高鹽廢水處理-特種菌生化技術(shù).ppt

1、特種菌生化技術(shù),浙江藍極膜技術(shù)有限公司,特種菌的準(zhǔn)備,獨立研發(fā)的集成化菌株選育系統(tǒng)能在數(shù)天內(nèi)完成千余菌株的篩選，效率較傳統(tǒng)篩選手段提高數(shù)百倍。 從國內(nèi)外積累了龐大的來自各種極端環(huán)境的微生物資源庫，細菌種高達1000多種，菌株持有量十萬余株。,特種菌在污水處理上的應(yīng)用,集成化菌株選育系統(tǒng)已經(jīng)成功為精細化工、采油、餐廚垃圾處理、制藥化工、印染、農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)的多家企業(yè)提供了污水處理的高效菌種及配套工藝。,特種菌生化技術(shù)特點,高鹽情況下生化 1、NaCL濃度在8%以下時能很好生化。 2、 Na2SO4濃度達到飽和時仍能很好生化。 3、其它鹽類在高濃度情況下也可生化。 有毒物質(zhì)的生化 DMF含量5%

2、時，可用特種生化處理達標(biāo)。 常規(guī)方法難于生化的有機物 長鏈、多苯環(huán)結(jié)構(gòu)等有機物（如各種芳香苯類物質(zhì)、多肽類物質(zhì)）用物種菌能得到很好的生化處理。 高有機濃度、高氨氮有機廢水（如：垃圾滲濾液） 采用特種菌生化技術(shù)，可使此類廢水達標(biāo)排放。,針對性的企業(yè)服務(wù),可為客戶提供技術(shù)服務(wù)，工程設(shè)計，系統(tǒng)管理，技術(shù)保障和售后服務(wù)五位一體的污水整體解決方案。,從四個維度提供方案，最大限度提高污水系統(tǒng)效率。 針對實際水質(zhì)情況制定污水處理工藝。 利用我公司的集成化菌株選育系統(tǒng)，針對性開發(fā)高效菌種。 針對性研發(fā)強化劑，提高客戶已有處理系統(tǒng)的生化效果。 從生產(chǎn)源頭至污水處理，全方位協(xié)助管理污水處理系統(tǒng)，保障企業(yè)污水處理系

3、統(tǒng)穩(wěn)定運行。,案例,案例一（簡化工藝）,嘉興某精細化工有限公司 存在問題：該公司所產(chǎn)生的廢水因含鹽量過高（20%左右的硫酸鈉），導(dǎo)致活性污泥脫水裂解，無法實現(xiàn)生化處理，從而導(dǎo)致原有處理工藝無法達到排放標(biāo)準(zhǔn)。 原處理辦法：污水外包處理 解決辦法： 1、我方通過自有生物庫篩選出耐鹽微生物菌群，針對性選育適于處理該公司高鹽廢水的耐鹽微生物。 2、優(yōu)化處理工藝流程，利用原有的基建設(shè)備，進行簡化修改。從而達到高效、穩(wěn)定、安全的運行標(biāo)準(zhǔn)。,工藝改進,現(xiàn)有工藝：,原有工藝：,處理效果對比,案例二（特殊菌種）,寧波周巷農(nóng)產(chǎn)品腌制廢水處理中心 存在問題：該廠所產(chǎn)生的廢水，酸度大、鹽度高、有機負荷高、氨氮高。導(dǎo)致

4、該廠需要先投入液堿，再通過一定稀釋降低鹽度，以增加排水量為代價實現(xiàn)正常AAO工藝處理。 原處理辦法：投入液堿、稀釋降低鹽度 成本高，且常規(guī)處理工藝無法達到排放標(biāo)準(zhǔn)。 解決辦法： 1、我公司培育特殊的產(chǎn)堿酵母菌，直接對廢水進行生化預(yù)處理。 2、該特殊菌種可將PH值由3左右提升至8，以及同進去除50%以上的COD，降低了后段工藝的負荷。 3、該耐鹽菌群可在不增加水量的前提下實現(xiàn)正常AAO工藝處理。,寧波周巷農(nóng)產(chǎn)品腌制廢水處理中心現(xiàn)場,寧波周巷農(nóng)產(chǎn)品腌制廢水處理中心,整體工藝進出水對比,氧化池所用菌群處理效果,案例三（特殊營養(yǎng)液）,浙江臺州某上市制藥企業(yè) 存在問題：采用酸化水解、MSBR工藝進行污水

5、處理，已有工藝能夠處理一部分污水，但整體效率不足以滿足實際需求。由于場地有限，污水處理設(shè)施已無擴容的可能。 解決辦法和現(xiàn)場效果： 1、在不增加任何土建設(shè)備的情況下，我方針對期菌種的活性和種類研發(fā)生物強化劑（特殊營養(yǎng)液）。 2、采用后的污水處理系統(tǒng)水力停留時間（HRT）縮短40%，出水COD降低10%。 3、泡沫明顯增多，其活性污泥的處理效率有明顯的提高。,浙江臺州某上市制藥企業(yè)污水處理系統(tǒng)生物強化項目。,應(yīng)用生物強化劑后，HRT縮短40%，出水COD降低10%。圖1示使用生物強化劑前生化池，圖2示使用生物強化劑后生化池，可見生化泡沫明顯增多，污泥活性更佳。,案例四（菌種與工藝）,江蘇鹽城某上市

6、制藥企業(yè) 存在問題：該企業(yè)廢水屬于典型的制藥化工廢水，原有系統(tǒng)采用酸化水解+AAO工藝的方式進行處理，但由于廢水生化性能不佳，企業(yè)每日從外部投入大量的活性污泥才能勉強保持可溶性COD低于500mg/L，但由于投入污泥量過大，導(dǎo)致泥水分離效果極差，SV3095%，實際出水口因混入污泥，在線檢測結(jié)果超過三級標(biāo)準(zhǔn)限值。 解決辦法和現(xiàn)場效果： 1、我公司通過針對性篩選高效菌群，馴化所得的新的活性污泥能夠在污泥量較低的情況下將污水處理到達標(biāo)限值以下，且HRT低于48小時。 2、優(yōu)選了13株菌種進行定向改良，加強了加氧酶活性后進行試驗，其效果如下（圖4-1） 3、改良菌種混合后于開發(fā)系統(tǒng)中進行進一步馴化，

7、最終得到微生物結(jié)構(gòu)如下圖所示的活性菌群（經(jīng)高通量測序平臺MiSeq測定）（圖4-2） 4、系統(tǒng)經(jīng)三日平衡穩(wěn)定后檢測出水水質(zhì)：殘余COD：411-436mg/L，去除率高于95%，殘余氨氮：20.2-24.7mg/L，去除率大于92%，下示（圖4-3）厭氧池出水、MBR反應(yīng)器內(nèi)菌體懸浮液、MBR出水。,江蘇鹽城某上市制藥企業(yè)污水處理工藝整體改進項目,優(yōu)選了13株菌種進行定向改良，加強了加氧，酶活性后進行試驗，其效果如下圖。,江蘇鹽城某上市制藥企業(yè)污水處理工藝整體改進項目,改良菌種混合后于開發(fā)系統(tǒng)中進行進一步馴化，最終得到微生物結(jié)構(gòu)如下圖所示的活性菌群（經(jīng)高通量測序平臺MiSeq測定）,江蘇鹽城某上市制藥企業(yè)污水處理工藝整體