抗滑樁專項施工方案

1、抗滑樁專項施工方案第一章 工程概況一、工程概況貴州省凱里至雷山高速公路一工區(qū)路基工程抗滑樁設置：1、下長坡互通：CKO+226.437CK0+279.442右側,設置2.41.8抗滑樁11根。2、下長坡互通SK137+102SK137+240右側,設置2.01.5抗滑樁16根。K0+620.000K0+630.000左側，設置3.02.0抗滑樁3根。K1+880.000K1+956.000右側，設置2.41.8抗滑樁13根。K3+085.000K3+175.000右側，設置2.41.8抗滑樁11根。表1-1 抗滑樁數(shù)量表序號樁號尺寸(m)間距(m)長度(m)數(shù)量(根)共計長度(m)備注1下長坡

2、互通CKO+226.437CK0+279.442右側2.41.85.0 26.0 11286.0 2下長坡互通SK137+102SK137+240右側2.01.55.5 13.0 16208.0 3K0+620.000K0+630.000左側3.02.05.0 24.0 3 72.0 4K1+880.000K1+956.000右側2.41.86.0 20.0 13 260.0 5K3+085.000K3+175.000右側2.41.86.0 19.0 3 57.022.0 8 176.06合計54 1059.0二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)21工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、地形地貌工程所處貴州高原的邊緣，山脈

3、、河流多呈南北向。路線所經(jīng)區(qū)域地形地貌主要有：中切割中山陡坡地貌，總體地勢西北高東南低。2、地質(zhì)構造地質(zhì)具有“一大一多”：斜坡地質(zhì)災害大且斜坡地質(zhì)災害多；“三高”：高地熱、高地應力、高地震強度；“四活躍”：新構造運動活躍、外動力地質(zhì)運動活躍、地下熱水循環(huán)活躍、地表河流岸坡線表構造活躍的特點。3、水文地質(zhì)本項目地下水分類為：變質(zhì)巖構造裂隙水；花崗巖風化網(wǎng)狀裂隙水；熔巖裂隙水；散巖類孔隙水。地下水對構造物無特殊影響。4、不良地質(zhì)路線區(qū)域內(nèi)的不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為：崩塌、滑坡、不穩(wěn)定邊坡、軟（弱）土等幾類?；乱?guī)模不大，多屬中小型滑坡；不穩(wěn)定邊坡多產(chǎn)生在強風化花崗巖地段、深挖方地段和地下水富集地段；軟（

4、弱）土分布在山間凹地及小田壩盆地中。5、氣候條件本合同段所處區(qū)域屬亞熱帶氣候，光照豐富，雨量充沛，干、雨季分明；每年510月份為雨季，11月次年4月為枯季。氣溫年溫差小，日溫差大，年均氣溫14.419.5，極端最高氣溫40.4，極端最低氣溫4.2左右。區(qū)內(nèi)氣候垂直分帶明顯。年平均降雨量13501500mm，80以上集中在雨季。三、工程特點與難點1、本段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施工工序復雜多樣，由于此處地形陡峭，施工中可利用的施工場地較小，給施工帶來較大的施工難度。設計樁頂標高在原地面以下316米的位置，按照設計單位的要求，待抗滑樁邊坡土方挖運完成后再進入抗滑樁施工；2、施工場地布置

5、，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關鍵； 3、本工程邊坡多是泥夾石質(zhì)邊坡，強風化，遇雨易崩解塌方，必須開挖后及時用三色布進行覆蓋遮雨，并按設計及時對開挖的邊坡進行施工防護；4、從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定，所以開挖土石方和支護必須同時進行，即每開挖一段邊坡就要及時進行抗滑樁施工。四、施工要求和技術保證條件1、施工要求：項目實行目標管理，高度重視，利用先進技術，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。明確管理責任目標，做到崗位明確，責任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關。2、質(zhì)量目標：確保本項工程質(zhì)量符合設計及施工規(guī)范要求。3、工期

6、目標：力爭 天完成本項工程施工。4、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡、設備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。5、文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。6、服務目標：與各方密切配合，為本項工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。7、技術保證條件熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。 對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復核，做好控制樁位和半永久性水準點的布設，作出放線測量報告并及時與建設方會簽。搭設施工臨時設施，敷設現(xiàn)場臨時水電供應管線。確定設備設置位置，按順序組織設備就位安裝。8、根據(jù)滑坡的成因、場地施工條件、安全可靠和

7、經(jīng)濟實用等原則，同時考慮到滑坡體整體穩(wěn)定，計劃采取減載、支護、排水及坡面防護同時施工的措施。高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護錨固一級；逐級開挖，逐級防護。9、對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。必要時采取井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。10、施工開挖過程中隨時進行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立即向監(jiān)理、設計單位及業(yè)主報告。11、為了準確并及時掌握滑坡體動態(tài)情況，設置滑坡體變形監(jiān)測點和監(jiān)測崗，及時提出指導性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全。第二章 編制依據(jù)一、編制依據(jù)（1）貴州

8、省凱里至雷山高速公路（路基工程）設計圖紙；（2）建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2002）；（3）建筑樁基技術規(guī)范(JCJ94-2008)：（4）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 （5）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（6）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001（7）混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92 （8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005 （9）混凝土檢驗評定標準GBJ107-87（10）建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003 （11）鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96（12）工程測量規(guī)范GB 5002

9、6-2007（13）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001（14）建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99（15）工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗及設備。（16）國家及相關部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設計規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標準、及本工程施工組織設計等；二、工程應用的主要法規(guī)（1）中華人民共和國建筑法（2）中華人民共和國勞動法（3）中華人民共和國測繪法（4）中華人民共和國檔案法（5）中華人民共和國環(huán)境保護法（6）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（7）建設工程安全生產(chǎn)管理條例（8）建筑工程質(zhì)量管理條例（9）建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（10）建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（1

10、1）建設領域推廣應用新技術管理規(guī)定（12）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文（13）建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號文三、編制原則（1）嚴格遵守相關的法律法規(guī)、規(guī)范標準和設計文件等。（2）堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原則。四、編制范圍針對貴州省凱里雷山高速公路（路基工程）設計圖紙的抗滑樁工程，編制具有指導性的專項施工方案。 第三章 施工進度計劃一、施工程序本工程關鍵施工路線為：施工準備 清除表土邊坡進行土石方開挖并防護測量定位放線（后繼與施工同步）第

11、一序抗滑樁施工第二序抗滑樁施工第三序抗滑樁施工柱間墻、梁施工清理掃尾工作。二、施工資源及機械配置計劃1、材料計劃工程所有材料由項目經(jīng)理部依據(jù)進度計劃及施工圖預算工程量報批采購。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗員對每批次鋼筋進行原材料試驗；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。2、施工機械計劃施工機械在開工前一周組織進場。施工主要機械設備計劃：序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚機裝置臺52自卸汽車lOt輛13裝載車臺14風鉆75空壓機臺26鉆機yp一28107風鎬68水泵89長臂反鏟臺110千斤頂YCW250311交流切割機BX2300一l臺212砂輪切割機400 mm臺213全

12、站儀114鋼筋切斷機QC40-2臺115鋼筋彎曲機CW-4C臺116鋼筋調(diào)直機TX-200臺1178插入式振動棒臺618發(fā)電機500KW臺119測斜儀1 第四章 施工工藝技術一、施工技術要求1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設計要求。2、樁體須分三序開挖，及時做好護壁和鎖口，本段內(nèi)鎖口為C30鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.2m。樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設計規(guī)范要求，進場復試合格

13、后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設計規(guī)范要求，鋼筋混凝強度必須達到設計強度；5、樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度、底部持力層應當符合設計要求，實際地質(zhì)若不符合設計要求需請設計單位、地勘、監(jiān)理單位等責任主體現(xiàn)場會商處理。二、抗滑樁施工的工藝流程測量放樣施工準備平場地截排水清刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風設備樁身開挖出渣檢查井壁繪地質(zhì)展示綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標井內(nèi)排水井內(nèi)通風照明鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠配料拌和灌注樁身砼成樁制取試件柱間墻段施工三、施工方法1、施工準備項目部技術人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設

14、計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側平整出施工場地，以便修筑施工道。2、測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計跳挖開挖方式分3序依次進行開挖。由于井口地表并不平整，多為斜坡，當井口土石方開挖1.6-1.7米后，根據(jù)設計的鎖口尺寸在原地面下挖10

15、CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70后，方可進行提升設施的安裝。本工程地質(zhì)條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如

16、下：土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過6m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準作業(yè)。操作時上下人員2小

17、時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（2）土方運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質(zhì)量把關，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄，護欄高度宜為1.20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。4、鋼筋砼護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置

18、、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結構，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為24小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，

19、直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o壁圖：5、抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如圖。根據(jù)設計要求按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使

20、成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。在抗滑樁達到規(guī)定齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運出場。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結構連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。由于地質(zhì)情況變化（實際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導致場平施工中土石方開挖超出設計用地范圍。原設計在線內(nèi)的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁、冠梁施工及

21、成孔，如圖。 靠土一側可成孔支設護壁內(nèi)模，裸露一側則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖6、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。工藝流程切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護帽 做標識 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。切削下料對端部

22、不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭

23、螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。7、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。（1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關系

24、很大，此工作必須認真。準備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度68cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。 提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。 檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（2）、砼運輸： 本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應使用

25、插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。（5）灌注樁身砼的注意事項：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。如果樁井內(nèi)有積水應將積水排除干凈

26、。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差?；炷帘仨殗栏癜磳嶒炇医o定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免

27、鋼筋籠上浮。砼灌注高度應超出樁頂標高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。樁身混凝土強度達到設計要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。8、柱間墻段施工各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設計要求及時進行柱間墻、梁施工。9、抗滑樁施工用水、用電施工時現(xiàn)場水電管網(wǎng)尚未布置，根據(jù)設計圖紙布置，先確定施工的區(qū)域抗滑樁施工任務確定主要管線布置走向。主供電線路采用120mm2 銅制多芯膠皮軟線，按照三相五線制（TN-S）布設，線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿（桿長10m）并作拉線處理，確保為穩(wěn)定不傾覆，電桿間距不大于50m，電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔及瓷瓶掛線，線路順電桿引下必須設絕緣套管（UPVC材料），經(jīng)變

28、壓器由高壓變低壓后，依次設置一、二、三級配電柜、箱，一級柜應安放在封閉的磚墻配電室內(nèi)，二級箱體應搭設遮雨棚，三級箱應做好相應覆蓋，防止雨水。涉及場內(nèi)過境高、低壓線路及其他原有線路、設施需要拆除、遷移的，應按供電有關規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。無電網(wǎng)供電的采用自備柴油發(fā)電機供電。施工用水方面，主要為臨時用水。臨時水管布置采用消防水龍帶。由于場內(nèi)溢出水無組織排放，會導致場地被水浸泡，濕滑塌陷，嚴重影響行車及基礎施工，施工前首先安排有組織排水。將散水排至場外。10、樁身施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方：常遇問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴重2混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積

29、水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護實行井點降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、

30、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁水平裂縫1護壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導致下滑，引起裂縫2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力3由于塌方使護壁失去部分支撐的土體下滑，使護壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時由于下滑不均勻和護壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導致垂直和斜向裂縫護壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護壁導槽要有良好的土體支撐，以保證其強度和穩(wěn)固；

31、裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應停止作業(yè)，加強監(jiān)測，斌及時通知監(jiān)理、設計和業(yè)主淹井1井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2土質(zhì)松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應按每節(jié)量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1挖孔時未控制截面，出現(xiàn)超挖2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后間歇時間過

32、長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補、拍夯實；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置a.每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；c.挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人

33、進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質(zhì)資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的80前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80

34、前不能拆除模板及頂橕。F.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當?shù)脑鰷p。g.樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關施工能否繼續(xù)進行的難題，我們采取如下

35、措施：及時排水。抗滑樁向下開挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預留50的滲水孔若干。加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當開挖面挖至設計寬度后，應立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完

36、成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應與模板配套，但在減小開挖深度后應特別注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導管初次埋置深度1m和填充導管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝

37、土的質(zhì)量無法達到設計要求，故應采用井點降水技術為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設計標高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為02m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l3cm砂礫石，填至樁底標高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪02m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質(zhì)量，應注意超挖深度應大于深井潛水泵

38、的高度，且應滿足如下要求：L=QaDL過濾器的長度，單位m；Q樁內(nèi)涌水量，單位m小時D過濾器直徑，單位mmA經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。四、檢查驗收1、檢驗、試驗項目部設置標準養(yǎng)護池，在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學性能試驗，原材試驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；螺栓套筒鏈接200個接頭為l批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每lOOm3砼取

39、l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性及砼強度進行檢測。2、質(zhì)量檢驗標準1、主控項目 A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mm B鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mm C人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm D人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mm E樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術規(guī)范的規(guī)定 F混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 G樁體承載力必須符合基樁檢測技術規(guī)范的規(guī)定 2、一般項目 A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設計要求 B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mm C鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為

40、：10mm D人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長 E人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mm F人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mm G混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mm H鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mm I混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應大于1 J樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm 3、樁底質(zhì)量檢驗 A樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。 B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。 C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。 第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標一次驗收合格，符合設計圖紙

41、及規(guī)范要求針對本工程特點，提出如下目前要求，圍繞這一目標進行具體細化和量化管理，分解目標要求，以便于控制施工質(zhì)量：1）原材料合格率100%2）混凝土強度合格率100%3）分項工程驗收合格率100%。二、工程質(zhì)量保證措施1、技術措施、對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質(zhì)量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。、對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術員進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規(guī)范要求。嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實。

42、2、管理措施、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術規(guī)范和質(zhì)量標準，熟悉掌握技術規(guī)范、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。、科學管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進場，確保分項工程材料質(zhì)量達到合格進場。、實行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。、建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，推行工程質(zhì)量責任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的堅決返工外。三、施工過程控制1）施工前與施工隊伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責任，施工隊必須具有土方、成樁資質(zhì)及相關的施工經(jīng)驗，對工程進行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機構、質(zhì)量目標、人員配置和

43、培訓、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現(xiàn)質(zhì)量目標。2）要熟悉設計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。3）項目經(jīng)理部每旬召開一次質(zhì)量工作會，檢查落實工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進質(zhì)量措施。4）設計變更必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計單位簽認后方可施工，并及時將變更內(nèi)容在相應部位標識，及時將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。 5）原材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預留試塊檢測強度等。 6）樁身開挖過程中，在鎖口四角預埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖

44、口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉方向和垂直度進行檢查，防止挖偏。 7）工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。第六章 施工安全保證措施一、施工組織保障措施（一）、安全生產(chǎn)目標1、無死亡事故2、無重大傷人事故3、無重大機械事故，無中毒事故4、無輕傷事故發(fā)生（二）、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機構和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，項目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設專職安全工程師及安全員，施工班組設專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。并逐級簽訂項目經(jīng)理部、施工班組、個人安全生產(chǎn)包保責任狀，形成自下而上、

45、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。（三）、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。二、安全技術保證措施1、設置專職安全員，負責工程施工過程中的安全檢查指導工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進行安全指導。1）、施工人

46、員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；孔口2.0m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物和積土，挖出的土必須做到隨挖隨運，保證孔口的安全。2）、挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應加設安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚機就位后，應對其進行全面檢查，安設必須平穩(wěn)、牢固。3）、孔內(nèi)每次爆破或施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。

47、當二氧化碳的濃度超過0.3或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴格下孔施工，要采用設置通風設備處理?？變?nèi)設專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標時，設置通風設備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過6m時應配有通風設備。4）、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設備，施工現(xiàn)場，應設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志。要注意安全用電,井下照明采用36V以下安全燈。5）、起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗；起重作業(yè)應由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按起重機械

48、安全規(guī)程操作；6）、根據(jù)現(xiàn)場需要設置配電裝置，沿抗滑樁布置高4M以上的電線桿。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設，電壓嚴格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規(guī)程進行操作，配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止事故的發(fā)生。7）、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。8）、砼澆注時，孔口應有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入，孔內(nèi)每隔1015m抽3根18鋼筋外挑長度1m，

49、上面滿鋪合格安全網(wǎng)。9）、挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設備，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進行班前10分鐘安全教育活動。10）、爆破施工另報專項方案。三、安全應急救援措施本工程設計抗滑樁的樁徑較大、樁長較深。且地質(zhì)情況復雜，存在較大的安全隱患。對可能放生的安全事故：物體打擊、提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、火藥爆炸、中毒和窒息等其他傷害制定應急救援措施。項目成立安全事故應急救援領導小組，并明確各相關人員的職責，做到分工明確、責任到人。(一)總體部署1、項目經(jīng)理主管負責安全文明施工，全權負責發(fā)生安全事故時的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和救援，同時項目部工程部人員及

50、后勤有關人員做好配合，并及時通知項目經(jīng)理做好人員、設備、資金的保障和落實。2、項目經(jīng)理接到通知后及時趕到現(xiàn)場指揮救援并落實各種保障措施。3、本項目所有人員和設備在發(fā)生事故時，無條件接受指揮調(diào)遣，并以最快的速度到達事故現(xiàn)場。4、加強與當?shù)蒯t(yī)院和救援機構的聯(lián)系和溝通，建立合作關系，確保事故發(fā)生時與其能夠聯(lián)系和合作。5、由辦公室負責人第一時間與當?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系及車輛的調(diào)配。6、由項目工區(qū)長任突擊隊長，負責現(xiàn)場救援行動的具體實施，原指定突擊隊員應迅速趕到事發(fā)現(xiàn)場，接受突擊隊長的指揮參加救援。 （二）、 應急組織機構公司成立應急救援指揮中心，全權負責突發(fā)事故、事件工作的組織和指揮。應急救援指揮中心現(xiàn)場指

51、揮組技術保障組物質(zhì)保障組人力機械保障組善后處理組 指導中心下設辦公室，辦公室設在指揮部。（三）、職責分工1、總指揮職責：發(fā)生重大事故時，發(fā)布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結應急救援經(jīng)驗教訓等。2、突擊隊長職責：負責應急救援的具體工作。3、現(xiàn)場指揮組負責：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系；負責協(xié)助搶險機械設備的調(diào)轉；負責現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉院工作；負責搶險救援物資的供應和運輸工作

52、；負責事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡和對外聯(lián)系；負責與有關單位人員的緊急聯(lián)絡，在最短的時間內(nèi)，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”、“120”等單位的聯(lián)系。4、技術保障組職責：協(xié)助總指揮負責工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；負責搶險方案的制定，組織指導方案實施。5、人力機械保障組職責：負責救援物資的供應和運輸工作；負責搶險所需要的人力、機械的落實，保證人力、機械的優(yōu)化配置。6、物資供應組職責：負責救援物資的儲備和供應。7、善后處理組職責：負責搶險結束后現(xiàn)場及人員傷亡的善后處理工作。（四）、應急準備1、事故易發(fā)生單位應成立應急隊伍并落實應急措施。2、辦公室負責健全包括有地方消防部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督局等單位的應急

53、電話聯(lián)絡表。3、各工種在識別和評價進行危害畢辨識的過程中，確定工地的事故狀態(tài)和緊急情況，提出預防重大環(huán)境安全事故的組織措施、技術措施和必要的物質(zhì)準備。（五）、日常工作1、辦公室：負責監(jiān)督檢查、落實應急計劃；負責與公安、消防、安監(jiān)、醫(yī)療等單位進行聯(lián)系；負責潛在的事故或緊急情況發(fā)生后所采取糾正預防措施的處理及監(jiān)督檢查；負責定期對義務消防組織進行防火技能檢查和指導消防演習；負責應急設備的保障，協(xié)助遭受臺風襲擊或發(fā)生洪水災害時的搶救工作；負責應急信息的傳達及應急指揮車輛的保證。2、物資部：負責應急救援物質(zhì)的保障。3、后勤部：負責應急現(xiàn)場人力資源及搶險工具的保障。（六）、應急預案的實施根據(jù)人工挖孔樁事故

54、發(fā)生的特點和類型，一般分為三種，一是施工人員在樁孔中受到傷害，對此要及時由救援人員將傷員救援出孔，確認受傷害的類型和程度，進行簡單處理后送往醫(yī)院。二是塌孔將施工人員埋在孔中，對塌孔處進行機械開挖形成工作面，由突擊隊員迅速挖除塌方實施救援，以最快的速度救出被埋人員，稍作處置后送往醫(yī)院治療。第三種是孔底突然發(fā)生水涌施工人員被淹，根據(jù)水深情況，在3.00米以內(nèi)突擊隊員可以潛入水中救出被淹人員，水深超過3.00米時，迅速排水，水位下降后將被水淹人員救出，現(xiàn)場稍作處置后送往醫(yī)院救治。1、塌方、涌水及流沙應急措施如遇塌方施工人員應立即通知工程技術人員，采取有效措施，及時制止塌方、塌孔。并應準備相應的護壁圈

55、，采取沉降法，加固塌控部位，并相應預備一定的孔徑內(nèi)側長度的支撐系統(tǒng)交叉支撐，加強孔壁的支撐強度。待混凝土護壁強度達到一定要求并有效制止塌方以后方可繼續(xù)下部施工。如遇較大地下涌水或流沙層，應及時采取加強混凝土護壁和高壓噴漿止水。當上述緊急情況，井下作業(yè)人員應緊急利用逃生軟梯迅速脫離危險地帶。以免發(fā)生人員傷亡事故。井上作業(yè)人員應緊急配合井下作業(yè)人員進行逃生脫離。2、觸電傷亡事故應急措施（1）當發(fā)生人員觸電事故時，現(xiàn)場人員應立即對觸電人按下列要求進行緊急挽救。 首先切斷電源開關或用電工鉗子、木把斧子將電線截斷以斷開電源； 距電源開關較遠或斷開電源有困難時，可用干燥的木棍、竹竿等挑開觸電者身上的電線或帶電體。 可用幾層干燥的衣服將手裹住，或站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服，使其脫離電源。（2）當觸電者脫離電源后，應根據(jù)觸電的輕重程度，采取不同的急救措施。 如果觸電者受的傷害不嚴重，神志還清醒，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺，要使之就地休息1 2小時，并嚴密注意觀察； 如果觸電者受的傷害較嚴重，無知覺，無呼吸，但心臟停止跳動時，應