系梁專項(xiàng)施工方案

1、目錄一、工程簡(jiǎn)介1二、總體施工方案1三、施工準(zhǔn)備13.2 材料供應(yīng)23.3 人員配置23.4 設(shè)備配置2四、施工工藝流程及方法34.1 樁間系梁施工34.2 柱間系梁施工6五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8六、施工注意事項(xiàng)9七、質(zhì)量保證措施9八、安全技術(shù)措施10九、環(huán)境保護(hù)和文明施工.129.1 文明施工129.2 環(huán)境保護(hù)措施13ZK15+319.6ZK15+610.6 井后大橋系梁專項(xiàng)施工方案一、工程簡(jiǎn)介井后大橋位于金谷鎮(zhèn)華蕓村，是海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)高速公路網(wǎng)廈門至沙縣聯(lián)絡(luò)線-泉州安溪段高速公路上的一座分離式大橋。該橋?yàn)閱尉€雙幅橋，左線起點(diǎn)樁號(hào)：ZK15+319.6 ， 終點(diǎn) 樁號(hào) ： ZK15+319.6

2、； 右 線起 點(diǎn) 樁 號(hào) :YK15+369.5 ，終 點(diǎn) 樁號(hào) :YK15+618.5 ；左線里程 291m，右線里程 249m。井后大橋共有 9 根樁間系梁，分別位于左橋1#、 2#、3#、5#、6#墩，右橋 1#、2#、4#、5#墩，其中左橋 4#墩和右橋 3#墩為空心薄壁墩，沒(méi)有設(shè)置樁間系梁；樁間系梁的截面形式有兩種， 分別為 140170cm、180210cm，使用 C25 混凝土 118.4m3。柱間系梁有 8 根，分別位于左橋 2#、3#、5#墩，右橋 2#、4#墩，柱間系梁的截面形式有兩種，分別為 130150cm、 150190cm，使用 C30 混凝土 93.9m3。二、總

3、體施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，無(wú)支護(hù)放坡分層開(kāi)挖基坑，鋼筋為場(chǎng)內(nèi)集中下料，現(xiàn)場(chǎng)焊接、綁扎成型，模板使用定型鋼模板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車或溜槽水平分層澆筑。三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1. 圖紙審核在開(kāi)工之前應(yīng)組織技術(shù)人員進(jìn)行承臺(tái)圖紙審核，充分理解設(shè)計(jì)意圖，核算標(biāo)高、及鋼筋的下料情況，同時(shí)熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2. 試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)室做好混凝土配合比的驗(yàn)證工作，并進(jìn)行上報(bào)審批，同時(shí)做好生產(chǎn)所需原材料的報(bào)驗(yàn)工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。3. 測(cè)量準(zhǔn)備做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作，必要時(shí)進(jìn)行加密控制，計(jì)算系梁坐標(biāo)，并復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高，確定系梁基坑開(kāi)挖深度，準(zhǔn)確放樣，確定開(kāi)挖線。4

4、. 技術(shù)交底施工前，組織項(xiàng)目部及施工隊(duì)伍所用技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，交代施工要點(diǎn)及施工注意事項(xiàng)。3.2 材料供應(yīng)本標(biāo)段內(nèi)混凝土由商品混凝土拌合站集中拌合供應(yīng)，通過(guò)砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑使用。所有結(jié)構(gòu)物模板采用組合鋼模板；鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。3.3 人員配置表 3.1主要施工管理人員序號(hào)崗位人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13生產(chǎn)副經(jīng)理14工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人15橋梁工程師16安全工程師17測(cè)量工程師18試驗(yàn)工程師19質(zhì)檢工程師110路基工程師111施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人112技術(shù)員113專職安全員13.4 設(shè)備配置表 3.2主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1挖掘

5、機(jī)HD820R12砼罐車9m333汽車吊25T14鋼筋切割機(jī)4.5kw25插入式振搗器ZN5046電焊機(jī)BX-4002四、施工工藝流程及方法4.1 樁間系梁施工4.1.1 施工工藝流程樁基無(wú)破損聲波檢測(cè)測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖鑿樁頭墊層澆筑鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模系梁回填4.1.2 施工方法1. 場(chǎng)地平整、道路修筑鉆孔樁施工完畢后，清除殘余泥漿，外運(yùn)至棄土坑，平整場(chǎng)地土埂并碾壓密實(shí)，保證基坑開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定，并確保施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，修筑施工時(shí)臨時(shí)道路臨時(shí)道路填筑用,挖方路基山皮石，保證吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、裝載機(jī)、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。2. 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)

6、圖紙資料，現(xiàn)場(chǎng)放樣確定出系梁的縱橫軸線，并引到基坑外側(cè)，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。3. 開(kāi)挖基坑基坑由挖掘機(jī)開(kāi)挖至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm 左右，由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 并人工清理整平，自檢合格后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序施工?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置排水溝，防止地面水流入基坑，基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)載間應(yīng)留有不小于1m 寬的護(hù)道。4. 樁頭鑿除待樁基檢查完成后，進(jìn)行樁頭鑿除，鑿除方法利用風(fēng)鎬和人工破除樁頭至系梁底標(biāo)高處，并用水沖洗干凈，進(jìn)行下道工序。5. 綁扎鋼筋施工用的鋼筋全部集中在鋼筋場(chǎng)制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，鋼筋制作施工要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈 ,使用前應(yīng)將表面油漬、漆

7、皮、鱗銹等清除干凈； 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲鋼筋均須調(diào)直； 鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，同種鋼筋不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào) （設(shè)計(jì)編號(hào)）先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量； 鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂紋；同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱；鋼筋安裝施工要求：1) 彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；2) 鋼筋采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫，

8、鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑）；3) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，焊條型號(hào)采用 502 或 506，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的規(guī)定。 各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；4) 受力鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度；5) 每根鋼筋的交叉點(diǎn)都用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢；6) 澆注前檢查：在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊

9、與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。7) 所有鋼筋的加工與安裝均須經(jīng)自檢合格并通過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下一工序施工。6. 模板安裝為了保證混凝土質(zhì)量、外觀、尺寸和平整度要求，模板一律采用鋼模板。模板表面要求光滑、平整、順直，安裝時(shí)用螺栓連接固定，連接處要密封不漏漿、不錯(cuò)位；并采取加固措施，四周采用三道鋼管抱箍，中間用對(duì)拉螺栓加固，防止模板變形和位移。模板使用汽車吊配合人工安裝，安裝完畢，項(xiàng)目部對(duì)模板進(jìn)行自檢，質(zhì)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。模板在安裝前，模板內(nèi)側(cè)清理干凈后涂抹脫模劑。7. 混凝土澆筑混凝土采用商品砼拌

10、和站集中拌和，砼運(yùn)輸采用砼罐車，運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌后仍不符合要求，不得使用。砼運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，要檢查其坍落度，每個(gè)系梁至少制取3 組砼試件。砼采用水平分層澆筑，分層厚度不超過(guò)30cm，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 50-100mm 的距離；插入下層混凝土 50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒， 避免振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。對(duì)每一振動(dòng)

11、部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)傾落高度超過(guò)2m 時(shí)，通過(guò)溜槽等設(shè)施，出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，若超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間，應(yīng)預(yù)留施工縫。表4.1混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注意預(yù)埋墩柱鋼筋，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。8

12、. 拆模、養(yǎng)生砼澆筑完后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 時(shí)，方能拆除側(cè)模。側(cè)模拆除后采用塑料薄膜進(jìn)行包裹，灑水養(yǎng)生7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。4.2 柱間系梁施工模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，模板的安裝與拆卸均由塔吊配合人工完成，采取抱箍法支撐施工，下部采用I45a 工字鋼支撐底模。4.2.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放出系梁中線安裝支撐腳手架鋪設(shè)底模綁扎墩系梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2.2 柱間系梁施工方法采用鋼管腳手架搭設(shè)灌注混凝土的作業(yè)平臺(tái)，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)

13、護(hù)和拆模的需要，支架搭設(shè)好后放I45a 工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)槽鋼及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。1. 測(cè)量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對(duì)中系梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工，并對(duì)墩柱頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。2. 模板安裝在支架上架設(shè)兩根I45a 工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪槽鋼，間距0.5m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺(tái)。在平臺(tái)上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。a. 模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以

14、保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。b. 模板安裝后由測(cè)量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)工作， 必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤。c. 模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。d. 模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。3. 鋼筋施工a. 系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場(chǎng)焊接加工，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝和綁扎。b. 鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。c. 鋼筋安裝完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測(cè)，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。d. 鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)

15、位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對(duì)拉螺桿固定。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4. 混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用C30 混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注， 水平分層澆筑， 分層厚度 30cm，插入式搗固棒振搗。a. 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。b. 拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。c. 水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行砼澆筑。d. 振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10 15cm，采用

16、插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。e. 砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。f. 砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達(dá)2.5Mpa 時(shí)拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆除底模。5. 拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無(wú)紡布，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除加固槽鋼，松開(kāi)模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開(kāi)模板。模板拆除后及時(shí)灑水并用無(wú)紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

17、間最短不少于7 天。6. 墩系梁施工質(zhì)量要求a. 澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。b. 混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。c. 混凝土強(qiáng)度：保證 28 天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。d. 鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次12345表 5.1 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值或檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率允許偏差兩排以上排距5受力筋同梁、板、拱肋10間距尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面排基礎(chǔ)20（ mm）灌注樁20箍筋、橫向水平筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查 5 10 個(gè)間距鋼筋骨架尺長(zhǎng)10尺

18、量：按骨架總數(shù) 30%抽查寸（ mm）寬、高5彎起鋼筋位置（ mm）20尺量：每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量：每構(gòu)件沿周邊檢查 8 處（ mm）3板表 5.2 系梁成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率權(quán)值偏差1混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)注內(nèi)按附錄 D 檢查32尺寸（ mm）30尺量：長(zhǎng)、寬、高檢查各2 點(diǎn)23頂面高程（ mm）20用水準(zhǔn)儀：檢查 5 處24軸線偏位（ mm）15用全站儀、經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫2各 2 點(diǎn)外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫。六、施工注意事項(xiàng)1. 切實(shí)做好基坑排水工作，基坑內(nèi)如果有水，要及時(shí)用水泵抽取，確保

19、坑內(nèi)無(wú)積水。2. 系梁墊層表面要平整密實(shí)，長(zhǎng)度、寬度要滿足施工作業(yè)面要求。3. 墊層四角點(diǎn)高程控制要一致，保證墊層平面水平。4. 鋼筋綁扎時(shí)，在墊層上加按要求放置保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層滿足要求。5. 模板采用組合鋼模板或膠合板， 表面平整度不大于 5mm，相鄰兩板表面高差不大于 2mm，模內(nèi)尺寸 30mm，軸線偏位不大于 15mm，模板標(biāo)高 15mm。6. 鋼筋使用必須有出廠質(zhì)量證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。所有鋼筋需抽取試樣做原材力學(xué)性能試驗(yàn)，需要做焊接試驗(yàn)的還應(yīng)做焊接試驗(yàn)。7. 鋼筋的表面潔凈， 使用前將表面油漬、 漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。8.

20、鋼筋焊接試驗(yàn)合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工考試合格證上崗。9. 綁鋼筋的扎絲頭須完全指向骨架內(nèi)部， 否則指向外邊直接影響混凝土外觀質(zhì)量， 絲印將露在混凝土表面。10. 綁扎鋼筋骨架嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，鋼筋骨架主筋根數(shù)、主筋間距必須符合圖紙要求。11. 骨架綁扎好后量測(cè)鋼筋骨架的長(zhǎng)、寬及高，確保按圖施工。12. 模板安裝之前，要檢查驗(yàn)收，特別是模板的拼縫、表面平整度、剛度滿足規(guī)范要求。13. 混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須檢查和易性和坍落度。14. 運(yùn)送混凝土須與施工進(jìn)度相適應(yīng)，保證混凝土從攪拌到澆注的時(shí)間，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。15. 澆注過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，保持同一種混凝土配合比，防

21、止出現(xiàn)顏色不一致，出現(xiàn)色差，影響混凝土外觀質(zhì)量。16. 側(cè)模須在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。17. 墩柱的幾何尺寸范圍內(nèi)需進(jìn)行鑿毛處理。七、質(zhì)量保證措施1. 實(shí)行三級(jí)自檢互檢和監(jiān)理檢測(cè)制度，管理人員隨時(shí)進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，所有工序必須做到1 次合格。2. 建立、健全并運(yùn)行質(zhì)量保證體系，按照項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃開(kāi)展質(zhì)量管理工作，橫向展開(kāi)到各個(gè)專業(yè)，縱向分布到每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，做到橫向到底，縱向到邊。3. 建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個(gè)項(xiàng)目部的信息全面、及時(shí)和準(zhǔn)確。4. 嚴(yán)格工藝紀(jì)律、施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)

22、程。實(shí)行三級(jí)交底，做到每一個(gè)參與人員均明確自身職責(zé)和質(zhì)量要求。5. 做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時(shí)，不得進(jìn)行澆筑，并要求更換。6. 拆除模板時(shí)不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。7. 模板在每一次使用前，均應(yīng)必須進(jìn)行認(rèn)真清理，全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無(wú)孔洞，然后噴刷脫膜劑。8. 模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优?，角縫采用雙面膠帶粘貼。八、安全技術(shù)措施8.1 安全保證措施（1）做好職工的定期教育及新工人、 變換工種工人、 特殊工種工人的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)

23、工人未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工班每日由班長(zhǎng)或安全員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項(xiàng)，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。（2）每一工序開(kāi)工前，做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過(guò)程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。（3）經(jīng)理部每月，工程隊(duì)每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安檢員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。（4）加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)意識(shí)，建立防洪預(yù)案，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，減少自然災(zāi)害造成的損失。（5）特種工種的操作人

24、員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定文規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。（6）各種機(jī)械必須經(jīng)常檢修，保證狀態(tài)良好；（7）機(jī)械作業(yè)前或啟動(dòng)前需檢查周圍有無(wú)障礙物或人員，尤其注意架空電線路；（8）施工場(chǎng)地應(yīng)常灑水，保證周圍良好環(huán)境，減少污染；（9）施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)防護(hù)措施和警示標(biāo)志以免機(jī)械碰撞結(jié)構(gòu)物。8.2 其他安全措施1. 機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)過(guò)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。2. 機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員

25、嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程， 工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守。3. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，絕不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。4. 配合機(jī)械作業(yè)的清底、 平整、修坡等輔助工作應(yīng)與機(jī)械作業(yè)交替進(jìn)行。 機(jī)上、機(jī)下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行輔助工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入。小范圍內(nèi)機(jī)械與機(jī)械、機(jī)械與人同時(shí)工作時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。5. 挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。6. 應(yīng)遵守項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定。不準(zhǔn)擅自損壞、拆除、移動(dòng)安全防護(hù)裝置、警示牌、安全標(biāo)志。7. 各種機(jī)械設(shè)備懸掛操作規(guī)程牌。8. 所有

26、現(xiàn)場(chǎng)施工及進(jìn)場(chǎng)人員佩帶安全帽，工作鞋等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護(hù)工具，施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。9. 所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。10. 施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆贰⑸a(chǎn)生活房屋、變電所、發(fā)電機(jī)房、易燃易爆倉(cāng)庫(kù)、材料堆放以及動(dòng)力通訊線路等重要、重點(diǎn)部位，要有專人值守和巡視，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理或上報(bào)。11. 專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全操作規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。12. 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、 電路的安裝和拆除必須由持證電工操作； 電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2.5m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或 36V 以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。九、環(huán)境保護(hù)和文明施工9.1 文明施工我部嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我集團(tuán)有限責(zé)任公司有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃，全體進(jìn)場(chǎng)員工必須認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我局現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風(fēng)貌。1. 設(shè)置正規(guī)醒目