盾構(gòu)管片質(zhì)量控制辦法

1、.管片質(zhì)量控制辦法為加強軌道辦對管片質(zhì)量控制，制定以下質(zhì)量控制辦法。1、管片生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制原材料、預(yù)埋件的采購及檢測遵守國家強制性規(guī)范規(guī)定，并符合管片的特殊性技術(shù)要求。所有原材料定礦、定廠、定規(guī)格、定質(zhì)量指標(biāo)采購，對檢測不合格的材料禁止使用，相關(guān)資料報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后投入使用。11、 水泥管片用水泥檢驗、驗收必須達到以下要求：（1）質(zhì)量要求符合gb175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥規(guī)定。（2）水泥貯存期不超過三個月，嚴(yán)禁使用過期水泥。（3）對進場的同廠家、同品質(zhì)、同出廠編號、同生產(chǎn)日期的水泥，以500為一批（不足500的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強度（3d、28d）

2、、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目試驗。 12、 砂選用產(chǎn)品：河砂（1）質(zhì)量要求： 細度模數(shù)宜為2.3-3.0，符合ii區(qū)顆粒級配的中砂,含泥量1.0%，泥塊含量0.5%，嚴(yán)禁使用海砂、山砂和風(fēng)化嚴(yán)重的多孔砂。其他質(zhì)量指標(biāo)符合jgj52普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法規(guī)定。（2）試驗按普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj52）進行。每600t為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容量試驗、含泥量試驗等。13、 碎石精品.采用525毫米連續(xù)粒級的石子。（1）質(zhì)量要求：要求碎石質(zhì)地堅硬,針片狀顆粒含量8%，含泥量0.5%，泥塊含量0.2%；其他質(zhì)量指標(biāo)符合jgj53普通混凝土用

3、碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法規(guī)定。（2）對進場碎石每600t為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、含泥量和針、片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗。碎石的試驗按普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj53）進行。14 、水采用可飲用的自來水。15、 外加劑采用適用于蒸養(yǎng)混凝土的，減水率不低于15%，堿含量3.0%，氯離子含量0.5%；其它應(yīng)符合混凝土外加劑（gb8076-1997）的規(guī)定。每10噸為一檢驗批。16 、 粉煤灰采用二級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，符合用于水泥和混凝土中粉煤灰（gb1596-1991）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)。17、 鋼材由業(yè)主指定的供應(yīng)商提供的hpb235、hr

4、b335鋼筋，鋼材必須達到以下要求：（1）光圓鋼筋（hpb235）符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（gb130131991）的規(guī)定；（2）帶肋鋼筋（hrb335）符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499-1998），力學(xué)性能；精品.（3）其他使用鋼材，結(jié)構(gòu)鋼符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb/t700-1988）的q235b的性能要求，8線材盤圓應(yīng)符合低碳鋼熱扎圓盤條（gb/t701-1997）的性能要求。（4）鋼材驗收：1）供應(yīng)商每次供貨應(yīng)提交鋼筋（鋼材）的質(zhì)量保證書，否則不得進場，進場鋼筋應(yīng)具有識別標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號；2）鋼筋按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗

5、及外觀驗收；3）進場后的鋼筋每批以同品種、同等級、同一截面尺寸、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批進行試驗。如果試驗結(jié)果及外觀驗收不符合要求，則該批鋼筋將不予接收。1.8、原材料的堆放砂、石原料根據(jù)不同規(guī)格分倉堆放，堆場均加蓋,在氣候異常的情況下骨料基本上能保持較穩(wěn)定的含水率，存量可滿足10天的生產(chǎn)量，各分倉顯著位置掛上明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象。鋼筋存放于室內(nèi)堆場，并有明顯的標(biāo)識；不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分類堆放。2、管片高性能混凝土配合比（1） 混凝土配合比通過設(shè)計和試配決定，試配時使用實際將采用的原材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間等施工條件，制成的混凝土應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強度、耐久性等質(zhì)量

6、要求；（2） 混凝土配合比設(shè)計在混凝土澆筑前至少60天內(nèi)完成；精品.（3） 在配合比未得到項目工程師、業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土； （4） 當(dāng)做出符合要求的試拌和配合比后，提出每種配合比的詳細資料，包括力學(xué)指標(biāo)、各集料的級配、混合級配、配合比、水膠比、集料-水泥比及坍落度凝結(jié)時間等。在隨后拌制混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行這個配合比；（5） 當(dāng)水泥的來源、質(zhì)量或者集料有改變而提出改變配合比時，需重新確定配合比；（6） 在每次實際拌和混凝土前，需測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比，同時還需根據(jù)變化加強過程監(jiān)測，隨時調(diào)整施工配合比。3、鋼筋加工及骨架制作質(zhì)量控制31、鋼筋

7、半成品加工（1） 鋼筋半成品的配料尺寸嚴(yán)格按圖紙放大樣，放樣時考慮接頭設(shè)置及搭接長度、彎曲成型的伸長量、焊接變形等因素，鋼筋斷料時應(yīng)嚴(yán)格復(fù)驗靠模尺寸；（2）鋼筋進入彎弧機時保持平衡、勻速、防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋；（3） 鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，所有鋼筋彎曲成型均采用冷彎方式。埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。 3.2、鋼筋骨架的成型（1） 首先熟悉配筋圖，成型前先根據(jù)配筋圖配料情況，配齊各種規(guī)格，并結(jié)合鋼筋形狀確定合理的成型順序；（2） 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置嚴(yán)格按設(shè)計圖分布，如有特殊原因不能按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請設(shè)

8、計確認并報精品.監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施；（3） 鋼筋骨架在專門的成型靠模上就位后進行焊接，以保證鋼筋骨架精度、組模質(zhì)量；（4） 鋼筋骨架采用 co2氣體保護焊焊接成型，焊接中不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、脫焊現(xiàn)象，焊縫長度、高度必須符合設(shè)計要求，焊接強度與較小直徑等強；（5） 鋼筋骨架質(zhì)量有專人負責(zé)檢查，并按規(guī)格掛牌標(biāo)識，整齊堆放，堆放高度不大于4片。3.3、鋼筋骨架安裝（1） 鋼筋骨架放于鋼模中間，底面采用高強度塑料支架作砼保護層，高度符合設(shè)計規(guī)定的混凝土保護層厚度；（2） 鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相碰；（3） 鋼筋上不得粘油或脫模劑；（4） 管片廠質(zhì)量人員對每個鋼筋骨架進行仔細檢查，并詳細記錄于

9、自檢表中，合格后交由駐場監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、長度、保護層，鋼筋和預(yù)埋件的位置和數(shù)量等項目，尺寸偏差不得大于下表，驗收合格簽發(fā)澆搗令后允許澆搗混凝土。鋼筋、鋼筋籠允許偏差標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差（mm）1主筋長度、主筋圓弧半徑32主筋定位33分布筋長度尺寸54分布筋間距55孔口加強筋等位置106鋼筋網(wǎng)片長寬尺寸107鋼筋網(wǎng)片間距10精品.8箍筋間距59單塊管片鋼筋籠外包尺寸（長、寬、高）+5-104、管片的澆搗成型質(zhì)量控制（1）振搗要求：采用高頻插入式振搗。高頻插入式振搗棒技術(shù)要求：振動頻率12000次/分，振搗棒直徑為70；（2）混凝土澆搗嚴(yán)格執(zhí)行分層澆搗工藝，分層厚

10、度不大于30cm，管片須連續(xù)澆搗完成，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過以下規(guī)定：氣溫不高于25c時允許120（min），氣溫高于25c允許90（min）；（3）振搗由兩側(cè)端向中間順序進行，寬度方向振點不少于5點，振搗插入點間隔半徑不大于50cm，澆搗至要求高度后需在弧度面的兩端依順序分別向上振搗；兩端振搗后蓋上蓋板，蓋板需與鋼模密貼，并用銷子銷緊，再布料振搗；在澆搗第二層時，必須將插入式振搗插入下層混凝土10cm，振搗后提拔時必須慢慢地提拔，不得留有洞穴。（4） 搗動時其混凝土出現(xiàn)下列現(xiàn)象時說明混凝土已密實1） 混凝土

11、表面停止沉落或者沉落不顯著；2） 混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生或在振搗器周圍沒有氣泡冒出；3） 混凝土表面呈水平，并有灰漿出現(xiàn)；4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實并有灰漿出現(xiàn)；（5）振動時振動棒嚴(yán)禁與鋼模接觸，不得支承在鋼筋骨架上，不允許碰撞鋼筋預(yù)埋芯棒及預(yù)埋件，振動棒操作做到快插、慢提，砼澆搗時嚴(yán)禁灑水，振后構(gòu)件表面不留氣孔和水泡；（6） 振搗完畢后去蓋，先用鐵板刮平，再用木蟹提漿，鐵板壓光，清除模邊砼，收水抹面時嚴(yán)禁灑水及水泥，抹面分間隔進行3遍或以上，需保證管片外弧面平整度，力求板面平整和；精品.（7） 砼終凝（用手指輕壓砼表面無壓痕）后在蒸養(yǎng)前拔除彎螺栓芯棒。當(dāng)芯棒撥出后，須將芯棒洗刷

12、干凈并涂上機油備用；（8） 混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過300mm，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，（9） 混凝土澆筑前溫度應(yīng)維持在10c至32c之間；（10） 混凝土由高處落下的高度不得超過1m；（11） 混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動；（12） 混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄。5、混凝土質(zhì)量控制5.1、一般規(guī)定（1） 除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn),混凝土的試驗均按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、方法、規(guī)范所規(guī)定的試驗標(biāo)準(zhǔn)進行，混凝土的取樣在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。（2） 管片廠建立常規(guī)廠內(nèi)試驗室，具有行業(yè)資質(zhì)且與市質(zhì)安總站聯(lián)網(wǎng)，并完成試件中70%的檢測。試件中30%須經(jīng)監(jiān)理見證委外檢測，委外試驗室資質(zhì)不

13、低于二級，其資質(zhì)經(jīng)過監(jiān)理工程師審查、業(yè)主審批。（3）若混凝土指標(biāo)不合格，則應(yīng)用該批混凝土的管片必須作報廢處理。5.2、 原材料稱量控制和檢驗頻率（1） 稱量系統(tǒng)控制稱量和配水機械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)，并每月定期校核一次；所有混凝土材料按質(zhì)量稱量。細、粗集料稱量的允許偏差為2%；水、水泥（含摻合料）、外加劑的允許偏差為1%；精品.（2） 原材料稱量檢驗由機操工自檢，質(zhì)檢員專檢，并分別填寫記錄。水泥：每工作班至少檢查兩次；水：每工作班至少檢查兩次；集料：每工作班至少檢查兩次；外加劑：每工作班至少檢查四次；摻合料（粉煤灰）：每工作班至少檢查兩次。5.3 、拌和質(zhì)量控制（1） 混凝土應(yīng)按工程當(dāng)時需用的

14、數(shù)量拌和。已初凝的混凝土嚴(yán)禁加水或其他辦法改變混凝土的稠度；澆筑時坍落度不在3010mm規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用；（2） 拌和設(shè)備應(yīng)具備全自動控制系統(tǒng)，并應(yīng)始終保持良好的狀況；（3） 混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。最短連續(xù)攪拌時間應(yīng)達到1.5（min）；（4） 攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作；（5） 每盤混凝土拌和料的體積不得超過拌和筒標(biāo)出的額定容量的10；（6） 在水泥和集料進筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初15s內(nèi)將水全部均勻注入筒中；（7） 在下盤材料裝入前，全部出空拌筒內(nèi)的拌和料。攪拌設(shè)備停用超過30分鐘時，須將攪拌筒徹

15、底清洗，方可繼續(xù)拌和新混凝土；（8） 除非情況特殊并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得使用人工方法拌和混凝土。當(dāng)采用小攪拌機械設(shè)備或人工拌和時，水泥用量應(yīng)增加10，且每批體積不得超過0.5m3。精品.（9） 炎熱氣候的混凝土拌和方法和要求：為保證在澆搗前混凝土溫度低于32c，故采用以下措施予以保證：1） 對砂石集料上料輸送帶進行遮蔭式圍蓋處理；2） 對配料、運送及其它設(shè)備進行遮蔭；3） 對拌和用儲水箱進行遮蔭，以保證混凝土出料后溫度低于32c。（10） 寒冷氣候的混凝土拌和要求和方法在寒冷氣候配制混凝土?xí)r，須保證出機溫度大于10c，擬采取以下措施予以保證：1） 骨料不得帶有冰塊和凍結(jié)團塊，必要時在骨料料倉

16、內(nèi)通蒸氣對骨料進行加熱，且應(yīng)嚴(yán)格控制配合比和坍落度；2） 寒冷氣候拌制混凝土?xí)r宜對水箱進行保溫或?qū)λM行加溫，但水溫不可超過60c，并先用熱水沖洗拌機，并控制投料順序，投料順序為骨料、水（外加劑）攪拌，再加水泥及摻合料；3） 寒冷氣候拌制混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)比常規(guī)增加30s；4） 特別嚴(yán)寒氣候，應(yīng)特別注意，可能危及混凝土質(zhì)量時，應(yīng)停止生產(chǎn)。 5.4 、混凝土檢驗（1） 初始取樣初始取樣用作檢驗入模前的混凝土的坍落度。在開始澆筑混凝土?xí)r，對每單元（一盤，或連續(xù)體積拌和時每10 m3）取樣，當(dāng)坍落度的試驗結(jié)果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以對每工作班隨機取樣3次做坍落度試驗。（2） 施工階段取樣精品.根

17、據(jù)施工需要，每班需制取2組（6個）與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝等施工階段的強度依據(jù)。（3） 驗收取樣驗收取樣用作檢驗混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)強度。 具體驗收取樣規(guī)定要求如下：1） 每100m3 （每班）做一組28天標(biāo)準(zhǔn)強度試件，試件應(yīng)先與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護，然后進標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護。28天標(biāo)準(zhǔn)強度試件由3個150mm*150mm*150mm立方體組成。必要時，需另加一組（3個150mm立方體）作為監(jiān)理工程師復(fù)檢之用。2） 同一配合比每30環(huán)做一組抗?jié)B壓力試件以檢測混凝土s12抗?jié)B等級。3） 所有測定應(yīng)在監(jiān)理工程師在場或認可的情況下進行。6、 管片養(yǎng)護質(zhì)量控制6.1、蒸汽養(yǎng)護（1） 管片在恒溫階段相對

18、濕度不得小于90%。（2） 管片蒸養(yǎng)必須嚴(yán)格分靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段進行，具體如下： 蒸養(yǎng)技術(shù)參數(shù)表項 目要 求靜停時間2h（從管片收水抹面結(jié)束后算起）升溫速度15/h最高溫度55恒溫時間2h降溫速度15/h1） 澆搗及抹面結(jié)束，應(yīng)覆蓋防水薄膜靜養(yǎng)，靜停時間可根據(jù)溫度變化適當(dāng)調(diào)整，但靜養(yǎng)時間一般須達到精品.2小時，方可開始蒸養(yǎng)；2） 養(yǎng)護坑罩在蒸養(yǎng)前應(yīng)安放完善，養(yǎng)護的設(shè)備必須完整無損，不應(yīng)有間隙，以保證蒸汽養(yǎng)護的質(zhì)量。3） 在整個蒸養(yǎng)過程中安排專人負責(zé)，值班員應(yīng)注意溫控儀表的準(zhǔn)確性與靈敏度，調(diào)節(jié)控制養(yǎng)護罩內(nèi)溫度的均勻性，并做好實測溫度記錄； 當(dāng)蒸汽養(yǎng)護溫度低于設(shè)定溫度3時，應(yīng)加大蒸汽

19、供給量，高于設(shè)定溫度3時，應(yīng)減少或關(guān)閉蒸汽供給。4） 管片經(jīng)蒸養(yǎng)后以同條件養(yǎng)護的試件的抗壓強度達到設(shè)計強度50%，養(yǎng)護坑內(nèi)溫度降到與外界20的溫差以內(nèi)方可推出養(yǎng)護罩、脫模。脫模后的管片應(yīng)在室內(nèi)專用中轉(zhuǎn)堆放區(qū)經(jīng)保溫、慢冷后方可轉(zhuǎn)入水養(yǎng)護。不管任何季節(jié)，嚴(yán)禁管片出模后直接轉(zhuǎn)入水養(yǎng)護。6.2、 管片水養(yǎng)護管片脫模后的養(yǎng)護方式采用水中養(yǎng)護即管片完全浸沒于水中養(yǎng)護不少于7天，出池前必須經(jīng)監(jiān)理確認養(yǎng)護時間已達要求。（1） 管片脫模后分別在注漿孔及環(huán)向手孔處設(shè)置測溫點，做好溫度記錄，當(dāng)注漿孔內(nèi)溫度與養(yǎng)護水池水溫差小于10后，方可放入水池中進行7天水養(yǎng)護，在水養(yǎng)護時管片必須全部浸沒水中，且堆放排列整齊，并擱置

20、在有柔性材料的墊條上，墊條厚度一致，擱置部位合理穩(wěn)妥。（2） 吊入水池前對有螺紋的預(yù)埋件涂嵌黃油。管片出池后，檢查管片外表面是否污染，必要時要進行清除，確保外表面的清潔。在出池過程中遇有管片損壞，必須及時按規(guī)定要求修補。（3） 冬季管片脫模后還須保證在室內(nèi)專用中轉(zhuǎn)堆放區(qū)靜放6小時以上，且應(yīng)在管片周圍增加圍護防風(fēng)設(shè)施進行保溫，使其慢慢冷卻。精品.7、成品保護控制對已經(jīng)完成的管片如不采取妥善的措施加以保護就會造成損傷、影響質(zhì)量，不僅會增加修補工作量，而且大多情況下?lián)p傷都難以修復(fù)到原樣，造成永久缺陷，甚至成為廢品。因此，搞好成品保護，是一項關(guān)系到管片質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)。脫模后的管片，管片底

21、層放置三路墊木，豎直堆放一層，每塊管片之間最小間距應(yīng)保持5cm以上。吊運堆放時相鄰管片四個角都應(yīng)套上淺色保護橡膠，避免磕碰及外表沾污。8、高精度鋼模加工的質(zhì)量驗收鋼筋混凝土管片精度是以鋼模加工裝配和振搗后的精度作保證的，因此管片鋼模分進廠驗收、澆搗前的快速檢驗和鋼模定期檢驗。要求采取先進、可靠的檢測技術(shù)進行鋼模精度檢驗。另外鋼模在出廠時配有鋼模檢驗樣板。8.1 、進廠驗收鋼模的檢查內(nèi)容和方法：鋼模加工廠家提供鋼模出廠合格證書及相關(guān)檢測資料。（1） 鋼模寬度：使用內(nèi)徑分離卡尺在網(wǎng)模兩端及中心上下測定鋼模的內(nèi)徑尺寸。（2） 厚度尺寸：使用游標(biāo)卡尺測定鋼模側(cè)板兩端及中心部厚度。（3） 合攏鋼模模板調(diào)

22、整端板側(cè)板目視端板側(cè)板的角度、拼縫密貼。（4） 鋼模端、側(cè)板孔位檢查（目視測定）：將模板合攏后，插入所有的芯棒、銷子等，確認是否貫通、抽拔順暢。精品.（5） 整體目測檢查（目視測定）：檢查鋼模的整體功能、構(gòu)造、所有部件、外觀以及機械裝置等進行仔細檢查，用目視確認鋼模結(jié)構(gòu)堅固，檢查附件或配件是否齊全、有無缺陷； （6） 鋼模運抵現(xiàn)場之前，全數(shù)檢驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得用于生產(chǎn)管片。8.2、澆搗前的快速檢驗（1）用專用的測量工具對鋼模中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進行測試。（2） 若超過誤差尺寸，則重新整模，直至符合鋼模合攏精度要求。8.3、鋼模定期檢驗（1） 在常規(guī)情況下，每套鋼模每制作100

23、環(huán)管片為一個檢驗周期。如有特殊情況，可縮短其檢查周期或作針對性檢查，復(fù)檢合格后方可繼續(xù)進行管片制作。（2） 鋼模的檢查內(nèi)容除進廠驗收項目還包括有無作業(yè)引起的誤差，以及混凝土接觸面有無損傷及凹凸。（3） 任意抽取不同套鋼模生產(chǎn)的三環(huán)管片，水平整環(huán)拼裝成環(huán)精度檢查應(yīng)作為鋼模是否合格的最后手段，只有經(jīng)過3環(huán)水平拼裝檢測合格后，才能認定鋼模精度合格。8.4、 鋼模精度檢測允許偏差表7 鋼模精度檢測允許偏差序號項 目檢測要求允許誤差（mm）1外形尺寸寬 度內(nèi)外側(cè)各測三點0.42厚 度二環(huán)面、二端面各測三點0+2.0精品.3弧、弦長內(nèi)外側(cè)各測三點0.54外半徑測三點0.55內(nèi)半徑測三點0.56環(huán)面角度兩環(huán)

24、面各測三點0.047環(huán)面平整度兩環(huán)面各測三點0.48端面角度兩端面各測三點0.029端面平整度兩端面各測三點0.110螺栓孔直徑與孔位0.211螺栓孔與螺母不同軸度0.412手孔預(yù)埋件位置513防水襯墊和密封條溝槽邊對于周邊平面的吻合每溝槽邊各測三點0.514防水襯墊和密封條溝槽的寬度每溝槽各測三點+0.3015防水襯墊和密封條溝槽的深度每溝槽各測三點+0.2016表觀形象及鋼?？p隙表面應(yīng)光滑、平整鋼?？p隙0.5 9、管片質(zhì)量驗收9.1、管片混凝土管片每生產(chǎn)1班制作抗壓強度試件一組，采用邊長150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，每30環(huán)應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護；9.2、管片外觀尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)單塊管片的外形尺寸檢驗：寬度卡尺；厚度卡尺。檢測頻率：抽取10%,但每天不少于1環(huán)。檢查點數(shù)：3個點。 單塊管片的外觀尺寸允許偏差序號項 目檢測要求允許誤差（mm）1外形尺寸寬 度內(nèi)外側(cè)各測三點1.02厚 度各環(huán)面/端面各測三點0+2精品.3弧、弦長內(nèi)外側(cè)各測三點1.04外半徑測三點+205內(nèi)半徑測三點16環(huán)面角度兩環(huán)面各測三點0.047環(huán)面平整度兩環(huán)面各測三點0.5