T4水車1輛東風(fēng)五、工期保證措施5.1 做好施工前期的準(zhǔn)備工作5.1.1進(jìn)行全面動員，把“優(yōu)質(zhì)如期”完成本工程施工的思想，貫徹執(zhí)行到施工全過程。5.1.2盡早完成各種施工臨時設(shè)施，做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，為現(xiàn)場施工順利進(jìn)行提供基礎(chǔ)和技術(shù)保證

20、。5.1.3保資金投入，及時進(jìn)料，并按規(guī)定及時送檢。5.2 施工過程中控制工期的措施5.2.1科學(xué)組織，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化可行的基礎(chǔ)上，分段流水作業(yè)，以確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。5.2.2嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、施工組織設(shè)計（或作業(yè)設(shè)計）及施工工藝規(guī)程組織施工，盡可能采用新技術(shù)、新工藝，以提高工程進(jìn)度。5.2.3在工程管理上，嚴(yán)格執(zhí)行責(zé)任承包制度，堅持誰施工，誰負(fù)責(zé)，以提高工人的保質(zhì)保期意識，避免不必要的失誤發(fā)生。5.2.4施工時應(yīng)做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高機(jī)械設(shè)備的完好率、利用率，充分發(fā)揮其效率。5.2.5加強(qiáng)施工進(jìn)度計劃管理工作。施工過程中，根據(jù)施工進(jìn)展情況及現(xiàn)場施工條件的可能變

21、化及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃；以周、月計劃保關(guān)鍵節(jié)點目標(biāo)及控制性總進(jìn)度計劃目標(biāo)；實行工期節(jié)點考核制度，激勵職工保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。六、質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工管理。6.2加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化質(zhì)量自檢、自控體系，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，對施工操作、工藝流程、檢測試驗進(jìn)行全過程跟蹤。違規(guī)作業(yè)未改正前或工序質(zhì)量檢驗不合格，不進(jìn)入下一道工序。6.3攤鋪平整后，派足夠人力整治。質(zhì)檢人員隨時抽查攤鋪厚度、檢驗各施工參數(shù)，保證填筑壓實質(zhì)量。6.4配齊配全各類機(jī)械設(shè)備和檢驗檢測設(shè)備。加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修，使機(jī)械設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。6.5實行標(biāo)準(zhǔn)化管理，做

22、到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)相統(tǒng)一。七、安全保證措施7.1 建立安全保證體系項目部成立“安全生產(chǎn)委員會”，由項目經(jīng)理、總工任正副主任，下設(shè)專職安全檢查員。項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由施工組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。7.2落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想。明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。需進(jìn)一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育

23、培訓(xùn)計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。7.3.安全生產(chǎn)管理措施7.3.1進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳，加強(qiáng)全體員工的安全生產(chǎn)意識。7.3.2安全檢查員認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，直至停工，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工。7.3.3加強(qiáng)規(guī)范化管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案，制定各工序、崗位安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，形成安全生產(chǎn)操作手冊。操作人員熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并定期進(jìn)行考核，合格者方準(zhǔn)上崗。8、 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施8.1施工特點及難點8.1.1工期緊、任務(wù)重、標(biāo)準(zhǔn)高。8.1.2本工程施工單位較多，交叉施工不

24、可避免，工人和車輛密集，安全文明施工難度大，成品保護(hù)形勢嚴(yán)峻。8.2安全文明施工的目標(biāo)貫徹執(zhí)行開展創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)（示范）化工地活動的通知，按青島市市政工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實現(xiàn)安全、文明施工現(xiàn)場達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化（示范）工地要求，創(chuàng)建一個安全文明的施工環(huán)境。8.2.1傷亡控制指標(biāo)1、死亡事故為零：2、重傷事故為零；3、杜絕中毒等引起的死亡事故； 4、輕傷事故頻率不超過0.1%；5、一般性的事故能得到及時的救援。8.2.2安全達(dá)標(biāo)1、施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)100%；2、持證上崗率達(dá)到100%；3、員工、施工人員安全教育必須達(dá)到100%；4、安全技術(shù)措施必須有針對性；5、使用安全防護(hù)用品達(dá)到100%；6、施工機(jī)

25、具防護(hù)齊全。8.2.3文明施工目標(biāo)1、工地上設(shè)置堅固、穩(wěn)定、美觀的圍擋；2、施工現(xiàn)場各種標(biāo)牌達(dá)標(biāo)率100%；3、材料堆放整齊率達(dá)到100%；4、現(xiàn)場衛(wèi)生合格率達(dá)到100%；5、現(xiàn)場防火器材配置合理。8.2.4環(huán)境管理目標(biāo) 1、噪聲排放管理 目標(biāo)：對現(xiàn)場噪聲排放進(jìn)行控制，減少噪聲污染。指標(biāo)：現(xiàn)場控制噪聲排放，夜間55dB，防止施工噪聲影響休息，施工期間無噪聲引起擾民投訴。 2、粉塵排放管理 目標(biāo)：施工現(xiàn)場目視無揚塵，運輸無遺灑。 指標(biāo)：現(xiàn)場離地0.5m目視無揚塵，運輸無遺灑，周邊人行道、綠化帶無積塵。施工期間無揚塵引起擾民投訴。 3、污水排放管理 目標(biāo)：污水排放有序管理，符合地方標(biāo)準(zhǔn)。 指標(biāo)：現(xiàn)

26、場控制施工污水排放，防止未經(jīng)處理的污水向市政管網(wǎng)排放，施工期間無未經(jīng)處理的施工污水排放。 4、固體廢棄物管理 目標(biāo)：固體廢棄物有序管理。 指標(biāo)：現(xiàn)場控制固體廢棄物排放，對建筑垃圾實施分類和利用。施工期間無因建筑垃圾無序排放引起擾民投訴。 8.3組織保證措施8.3.1建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任體系，并始終保證運轉(zhuǎn)。8.3.2協(xié)作施工隊伍必須設(shè)置專職安全員，配合項目上安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。8.3.3設(shè)專人及時清掃各條道路工程附近施工區(qū)域的垃圾，并及時清運。8.4制度保證措施8.4.1建立健全的各項安全生產(chǎn)、文明施工崗位責(zé)任制。8.4.2 實行新工人入場安全培訓(xùn)教育制。認(rèn)真貫徹國家

27、有關(guān)安全法規(guī)，提高安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，不斷地對新入場的新工人進(jìn)行安全教育，堅持特殊工人持證上崗，反對違章指揮、違章作業(yè)，及時消除不安全的因素。定期召開安全會議，向員工講解安全知識及杜絕隱患措施。8.4.3各層次定期和不定期的檢查制度。項目部每周要組織一二次安全檢查，對查處出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患整改消項記錄。8.4.4安全技術(shù)交底制。工程開工前，根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場情況，逐級進(jìn)行書面交底。8.4.5施工現(xiàn)場機(jī)械、機(jī)具設(shè)備管理制度。8.4.6安全值班制。8.4.7安全隱患排查治理制度。8.4.8安全生產(chǎn)獎懲與考核制度。8.

28、4.9施工現(xiàn)場重大危險源監(jiān)控制度。一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工；同時，即刻報告公司，及時采取措施排除險情。8.5安全技術(shù)保證措施8.5.1安全封閉措施將施工區(qū)域與行車道隔離，避免施工人員及物品進(jìn)入行車區(qū)造成事故。并在施工區(qū)域明顯處設(shè)置安全標(biāo)志，在施工區(qū)域外設(shè)置警戒紅線或標(biāo)示，在施工區(qū)兩端設(shè)置醒目告示牌，提醒過往車輛在施工區(qū)域放慢車速注意安全。8.5.2安全施工措施1進(jìn)場后，首先了解交通情況，制定安全可靠的施工方案和技術(shù)措施。2堅持進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿好反光衣，做好安全防護(hù)。3施工現(xiàn)場的坑、槽、溝必須設(shè)置圍欄和安全標(biāo)志。4現(xiàn)場配備消防器材，并派人定期檢查保證有效。5宿舍、

29、辦公室內(nèi)嚴(yán)禁明火，禁燒電爐，禁用100W以上的大燈泡和大功率電器。6注意對該區(qū)域的機(jī)械車輛作業(yè)的監(jiān)控，制定專項的應(yīng)急預(yù)案。8.5.3文明施工措施1認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的規(guī)定，加強(qiáng)和搞好施工現(xiàn)場的文明施工，現(xiàn)場人員必須持證上崗，管理人員和工人所戴安全帽分色以示區(qū)別。2施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的施工標(biāo)牌（七牌二圖），并且搞好工作。3施工道路出入口路面應(yīng)做到不灑土、不揚塵，保證道路干凈。4禁止在施工現(xiàn)場抽煙、焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等會產(chǎn)生有火、有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。嚴(yán)禁往人行道和綠化帶亂棄土和廢棄物。5建筑渣土運輸車輛嚴(yán)格按照建設(shè)方規(guī)定的時間、路線裝運渣土，并卸在指定地點。6現(xiàn)

30、場材料分規(guī)格、品種堆放整齊，做到工完料盡場清，保持現(xiàn)場整潔。7搞好施工環(huán)境衛(wèi)生，現(xiàn)場施工垃圾采用層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運的方法。8與施工無關(guān)的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場，維護(hù)良好的工作秩序和勞動紀(jì)律，禁止賭博、打架、斗毆等行為發(fā)生。8.5.4、環(huán)保專項保證措施1水、大氣環(huán)境保護(hù)措施；不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排放到市政管網(wǎng)。施工現(xiàn)場的機(jī)械做防滲漏處理，指派專人負(fù)責(zé)，防止油料跑、冒、滴、漏污染路面。對銑刨后路面及時灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。裝卸有粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。2施工噪聲、振動的控制；施工組織辦理夜間施工許可證。合理布置各種施工工作區(qū)，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。出入現(xiàn)場的機(jī)械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；加強(qiáng)設(shè)備維修，定時保養(yǎng)潤滑；并對與施工無關(guān)的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪聲。8.6安全防護(hù)設(shè)施管理措施 8.6.1施工圍擋的設(shè)置 為防止非施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場，產(chǎn)生車輛傷害等安全事故，施工前對整個施工區(qū)域進(jìn)行圍擋施工，圍擋在施工中將根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整。施工