農(nóng)田改造技術(shù)標(biāo)

1、副 本含山縣農(nóng)業(yè)綜合開(kāi)發(fā)2014年陶廠鎮(zhèn)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目1標(biāo)段施工招標(biāo)技 術(shù) 標(biāo)項(xiàng)目編號(hào)：AHHSJSGC-2014-054 投 標(biāo) 人：蕪湖市昊成建設(shè)有限公司（蓋公章） 法 定 代 表 人 或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 2014 年 9 月 28 日目 錄一、施工組織設(shè)計(jì)工程總體概述工程概況1、工程概述2、主要工程量3、施工條件第一章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法第二章 機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃第三章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第五章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1、安全管理目標(biāo)2、安全生產(chǎn)管理體系3、安全生產(chǎn)技術(shù)措施4、安全生產(chǎn)管理措施5、安全監(jiān)控措施6

2、、主要分項(xiàng)工程施工操作安全措施第六章 確保文明施工和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施第七章 施工總進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施及承諾1、工期承諾2、施工總進(jìn)度計(jì)劃3、工期保證措施第八章 施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置1、施工平面布置2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置二、施工管理機(jī)構(gòu)配備情況表三、項(xiàng)目經(jīng)理（建造師）簡(jiǎn)歷表四、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表五、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說(shuō)明資料含山縣農(nóng)業(yè)綜合開(kāi)發(fā)2014年陶廠鎮(zhèn)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目1標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：含山縣國(guó)家農(nóng)業(yè)綜合開(kāi)發(fā)辦公室編制單位：蕪湖市昊成建設(shè)有限公司編 制 人：倪金發(fā)審 核 人：朱葉東編制日期：2014年9月28日一、施工組織設(shè)計(jì)工程概況1、工程概述工程名稱

3、：含山縣農(nóng)業(yè)綜合開(kāi)發(fā)2014年陶廠鎮(zhèn)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目1標(biāo)段建設(shè)單位：含山縣國(guó)家農(nóng)業(yè)綜合開(kāi)發(fā)辦公室施工規(guī)模：開(kāi)挖清淤大溝1條中溝1條，清淤小溝2條，新開(kāi)挖小溝6條，總長(zhǎng)9320米；土路11條總長(zhǎng)9730米；清淤蓄水塘6口；平整土地1368畝、深耕土地1368畝，總土方量27.44萬(wàn)方方。新建122KW灌溉站1座、2米跨機(jī)耕橋5座、4米跨機(jī)耕橋4座、4米跨度橋（壩）2座、800過(guò)路涵10座、6004m閘涵11座、500過(guò)路涵27座、300過(guò)路涵89座；3米寬砂石路3條3900米；栽植紫薇3906株；紅葉石楠2928株。2、施工條件（1）氣候條件：施工現(xiàn)場(chǎng)位于含山縣陶廠鎮(zhèn)，主要施工期間2014年1

4、0月-2015年5月份。（2）施工用水、電情況：由建設(shè)單位提供電源、水源。施工用電采用電桿由電源點(diǎn)架設(shè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并配備大馬力發(fā)電機(jī)組兩套，便于移動(dòng)施工方便快捷。施工用水采用鍍鋅管、塑料軟管由水源點(diǎn)接入施工現(xiàn)場(chǎng)。第一章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方案 土地平整一、施工程序本工程土地平整主要為耕地的平整，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按照農(nóng)田田塊放正，便于農(nóng)業(yè)機(jī)械化耕作的農(nóng)藝要求進(jìn)行土地平整，每一格田46畝，田面按設(shè)計(jì)高程施工，應(yīng)便于土方量少、排水順暢；土地平整田面高差控制在2cm，耕作層在20cm以上。具體施工工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙分格田設(shè)計(jì)平整高程測(cè)量放樣田間施工便道布置機(jī)械進(jìn)場(chǎng)沿渠道流向，機(jī)械剝離表

5、土耕作在格田內(nèi)集體堆放耕土層平整格田若新造田塊缺少覆耕作土，則翻松30cm處理 表土耕作層加覆 復(fù)核平整后的格田高程 交工驗(yàn)收二、施工方法 1、復(fù)核地面高程 施工單位進(jìn)場(chǎng)后，測(cè)量人員在地塊附近設(shè)置控制測(cè)量標(biāo)樁，對(duì)地塊高程進(jìn)行復(fù)核，并與設(shè)計(jì)原地面高程進(jìn)行對(duì)比是否符合，如存在較大差錯(cuò)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。 2、施工放樣 在施工前按設(shè)計(jì)圖紙或建設(shè)單位要求進(jìn)行放樣，控制好每個(gè)地塊的邊界與高程。3、表土剝離 認(rèn)真控制剝離厚度，剝離的表土中不得含有石塊和雜物，剝離表土必須集中堆放，不能與棄土混堆。4、地塊平整 表土剝離后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)相應(yīng)的隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證合格后，才可進(jìn)行

6、地塊平整。平整時(shí)應(yīng)采取就近原則，盡量做到挖填平衡。5、表土回復(fù)控制 把原來(lái)收集的表土攤鋪到地塊上，土層厚度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，切實(shí)保證表土質(zhì)量，一般厚度大于30cm，同時(shí)，鋪完后地面高程與設(shè)計(jì)高程誤差不應(yīng)超過(guò)3cm。回復(fù)的表土中不得有石塊(卵石)、砂礫石、草根等雜物，若有必須徹底清除干凈。6、地埂施工 高度在的80cm以內(nèi)地埂為土埂，外坡比為0.75；150cm內(nèi)高的地埂為干砌條石埂，石埂后的回填土必須分層夯實(shí)；150cm以上的地埂采用混疑土框格護(hù)坡，外坡為0.75，土表面夯實(shí)、削平。7、田埂施工 按設(shè)計(jì)或建設(shè)單位要求進(jìn)行田埂施工。田埂夯筑要順直，防止漏水，在田埂內(nèi)側(cè)用粘性土涂抹夯實(shí)，放水蓄。

7、田埂外側(cè)選擇粘性較強(qiáng)的土壤，逐層壓實(shí)后修坡，拍打結(jié)實(shí)。田埂要伸直，寬窄要一致，埂面施工要平整。8、超過(guò)lm高田埂施工 下部按設(shè)置的干砌塊石擴(kuò)坡或干砌條石擋土墻施工，上部用草皮護(hù)坡處理。9、砂卵石地塊平整 采用在砂卵石表面鋪上小卵石反濾層，再鋪上2030cm粘土保水層，最后鋪上表土層的方法進(jìn)行砂卵石地塊平整。10、土地平整檢測(cè) 施工單位按單元工程進(jìn)行自檢與自評(píng)，并填寫(xiě)相應(yīng)的評(píng)定表報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行審核和復(fù)評(píng)后進(jìn)行下道工序。二、農(nóng)田水利工程施工方案一、土方工程施工方案本工程土方工程施工包括斗農(nóng)支溝開(kāi)挖，建筑物基礎(chǔ)開(kāi)挖與填筑。 1、土方開(kāi)挖施工準(zhǔn)備1)根據(jù)原點(diǎn)和加設(shè)的控制點(diǎn)數(shù)據(jù)，測(cè)繪工程區(qū)域內(nèi)地圖(1：

8、200)作為完成土方開(kāi)挖工程量結(jié)算依據(jù)。2)按圖紙要求現(xiàn)場(chǎng)放樣，(包括樞紐軸線、開(kāi)挖邊線、建筑物基坑等的具體位置)標(biāo)明輪廓，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，才可進(jìn)行開(kāi)挖。3)按規(guī)定要求認(rèn)真進(jìn)行場(chǎng)地清理。施工要點(diǎn)1）斗農(nóng)溝開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖。2）開(kāi)挖前測(cè)量放樣，并用石灰、木樁標(biāo)出開(kāi)挖線。建筑物開(kāi)挖時(shí)預(yù)留30cm保護(hù)層。 3）基坑開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)開(kāi)挖的尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行自檢，并對(duì)邊坡用人工進(jìn)行整修和處理，開(kāi)挖輪廓必須符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的新開(kāi)挖線。4）在開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與圖紙不符合時(shí)，以及前期勘探或試鉆中遺留的鉆孔，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位，提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5）基礎(chǔ)保

9、護(hù)層開(kāi)挖完后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，澆筑砼墊層，防止基底土壤受曝曬、雨淋、擾動(dòng)。0以下天氣施工，還要覆蓋薄膜防凍。6)除另有規(guī)定，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開(kāi)挖均應(yīng)在旱地進(jìn)行施工，在雨天施工時(shí)，應(yīng)制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，以有效地防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。7)基坑開(kāi)挖采取從上而下分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖。禁止自下而上或采用倒懸的開(kāi)挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)。以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水。8)在開(kāi)挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。 2、土方填筑(1)土方填筑前，首先做碾壓試驗(yàn)，以確定壓實(shí)機(jī)具、含水量的適宜

10、范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)，核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 在土方填筑前，必須清理地基，將樹(shù)根、雜物等全部清除。(3) 對(duì)地質(zhì)勘探孔應(yīng)逐一檢查，進(jìn)行處理。(4)土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑清理等驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。驗(yàn)收合格的作業(yè)面應(yīng)及時(shí)填筑，以防破壞。(5)采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。(6) 分段填筑時(shí)，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓，上下層分段位置錯(cuò)開(kāi)。(7) 嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實(shí)每層不超過(guò)20cm，土塊粒徑不大于5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò)30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實(shí)后以監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可鋪筑

11、上層土料。(8) 由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理，經(jīng)建設(shè)單位驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查。(9)如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)建設(shè)單位檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。(10) 雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)建設(shè)單位檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。(11)負(fù)溫下施工，壓實(shí)土料的溫度必須在-1.0以上，但在風(fēng)速大于10m/s時(shí)應(yīng)停止施工。(12) 填土中嚴(yán)禁有冰雪和凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前須將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)

12、合格后方可繼續(xù)施工。(13)土方填筑時(shí)，無(wú)論采用人工夯實(shí)還是機(jī)械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，還必須符合堤防工程施工規(guī)范（SL260-98）中的有關(guān)要求。3、填筑質(zhì)量檢測(cè)(1)在施工過(guò)程中，由專職質(zhì)量員對(duì)所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗(yàn)結(jié)果等均如實(shí)記錄，并逐班逐日填寫(xiě)質(zhì)量報(bào)表并報(bào)送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷(xiāo)毀。(2)在施工過(guò)程中，對(duì)每班出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題、處理經(jīng)過(guò)及遺留問(wèn)題，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)交接班記錄上詳細(xì)寫(xiě)明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對(duì)每一質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做出處理決定，并須由承包方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。(3)發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工人員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢人員查清原因，

13、提出補(bǔ)救措施及時(shí)處理。(4) 施工期間的分部驗(yàn)收工作，特別是隱蔽工程，應(yīng)詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時(shí)應(yīng)照相或取原狀樣品保存。(5)現(xiàn)場(chǎng)土料含水量、干密度采用烘干法測(cè)定，取樣時(shí)應(yīng)注意操作上的偏差，如有懷疑，應(yīng)立即重新取樣。測(cè)定密度時(shí)應(yīng)取至壓實(shí)層的底部，并測(cè)量壓實(shí)層的厚度。(6)取樣試驗(yàn)所測(cè)定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計(jì)干密度的98%。3、砌體施工方案3.1、石方施工內(nèi)容砌石主要為漿砌塊護(hù)坡、漿砌塊底板、漿砌塊基礎(chǔ)、漿砌塊擋土墻等工程。施工采用人工分段掛線砌筑。砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收及結(jié)合面處理檢驗(yàn)合格后方可施工。砌筑前，放樣立標(biāo)，拉線砌筑?；?/p>

14、要求是平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。砌筑用石料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面潔凈、不易風(fēng)化、沒(méi)有裂縫的新鮮巖石，其強(qiáng)度和抗水性符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砌筑時(shí)，各層均應(yīng)座漿，隨鋪漿隨砌筑，砌筑過(guò)程中及時(shí)養(yǎng)護(hù)。砌體的外露面均應(yīng)勾縫，并以平縫為宜。為保證擋土墻的砌筑質(zhì)量，墻后回填土與擋土墻砌筑應(yīng)同步進(jìn)行，并分層夯實(shí)。3.2、材料1）砌石（1）砌石體的材料應(yīng)采自經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)采購(gòu)。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。（2）砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于20cm，

15、最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫、但其用量不得超過(guò)該尺砌體重量的10%。（3）料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。用于擋墻外層的粗塊石，應(yīng)棱角分明、各面平整，其長(zhǎng)度不小于50cm，寬、厚應(yīng)不小于20cm，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差不大于5mm。2）砂（1）砂質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84表2.1.2的規(guī)定。砂漿的砂料要求粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0。3）水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合本招標(biāo)文件技術(shù)條款5.4.3.1款的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別存放，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁

16、止使用。（2）應(yīng)按本招標(biāo)文件技術(shù)條款5.4.3.2款的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿和小骨料混凝土。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時(shí)，則此水不能使用。4）膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土）（1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改、配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為2%；砂、礫石為3；水、外加劑為1%。（3）膠凝

17、材料拌和過(guò)程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。（4）膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2-3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拔至色澤均勻，方可使用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間用通過(guò)試驗(yàn)確定，或參照下表選定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時(shí)間砌筑時(shí)氣溫（）允許間歇時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-101953.3、漿砌石砌筑、1）一般要求（1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌

18、筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)GB50203-98表6.1.6中的規(guī)定。（4）當(dāng)最低氣溫再0-5時(shí)，砌筑作業(yè)硬注意表面保護(hù)；當(dāng)最低氣溫再0以上或最高氣溫在30，應(yīng)停止砌筑。無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷部位。（5）干砌石使用材料應(yīng)符合招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，采用毛石砌筑料。（6）石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。（7）干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚為100mm的

19、碎石墊層。鋪設(shè)墊層錢(qián)，應(yīng)將地基平整夯實(shí)。2）漿砌石護(hù)坡、護(hù)底（1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為4-6cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（2）砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。3）漿砌石擋土墻（1）毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm；（2）每砌34皮為一分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；（3）外露面的水平灰縫寬度不得小于25mm，豎縫寬度不得大于40mm，相鄰兩層的豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不得小于100mm，（4）砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫

20、和排水孔。4）漿砌塊石施工（1）施工工藝漿砌塊石施工采用座漿法施工，其施工工藝為：砌筑面準(zhǔn)備 選料 鋪漿 安放石料 豎縫灌漿 搗實(shí) 質(zhì)量檢查 勾縫 養(yǎng)護(hù)。（2）施工方法鋪漿：鋪漿厚度為設(shè)計(jì)灰縫厚度的1.5倍，以利灰縫鋪漿密實(shí)，對(duì)毛石砌體，鋪漿厚度約為810cm，以蓋住凹凸不平的層面為宜，砂漿的超前鋪設(shè)長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。擺放石料：將潔凈、濕潤(rùn)的石料擺放在漿面上，用鐵錘輕敲石面，使鋪漿溢出為度，料石垂直縫寬為24cm。翼墻、擋墻石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法施工。2-3層砌塊組成一個(gè)工作層，每工作層的水平縫大致水平，各工作層的豎縫錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。墻體砌筑同一

21、施工段要均勻上升，砌體每天砌筑高度不超過(guò)1.5m，相鄰段高差不超過(guò)0.5m或留1：21：3階梯形斜槎。豎縫灌漿及搗實(shí)：石料安放就位后，進(jìn)行豎縫灌漿、搗實(shí)。質(zhì)量檢查：砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖的規(guī)定，表面偏差不得大于GB50203-98E有關(guān)規(guī)定。砌好的砌體如發(fā)現(xiàn)石塊松動(dòng)或灰縫開(kāi)裂，則拆除重新砌筑。7）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體位21天。養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水始終保持外露面濕潤(rùn)，冬季養(yǎng)護(hù)要采取保溫措施。8）水泥砂漿勾縫防滲（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比

22、，灰砂比控制在1：1至1：2之間。（2）防滲用砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5以上的普通硅酸鹽水泥。（3）清縫應(yīng)在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。（4）勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。（5）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。4、砼及鋼筋砼工程施工方案4.1、鋼筋和錨筋1）鋼筋的材質(zhì)（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)

23、分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。2）鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干

24、凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1；2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表3-2和表3-3的數(shù)值。表3-2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105表3-3 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起點(diǎn)位

25、置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2002的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（5）鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守一下規(guī)定a.氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。b.氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。c.安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。d.氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，再兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積

26、計(jì)算應(yīng)為20-30MPa。4.2、模板4.2.1、材料選用（1）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（4）鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合規(guī)定。4.2.2、模板制作（1）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。（2）異型模板，滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板，永久性特種

27、模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3、模板安裝（1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。（2）模板安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）模板安裝的允許偏差：大體積砼模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守SDJ207-82第2.5.8條第2.5.10條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50204-92第2.3.9條和2.3.10條的規(guī)定。4.2.4、模板的清洗和涂料（1）木模板在每次使用前應(yīng)將表面清洗干凈，為拆模方便，木模板面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土

28、或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。（2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。4.2.5、模板拆除（1）模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）懸臂構(gòu)件2752100（

29、2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述規(guī)定。（3）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。4.3、水泥（1）水泥品種：承包人應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工圖紙，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應(yīng)對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意

30、其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝以及是否經(jīng)復(fù)驗(yàn)等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，堆放高度不得超過(guò)15袋。4.4、水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表3-4的規(guī)定。表3-4 物質(zhì)含量極限項(xiàng) 目鋼筋混凝土素混凝土pH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）5

31、00010000氯化物（mg/L）12003500硫酸鹽（mg/L）27002700硫化物（mg/L）1004.5、砼骨料（1）混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。（2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按SDl05-82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；2）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證；3）天然砂料按粒徑

32、分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)；4）砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證；5）其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合SDJ207-82表4.1.13中的規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的l/4，素混凝土板厚的l/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。2）施工中宜將粗骨料按粒徑分成下列兩種級(jí)配：二級(jí)配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料

33、的分離問(wèn)題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)論證后，才能使用；4）其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207-82表4.1.14中的規(guī)定。外加劑（1）用于混凝土中的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DLT5100-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。（2）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。（3）不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。4.6、砼配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按SDl05-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。混凝土配合比試驗(yàn)前28天，承包人應(yīng)將各種配合

34、比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)（1）按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合SDJ207-82表4.2.5的規(guī)定。（3）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表3-5選定。 表3-5 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土57配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土79混凝土配合比調(diào)整，在施工過(guò)

35、程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準(zhǔn)。4.7、砼拌和（1）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。（2）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過(guò)拌和機(jī)規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應(yīng)超過(guò)下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材 料

36、名 稱允許偏差水 泥、 混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加劑溶液+1%（3）在混凝土拌和過(guò)程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測(cè)定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。（4）由于受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進(jìn)行人工拌制?，F(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置，控制砼加水量，嚴(yán)禁二次加水。（5）必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定?；炷恋募儼韬蜁r(shí)間，可參考使用下表中的數(shù)值?；炷涟韬蜁r(shí)間 單位:（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度

37、（cm）2-55-881.0802.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時(shí)，延長(zhǎng)拌和時(shí)間，出機(jī)拌和物不應(yīng)有冰塊。4.8、砼的澆筑和振搗（1）澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。（2）入倉(cāng)混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉(cāng)混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。（3）澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性差嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)

38、的不合格混凝土必須清除。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。 澆筑倉(cāng)面的氣溫（）允許間歇時(shí)間(min)硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥203090120101915018059180210（4）施工縫的處理應(yīng)符合下列要求按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水?；炷翉?qiáng)度到2.5Mpa，方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚23cm 水泥砂漿，垂直

39、縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少0.030.05。新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。（5）混凝土進(jìn)入倉(cāng)面后，人工進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進(jìn)行振搗，防止漏振、重振。對(duì)于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振搗器不易振密實(shí)的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無(wú)顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。（6）振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)模板，止水及預(yù)埋件等。（7）在無(wú)法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)，（8）混凝土澆筑過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)

40、研究減少泌水的措施，倉(cāng)內(nèi)泌水應(yīng)及時(shí)排除。但不得帶走灰漿。4.9、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)1）養(yǎng)護(hù)：（1）采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù)28天）。（2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2）混凝土表面保護(hù)：應(yīng)按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。4.10、砼質(zhì)量檢查（1）砼澆筑過(guò)程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量

41、和配置，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求每個(gè)工作班至少檢查兩次；同一個(gè)工作（班）日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。（2）砼澆筑后的檢查：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，砼澆筑后及時(shí)從澆筑倉(cāng)面取出試件，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果是評(píng)定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無(wú)蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無(wú)尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。5、溝渠、塘壩工程5.1、干溝、斗溝、農(nóng)溝、斗渠、農(nóng)渠、灌溉農(nóng)渠等土質(zhì)排水溝渠（1）施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣攔水壩土方開(kāi)挖驗(yàn)槽修坡整型渠道襯砌拆除攔水壩渠（溝）頂兩側(cè)路堤整型整理交工驗(yàn)收。

42、（2）土方開(kāi)挖排水溝槽開(kāi)挖采用挖土機(jī)挖溝，人工結(jié)合修整。對(duì)于有水的地段，先打好擋水圍堰。對(duì)開(kāi)挖埋深較淺的地段，采用一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再由人工清基。開(kāi)挖點(diǎn)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)，根據(jù)地質(zhì)情況和滲水量按一定距離設(shè)一集水井，用潛水泵排水，在挖設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)安排人員清除余土，疏通溝槽積水，以利抽干排除。對(duì)于地質(zhì)情況較差的溝槽，采用適當(dāng)?shù)膿跬涟逯U(kuò)加固，防止坍塌。5.2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖驗(yàn)槽斷面欠方回填土渠道U 型槽底砂墊層鋪設(shè)砂墊層鋪筑高程復(fù)核安放U 型槽調(diào)整縱坡、高程U 型槽接縫處理壓頂預(yù)制板（壓條）安裝渠道U 型槽外觀檢測(cè)、放水檢驗(yàn)交工驗(yàn)收（1

43、） U型槽灌溉渠施工方法a)土方開(kāi)挖：由于U 型槽灌溉渠開(kāi)挖斷面較小，分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用機(jī)械及人工開(kāi)挖，并一次性開(kāi)挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個(gè)施工作業(yè)段以50m 左右為宜。施工采用機(jī)械化為主，即采用開(kāi)渠機(jī)配套砼U 型構(gòu)件成型機(jī)施工，機(jī)械開(kāi)渠取每臺(tái)開(kāi)渠機(jī)每天80m，配U 型構(gòu)件成型機(jī)1 臺(tái)，開(kāi)渠機(jī)的開(kāi)挖行走采取標(biāo)桿法；對(duì)采用預(yù)制U型槽構(gòu)件的渠道，在機(jī)械開(kāi)挖、人工開(kāi)挖完成后，人工按照工序安裝預(yù)制U型槽。b)斷面土方回填：由于灌溉渠U 型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠型槽安裝。土方回填時(shí)采用人工運(yùn)土人工夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面成型，在填土現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)高程復(fù)

44、核無(wú)誤，再進(jìn)行放線開(kāi)挖整型，形成U形槽溝。c)基層回填檢查：基槽驗(yàn)收及斷面補(bǔ)填土后，按設(shè)計(jì)斷面用粘土回填夯實(shí)后整型，回填時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實(shí)即可，U 型槽斷面用模板尺檢查，凡達(dá)不到要求的重新整修。d)U型槽安裝：槽底夯實(shí)鋪筑完成后，即著手進(jìn)行U 型槽安裝。U 型槽采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸進(jìn)行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度按設(shè)計(jì)圖紙，按0.5m一節(jié)進(jìn)行加工。安裝時(shí)，采用人力搬運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。U 型槽座放在基層上，要注意槽底高程符合設(shè)計(jì)高程使之符合設(shè)計(jì)要求。U 型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求并掛牢后，采用瀝青杉板接縫。e)U型槽頂壓頂：每個(gè)作業(yè)段U型槽安裝完

45、后，即可進(jìn)行空心板壓頂安裝。5.3、塘壩清淤工程1、土方開(kāi)挖1.1、土方開(kāi)挖本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖。（2）棄土的堆置：不允許在開(kāi)挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（3）開(kāi)挖邊坡的修整：開(kāi)挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（4）邊坡面滲水排除： 在開(kāi)挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。1.2、土方回填本工程土方填筑采用機(jī)械回填?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)回填土，利用開(kāi)挖后分類堆放的質(zhì)量合格的土料。建筑物四周應(yīng)同時(shí)回填，并分層夯實(shí)。土質(zhì)要求：先取土樣送試

46、，回填土的最優(yōu)含水率及最大干密度須經(jīng)擊實(shí)試驗(yàn)確定?；靥睿簽檫_(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，機(jī)械和人工回填壓實(shí)度均不得小于0.94。要求：回填土應(yīng)水平分層碾壓，采用人工夯實(shí)，人工夯實(shí)厚度不大于20cm,土塊粒徑不大于5cm。采用機(jī)械回填壓實(shí)厚度不大于30cm， 土塊粒徑不大于10cm；分段、分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接應(yīng)不小于50cm，上下層錯(cuò)縫距離大于1.0m；回填土工程質(zhì)量通病與防治：回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層；嚴(yán)格控制每層回填厚度；嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)；基坑夯實(shí)的邊角位置及墻與地坪

47、、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填；雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工?；踊靥顟?yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力不平衡破壞基礎(chǔ)。土方回填工程施工工藝如下圖所示制定填筑方案及施工準(zhǔn)備測(cè) 量 放 線基 底 清 理填 料 挖 運(yùn)填料質(zhì)量鑒定分 層 填 筑不合格合格分 層 夯 實(shí)密實(shí)度檢驗(yàn)檢測(cè)中心線及標(biāo)高整 修 邊 坡下 道 工 序1.3、M10漿砌石塊及C20混凝土預(yù)制板施工見(jiàn)氣體工程及混凝土工程施工方案6、建筑物工程6.1、涵管工程1. 涵管施工流程；施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣土方開(kāi)挖驗(yàn)槽砼墊層涵管安裝接口處理、帽臺(tái)翼墻施工回填土方交工驗(yàn)收。2. 土方開(kāi)挖：本標(biāo)道路涵管工程溝槽在路基基本完成后進(jìn)行。管槽開(kāi)挖采用

48、PC-150 小型反鏟挖土機(jī)挖溝，人工結(jié)合修整。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中保證邊坡穩(wěn)定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，防止基槽長(zhǎng)期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，做到基槽一開(kāi)挖立即進(jìn)行涵溝砼墊層施工，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm 厚，不提前挖除，在管基施工的同時(shí)挖除，若基底土壤已受擾動(dòng)超挖，用碎石砂夯實(shí)填平。在基槽外1米以內(nèi)不堆土，同時(shí)堆土不超過(guò)1.5m 高。3 .涵管施工（1） 運(yùn)輸與裝卸：涵管在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作不用滾板或斜板卸管。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。運(yùn)輸由農(nóng)用

49、汽車(chē)在U型槽施工前經(jīng)4m寬的田間道及2m寬的生產(chǎn)路運(yùn)入，上下管涵用汽車(chē)吊。（2）施工要求基礎(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過(guò)水通道保護(hù)好灌溉水流?；坶_(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無(wú)論是何原因，在施工過(guò)程中采取必要措施，保護(hù)基槽的外露面不致破壞。（3） 墊層和基座砼作墊層時(shí)，混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在施工前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；施工中拌和均勻，分層攤鋪，分層壓實(shí)，砼基座尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管涵基礎(chǔ)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。（4） 鋼筋砼圓管涵成品質(zhì)量a) 管節(jié)端面平整并與其軸線垂直；斜交

50、管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面保證平直圓滑，如果缺陷小于規(guī)定時(shí)，在修補(bǔ)完善后方可使用；嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定施工，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。b) 蜂窩總面積不得超過(guò)全面積的1%，并不得露筋。c) 管節(jié)砼強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，砼配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。d)管節(jié)各部尺寸，不超過(guò)有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。（5） 圓管涵敷設(shè)施工a)管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)按照正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，則保持內(nèi)壁齊平。b) 在敷設(shè)過(guò)程中，保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物、無(wú)多余的砂漿及其他雜物。c)在軟基上修筑涵管時(shí)，按圖紙和監(jiān)理工程

51、師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，再在上面修筑涵管。（6） 管節(jié)接縫本工程圓管管節(jié)采用水泥砂漿接縫，采用平口管時(shí)，用水泥砂漿抹帶，帶寬130，帶厚為30mm，砂漿配合比1：2。采用承插管時(shí)，用1：2砂漿填縫。在管口對(duì)正以后再在空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。6.2、放水涵、控制閘土方開(kāi)挖與回填：本分部工程開(kāi)挖采用人工挖土方，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)斗渠的走向，從斗渠的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土，斗渠槽積水，做到基槽一開(kāi)挖立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，不得使基底暴露過(guò)久，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上

52、30cm厚，不得提前挖除，應(yīng)在管基施工的同時(shí)方可挖除，若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平。基槽外一米以內(nèi)不得堆土，同時(shí)堆土不得超過(guò)1.5米高。本工程墊層采用碎石。1、埋件安裝方案（1）、一期預(yù)埋件安裝1、埋件埋設(shè)前，應(yīng)按不同種類堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機(jī)物的污染；2、需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；3、一期錨筋、錨栓、錨板預(yù)埋根據(jù)土建進(jìn)度配合進(jìn)行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的20倍，且尾部應(yīng)做成彎鉤或燕尾開(kāi)叉；4、一期錨筋錨栓錨板應(yīng)與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝

53、完畢澆灰前，應(yīng)重新檢查，拆模后，立即進(jìn)行表面清理，并保證其有足夠的與二期埋件的搭接長(zhǎng)度。（2）、二期預(yù)埋件安裝1、二期預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018-94）第9.1條相關(guān)規(guī)定。2、安裝前，應(yīng)先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查，對(duì)一期混凝土中預(yù)留的插筋進(jìn)行調(diào)直，并對(duì)一、二期混凝土的接觸面進(jìn)行鑿毛處理。3、對(duì)土建移交的基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門(mén)槽中心線、閘孔中心線，利用水準(zhǔn)儀確定各底坎高程。4、將門(mén)槽中心線、閘門(mén)支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌、主軌及反軌上，線粗細(xì)不宜超過(guò)0.5mm。

54、5、根據(jù)門(mén)槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后，加固、復(fù)核。在門(mén)槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球?yàn)榉乐勾骨蜉p微擺動(dòng)，將垂球浸沒(méi)在自制油桶中，通過(guò)調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來(lái)調(diào)整軌道的垂直度及其對(duì)孔口中心線的距離，定位加固，用經(jīng)緯儀復(fù)核。 6、埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊磨光，并按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。7、埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑二期砼。若過(guò)期或有碰撞應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過(guò)5m，澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實(shí)砼。8、二期砼拆模后，應(yīng)對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好記錄。同時(shí)檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門(mén)啟閉。復(fù)核無(wú)誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)門(mén)槽構(gòu)件的工作面進(jìn)行必要保護(hù)，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。2、閘門(mén)安裝方案（1）、閘門(mén)運(yùn)至工地后，對(duì)所有安裝門(mén)體零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查各構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中是否損傷變形，有情況報(bào)監(jiān)理人。對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件掉失等情況進(jìn)行修整，補(bǔ)充零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。 （2）、閘門(mén)吊裝：用10t吊機(jī)將運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的閘門(mén)吊下，清理好門(mén)槽，進(jìn)行閘門(mén)吊裝。轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)、吊位，緩緩豎起閘門(mén)，調(diào)整大臂，將門(mén)吊入門(mén)槽上方，對(duì)準(zhǔn)門(mén)槽緩緩入