支撐格構(gòu)柱施工方案

1、格構(gòu)柱支撐立柱施工方案一、施工準(zhǔn)備1、 場(chǎng)地平整及地下障礙物探察灌注樁施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層路面和地下障礙，為了加強(qiáng)承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走。2、 測(cè)量放線根據(jù)復(fù)測(cè)的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放線定位后填寫(xiě)施工放樣報(bào)驗(yàn)單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。3、鋼構(gòu)柱的制作及質(zhì)量控制3.1、鋼構(gòu)柱的原材料必須有質(zhì)量證明書(shū)，型號(hào)及規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求，材料均為Q235-A。3.2、鋼構(gòu)柱的與輟板間焊縫采用滿焊，焊縫高度為8mm，焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊接質(zhì)量等級(jí)須達(dá)到二級(jí)焊縫要求。3.3、鋼柱各部件的下料尺寸及連接位置要

2、按圖施工，構(gòu)件及加工連接尺寸不得大于3mm。3.4、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；嚴(yán)禁在母材上引弧。3.5、焊接時(shí)要注意焊道的引弧點(diǎn)、熄弧點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊接時(shí)焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫與母材表面應(yīng)光順過(guò)渡，同一焊縫焊角高度要一致；焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，表面不得有燒傷、裂紋、氣孔及凹坑，咬邊不允許超過(guò)0.5mm。3.6、鋼柱除進(jìn)入樁部分外必須經(jīng)過(guò)防銹處理，采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護(hù)層。二、施工工藝1、施工流程施工準(zhǔn)備鉆孔鋼筋籠及鋼構(gòu)柱制安鋼構(gòu)柱定位砼澆搗養(yǎng)護(hù)土方開(kāi)挖第一道圍檁支撐施工土方開(kāi)挖矩形

3、鋼格構(gòu)柱砼鑿除第一道圍檁支撐施工土方開(kāi)挖矩形鋼格構(gòu)柱砼鑿除底板施工(底板中部鋼構(gòu)柱四周設(shè)5mm厚止水鋼板)2、施工要點(diǎn)2.1鋼構(gòu)柱制作施工工藝工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接(平焊、橫焊)焊縫檢查2.1.1鋼構(gòu)柱的焊接平焊 1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2焊接前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)等因素選擇合適的焊接電流。4引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生引弧。對(duì)接焊

4、縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方24mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。5焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持距離23mm。6焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。7焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊

5、件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。8收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整 ，不許用錘擊落。9清渣：整條焊縫焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。2.2灌注樁的施工及安放鋼構(gòu)柱1、鋼構(gòu)柱基礎(chǔ)樁的施工同工程樁

6、一起施工，按工程樁的施工方案中的施工要求施工，在樁機(jī)行走到支撐柱所在位置時(shí)施工鋼構(gòu)柱的鉆孔灌注樁。2、樁的位置必須準(zhǔn)確，誤差不得大于50mm，以確保與支撐梁的連接。3、樁終孔時(shí)沉渣不得超過(guò)50mm，必須保證樁的有效入土深度及鋼筋籠的長(zhǎng)度。4、鋼筋籠搬運(yùn)和吊放時(shí)，應(yīng)防止變形，吊放操作合理。吊筋應(yīng)牢固可靠，計(jì)算準(zhǔn)確。鋼筋籠應(yīng)有足夠的垂直度和居中性。每節(jié)鋼筋籠搭接焊畢須監(jiān)理檢驗(yàn)合格，方可下入孔內(nèi)。5、鋼構(gòu)柱伸入鋼筋籠至底板底下2.5m。在加勁箍筋處設(shè)置418加強(qiáng)橫鋼筋，使鋼構(gòu)柱與鋼筋籠焊接牢固，再整體吊入孔內(nèi)。 6、灌注時(shí)，注意監(jiān)測(cè)孔內(nèi)砼面孔深。拔管前必須測(cè)準(zhǔn)砼面孔深，計(jì)算準(zhǔn)確，合理拔管。在任何情況

7、下皆應(yīng)保持埋管深度不小于2M，以杜絕混漿和斷樁。2.3 水平支撐及立柱拆除施工1、拆除水平支撐時(shí)必須待所拆區(qū)域內(nèi)傳力帶強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)方可進(jìn)行。2、拆除機(jī)械采用二臺(tái)50HZ空壓機(jī)械進(jìn)行鑿除。3、機(jī)械鑿除時(shí)嚴(yán)禁大距離鑿除，必須小塊鑿除。4、鑿除后砼塊控制在200300mm之間。5、鑿除后的混凝土塊及梁鋼筋必須及時(shí)進(jìn)行吊運(yùn)。6、在水平梁鑿除區(qū)域內(nèi)用腳手片進(jìn)行全封閉圍護(hù)，嚴(yán)防其他非施工人員進(jìn)入該施工區(qū)域。 7、支撐梁鑿除的順序?yàn)椋合辱徛?lián)系梁后鑿主梁再立柱。三、質(zhì)量保證措施1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及焊條烘焙記錄。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。3、二級(jí)焊縫必須探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4、二級(jí)焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、電弧擦傷等缺陷。5、焊接由專業(yè)