瀝青混合料攪拌設備通用技術條件

1、JT/T 270-2002前 言本標準代替JT/T 2701995瀝青混合料攪拌設備通用技術條件和JT/T 2741995瀝青混合拌合設備實驗方法。本次修訂與JT/T 2701995相比，進行了如下修改和補充：對個總成技術要求進行了全面、詳細敘述，并盡可能量化；增加了術語和定義、分類章；增加了燃燒系統(tǒng)、計量系統(tǒng)及氣路控制系統(tǒng)章，并對相應部分的內(nèi)容作了適當調(diào)整；增加了質(zhì)量保證要求章;增加了安全與警示內(nèi)容本次修訂與JT/T 2741995相比,進行了如下修改和補充:對物料計量準確度進行細化，并對靜態(tài)和動態(tài)分別作出界定；對作業(yè)性能實驗進行了細化和補充，使其更加準確、具體；增加了瀝青材料性能下降程度檢

2、測和密封性能實驗；刪除了成品料質(zhì)量指標參數(shù)測定；本標準的附錄為規(guī)范性文件本標準由中國公路建設行業(yè)協(xié)會筑養(yǎng)路分會提出并歸口本標準主要起草單位：西安建筑機械有限公司和西安筑路機械測試中心，參加本標準起草的有：吉林省公路機械廠、遼陽筑路機械有限公司、無錫華通公路工程機械制造有限公司、無錫錫通工程機械有限公司、無錫筑路機械廠、南方路面機械有限公司、加?。ê悾C械工程有限公司、沈陽路達筑械制造公司、徐州工程機械制造廠、無錫雪桃機械制造有限公司、郴州筑路機械廠、鎮(zhèn)江華晨華通路械制造公司、南陽陸德筑路機械有限公司。本標準主要起草人：李世坤張超群何君茹本標準代替標準的歷次版本情況為：JT/T 312887、

3、JT/T 2701995JT/T 2741995IIJT/T 270-2002強制間歇式瀝青混合料攪拌設備1 范圍本標準規(guī)定了強制間歇式瀝青混合料的整機技術性能指標、各總成技術要求、實驗方法、安全與警示、檢驗規(guī)則、質(zhì)量保證要求、標志、包裝、運輸及供應的成套性。 本標準使用于強制間歇式瀝青混合料攪拌設備（以下簡稱攪料設備）2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本標準。GB/T

4、 9851988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 40641983 電氣設備安全設計導則GB 72581997 機動車運行安全實技術條件GB/T 113251989 一般工程鑄造碳鋼件GB/T 133841993 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB 500921996 瀝青路面施工及驗收規(guī)范JB/T 59371991 工程機械灰鑄鐵件通用技術條件JB/T 59461991 工程機械 涂裝通用技術條件JTJ 0522000 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JJG 7311991 定量自動3 術語和定義下列術語和定義的適用于本標準。3.1強制間歇式 batch 設備工作方式

5、為間歇性按級配向攪拌內(nèi)加入經(jīng)計量的熱骨料、粉料、瀝青進行攪拌，在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌和成符合要求的瀝青混合料，生產(chǎn)能力是按鍋評定的。3.2固定式 fixed 設備沒有自行移動或可拖行功能，需借助其他設備進行搬運的，成為固定式設備。3.3移動式 portable 設備全部或大部分總成可拖行的，成為移動式設備。3.4標準工況 standard operating mode 攪拌設備的標準工況：環(huán)境溫度20，標準大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度為160，循環(huán)時間45s ，成品料為中粒式時的工況。3.5 1 JT/T 270-2002中粒式瀝青混合料 medium sized particle

6、asphalt 按 GB 500921996 7.1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為1619mm 的瀝青混合料。3.6燃油消耗率 fuel consumption rate 在標準工況下，干燥滾筒生產(chǎn)1t 熱骨料所消耗的菜油量。注：燃油消耗率：只考核干燥滾筒處燃燒器的燃油消耗，且燃料為柴油，熱值為46055kJ/kg。 4 分類4.1 產(chǎn)品分類4.1.1 強制間歇固定式瀝青混合料攪拌設備由冷料供給系統(tǒng)、干燥滾筒、燃燒系統(tǒng)、熱骨料提升機、振動篩分系統(tǒng)、熱骨料儲料倉、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、攪拌器、除塵系統(tǒng)、成品料倉、導熱油供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，安裝在固定場地生產(chǎn)瀝青混合料的設備。

7、4.1.2 強制間歇移動式瀝青混合料攪拌設備具有4.1.1所述各工作系統(tǒng)，全部或大部分總成可拖行，安裝在固定場地生產(chǎn)瀝青混合料的設備。4.2 產(chǎn)品型號4.2.1 產(chǎn)品型號由組代號、型式代號、主參數(shù)代號、更新和變型代號組成。圖示如下： 更新和變型代號：用大寫英文字母順序表示 主參數(shù)代號：攪拌器額定容量，/鍋 型式代號：G固定式（可省略）；Y移動式 組代號：LB4.2.2 產(chǎn)品型號：1000型；2000型；3000型；4000型。5 技術要求5.1 攪拌設備整機技術性能指標及允許偏差5.1.1 不同型號的攪拌設備在標準工況下額定生產(chǎn)率 不同型號的攪拌設備在標準工況下額定生產(chǎn)率見表1。表1 不同型號

8、攪拌設備在標準工況下額定生產(chǎn)率 循 環(huán) 時 間（s ）額 定 生 產(chǎn) 率（t/h ）1000型2000型3000型4000型45801602403205.1.2 整機技術性能指標 整機技術性能指標見表2。表2 整機技術性能指標序號指 標單位允許偏差1生產(chǎn)能力T/h標準工況下生產(chǎn)率等于額定生產(chǎn)率2標準砝碼計量（靜態(tài)）瀝青計量準確度%0.253粉料計量準確度%0.504骨料計量準確度%0.505 物料計量（動態(tài)）瀝青計量準確度%2.06粉料計量準確度%2.57骨料計量準確度%2.5 2JT/T 270-2002表2（續(xù)）序號指 標單 位允 許 偏 差8熱骨料出料溫度計計量準確度C3.09成品料出料

9、溫度計計量準確度C3.010熱骨料出料溫度穩(wěn)定性C9.011成品料出料溫度穩(wěn)定性C6.012瀝青溫度計計量準確度C3.013瀝青溫度穩(wěn)定性C6.014煙氣溫度計計量準確度C3.015瀝青含量偏差（1.96標準差）%0.316瀝青針入度損失率%1517燃油消耗率（標準）kg/t718操作工位噪聲dB/(A)7019環(huán)境噪聲dB/(A)8520煙塵排放濃度（布袋除塵）mg/Nm310021煙氣黑度（格林曼黑度）級122可靠性首次故障工作時間h10023平均無故障工作時間h10024可靠度%855.1.3 攪拌設備結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測率及允許偏差 攪拌設備結(jié)構(gòu)參數(shù)檢測合格率應大于85%，計算方法如下： （1

10、）式中：合格率%；E1 合格項數(shù)； E總檢測項數(shù)。攪拌設備結(jié)構(gòu)參數(shù)允許偏差見表3。表3 設備主要參數(shù)允許偏差序號參 數(shù)單位允 許 偏 差1設備的外型尺寸（長x 寬x 高）M不偏不離設計值2%2攪拌缸下通車高度mm不偏不離設計值2%3攪拌缸下通車寬度mm不偏不離設計值2%4成品料倉通車高度mm不偏不離設計值2%5成品料倉通車寬度mm不偏不離設計值2%6冷料供給裝置上料高度mm不偏不離設計值2%7冷料供給裝置上料寬度mm不偏不離設計值2%8冷料集料皮帶寬度mm不偏不離設計值1%9干燥滾筒直徑mm不偏不離設計值0.5%10干燥滾筒長度mm不偏不離設計值0.5%11干燥滾筒傾角（）不偏不離設計值0.5

11、%12干燥滾筒轉(zhuǎn)速R /min不偏不離設計值2%13冷料集料皮帶轉(zhuǎn)速R /min不偏不離設計值2%14熱骨料提升機轉(zhuǎn)速R /min不偏不離設計值2%15攪拌器轉(zhuǎn)速R /min不偏不離設計值2%3JT/T 270-20025.1.4 攪拌設備生產(chǎn)瀝青混合料的基本要求 攪拌設備生產(chǎn)的瀝青混合料應符合GB 500921996規(guī)范的要求。5.1.5 拌設備整機外觀要求5.1.5.1 焊縫應牢固平整、勻稱、無缺陷，符合GB/T9851998的要求。5.1.5.2 鑄件表面應整潔，不得有氣孔、疏松等缺陷，符合GB/T 113521988、JB/T 5937199的要求。5.1.5.3 結(jié)構(gòu)件、鈑金件應進行

12、噴沙等表面除銹處理，表面應平整光滑。5.1.5.4 噴漆質(zhì)量應符合JB/T 59461991的要求，高溫部位應涂高溫漆。5.1.5.5 各移動單元的尺寸界限為：總高不大于4.5m （包括運輸車輛高度），總寬度不大于3.5 m ，總長度大于20 m。5.1.6 移動式攪拌混合設備性能要求5.1.6.1 當各移動單元由輪式牽引車拖行時，應能在三級路面上以20km /h的速度行駛。在最低行駛速度下進行90轉(zhuǎn)向時，應機身穩(wěn)定、各部件連接可靠、無松動、變形和損壞現(xiàn)象。5.1.6.2 最小轉(zhuǎn)彎半徑不大于30m。5.1.6.3 最小離地間隙不小于220mm。5.1.6.4 當以20km/h速度行駛時，最大制

13、動距離應符合GB 72581997規(guī)定。5.2 冷料供給系統(tǒng) 冷料供給系統(tǒng)由冷料倉、放料門、給料機、集料皮帶機及傾斜皮帶機等組成。5.2.1 給系統(tǒng)的供料能力應滿足設備最大生產(chǎn)能力的需要，供料量穩(wěn)定可靠。5.2.2 冷料供給系統(tǒng)的供料量能按需要進行調(diào)節(jié)，每個倉有一個獨立的可調(diào)節(jié)流量的出料裝置，并且控制桿及鎖定機構(gòu)。5.2.3 冷骨料倉為多倉組合構(gòu)成，單倉容量：1000型不小于6 m3；2000型不小于8 m3；3000型不小于10 m3；4000型不小于12 m3。5.2.4 冷料皮帶機應沒有自潔裝置，尾部應沒有皮帶張緊和調(diào)整裝置。皮帶機沒有防跑偏機構(gòu)，工作過程中，不允許皮帶機跑偏或打滑。5.

14、2.5 冷料供給系統(tǒng)應設置超規(guī)格料剔除裝置。5.2.6 冷料倉的細料倉應安裝倉壁振動裝置。5.2.7 冷料供給系統(tǒng)應配有緊急停車裝置。5.2.8 冷料倉供給料皮帶機之間不得與漏料現(xiàn)象。5.3 干燥滾筒 干燥滾筒由滾筒、提料葉片、滾圈、支撐滾輪、驅(qū)動裝置、進出料箱和機架等組成。5.3.1 干燥滾筒的是生產(chǎn)能力應滿是設備在標準工況下最大生產(chǎn)能力的要求。5.3.2 干燥滾筒筒體不應有明顯的變形、傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小，運轉(zhuǎn)中筒體軸向竄動不大于3 mm。5.3.3 干燥滾筒的支撐滾輪，止推滾輪的使用壽命不小于5000h 。5.3.4 干燥滾筒筒體用不低于16 mm耐磨性好和抗熱變型能力強的鋼板制造。

15、鋼板厚度：1000型不小于8 mm；2000型不小于10 mm；3000型不小于12 mm；4000型不小于14 m。直徑大于2m的干燥滾筒筒體外部增加保溫層。5.3.5 干燥滾筒筒內(nèi)的提料葉片設計合理，分區(qū)布置，易于更換，熱交換效率高。5.3.6 干燥滾筒兩端不應漏料。5.3.7 干燥滾筒出料口應安裝測溫裝置，其精度應符合表2的要求。5.3.8 干燥滾筒的安排傾角應在35范圍內(nèi)。5.3.9 干燥滾筒的熱效率應不低于70%。 4JT/T 270-20025.4 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)由燃燒器、燃燒供給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。5.4.1 燃燒器的供熱能力應滿足設備在標準工況下最大生產(chǎn)能力的要求。5

16、.4.2 燃燒器工作可靠、點火迅速、風油比調(diào)整方便、燃燒充分、穩(wěn)定，火焰的大小應可調(diào)，不允許火焰有明顯偏斜，且必須有安全點火裝置。5.4.3 燃燒器供油管路中應設置過濾器、壓力表和安全閥，燃油管路不得有泄露。5.4.4 燃燒器的前端應采用耐熱不銹鋼板制作。5.4.5 重油燃燒器必須配置有重油加熱、過濾和貯存裝置。5.5 熱骨料提升機 熱骨料提升機由提升鏈條、料斗、頭輪、尾輪、傳動系統(tǒng)和外殼等組成。5.5.1 熱骨料提升機的提升能力應能滿足設備最大生產(chǎn)能力的要求。5.5.2 熱骨料提升機應完全密封，工作時無漏料和卡阻現(xiàn)象。5.5.3 熱骨料提升機傳動系統(tǒng)要帶有防逆轉(zhuǎn)裝置。5.5.4 熱骨料提升機

17、的進料槽襯板和出料襯板要用耐磨材料制作，且易于更換。5.5.5 熱骨料提升機的頭輪、尾輪、鏈條的使用壽命不小于5000h。5.6 振動篩分系統(tǒng) 振動篩分系統(tǒng)由篩箱、篩網(wǎng)和振動裝置等組成。5.6.1 振動篩分能力應滿足設備最大生產(chǎn)能力的要求。5.6.2 經(jīng)振動篩分的粒料規(guī)格應符合瀝青混合料級配的要求。5.6.3 振動篩的篩分效率不低于85%。5.6.4 振動篩的振幅應可調(diào)，振動篩箱兩側(cè)板上任意對稱點振幅不大于0.5mm。5.6.5 振動篩應能剔除超限骨料，振動篩網(wǎng)的使用壽命不低于1000 h，規(guī)格不小于四種，篩網(wǎng)聯(lián)結(jié)牢固可靠，并保證更換方便。5.6.6 振動篩的軸承能承受最工作負荷，空運轉(zhuǎn)2h后

18、溫升不大于45。5.7 熱骨料貯料倉5.7.1 熱骨料貯料倉側(cè)板鋼板厚度不小于6 mm。5.7.2 熱骨料貯料倉存貯量不小于攪拌器10批次攪拌用量，以保證設備連續(xù)生產(chǎn)。熱骨料貯料倉要保證熱骨料沒有串倉現(xiàn)象。5.7.3 各熱骨料貯料倉均應有過量溢料口及取樣口。5.7.4 各熱骨料貯料倉應分別配有料位器，至少砂料倉應配有測溫裝置。5.7.5 各熱骨料貯料倉放料門的開度應可調(diào)，關閉后無漏料現(xiàn)象。5.8 計量系統(tǒng)5.8.1 熱骨料計量裝置5.8.1.1 熱骨料的計量準確度應達到表2的規(guī)定，計量裝置的最小顯示感量值為1kg。5.8.1.2 熱骨料稱量斗的有效容量不得小于攪拌器額定攪拌容量。5.8.1.3

19、 熱骨料稱量斗在垂直方向要求的范圍內(nèi)應能自由移動，無卡阻現(xiàn)象。5.8.2 粉料計量裝置5.8.2.1 粉料的計量準確度應達到表2的規(guī)定，計量裝置的最小顯示敢量值為0.1kg。5.8.2.2 粉料稱量斗的有效容量不小于攪拌器額定容量的15%。5.8.2.3 粉料稱量斗在垂直方向要求的范圍內(nèi)應能自由移動，無卡阻現(xiàn)象。5.8.3 瀝青計量裝置5.8.3.1 瀝青的計量準確度達到表2的規(guī)定，計量裝置的最小顯示感量值為0.1 kg。5.8.3.2 瀝青稱量斗的有效容量不小于攪拌器額定容量的10%。 5JT/T 270-20025.8.3.3 瀝青稱量斗在垂直方向要求的范圍內(nèi)應能自由移動，無卡阻現(xiàn)象，并裝

20、有防溢流裝置。5.8.3.4 瀝青噴灑裝置應滿足拌和均勻性的要求。5.9 攪拌器攪拌器由殼體、攪拌軸、拌漿臂、拌漿頭、襯板和驅(qū)動裝置等組成。5.9.1 攪拌器的攪拌能力應滿足設備最大生產(chǎn)能力的要求。5.9.2 攪拌器拌漿頭、拌獎臂襯板為可更換結(jié)構(gòu)，用耐磨材料制造，使用壽命不低于5 104批次。5.9.3 攪拌器卸料門關閉后無漏料。5.9.4 攪拌器應安裝有批次計數(shù)器。5.9.5 攪拌器應安裝有空氣益出通道。5.10 粉料供給系統(tǒng)5.10.1 粉料供給系統(tǒng)的供粉量應滿足各種瀝青混合料的級配要求。5.10.2 粉料罐應有防雨進入的防潮裝置，并設有料位指示器和通氣口，粉料罐的底部錐體處應有防結(jié)構(gòu)的疏

21、松器。5.10.3 粉料罐頂部應有檢查門及安全閥，下部應有放料閥門。5.10.4 粉料罐頂部應配置除塵裝置。5.11 瀝青供給系統(tǒng)5.11.1 瀝青罐的貯存量應保證攪拌設備連續(xù)工作時間不小于8h。5.11.2 瀝青罐的加熱裝置應能保證將瀝青加熱到混合料拌和所要求的溫度，其升溫速度應達到（915）/ h。5.11.3 瀝青罐、輸送管道、閥門都應有加熱及保溫裝置，瀝青罐中瀝青每小時溫度下降值不大于初始溫度與環(huán)境平均溫度差值的2.3%。5.11.4 瀝青罐應設置瀝青液位顯示器及溫度測量裝置。5.11.5 瀝青供給系統(tǒng)應設置瀝青取樣口。5.12 導熱油供熱系統(tǒng)5.12.1 導熱油加熱爐的供熱能力應滿足

22、設備最大生產(chǎn)能力時的熱量要求。5.12.2 導熱油加熱爐應具有自動控制工作功能，并具有全過程安全防護措施。5.12.3 導熱油加熱爐爐體應由國家安檢合格的單位制造，并具有該類產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。5.12.4 導熱油管路連接必須可靠、安全、不得有泄漏。5.13 除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)由引風機、煙囪、兩級除塵器、控制系統(tǒng)和管道等組成。5.13.1 除塵器的煙塵排放濃度和林格曼黑度均應達到表2的規(guī)定。5.13.2 布袋除塵器布袋的耐溫性能應滿足攪拌設備溫度要求，使用壽命不低于3000h。5.13.3 布袋除塵器具有低溫、高溫、超高溫報警和保護裝置，煙氣溫控器靈敏度不超過9。5.13.4 布袋除塵器應具有壓

23、力顯示控制裝置。5.13.5 布袋除塵器引風機的風量和風壓應能滿足攪拌設備最大生產(chǎn)能力的要求，并具有風量調(diào)節(jié)裝置。5.14 成品料倉5.14.1 成品料倉應設有保溫及加熱裝置，其保溫性能應達到72 h內(nèi)成品料倉溫度下降值不超過成品料入倉溫度與當日環(huán)境平均溫度差值的5%。5.14.2 成品料倉內(nèi)應有防瀝青混合料進倉離析裝置。5.14.3 成品料下部放料高度不低于3.3m，并應帶有料位指示器和溫度顯示裝置。5.14.4 成品料的運料車應工作平穩(wěn)、定位準確、工作可靠。5.15 電器控制系統(tǒng) 6 JT/T 270-2002電器控制系統(tǒng)由中心控制室、電力拖動系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)等組成。5.15.1 中心控

24、制室具有良好的工作視野及合理的操作區(qū)域，應能隔熱、隔潮、隔音、防雨、防塵，并裝有空調(diào)設備。5.15.2 電力拖動系統(tǒng)中電力元件應質(zhì)量可靠、工作穩(wěn)定、連接牢固，電纜線布置合理，并配有專門的走線裝置或設施，其絕緣性、安全性應符合GB/T 40641983的規(guī)定，并具有良好的接地和保護裝置。5.15.3 大功率電機應具有合理的降壓啟動裝置。5.15.4 工業(yè)控制系統(tǒng)應具有手動、自動運行功能，并應具有配方輸入、配方存貯、時間調(diào)整、飛料修正、故障診斷、故障報警、連鎖保護及生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表的存儲、打印功能。5.15.5 電氣控制系統(tǒng)應具有良好的抗干擾性能及供電電源的監(jiān)測裝置，如因電源引起的波動，其幅值超出標準

25、偏差，應具有保護及報警功能。5.16 氣路控制系統(tǒng)5.16.1 氣路控制系統(tǒng)應布局合理、排列整齊，工作部件及管路接頭等應有足夠的耐壓強度和壽命，所有氣路接頭應密封可靠。5.16.2 氣路控制系統(tǒng)應工作可靠，并應配置氣路控制系統(tǒng)專用的過濾器、油濾器、減壓閥和氣壓開關，用氣量大的部位還應配置專門的貯氣罐。5.16.3 氣路控制系統(tǒng)的氣缸、電磁閥應設有防塵、防雨裝置。5.17 安全與警示5.17.1 各運動部件應設有防護裝置，指示警示牌應安裝在顯著位置并應清晰、易懂、防腐蝕。5.17.2 攪拌設備在生產(chǎn)過程中，某一系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，相應的系統(tǒng)應能根據(jù)設備工藝流程要求自動停X工作。5.17.3 上下梯子

26、及各層平臺設有符合相關標準要求的防護欄。6 試驗方法6.1.1 試驗場地及原材料 a) 作業(yè)性能試驗場地作業(yè)性能試驗場地應為平整堅實的地面，應保證原材料及瀝青混合料暢通運輸和堆放（原材料）；b) 拖行實驗場地拖行試驗場地應為平整、堅實的直線跑道，跑道的直線部分長度不小于樣機以最高車速行駛20s 的直線距離，外加30 m的助跑距離，寬度不小于樣機最大距離的2倍。試驗跑道兩端應具有180轉(zhuǎn)向區(qū)域。跑道縱向坡度不大于0.5%，橫向坡度不大于1%。樣機拖行狀態(tài)試驗在三級路面上進行；c) 原材料準備試驗用骨料、粉料、瀝青應符合GB 500921996標準要求；骨料的堆放應避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，骨料應盡量堆放

27、在防雨、排水的料棚里；冷骨料的平均含水量為5%，粉料的含水量小于1%，并無結(jié)團現(xiàn)象。6.1.2 試驗儀器的準備 a) 試驗用儀器必須經(jīng)過國家法定的計量檢定機構(gòu)檢定或認可，且在其檢定周期內(nèi)放可使用，試驗前對儀器進行校準和標定。 b) 測量準確度要求各種直接測量參數(shù)，若無特殊說明，均取三次測量的平均值，測量準確度應符合表4的要求。6.1.3 試驗設備的準備a) 設備制造企業(yè)應提供樣機及出廠檢驗記錄； b) 按產(chǎn)品使用說明的有關規(guī)定，對攪拌設備進行調(diào)試、磨合；磨合時間不得少于50h。磨合結(jié)束 7JT/T 270-2002后，按使用說明書的要求進行保養(yǎng)。表4 測量準確度要求被測參數(shù)準確度要求被測參數(shù)準

28、確度要求長度尺寸0.2%溫度1.0質(zhì)量0.5燃油消耗量1.0%容積1.0%大氣壓力0.5kPa角度10聲壓級0.5dB(A)時間0.1s轉(zhuǎn)速0.5%煙度（林格曼黑度）0.5級微壓2.0%6.1.4 試驗設備的驗收a) 樣機驗收樣機磨合結(jié)束后，按出廠技術條件或有關文件的要求進行檢查。磨合情況填入附錄A表A.1，在部件運行正常，在額定負荷下連續(xù)運行不少于4h，檢查結(jié)果按附錄A表A.2填寫。b) 樣機驗收檢查合格后，主要技術性能參數(shù)按附錄A表A.3填寫。6.2 定置參數(shù)測試6.2.1 主要幾何參數(shù)測試6.2.1.1 測試條件a) 樣機各總成、附件及附屬裝置（包括隨機工具），按規(guī)定配備安全。調(diào)整狀況應

29、符合樣機技術部件的規(guī)定，并按規(guī)定加注潤滑油；b) 輪胎氣壓應符合樣機技術條件的規(guī)定，誤差不超過9.8 kPa；c) 清洗樣機，去除油污、污土或其他污物；d) 樣機外側(cè)可動的附件或附屬裝置應處于正常工作狀態(tài)（如拖掛鉤等）。 6.2.1.2 測量場地 a) 樣機幾何參數(shù)測量場地：地面應清潔、平整。面積為6m20m（根據(jù)主機外形尺寸，可適當推減）。場地與水平面的不平行度在全寬度范圍內(nèi)不大于6，在全長范圍內(nèi)不大于20，場地表面上應畫有1m1m的方格線；b) 樣機其他幾何闡述測量場地按6.1.1a)的要求。6.2.1.3 儀器設備鋼板尺、鋼卷尺、角度儀、水準儀、線垂、流量計或稱重儀等。 6.2.1.4

30、測試方法a) 被測單元停放在測量場地上，前輪放正，機架橫梁平行于方格線；b) 水平尺寸：可直接測量，也可以借助于線垂將測量尺寸兩端投影到地面，將縱向中心線與各軸中心線投影到地面，按地面上需測量尺寸兩端的投影點以縱向中心線為基準線進行測量；c) 高度尺寸可直接測量，也可利用測量架高度尺等專用量具進行測量。d) 角度可直接用角度儀測量。也可通過測定各特征點的位置。用作圖法求得；e) 直徑及面積參數(shù)，可利用測量周長或邊長進行換算；f) 容量可利用前面測得參數(shù)進行計算，也可以用注水法去進行測量，用流量計或稱重儀測出的注水量，即為該裝置的容量。6.2.1.5 測試結(jié)果按附錄A表A.4填寫。6.2.2 被

31、測單元質(zhì)量及軸荷測試6.2.2.1 測試條件按6.2.1.1中a)、b)、c)執(zhí)行。8 JT/T 270-20026.2.2.2 儀器設備 地秤或壓力測力計、三角金屬支承、水平尺、起重設備、鋼卷尺等。6.2.2.3 質(zhì)量測試方法a) 直接測試方法 采用單臺地秤，使被測單元置于臺面中央（見圖1）直接測樣機質(zhì)量；圖1 被測單元值量測試圖a) 全掛式；b)半掛式 在不具備上述條件時，允許用壓力測力計或拉力計測試，將所得樣機重力按下式換算成被測單元的質(zhì)量。 (2) 式中：G被測單元質(zhì)量， F被測單元重力，N g自由落體加速度，9.8lm/S2 b) 間接測試方法當被測單元質(zhì)量或外形尺寸受到測試儀器或設

32、備限制，不能采用直接測試方法時，可采用間接測試方法，即分左右側(cè)或前后端兩次測試相應部分質(zhì)量；測試時應保持樣機水平狀態(tài)，樣機質(zhì)量為兩次測試值之和。 6.2.2.4 質(zhì)量測試結(jié)果 測得的質(zhì)量減去地秤臺面上所有輔助支承的質(zhì)量，即為樣機的質(zhì)量G，填入附錄A表A.5。 6.2.2.5 軸荷測試方法 分別測試被測單元前軸分質(zhì)量和后軸質(zhì)量，測試方法同6.2.2.3。 6.2.2.6 軸荷測試結(jié)果 按附錄A表A.5填寫。 9JT/T 270-20026.3 拖行實驗6.3.1 轉(zhuǎn)彎性能試驗。6.3.1.1 試驗條件a) 樣機狀態(tài)：按6.2.1.1中a)、b)、c)執(zhí)行；b) 試驗場地：50m50m平整堅實的水

33、平地面。6.3.1.2 儀器設備鋼卷尺、噴跡器等。6.3.1.3 試驗方法。a) 測定被測單元最小轉(zhuǎn)彎直徑入圖2所示。b) 牽引車以最低速度前進，并分別朝左、右向作極限能力轉(zhuǎn)向。分別測量兩種轉(zhuǎn)向時樣機外側(cè)前輪中線的行走軌跡和外側(cè)處運動軌跡的直徑。6.3.1.4 試驗結(jié)果按附錄A表A.6填寫。6.3.1 制動性能試驗6.3.2.1 試驗條件 a) 被測單元狀態(tài)：按6.2.1.1中a、b、c條執(zhí)行； b) 試驗時風速不大于3.0m/s。6.3.2.2 儀器配置 制動性能測量儀，標桿、溫度計、風速儀等。6.3.2.3 試驗方法a) 被測單元制動試驗的初速度取20km/h，試驗時制動初速度允許偏差不大

34、于設定值的5%；b) 被測單元加速度到設定的初速度后穩(wěn)速行駛10m，然后進行制動，制動程度應達到被測單位極制動能力；c) 試驗過程中測定被測單元的初速度和制動距離，試驗往返重復兩次，取其平均值作為測定值d) 實測制動距離按下式進行修正： (3)式中：修正后的制動距離，m； 實測制動距離，m； 設定初速度，km/h； 實測初速度，km/h。6.3.2.4 試驗結(jié)果按附錄A表A.7填寫。6.3.3 拖行狀態(tài)試驗。6.3.3.1 試驗條件a) 被測單元狀態(tài)：被測單元按6.2.1.1中a)、b)、c)；牽引車按規(guī)定加注燃油、冷卻液、潤滑油、液壓油等；發(fā)動機啟動后，使水溫、油溫、油壓達到規(guī)定值； b)

35、試驗場地：三級路面；c) 試驗時風速不得超過3.0m/s。6.3.3.2 儀器設備行駛速度測量儀（五輪儀或光電測速儀）、秒表、溫度計、風速儀、卷尺。10 JT/T 270-20026.3.3.3 試驗方法 a) 試驗過程中，被測單元拖行速度不低于20 km/h，總拖行距離不小于10 km； b) 考查項目見附錄A表A.8，并測定拖行時間。6.3.3.4 試驗結(jié)果按附錄A.表A.8填寫。6.4 運動參數(shù)檢測6.4.1 試驗條件 樣機在標準工況下穩(wěn)定運行。6.4.2 儀器設備 秒表、卷尺、轉(zhuǎn)速計等。6.4.3 試驗方法a) 冷料輸送機載料部件移動速度及成品料運料車移動速度檢測；采用定距計時法，試驗

36、重復進行三次，結(jié)果取其平均值。 b) 干燥滾筒轉(zhuǎn)速檢測：測定滾筒運轉(zhuǎn)10圈所需的時間，試驗進行三次，結(jié)果取其平均值； c) 用接觸式或非接觸式轉(zhuǎn)速計直接測量攪拌器轉(zhuǎn)速。6.4.4 試驗結(jié)果 按附錄A表A.9填寫。6.5 計量準確度檢測6.5.1 物料秤計量準確度檢測6.5.1.1 試驗條件a) 實驗場地；按6.1.1中的a)；b) 原材料準備；按6.1.1中的c)；c) 樣機置于標準工況穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，主燃料器不工作。6.5.1.2 儀器設備 二級秤或二級測力計、相應等級的標準砝碼、運料車、料斗、瀝青桶等。6.5.1.3 試驗方法 a) 對于未經(jīng)國家法定計量機構(gòu)簽定認可的骨料、粉料、瀝青稱量器檢測參

37、照JJG1991定量自動衡器進行。 b) 對于未經(jīng)國家法定計量機構(gòu)簽定認可的骨料、粉料、瀝青稱量器，在各計量裝置的使用范圍內(nèi)，取滿量程、70%量程、半量程和10%量程的骨料質(zhì)量和標準砝碼質(zhì)量分別進行檢測，并記錄各自相應計量器顯示值。試驗重復進行三次，結(jié)果取均值。6.5.1.4 試驗結(jié)果a) 按附錄A表A.10填寫。b) 計量準確度按式（3）計算：Gi GiGii = (4) 式中：i某一次采樣的計量準確度，%；Gi某一次采樣的骨料實測質(zhì)量（標準砝碼質(zhì)量），；Gi 某一次采樣的稱量器的設定質(zhì)量（計量器顯示值），。6.5.2 溫度計計量準確度檢測6.5.2.1 試驗條件 a) 天氣：無雨，風速不大

38、于3.0ms；b) 樣機在標準工況下穩(wěn)定作業(yè)。 11 JT/T 270-20026.5.2.2 儀器設備溫度表、秒表。6.5.2.3 試驗方法 將溫度計安置在溫度傳感器附近，每隔2min讀取溫度值一次，并記錄溫度計量裝置的指示值，試驗進行三次，結(jié)果取其均值。6.5.2.4 試驗結(jié)果 按附錄A表A.11填寫。6.6 保溫性能試驗6.6.1 成品料倉保溫性能試驗6.6.1.1 試驗條件a) 天氣：無雨，風速不大于3.0ms；b) 成品料倉內(nèi)充滿瀝青混合料，其了料溫不低于140。不高于160（煤瀝青混合料，其料溫為110120）； c) 加熱裝置正常工作。6.6.1.2 儀器設備 溫度傳感器、溫度記

39、錄儀、溫度計、計時器等。6.6.1.3 試驗方法a) 溫度傳感器應沿著惻壁方向平行不置，兩者之間的距離為100mm；b) 保溫試驗12h，同時記錄環(huán)境溫度。6.6.1.4 試驗結(jié)果a) 畫出溫度時間變化過程曲線； b) 試驗結(jié)果按附錄A表A.12填寫。6.6.2 瀝青保溫罐加溫速度及保溫性能試驗6.6.2.1 試驗條件 a) 天氣：無雨，風速不大于3.0ms；b) 瀝青保溫罐體內(nèi)充滿約110的瀝青（煤瀝青約90）。6.6.2.2 儀器設備。 溫度傳感器、溫度記錄雞、溫度計、記時器等。6.6.2.3 試驗方法 a) 將溫度傳感器垂直安置在瀝青液面下30cm處；b) 加溫速度試驗瀝青保溫罐以進行加

40、溫，并打開循環(huán)閥使瀝青循環(huán)，待瀝青溫度穩(wěn)定速上升后，開始記錄溫度，試驗進行1.5h； c) 保溫性能試驗在b)的基礎上將瀝青加熱至160（煤瀝青120）后，加熱裝置停止工作，并關閉循環(huán)閥及各通孔，保溫試驗進行12h，同時記錄環(huán)境溫度。6.6.2.4 試驗結(jié)果a) 分別畫出溫度時間變化過程曲線；b) 試驗結(jié)果按附錄A表A.13、表A.14分別填寫。6.7 作業(yè)性能試驗6.7.1 干燥滾筒性能試驗6.7.1.1 試驗條件。a) 天氣：無雨；12 JT/T 270-2002 a) 樣機在標準工況下連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)生產(chǎn)；b) 生產(chǎn)的熱骨料必須符合GB 500921996規(guī)范要求，其成品料級配應符合GB 5

41、00921996中7.2.1中粒式料的要求。6.7.1.2 儀器設備地秤、秒表、溫度計、運料車、天平（準確度0.1g）、供箱、取樣盒等。6.7.1.3 試驗方法a) 冷骨料含水量試驗 在生產(chǎn)率試驗時間內(nèi)，在冷骨料集料皮帶機出料口采冷骨料樣約8。拌勻后用四分法取2料樣作為一個樣品，料樣在150下烘干不小于8h，并稱量烘干前后料樣的質(zhì)量，試驗共進行五次，結(jié)果取均值；b) 熱骨料殘余含水量試驗在生產(chǎn)率試驗時間內(nèi)，在干燥滾筒出料口提取熱骨料樣約8，拌勻后用四分法取2料樣，在150下烘干不小于8h，同時稱量烘干前后料樣的質(zhì)量，試驗共進行五次，結(jié)果取均值； c) 熱骨料溫度及穩(wěn)定性試驗樣機連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，取

42、樣后1min內(nèi)完成溫度檢測，每2min取樣檢測一次，在同等條件下連續(xù)測20次料溫，檢測期間，樣機須保持穩(wěn)定狀態(tài)； d) 干燥滾筒生產(chǎn)率試驗記錄試驗期間內(nèi)的冷骨料溫度、熱骨料溫度、煙氣溫度、熱骨料產(chǎn)量、燃油消耗量以及試驗時間，試驗進行三次，結(jié)果取均值。 熱骨料產(chǎn)量：將各運料車編號，在裝車前稱空車質(zhì)量，裝車后的帝國內(nèi)滿載車質(zhì)量，滿載車質(zhì)量之和減去空車質(zhì)量之和即為每次試驗時間內(nèi)的熱骨料常量。（或用標定冷骨料輸送機的供料生產(chǎn)計算熱骨料生產(chǎn)量）。 燃油消耗量：用流量計或稱量儀測出試驗段燃油用量。6.7.1.4 計算公式a) 熱骨料及煙氣溫度特征值計算公式： (5) 式中：標準差； n溫度測量總次數(shù)；第I次測取的溫度值；溫度平均值。 (6) (7) 式中：1系統(tǒng)偏差Tc溫度設定值 (8)式中：W1穩(wěn)定度 (9)式中：S1測試值極限偏所測溫度最大值或最小值。13JT/T 270-2002 (10) 式中：Y穩(wěn)定性b)