板式家具工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范

1、 廣東省鶴山市創(chuàng)偉家具廠品質(zhì)部文件開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共2頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、板料1） 板件中間嚴(yán)重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2） 飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單向上匯報。二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)

2、格、紋路顏色一致。2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象.3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度1。三、開料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差0.5mm要求。2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm，不能超過0.3mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，嚴(yán)禁貼紙面

3、與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：開料質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：開料工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺、角尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行

4、指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間68件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 冷壓機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、骨心料厚度公差在0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個工件，長寬度0.5mm內(nèi)，膠的粘度在153mpas以內(nèi)

5、。2、所有底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴(yán)禁空心。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。5）要求表面層的用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U型釘進行固定，骨料層與層接口必須錯開。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以內(nèi)，二次開料長寬度誤差1mm。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2、彎板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6、1）彎度（弧度）必須與實際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品（板件）25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口1.5mm。2）冷壓時間要求在1-2時以上3、平面板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面板最外層要求整張且為 標(biāo)準(zhǔn)板材。2）壓料尺寸每邊必須成品（板件）10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開），以免板與板面互刮（劃）傷

7、。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 冷壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品

8、由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名: 三排鉆、四排鉆、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、對來料不符合圖紙規(guī)格，嚴(yán)重爆裂、嚴(yán)重刮傷、爆紙板件、崩邊、排孔處無填芯料等現(xiàn)象不能投入本工序操作。2、對來件每50件抽檢38

9、件，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，重新檢查，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、排孔產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有板件排孔參數(shù)（孔位、孔徑、孔距、孔深、孔數(shù)、左右、正反、木紋方向等）須符合圖紙要求。2、要求孔中心軸與板面（基準(zhǔn)面）同一垂面成直角（除特殊工作外），孔身周圍光滑、無毛刺、崩邊、爆裂、塌陷、崩口、無傷紙面。3、同一基準(zhǔn)面上的孔位（孔位間距）)公差同時（同樣）取值。4、孔深度要求誤差范圍+0.5mm內(nèi)，孔徑允許0.1mm內(nèi)，孔軸距允許1000mm以內(nèi)誤差允許0.2mm；大于1000mm小于1500mm時，誤差允許0.3mm；大于1500mm時，誤差允許0.5mm。5、加工須注意防護板件不可撞

10、傷封邊、劃傷板面。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特注意雙面板件）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要有墊條隔開，嚴(yán)禁面與面直接堆疊，以免板與板面互刮磨損。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：排鉆質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 排鉆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：排鉆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖

11、紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件26件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 封邊機、操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)

12、合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、對封邊面鋸口嚴(yán)重起毛、崩裂、不平等影響本工序質(zhì)量板件，不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件抽檢26件，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢處理。二、封邊產(chǎn)品（板件）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、操作設(shè)定溫度的高低須根據(jù)封邊面的寬度、長度而定，必須保持粘度要求。2、封邊帶材質(zhì)規(guī)格、紋路、顏色符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。3、要求封邊帶表面平整、光滑、成條、流暢、棱角弧度、圓滑一致。4、要求封邊無開裂、無缺口、無破邊、無殘膠、無露紙、無露底材，貼牢無脫落、板面清潔干凈，不允許封邊帶高出板面或

13、切傷板件、切變形等。5、同一封邊帶中間無接頭，無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。6、必要時用力拔掉封邊帶檢查是否粘牢。7、封邊后的工件尺寸與圖紙相符，操作封邊帶超出端面的切削長度：直板件40mm，弧形板件45mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙面板件），疊面不能有任何易刮（劃）傷支傷表面硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方，所有封邊的板材在三天內(nèi)封完。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-1

14、0 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：封邊質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 封邊工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：封邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立

15、即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：清邊補色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱：操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握修邊補油技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、板件要符合圖紙要求和技術(shù)參數(shù),不符要求的板件退回上工序,不能投入本工序生產(chǎn)。2、不允許有封邊脫落,嚴(yán)重劃(刮)痕、起泡，封邊不流暢現(xiàn)象，否則選出退回上工序。二、產(chǎn)品面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、板件表面無殘膠、劃痕及封邊帶余料，削傷不得低于板面0.2mm、寬1mm，長2mm,不能連續(xù)出現(xiàn)。2、修邊染色時染色寬度小于1 mm，色線

16、平直，余色擦拭干凈，無露底，無漏修（染色），有保護膜的工件要打開寬度10 mm后修色。3、封邊帶修邊后不能高于板面，保證邊棱角光滑，成條流暢、圓滑，手感良好，無黑線、針孔外露。4、B級修補必須顏色相同、不允許使用修正液修補，C級修補44mm，按內(nèi)膛處理。5、“A”型本色、有色封邊帶爆邊等缺陷須做修補處理。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面,要求清除塵渣后疊放在地臺板上。2、堆疊板面（雙貼紙板面）疊面之間，不能有任何易劃(刮)支傷表面的硬殘余物，須用軟物件隔離，嚴(yán)禁貼面之間直接堆疊，以免板面與板面刮(劃)傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：

17、質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：清邊補色質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：清邊補色工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：清邊補色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件4件操作者檢驗工具：卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢

18、每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間38件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 鑼機、鏤銑床、砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、來件符合圖紙、模具要求。熱壓、冷壓板件有分層爆裂現(xiàn)象不能投入本工序生產(chǎn)，檢驗各種板件須有足夠的余量，余量不足不能投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每50件中抽3-6件，發(fā)現(xiàn)不

19、良現(xiàn)象，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%不良品，退回上工序進行全檢處理。二、 銑形、拉槽板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、木紋方向、形狀符合工藝圖紙（模具）和有關(guān)技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。2、所有加工面要求平整、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。3、要求加工無焦黑、無削尾、無嚴(yán)重起毛、崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。4、加工面允許少量0.2mm跳刀痕，崩裂不能超過0.1mm，1500mm以上大型工件公差長度不超過1，寬度不超過0.5mm。5、拉槽深度公差要求+0.51 mm之間，寬度要求+0.2 mm以內(nèi)，與平面須成直角和平行。6、單獨凹口(不與其它板件組合)、圓孔、圓角半徑誤差不超過12 mm。7、裝

20、五金的槽、邊、弧度須用五金件試裝后生產(chǎn)，并在加工過程與完工后再次試裝。三、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、銑型、拉槽板件釘、缺口、離縫等缺陷須用木膠粉修補到位，不可漏補。2、打磨后板件達到平整、光滑、無起毛、毛孔、碰傷現(xiàn)象。3、棱角處須去利角R1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板件保持原形。4、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢

21、首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 銑形、拉槽、木磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：銑形、拉槽、木磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前4件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50

22、-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間510件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 砂光機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、產(chǎn)品（板件）需經(jīng)過產(chǎn)品試裝合格，符合圖紙要求和有關(guān)技術(shù)要求，否則不能投入本工序生產(chǎn)。2、產(chǎn)品（板件）須完好，無損壞、殘缺、開（爆）裂等不良現(xiàn)象。二、封固底漆噴涂標(biāo)

23、準(zhǔn)1、不同種類產(chǎn)品按工藝要求做封固底漆,干透后封固底漆須砂磨到位但不可砂穿。2、封固底漆刷涂或噴涂需均勻，不可有漏刷或漏噴、積油、流掛現(xiàn)象。三、刮灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種產(chǎn)品（板件）刮灰處，須根據(jù)工藝要求進行刮灰，灰（按廠家配比工藝調(diào)制）的粘性必須達到所需要的粘度要求。2、板件0.50.5mm以上的崩裂點、釘孔、接縫必須用灰先補填，1mm以上的縫隙，由木工車間填補。3、刮灰須厚度1mm且均勻合適，灰面必須全面、平整、無漏刮、完工時無殘灰。四、砂灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、灰磨后的板件達到平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、崩口掉灰、碰傷現(xiàn)象，棱角處須去利角R1.5mm（不可將邊角打磨變形），要求無變形現(xiàn)象，所有板

24、件保持原形。2、所有板件的功能孔位保證無灰碴、保證原有深度和孔徑、形狀，線、槽等銑型線型分明、線條流暢、手感光滑，板件不刮灰的位置，須保持清潔干凈。3、灰未干透，不能打磨，不得轉(zhuǎn)入貼紙或底漆工序，以免造成板件內(nèi)的水分不易揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。五、細節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、完工后不透底、顏色均勻、無毛刺，內(nèi)膛無油霧、手感光滑、無雜色、損壞、撕膜后棱邊無黑線崩邊、無灰疤。2、灰磨成品與規(guī)格誤差0.5 mm，異形件需安裝五金配件或裝飾件的要進行試裝檢查。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工產(chǎn)品板件，不能直接觸地面,要求放在地臺板上。2、堆疊板面(特注意雙面板件)，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，

25、以免板面與地面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：灰工質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 灰工工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：灰工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件1件操作者檢驗工具：調(diào)灰配比資料、卷尺檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由

26、質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。整批20%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱：裁紙機、濾膠機、膠輥操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握貼紙工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、上工序來料板件須符合貼紙、貼木皮要求，表面須平整、光滑、線條流暢、無起毛、毛孔、無碰傷、孔位無堵塞現(xiàn)象。2、膠水須經(jīng)過濾無沉渣、無雜質(zhì)，紙

27、面干凈無其他雜質(zhì)。3、不符合質(zhì)量要求和影響質(zhì)量要求的板件不能投入本工序生產(chǎn)。二、裁紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求所有貼紙的部位的紙種、紋路、顏色、開刀方法須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求。2、裁紙長度寬度余量20mm。三、貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、要求貼紙（木皮）部位平整光滑、線條順暢清晰、轉(zhuǎn)角圓滑自然、貼面緊貼、接口平整，無余紙重疊、邊角無翹邊現(xiàn)象，碰角處的紙折疊寬度1 mm，且須處理平整。2、表面無氣泡、起毛、起皺、露底、脫紙、爛紙、膠渣、劃傷等現(xiàn)象。3、非直視面允許輕微劃（刮）傷、爛紙，露底允許補紙（色）處理，補紙（色）寬度3 mm，長度20 mm，距離1000 mm處目視不明顯。4、正視面不允許修色，板邊接口修色寬

28、度小于1.5 mm，長度小于10 mm。5、余膠須用清水浸濕干凈抹布擦干凈，自檢任何部位無飛邊、空泡。6、充分待干后，方可轉(zhuǎn)入底漆工序。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺板上并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。2、堆疊板面，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，必須分層墊護（墊板包珍珠棉）。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：貼紙質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ：貼紙工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：貼紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機

29、檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5件（塊）板件3件操作者檢驗工具：圖紙、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間35件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核

30、準(zhǔn)/日期：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握底漆工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品板件須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、底漆配比須符合要求，氣壓正常，氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象，有色底漆須專桶專用。3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單向上匯報，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求（比例、粘度、亮度等）。2、噴

31、底漆的產(chǎn)品表面須清潔無污染，保證油漆附著力，表面噴涂底漆須無明顯流掛、油花、氣泡、針孔、指紋、泛白、粘爛、脫色等現(xiàn)象。3、接口處油漆封閉嚴(yán)實，無污漬、膠印、補紙及色彩不均勻現(xiàn)象。4、噴面須全面噴涂到位，不可漏噴，異形轉(zhuǎn)角、邊角部位漆膜飽滿。5、表面漆膜須均勻、平整、無污跡、無明顯凹凸現(xiàn)象。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放在晾干架上并注意保持適當(dāng)距離，不可有粘壞現(xiàn)象。2、干透后產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，并注意堆放高度，堆放牢固不宜倒塌。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全

32、數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：底漆質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 底漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不

33、良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：細磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 砂帶機、打磨機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握細磨工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、檢驗產(chǎn)品須平整，無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊，嚴(yán)重刮（劃）傷現(xiàn)象，底漆須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。2、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn)，須退回有關(guān)工序部門處理，產(chǎn)品問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單向上匯報，追究當(dāng)事人責(zé)任。二、

34、細磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、細磨前必須查看標(biāo)識卡上的清噴涂時間及干燥時間，待完全干透后按工藝選用砂紙進行打磨。2、砂磨后表面平整、光滑、無露底，流油部位刮平后砂磨平整，各種特殊加工部位必須保持順暢、自然、保持板件原形、無變形現(xiàn)象。3、打磨需打透不可砂穿、無砂粒、亮點、油痕、針孔崩口、脫皮等現(xiàn)象，表面干凈、無砂穿亂點色、點色面積主視面不超過1.2m，非主視面不超過2 m ，無其他雜物。4、板件表面無砂路過粗和點色與紙色不相符現(xiàn)象。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有操作完工后的板件必須輕放（堆放）地臺上并注意堆放高度。2、產(chǎn)品板件必須分層墊護堆放，堆放牢固不能倒塌變形。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在

35、易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：細磨質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 細磨工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：細磨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前10件（塊）板件1-3件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超5%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件48件質(zhì)檢員完工檢每

36、20件中間24件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。整批移交前30%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共1頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 噴槍、操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握面漆工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、作業(yè)前檢驗要求1、來料板件表面須平整、光滑、自然，表面無其它雜質(zhì)殘余、污跡、未砂透和砂穿等現(xiàn)象。2、要求來料無碰傷、刮傷和壓傷現(xiàn)象，來料不符合本工序操作，影響本工序和下工序質(zhì)量，不能投入本工序生產(chǎn)。3、面漆噴涂前須按要求過濾，不同

37、漆種須專桶專用。4、檢查氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象。二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆調(diào)配須符合技術(shù)要求和實際環(huán)境要求，必須保證達到規(guī)定粘度、光度、硬度要求（以技術(shù)資料為準(zhǔn)）。2、面漆噴涂要求均勻一致無槍路、無流掛、無顆粒、無氣泡、無針孔、無流油、無漏噴、無泛白、無油花、無桔皮等現(xiàn)象。3、按工藝技術(shù)要求各種板件表面顏色、亮度須一致，漆面手感平滑、表面紋路清晰、無雜色、雜質(zhì)等現(xiàn)象，距離1000mm處目視無色差現(xiàn)象。五、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、噴房所有場地須保持清潔干凈，噴油后未干板件面，擺放須保持距離，標(biāo)明完工時間。2、干透后產(chǎn)品須堆放在地臺板上面并分層保護（用珍珠棉、泡沫等）并做好標(biāo)識，堆放的

38、地臺板不可小于板件長度，注意堆放高度保證牢固。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：面漆質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 面漆工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：面漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的前5-8件（塊）板件5-8件操作者檢驗工具：圖紙檢驗方法：目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)1件1件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要

39、求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)30-50件4-10件質(zhì)檢員完工檢整批移交前全檢生產(chǎn)部派人專檢檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。50件抽檢40%以上質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：安包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共2頁 第1頁加工設(shè)備名稱： 手電鉆、泡沫切割機操作人員要求：須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格，熟練掌握安裝、包裝工藝技能和注意事項。項 目質(zhì) 量 要 求一、安裝作業(yè)前檢驗要求1、每批產(chǎn)品在安裝前必須經(jīng)過全面組裝檢測，產(chǎn)品組裝好后通知檢驗員到現(xiàn)場驗收（注意檢驗產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確性、孔位

40、的正確性、箱內(nèi)配件的齊全性、玻璃的緊密性、油漆工藝、外觀效果、整體效果等）確認(rèn)無任何質(zhì)量問題后方可進行安裝（按試裝報告內(nèi)容逐項確認(rèn)，任何一項不合格，則該產(chǎn)品不合格）。2、安裝前須檢驗板件的表面、封邊和油漆是否有缺陷，不良產(chǎn)品不得進行安裝（相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照各工序質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）。二、安裝產(chǎn)品板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、面漆必須符合面漆工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)要求。2、板件撕掉保護膜后邊角處理光滑、平整，修補無漏修、無透底積油、無飛邊、無割手感現(xiàn)象。3、結(jié)構(gòu)孔、槽內(nèi)不允許被遮蓋，有雜物等。4、板件的分色接口要求平整、線條流暢、無犬牙及明顯刮痕，線槽無雜物、積油。5、工件完工保證徹底清潔。三、安裝其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝時應(yīng)認(rèn)真小

41、心操作，不得擦傷、搞花或碰爛產(chǎn)品。2、凡需安裝五金配件的板件不可漏裝。3、安裝滑軌，鋁材裝飾件須無劃花、平整緊密，安裝玻璃時須注意玻璃緊密無松動。4、整裝產(chǎn)品必須做到結(jié)構(gòu)牢固，板面拼縫緊密、抽面門板吻合自然空隙整齊統(tǒng)一。5、安裝好后的產(chǎn)品應(yīng)堆放整齊，安全正確置放在待包裝區(qū)域。四、包裝作業(yè)前檢驗及整理要求1、包裝員工在操作前須檢驗紙箱標(biāo)簽識別狀況和安裝的合理緊密性，表面無損傷，否則不能進入排料包裝程序，并對不良品做出標(biāo)識退回原單位，由檢驗員追究上工序責(zé)任。2、排料前須對該產(chǎn)品進行全面清潔，按照清單配套清數(shù)，板件碼放槽孔整齊統(tǒng)一，同時配套排列五金包、隨包配件、說明書、合格證、裝箱清單、紙箱、墊護物

42、，由檢驗員確認(rèn)后，開始裝箱（任何一項不合格即為排料不合格不得打包）。 安包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁 數(shù)：共2頁 第2頁五、包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、包裝時應(yīng)小心輕放，不得碰、劃傷或損壞產(chǎn)品。2、包裝時箱內(nèi)必須保持緊密，板件間須用保護層（泡沫或珍珠棉）隔開，不可直接互相碰擦（五金配件包須裝入紙盒用泡沫或珍珠棉與板件隔開），整裝產(chǎn)品的包裝必須緊密安全。3、入箱板件（配件）不得漏包、多包，每次排料裝箱最后一包時，對現(xiàn)場進行清理檢查，凡少件、多件、錯件（包括板件、五金配件、說明書）時，本批為不合格，必須全部拆包進行檢查。4、每次排料裝箱第一包必須按照清單首檢，同時對墊護及紙箱標(biāo)識檢查，檢驗員專檢后方開始批量裝箱。5、玻璃門

43、板（面板）的包裝須打骨木框架加固保護。6、需在箱外注明特別標(biāo)示時須明確標(biāo)在箱外正面顯目處，不得在箱外亂寫亂涂，保護紙箱的整潔性及美觀性。7、膠紙的封打要緊密、均勻、牢固、無脫膠、飛邊、漏封等現(xiàn)象。8、每批產(chǎn)品由檢驗員確認(rèn)合格后蓋合格章方可入庫，否則視為不合格不可入庫。3、包裝細節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1） 箱內(nèi)板件緊密，無滑動、不平現(xiàn)象。2） 邊泡、角泡不得低于包件高度5mm。3） 包件內(nèi)每層墊平，不得空隙，玻璃件必須加層墊護夾緊。六、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有包件必須輕放于墊護板上，并注意高度，一面成形、天地盒碼放高度不能超過1.5米，帶有玻璃類的包裝箱高度不能超過1.2米。2、產(chǎn)品（板件）要求不

44、能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：安包裝質(zhì)量檢驗規(guī)范頁 數(shù)：共1頁 第1頁適用范圍 ： 安包裝工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：安包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢 驗 時 機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件包件1件操作者、車間管理人員、質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙、卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達工藝圖紙要求停止操作，由生產(chǎn)管理員進行指導(dǎo)，重新安包裝首檢合格后，方可批量生產(chǎn)制程檢每生產(chǎn)10-30件4-6件操作者安裝板件在規(guī)定的檢驗數(shù)量內(nèi)，檢驗中發(fā)現(xiàn)不良率超過5%時

45、（包裝時發(fā)現(xiàn)一件時）停止生產(chǎn)，由生產(chǎn)管理員進行指導(dǎo)，對加工工件/包件進行全檢，操作符合要求?？衫^續(xù)生產(chǎn)，不合格品由檢驗員監(jiān)督處理。每生產(chǎn)50-100件68件質(zhì)檢員完工檢每20件之間23件操作者在檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者進行全檢，不良品安排處理后，以質(zhì)管員認(rèn)方可送貨。每50件之間26件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10 審核/日期： 核準(zhǔn)/日期：下面是詩情畫意的句子欣賞，不需要的朋友可以編輯刪除！謝謝！1. 染火楓林，瓊壺歌月，長歌倚樓。歲歲年年，花前月下，一尊芳酒。水落紅蓮，唯聞玉磬，但此情依舊。2. 玉竹曾記鳳凰游，人不見，水空流。3. 他微笑著，在

46、歲月的流失中毀掉自己。4. 還能不動聲色飲茶，踏碎這一場，盛世煙花。5. 紅塵囂 浮華一世轉(zhuǎn)瞬空。6. 我不是我 你轉(zhuǎn)身一走蘇州里的不是我 。7. 幾段唏噓幾世悲歡 可笑我命由我不由天。8. 經(jīng)流年 夢回曲水邊 看煙花綻出月圓。9.人生在世，恍若白駒過膝，忽然而已。然，我長活一世，卻能記住你說的每一話。10. 霧散，夢醒，我終于看見真實，那是千帆過盡的沉寂。11. 紙張有些破舊，有些模糊。可每一筆勾勒，每一抹痕跡，似乎都記載著跨越千年萬載的思念。12. 生生的兩端，我們彼此站成了岸 。13. 緣聚緣散緣如水，背負(fù)萬丈塵寰，只為一句，等待下一次相逢。14. 握住蒼老，禁錮了時空，一下子到了地老天

47、荒15. 人永遠看不破的鏡花水月，不過我指間煙云 世間千年,如我一瞬。16. 相逢一醉是前緣，風(fēng)雨散，飄然何處。17. 虛幻大千兩茫茫，一邂逅，終難忘。相逢主人留一笑，不相識，又何妨。18. 天下風(fēng)云出我輩,一入江湖歲月催;皇圖霸業(yè)談笑間,不勝人生一場醉。19. 得即高歌失即休，多愁多恨亦悠悠，今朝有酒今朝醉，明日愁來明日愁。20. 直道相思了無益，未妨惆悵是清狂。21. 看那天地日月，恒靜無言;青山長河，世代綿延;就像在我心中，你從未離去，也從未改變。22. 就這樣吧，從此山水不相逢。23. 人天自兩空，何相忘，何笑何驚人。24. 既不回頭,何必不忘。 既然無緣,何須誓言。 今日種種,似水無

48、痕。 明夕何夕,君已陌路。25. 有緣相遇,無緣相聚,天涯海角,但愿相憶。有幸相知,無幸相守,蒼海明月,天長地久。26. 相見得恨晚，相愛的太慢，進退讓我兩難。緣過了遠分，緣過了聚散，是否回頭就能夠上岸27. 天涼了,涼盡了天荒 地老了,人間的滄桑，愛哭了,這么難舍 心都空了,想放不能放。天亮了,照亮了淚光 淚干了,枕邊地彷徨28. 心微動奈何情己遠.物也非,人也非,事事非,往日不可追29. 渺渺時空,茫茫人海,與君相遇,莫失莫忘。30. 如果換我先開口，日子是否還一樣細水長流31. 也許是前世的姻 也許是來生的緣 錯在今生相見 徒增一段無果的恩怨32. 人道海水深，不抵相思半。海水尚有涯，相思渺無畔。33. 醉眼看別人成雙作對，34. 無人處暗彈相思淚。35. 終于為那一身江南煙雨覆了天下，容華謝后，不過一場，山河永寂。36. 千秋功名，一世葬你，玲瓏社稷，可笑卻無君王命。37. 鳳凰臺上鳳凰游，負(fù)約而去，一夜苦等，從此江南江北，萬里哀哭。38. 嗟嘆紅顏淚、英雄歿，人世苦多。山河永寂、怎堪歡顏。39. 風(fēng)華是一指流砂，蒼老是一段年華。40. 夜雨染成天水碧。有