工作設(shè)計與工作研究1.ppt

1、3 生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計和分析,3.運作系統(tǒng)的布置及其分析 一、選址 1 單一選址 2 設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址 二、布置原則 1 滿足生產(chǎn)過程要求 2 追求高效率和合理的設(shè)備利用率 3 保持生產(chǎn)的柔性,三、布置分析及其改進(jìn),工藝原則布置：如何使物流有序 對象原則布置：如何使每個單元的操作時間大致相等 混合原則布置：物流有序，瓶頸的解決,四、裝配線的柔性分析,直線型： U型： 環(huán)型： 人的柔性調(diào)節(jié)裝配線,五、裝配線的平衡,節(jié)拍：相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時間 工作站：操作者傳遞零件或完成裝配作業(yè) 作業(yè)基本單元：工作站的操作組成 一個工作站要完成的工作總量與分配到工作站的基本作業(yè)單元總數(shù)是一致的。 平衡：

2、將基本工作單元分配到各個工作站，使每個工作站在節(jié)拍內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，使各工作站的閑置時間最小。,裝配線平衡的步驟,1）流程圖表示作業(yè)先后關(guān)系 2）求節(jié)拍C=每天的工作時間每天的計劃產(chǎn)量 3）滿足節(jié)拍最少的工作站 理論值=完成作業(yè)的總工作時間節(jié)拍C 4）選擇作業(yè)分配原則安排多后續(xù)作業(yè)或持續(xù)時間很長的作業(yè)） 將所有作業(yè)分配到各工作站 向第一工作站分配作業(yè)，逐項增加，直至作業(yè) 完成時間等于節(jié)拍。 5）平衡后的效率： 完成作業(yè)的總工作時間（實際工作站數(shù)目節(jié)拍C）,裝配線平衡例,J型玩具馬車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時間為420分鐘。根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求工作站最少的平衡

3、方式。 作業(yè) 時間秒 描述 必須提前的作業(yè) A 45 安裝后輪支架，擰緊四個螺母 B 11 插入后軸 A C 9 擰緊后軸支架螺栓 B D 50 安裝前軸，擰緊四個螺母 E 15 擰緊前軸螺栓 D F 12 安裝1后車輪，擰緊輪軸蓋 C G 12 安裝2后車輪，擰緊輪軸蓋 C H 12 安裝1前車輪，擰緊輪軸蓋 E I 12 安裝2前車輪，擰緊輪軸蓋 E J 8 安裝前軸上的車把手，擰緊螺栓和螺釘 F，G，H，I K 9 上緊全部螺栓和螺釘 195,J型玩具馬車的流程圖,A 45,B 11,C 9,F 12,G 12,J 8,K 9,D 50,E 15,H 12,I 12,計算節(jié)拍： C604

4、2050050.4(秒/輛) 工作站數(shù)量的理論最小值:N=T/C=190/50.4=3.87=4 選擇作業(yè)分配規(guī)則: 按后續(xù)作業(yè)數(shù)量的多少; 2)按作業(yè)時間最長 根據(jù)后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則平衡裝配線 作業(yè) 作業(yè) 剩余的 可安排的 緊后作業(yè) 時間最長 時間 時間 緊后作業(yè) 最多的作業(yè) 的作業(yè) 工作站1 A 45 5.4 無 工作站2 D 50 0.4 無 工作站3 B 11 39.4 C,E C,E E E 15 24.4 C,H,I C C 9 15.4 F,G,H,I F,G,H,I F,G,H,I F 12 3.4 無 工作站4 G 12 38.4 H,I H,I H,I H 12 26.4 I

5、 I I 12 14.4 J J 8 6.4 無 工作站5 K 9 41.4 無,效率計算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77 評價平衡方案:裝配線不平衡,閑置時間為23% 更好的方案: 規(guī)則2平衡裝配線,規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案,六、作業(yè)分解,最長的作業(yè)時間決定了生產(chǎn)線上節(jié)拍的最小可能值 一種作業(yè)的時間為40秒，大于節(jié)拍36秒，此作業(yè)如何處理？ 可能的方法有： 作業(yè)分解：使一個作業(yè)分解到兩個工作站 作業(yè)共享：作業(yè)能不能在相鄰工作站（協(xié)助）進(jìn)行一點共享 設(shè)立平行工作站： 聘用操作技巧高的工人 加班：以每40秒生產(chǎn)1件的速度進(jìn)行生產(chǎn) 重新設(shè)計 工作團(tuán)隊,效

6、率計算: 效率=T/(N*C)=195/(5*50.4)=0.77 評價平衡方案:裝配線不平衡,閑置時間為23% 更好的方案: 規(guī)則2平衡裝配線,規(guī)則1作為第二規(guī)則,可得到更好的平衡方案,混合裝配線的平衡,混合裝配線的平衡要解決產(chǎn)品的生產(chǎn)排序問題，從而使同一生產(chǎn)線在指定的日期內(nèi)生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，實現(xiàn)多種產(chǎn)品循環(huán)生產(chǎn)。,七、工藝原則布置,SLP法（系統(tǒng)布置法）,1 系統(tǒng)布置基本要素P、Q、R、S、T 產(chǎn)品P：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的組成及其作業(yè)單位間的相互關(guān)系、生產(chǎn) 設(shè)備的類型、物料搬運方式。 產(chǎn)量Q：影響生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模、設(shè)備數(shù)量、運輸量、建筑物面積 生產(chǎn)路線R：工藝流程，影響作業(yè)單位間的關(guān)系、物料搬運

7、路線、 倉庫及堆放地的位置。 輔助服務(wù)部門S：生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)支持系統(tǒng)部分 時間T：什么時候、用多少時間生產(chǎn)出產(chǎn)品，包括各工序的操作 時間、更換批量的次數(shù),2 SLP程序步驟,準(zhǔn)備原始資料：明確基本要素P、Q、R、S、T 物流分析與作業(yè)單位相互關(guān)系分析 產(chǎn)品制造費用的2050用作物料搬運，有效的布置能減少搬 運費用的30左右。 物流分析方法 工藝流程圖：在工藝過程圖上注明各工序間的物流量， 適用大批量，產(chǎn)品品種單一的生產(chǎn)。工藝布置 多種產(chǎn)品工藝過程表：將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一起。 多品種，批量較大的生產(chǎn)。（10種左右） 成組方法：分組，再用工藝過程圖或多種產(chǎn)品工藝過程表分析。 中、小批量生

8、產(chǎn)，品種達(dá)到數(shù)十種時。 從至表：方陣，方陣的行物料移動的源，從 方陣的列物料移動的目的地，至 行列交叉點標(biāo)明由源到目的地的物流量。,物流強度登記劃分表物流強度等級 符號 物流路線比例 承擔(dān)物流量的比例超高物流強度 A 特高物流強度 較大物流強度 一般物流強度 可忽略搬運 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 作業(yè)單位相互關(guān)系等級 含義 符號 比例 絕對重要 特別重要 重要 一般密切 不重要 不希望接近 酌情而定,作業(yè)單位占地面積計算繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖修正：修正因素包括物料搬運方式、操作方式、存儲周期等。方案評價與擇優(yōu) 選擇方案評價因素，如物料搬運效率及方便性、擴(kuò)建可能性、生產(chǎn)管理的方便性、安全生產(chǎn)、輔助

9、服務(wù)方便性等。 確定各因素的相對重要性（權(quán)值）。 評比各方案的優(yōu)劣等級 計算各方案的得分，確定最佳方案。例：百貨大樓某層的布置,3.2 生產(chǎn)系統(tǒng)的工作研究,一、幾個基本概念 1 工作研究基本內(nèi)容 生產(chǎn)過程分析 方法研究 制定 動作分析 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 新工作 實施工作研究 標(biāo)準(zhǔn) 新標(biāo)準(zhǔn) 制定 時間研究 標(biāo)準(zhǔn)時間,2 過程分析,五個通用符號 作業(yè) 、 運輸 、檢驗 、停留、存儲 八字訣 取消、合并、重排、簡化 目的性：取消、合并 時間、地點及操作者：重新安排優(yōu)化組合 操作手段：簡化,六問表（5W1H） 5W 現(xiàn)行方法 WHY 分析 改進(jìn) WHAT 做什么 為什么做 是否必須做？ 取消或合并 WHERE

10、 在哪做 為什么在這做 另一地點是否更好 WHEN 何時做 為什么那時做 別的時間做是否更好 重排 WHO 誰做 為什么他做 誰做更合適 HOW 怎樣做 為什么這樣做 怎樣做更好 簡化,二、方法研究的程序確定研究對象： 考慮因素選擇經(jīng)濟(jì)價值高的問題： 能力瓶頸、廢品率高、成本比重大 技術(shù)因素： 實施研究要有足夠的技術(shù)方法、知識、手段 人的因素： 預(yù)先估計員工的接受程度和歡迎程度。描述事實：規(guī)范性強的專用圖表考察分析：5W1H分析法（P117）制定改進(jìn)措施（P178） 取消、合并、改變、簡化實施,三、生產(chǎn)作業(yè)流程分析（轉(zhuǎn)換過程） 1.工作流程圖 成品裝配工作流程圖：排列順序（主右） 2 流程程序

11、圖 （P179）改進(jìn)面條的制作 二汽生產(chǎn)線改進(jìn) 3 物流分析：組裝草圖、組裝圖表、路線單和流程圖 4 信息流分析：計劃活動控制產(chǎn)品的管理信息 四、人機(jī)聯(lián)合分析： 機(jī)器與人在工作上的配合關(guān)系 1.方法：多活動圖 2.例：牙科診所（P182）,五、動作研究1.動作要素：人體的動作細(xì)分為三類17個 完成操作必須的動作 （伸手、握取、移物、裝配、應(yīng)用、拆卸、放手、檢驗） 阻礙第一類動作進(jìn)行的動素 （尋找、選擇、計劃、對準(zhǔn)、預(yù)對） 對工作無益的動素 （持住、休息、遲疑、故延）2.動作經(jīng)濟(jì)原理 人體使用原理盡量使用雙手對稱動作； 盡量使用人體重力，使用腳的動作；,工作場所原理工作地活動范圍便于操作和觀察；

12、 物料、工具就近固定存放； 工作臺面高度與人體高度； 工作環(huán)境； 物料搬運原理運送距離短； 使用機(jī)械裝置傳送； 運送及時； 運送方式經(jīng)濟(jì)；,節(jié)約時間原理 操作方法省時； 基本生產(chǎn)工人盡量少做輔助作業(yè)； 既要提高設(shè)備利用率，又要提高人工利用率； 設(shè)備工具的設(shè)計原理 設(shè)計使用手以外的部分進(jìn)行操作的機(jī)構(gòu)； 兩個以上工具組合； 設(shè)備的操作部位便于工人操作、目視。,3.3 作業(yè)測定 一、時間研究 1目的：制定各種工作或生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間勞動定額 2工時消耗：定額時間作業(yè)時間（基本作業(yè)，輔助作業(yè)） 布置工作地時間 休息與生理需要時間 準(zhǔn)備與結(jié)束時間 非定額時間停工損失時間 非生產(chǎn)工作時間,3時間定額組成1

13、）單件生產(chǎn)： 作業(yè)時間（1寬放率）準(zhǔn)備結(jié)束時間2）成批生產(chǎn)： 作業(yè)時間（1寬放率）準(zhǔn)備結(jié)束時間批量3）大量生產(chǎn)： 作業(yè)時間（1寬放率）,4.勞動定額的制定方法,經(jīng)驗估工法 比較類推法 確定具有代表性的典型零件 制定典型零件的勞動定額作為參考系 比較類推制定相似零件的勞動定額 統(tǒng)計分析法 分析歷史統(tǒng)計資料的可靠性,剔除異常數(shù)值 計算平均實做工時 計算平均先進(jìn)工時 工程技術(shù)計算 時間研究方法,二、時間研究方法 1標(biāo)準(zhǔn)要素法：不同種類工作中，有大量相同或相似工作單元，對工作單元建立工作標(biāo)準(zhǔn)。 步驟: -把新工作分成基本作業(yè) -在表中查每一相似作業(yè)時間,為這些作業(yè)設(shè)定時間 -新工作特殊特征,調(diào)整每一作

14、業(yè)操作時間 (金屬切削中,根據(jù)金屬種類,切削工具的尺寸切削厚度等用一個相應(yīng)的公式對需要的時間進(jìn)行調(diào)整) -對給定的工作,把作業(yè)操作時間相加,并加寬放時間,2PTS法(預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法),基本動作標(biāo)準(zhǔn)時間表，動素 -機(jī)器加工時間可根據(jù)加工速度和加工量計算加工時間 -人工作業(yè)由17種動素組成,每一動素的時間值都已確定 常用模特排時法:標(biāo)準(zhǔn)時間的單位是模數(shù)MOD 1MOD=0.129秒,熟練勞動時為0.1秒, 考慮疲勞因素后加10%,為0.143秒.,3樣本法：抽樣測定,特點:不作連續(xù)的觀測 步驟: 設(shè)計觀測記錄表:內(nèi)容與調(diào)查對象有關(guān) 觀測項目的分類 估計感興趣的活動占總時間的比例(如:設(shè)備運行時

15、間80%) 確定所要求的精確度 確定觀測次數(shù)N=4P(1-P)/E2; E為準(zhǔn)確度,P觀測對象出現(xiàn)的概率 確定觀測時刻:樣本的代表性,隨機(jī)抽樣 研究期間,每隔兩次或三次,用目前收集到的數(shù)據(jù)重新計算所要求的樣本容量,如必要提高觀察次數(shù),工作抽樣的應(yīng)用,用等待所占的時間百分比來確定人或設(shè)備的工作時間百分比 用作業(yè)水平測定為每一個工人的表現(xiàn)建立一個索引,當(dāng)工作時間和產(chǎn)出質(zhì)量相關(guān)時,就須對作業(yè)水平進(jìn)行測定.這對周期性評價很有用. 用時間標(biāo)準(zhǔn)來確定一項任務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)時間.,護(hù)士活動的工作抽樣,護(hù)理活動,結(jié)果分為兩類:護(hù)理活動和非護(hù)理活動 估計護(hù)士60%時間花在護(hù)理活動,置信度為95%,E=3% 確定觀測次數(shù)

16、=1067次,若研究用10天時間,每天需觀測107次. 護(hù)士活動抽樣計劃 為每一分鐘分配時間 觀測時間的確定(產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)) 觀測進(jìn)度表 若進(jìn)行150次觀測,有64次所做的工作屬非護(hù)理活動,護(hù)理性活動為70.1%.比估計要高,對應(yīng)于933次觀測,以后8天只需進(jìn)行719次觀測.,用工作抽樣導(dǎo)出時間標(biāo)準(zhǔn),信息 數(shù)據(jù)來源 一天中的數(shù)據(jù) 操作者總時間 計算機(jī)工資單 480分鐘 (工作時間和閑置時間) 系統(tǒng) 生產(chǎn)的零件數(shù)目 質(zhì)檢部 420個 工作時間百分比 工作 抽樣 85% 閑置時間百分比 工作抽樣 15% 平均評比率 工作抽樣 110% 總寬放率 時間研究手冊 15% 總時間*工作時間比率*評比率 1

17、 每個零件的標(biāo)準(zhǔn)時間 = 生產(chǎn)零件的總數(shù)目 1-寬放率 480*0.85*1.10 1 = 420 1-0.15 =1.26分鐘,4.工作日寫實,研究工作日內(nèi)的時間利用情況 按時間先后順序記錄工作內(nèi)容和時間消耗,進(jìn)行整理分析 步驟 寫實準(zhǔn)備 觀察記錄 整理資料 研究分析,5.直接測定法,一般以工序為對象,反復(fù)數(shù)次測試 步驟 測時 選定時間 平均時間法 最小時間法 合成時間法 修正時間,一、工作標(biāo)準(zhǔn) 1訓(xùn)練有素的人員，用預(yù)先設(shè)定的方法，用正常的工作速度，正常的技能，完成一定工作所需的時間。 2.工作標(biāo)準(zhǔn)的制定：要用統(tǒng)計方法得出，工作者適時進(jìn)行修正。,3.4工作標(biāo)準(zhǔn),二、工作標(biāo)準(zhǔn)的作用1.制定生產(chǎn)

18、運作能力計劃2.進(jìn)行作業(yè)排序和任務(wù)分配程序設(shè)計4.作為激勵手段之一5.用于成本和價格計算6.評價員工的績效,三、使用工作標(biāo)準(zhǔn)的利弊1.工作標(biāo)準(zhǔn)的使用有一定難度2.工作標(biāo)準(zhǔn)缺乏對人的尊重3.容易重視產(chǎn)出數(shù)量而忽視產(chǎn)出質(zhì)量,四、在工作設(shè)計中的應(yīng)用,1BPR：工作流程重構(gòu)。重新設(shè)計工作方法、工作流程的思想。 2BPR的出發(fā)點：對勞動分工論的反思 3BPR的具體方法 數(shù)項工作或業(yè)務(wù)組合、合并為一 給與員工決策拍板的權(quán)力 工作流程的各步驟按其自然順序進(jìn)行 為同一工作設(shè)置若干種進(jìn)行方式 工作超越組織的界限，在最適當(dāng)?shù)膱鏊M(jìn)行 盡量減少檢查、控制、調(diào)整等管理工作 4從工作流程重構(gòu)到企業(yè)重構(gòu)：工作流程重構(gòu)是企業(yè)重構(gòu)的出發(fā)點 例：養(yǎng)雞場養(yǎng)雞過程的再造,五、流程分析的社會技術(shù)方法,1定義流程研究的范圍和總體問題 2 任務(wù)1的報告初步組織研究 3 任務(wù)1的報告研究目前的工作流程 4 任