深井泵房工程施工技術(shù)方案

1、 目 錄一、編 制 依 據(jù)二、工 程 概 況三、準(zhǔn) 備 工 作四、施工平面布置圖及說明五、土建工程施工技術(shù)措施六、機(jī) 泵 安 裝七、管道及鋼構(gòu)件安裝八、施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃九、施 工 機(jī) 具十、安全保證措施十一、質(zhì)量保證措施十二、竣工資料收集與整理一、 編 制 依 據(jù)1、中國(guó)石油西南油氣田公司招標(biāo)技術(shù)文件；2、中油設(shè)計(jì)集團(tuán)西南設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)“羅家寨天然氣凈化廠工程”設(shè)計(jì)圖紙；3、施工采用的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2002）；建筑裝

2、飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB-50210-2001）；泵站施工規(guī)范（SL234-1999）。4、四川油建質(zhì)量管理體系文件SPC QA、QB、QC；二、 工 程 概 況羅家寨天然氣凈化廠取水工程位于宣漢縣南壩鎮(zhèn)龍文村前河邊，附近有道路不能直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸不便。取水頭構(gòu)筑物長(zhǎng)約6米，寬2米，位于河中。圓形深井泵房的內(nèi)直徑達(dá)6.6米，井壁厚600，深約18米。取水棧橋從河岸到取水泵房，長(zhǎng)10多米，采用鋼筋混凝土柱作支撐。我施工單位于2005年9月1日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了一次調(diào)查，情況大致是：（1）原有公路到河邊的垂直高度6米，且坡度很陡。（2）在深井泵房位置最淺水位為2米，最深處達(dá)到6米，在取水頭位置的河

3、水水位深度為4.56.0米不等，且水流量大且急。（3）根據(jù)水文資料顯示該水位為常年水位，即使在枯水季節(jié)水位也幾乎無變化，漲水后的水位一般可在此基礎(chǔ)水位上高出2米左右（洪水除外）。主要實(shí)物工程量一覽表序號(hào)施工項(xiàng)目名稱單位工程量1挖孔樁、泵房土石方、棧橋M32002清理河道、圍堰工程M3 40003鋼筋混凝土M3 7004鋼材T 300三、 準(zhǔn) 備 工 作1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土。由于周圍無施工場(chǎng)地，需要占據(jù)其原有公路的一段來堆放鋼筋、砂、石、水泥及設(shè)置一臺(tái)混凝土攪拌站和臨時(shí)工棚等，這樣不僅可解決施工工期緊、材料運(yùn)輸量大等問題，而且可確?；炷敛灰蜻h(yuǎn)距離運(yùn)輸（裝置區(qū)到廠外給水區(qū)）而產(chǎn)

4、生離析、和易性降低等情況，從而確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。砂、石料場(chǎng)（占地100）采取先鋪墊素土，使料場(chǎng)高于場(chǎng)地標(biāo)高100mm，再鋪碼干磚一層，從而確保料場(chǎng)不進(jìn)水、不積水、不和泥土混合。砂石料場(chǎng)之間用磚堆碼以把砂、石分開，防止砂、石混放。攪拌站設(shè)置一臺(tái)攪拌機(jī)，設(shè)置一臺(tái)計(jì)量稱，振搗棒3根。砂采用宣漢日月明沙場(chǎng)的，石子采用前河的卵石,水泥采用利森P.C32.5，施工用水采用建設(shè)單位提供的河水。砂、石、水泥、鋼材等進(jìn)場(chǎng)的按規(guī)定取樣送質(zhì)檢站試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。由專職質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師、甲方代表隨機(jī)采取砂石試樣送當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進(jìn)行砼施工配合比（C30/S8），試配合格后出砼配合比報(bào)告單。施工時(shí)，根據(jù)混凝土配

5、合比報(bào)告單和現(xiàn)場(chǎng)砂、石的含水率簽發(fā)到砼攪拌站，派專人掛牌計(jì)量配置，質(zhì)檢部門隨時(shí)抽樣檢查。2、原有公路是單行道，由于需在短時(shí)間內(nèi)將大量的土方運(yùn)至河邊深井泵房處，所以需要在原有道路的適當(dāng)位置另增加4個(gè)回車場(chǎng)，以便車輛來回運(yùn)輸土方，每個(gè)回車場(chǎng)面積約25；污水區(qū)到硫磺應(yīng)急堆放場(chǎng)的路由于暫時(shí)不能按設(shè)計(jì)的道路進(jìn)行施工，而深井泵房所需的鋼筋、水泥等材料都需要從廠區(qū)運(yùn)至河邊泵房，所以需要在原有道路作為路基上進(jìn)行鋪300厚片石和100厚砂夾石，并用壓路機(jī)碾壓。3、河邊公路路邊斜坡全是大塊的巖石堆碼而成的，而根據(jù)施工需要，須在外地運(yùn)土來堆碼施工便道（運(yùn)距3公里），具體堆碼土方工作量由現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。堆碼巖石的斜坡上用挖

6、掘機(jī)鋪筑一條4米寬的施工便道，原有公路與便道結(jié)合處需要平出約15的來作為道路的回車場(chǎng)（回車場(chǎng)及臨時(shí)便道做法為：用壓路機(jī)將回填路基壓實(shí)，然后在其上用人工手?jǐn)[片石厚350，砂夾石面層厚100，然后再用壓路機(jī)碾壓），便道沿邊坡緩緩至河灘位置，同時(shí)要清除河邊多年沖擊形成的潮泥，最后在末端做一回車場(chǎng)，面積約20，臨時(shí)便道長(zhǎng)為120米。4、深井泵房的施工用電用35平方毫米銅芯電纜（長(zhǎng)1100m）從羅家寨天然氣凈化廠廠區(qū)接到河邊，同時(shí)需要1個(gè)五項(xiàng)開關(guān)插孔的大規(guī)格配電箱。5、在深井泵房附近安裝一臺(tái)平臂式塔式起重機(jī)（QTZ400），工作半徑25米；以滿足整個(gè)場(chǎng)地施工需要。6、用8的鋼筋做成鋼筋籠，具體做法如下：

7、（數(shù)量50個(gè)）四、施工平面布置圖及說明圍堰示意圖及平面布置圖：（見下頁(yè)）說明：圍堰的最大寬度為取水頭構(gòu)筑物外5米，圍堰黃土砂袋的頂面寬度為4米，有利挖掘機(jī)工作。放坡系數(shù)為1：0.5，堆碼高度比現(xiàn)有深井泵房的場(chǎng)地標(biāo)高高（344.560）高2.0米。五、土建工程施工技術(shù)措施5.1河流圍堰由于前河一年四季水流不斷，在河床上進(jìn)行施工就必須要圍堰，清理河道將河水繞道引開。首先準(zhǔn)備麻袋約60000個(gè)，圍河堰的黃土需外購(gòu)，至深井泵房的距離為3公里，人工將黃土裝入麻袋，裝入麻袋的黃土約占整個(gè)麻袋容積7成左右，每袋裝100公斤（利于圍堰）。先在深井泵房附近位置根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行第一次圍堰，先保證深井泵房施工；接著

8、進(jìn)行二次圍堰：（1）在離施工點(diǎn)上游100米左右，距下游60米左右，開始進(jìn)行二次圍堰。在水深，水流急的地方直接堆砂將有可能被水沖走，為了確保圍堰一次成功，所以需要將粒徑較大的石塊裝入鋼筋籠中作為整體放入水深、水急得地方，然后再堆放砂袋，接著將裝好黃土的麻袋沿圍線分兩層堆碼整齊，中間用雙層厚塑料布共需面積5000（防滲）放在砂袋的內(nèi)壁，里面再堆黃土，并將其黃土夯密實(shí)，頂面再堆碼砂袋，待圍堰初步成形并安裝兩臺(tái)柴油抽水機(jī)（抽水管徑159）對(duì)圍堰內(nèi)的河水進(jìn)行不間斷向外抽排水；然后檢查圍堰周圍是否漏水，如果漏水較大要立即采取措施阻漏，以確保圍堰安全。（2）在短時(shí)間內(nèi)搶打DN159鋼管樁，樁間距約為2米，以

9、加強(qiáng)砂袋的抗水沖擊力，以保護(hù)圍堰安全，鋼樁長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，但需插入基巖1米深；并在鋼樁周圍用818的鋼筋，每根長(zhǎng)度2米，嵌如入基巖500，然后用C20混凝土將鋼樁和周圍的鋼筋結(jié)合成一個(gè)整體，形成截面為500300的鋼筋混凝土柱，以增加其堰的抗洪水沖擊的能力。（3）然后用架管縱橫相交與鋼樁組合在一起（管架與管架之間用十字卡或連接卡相結(jié)共需2500個(gè)卡），其間距均為500。圍堰完成后然后將散土沿堰壁的迎水面堆成自然坡以保護(hù)河堰。當(dāng)圍堰區(qū)內(nèi)的水抽排完后要人工清除堰內(nèi)的淤泥。同時(shí)設(shè)置2臺(tái)QD6-14-0.55型潛水泵放在深井泵房的工作區(qū)內(nèi)，以便在開挖泵房基坑隨時(shí)將深井中的水排干凈，加速施工。

10、5.2施工順序地基驗(yàn)槽基坑支護(hù)土方開挖測(cè)量放線 砼澆注模板安裝鋼筋安裝墊層澆筑 交接拆堰機(jī)電安裝混凝土養(yǎng)護(hù)5.3施工測(cè)量利用設(shè)計(jì)院在廠外給排水區(qū)內(nèi)的施工控制坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀（經(jīng)緯儀）進(jìn)行深井泵房的施工測(cè)量放線。根據(jù)施工圖紙坐標(biāo)和基準(zhǔn)樁測(cè)設(shè)好構(gòu)筑物軸線控制點(diǎn)（用木樁打入場(chǎng)地下500，在其上釘作好標(biāo)準(zhǔn)并用C20混凝土護(hù)樁，木樁中心點(diǎn)上釘小鐵釘），依據(jù)廠外給排水系統(tǒng)定位控制點(diǎn)和施工平面圖放基礎(chǔ)開挖線，放線完畢后及時(shí)報(bào)請(qǐng)甲方監(jiān)理驗(yàn)線并填寫好相關(guān)記錄，驗(yàn)線合格后方立即進(jìn)行基坑（槽）開挖。土方開挖過程中必須嚴(yán)格控制開挖深度，嚴(yán)禁超挖并及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況補(bǔ)放開挖線以防挖偏位置。基礎(chǔ)開挖完畢驗(yàn)槽合格后按設(shè)計(jì)要求打

11、好墊層，根據(jù)構(gòu)筑物定位軸線用經(jīng)緯儀把構(gòu)筑物軸線引測(cè)到墊層上，然后用紅油漆標(biāo)志出基礎(chǔ)邊線和基礎(chǔ)中心線，以便澆筑（砌筑）基礎(chǔ)。5.4土方工程施工放線完畢，并報(bào)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后可開始開挖基坑?；娱_挖不超過4米的按國(guó)家現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 6.2.3條要求(一般性粘土1：0.75-1：1.00)或按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；超過4米深的基坑采取2臺(tái)階防坡處理中間臺(tái)階（位置設(shè)在坑深的1/2處）平直段寬1000mm,按規(guī)范進(jìn)行放坡。對(duì)于巖石開挖要求：硬質(zhì)巖石（微風(fēng)化：1：0.1-1:0.2,中等風(fēng)化:1:0.2-1:0.35,強(qiáng)風(fēng)化:1:0.35-1:0.5）,軟質(zhì)巖石(微

12、風(fēng)化:1:0.35-1:0.5,中等風(fēng)化:1:0.5-0.75,強(qiáng)風(fēng)化:1:0.75-1:1.10)。一般情況采用人工開挖，每邊放300的工作面。工程所在地雨水多、量大，為此土方開挖施工前應(yīng)做好坑內(nèi)排水和河流的截水、排洪工作。地下水位高于基礎(chǔ)底部需抽水，基坑（槽）在設(shè)抽水處（每處）寬出基礎(chǔ)邊900。抽水選用1臺(tái)QD6-14-0.55型潛水泵排水管長(zhǎng)30m，在基礎(chǔ)對(duì)角外設(shè)置兩個(gè)沉水井，大小為100mm（長(zhǎng)）100mm（寬）500mm（比基礎(chǔ)底深），在挖方時(shí)保持一定的排水坡度，水泵上面覆蓋稻草袋隔雜物以防堵塞潛水泵。基坑（槽）所在地面應(yīng)設(shè)排水溝（300mm寬，500mm-1000mm深），將地面雨

13、水引向就近的場(chǎng)地排水溝或河道，以防止水流入基坑（槽）滲泡地基。并不定時(shí)派人維護(hù)水溝，使溝排水順暢。人工挖空樁和深井泵房的土石方開挖量大，且開挖深度較深，人工將土石方搬運(yùn)出來困難且效率低，因此采用電葫蘆將土石方運(yùn)出來。人工挖孔樁應(yīng)邊開挖邊用澆注混凝土進(jìn)行支撐護(hù)壁，每次支護(hù)高度約1米，并留斜瀉水口。進(jìn)行圍堰、深井泵房基坑開挖時(shí)，特別要注意收集近10年的水文資料以及收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)并作好防洪準(zhǔn)備，作好安全應(yīng)急預(yù)案。土方開挖采取從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利于泄水及邊坡的穩(wěn)定。施工時(shí)嚴(yán)禁超挖，一旦出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，要報(bào)監(jiān)理工程師同意后采用C15砼填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。又因地下水位較高，開挖基礎(chǔ)時(shí)

14、可能會(huì)出現(xiàn)地下水浸泡及流砂，因而既要采用井點(diǎn)抽排地下水，又要考慮邊坡支護(hù)，挖土?xí)r放坡1：1.5，挖出的土嚴(yán)禁堆放在基槽上口附近，一般考慮開挖線外3m?；娱_挖過程中要作好安全警示標(biāo)志。基坑（槽）開挖完畢后，經(jīng)自檢合格后，申報(bào)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄?；A(chǔ)砌筑（澆筑）完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后可進(jìn)行土方回填施工。一般粘性土可作為各層填料；石渣能作為表層以下的填料，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。5.5鋼筋制作安裝鋼筋班班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣下料，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行鋼筋翻樣。受力鋼筋的彎鉤和彎折

15、應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。HPB235級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的彎鉤有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)要求做，如無設(shè)計(jì)要求則按下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎圓弧要求符合上文要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度，一般結(jié)構(gòu)為90，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)為135。箍筋彎后平直部分的長(zhǎng)度，一般

16、結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的加工允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.6鋼筋的連接5.6.1 深井泵房鋼筋的連接采用雙面綁條焊連接。其他部分鋼筋的連接優(yōu)先采用焊接連接，焊接連接采用閃光-預(yù)熱-閃光焊對(duì)接。鋼筋在焊接前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、油污等，鋼筋端部的彎折、扭曲應(yīng)矯正或切除。鋼筋的焊接必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。焊接接頭的焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4，軸線位移不大于

17、0.1d，且不大于3mm，焊縫厚不小于0.05d，寬不小于0.1d，長(zhǎng)不小于0.5d。5.6.2 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接接頭長(zhǎng)度應(yīng)符合下表：鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB40055d40d35dRRB400當(dāng)縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，按上表的數(shù)值乘以1.2取用，大于50%時(shí)，按上表的數(shù)值乘以1.35取用。鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑

18、的10倍。受力鋼筋連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋連接接頭連接區(qū)段為35倍d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭屬于同一連接區(qū)段。在同一連接區(qū)內(nèi)，縱向受拉鋼筋焊接接頭面積不宜大于50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L（L為搭接長(zhǎng)度）。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積、梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于25%，柱類構(gòu)件不宜大于50%。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)

19、應(yīng)符合下列要求：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋直徑的0.25倍，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)小于搭接鋼筋直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)小于搭接鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)，各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距為50mm。5.7鋼筋綁扎綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，但不得有負(fù)偏差。其砼保護(hù)層用與澆注物相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成的墊塊，下部放在主筋以下，側(cè)面綁在朝向模板的一側(cè)，嚴(yán)禁用鋼筋或鋼板等鋼材料墊鋼筋，嚴(yán)禁將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋網(wǎng)（篩底），四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢

20、，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部鋼筋相互交叉點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字綁扎?；A(chǔ)鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（16鋼筋制作成形，高同上層鋼筋到基礎(chǔ)底距離），間距為1000，梅花型布置，以保證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒明確綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。5.7.1 柱子鋼筋的綁扎箍筋的接頭應(yīng)交叉排列垂直放置，鐵線扣要相互成八字形。柱頂預(yù)埋地腳螺栓處、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。5.7.

21、2 墻體（池體）鋼筋綁扎墻體（池體）鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。有180彎鉤的鋼筋時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。雙層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置撐鐵S形（10鋼筋制作，長(zhǎng)度為墻體厚度減去2倍混凝土保護(hù)層厚度），間距為500，且安放在同一豎直平面上。5.7.3梁與板的鋼筋綁扎縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊直徑25的短鋼筋（長(zhǎng)同梁寬減去2倍混凝土保護(hù)層厚度）間距3000。箍筋的接頭應(yīng)相互交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，做法與柱同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋要防止踩下。綁扎負(fù)筋時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎。次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。鋼筋綁

22、扎主要縱橫鋼筋應(yīng)保持應(yīng)有的位置，交叉點(diǎn)處應(yīng)搭接牢固，鋼筋綁扎用1820的鐵絲，其絞2.5圈,綁扎要成八字形。5.8鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,0注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中較大值。5.9模板及起支撐系統(tǒng)一般性要求（1）保證工程結(jié)構(gòu)

23、和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。施工前需校核各基礎(chǔ)坑池定位軸線是否有誤，再核實(shí)基礎(chǔ)坑池邊線是否有誤。核實(shí)無誤后按照施工圖紙進(jìn)行模板及起支撐系統(tǒng)支設(shè)。（2）具有足夠的承載力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并利于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。（4）模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。5.9.1坑池一般要求（1）一般小圓形（半徑不大于3m）的基礎(chǔ)、坑池,使用木模板。由于場(chǎng)內(nèi)基礎(chǔ)（坑池）大小、長(zhǎng)短不一，很難對(duì)木模重復(fù)利用，考慮一次性使用?？映貎?nèi)斜腳，由于成45度角與池壁和池底板相接，采用木模制作?？映赜蓄A(yù)留套管處需用木模補(bǔ)洞。木

24、模在加工棚內(nèi)進(jìn)行下料,現(xiàn)場(chǎng)拼裝,并用483.5鋼管配合固定，木模板內(nèi)釘0.35mm的鍍鋅鐵皮并刷以脫膜劑，拼頭處有一邊寬出側(cè)邊50mm以壓緊另一塊模板。需要木料4.6立方米，三層板15張，鍍鋅鐵皮60平方米。（2）大量模板采用定型鋼模板。（3） 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，外形尺寸準(zhǔn)確，對(duì)于懸撐模板，沿基礎(chǔ)周圍邊設(shè)置16間距800鋼筋鐵馬（鐵馬高同懸空模板懸空處到基礎(chǔ)（坑池）底的距離，長(zhǎng)每邊出去200），模板同時(shí)要有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要求。（4） 為保持池（筒）壁厚，應(yīng)加設(shè)固定模板的對(duì)拉筋片上下間距300mm，左右間距900mm設(shè)置。采購(gòu)定型對(duì)拉筋片，對(duì)拉筋片中部應(yīng)滿焊止水環(huán)，止水環(huán)與筋片必須滿焊嚴(yán)

25、密的要求。砼澆筑完畢應(yīng)沿砼結(jié)構(gòu)邊緣將筋片割斷，刷上防腐涂料。（5）預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制作埋設(shè)，不得遺漏，精度要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如無設(shè)計(jì)要求則按預(yù)埋件中心線偏移3mm作業(yè)，一般情況下，預(yù)埋件應(yīng)與基礎(chǔ)主筋焊接在一起，如預(yù)埋件鋼筋腳長(zhǎng)不夠，則用14鋼筋連接以確保預(yù)埋件的穩(wěn)固及準(zhǔn)確性。預(yù)埋件的水平度、垂直度采用水平及垂直靠尺進(jìn)行控制，誤差保證在2mm。 （6）預(yù)留孔必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，其精確度必須及符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱模板安裝按照放線位置壓腳板，按照模板圖要求由下向上安裝模板，模板之間用U型卡卡緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接。柱箍采用架管制作，間距600mm設(shè)一道，柱截面

26、大于700mm700mm時(shí)在柱中心設(shè)M16穿心對(duì)拉螺栓（兩個(gè)方向設(shè)置，間距600mm一道）。柱模每邊頂桿支撐在地面，并注意調(diào)整斜度，確保柱模垂直度。5.9.2 混凝土池體、環(huán)梁模板安裝按設(shè)計(jì)位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊安對(duì)拉筋片和塑料帶（詳見設(shè)備基礎(chǔ)一般要求），先拼裝一邊再拼裝另一邊，在拼裝另一邊之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。斜撐用架管間距1200mm（兩排），邊加邊校正模板平整度和垂直度。模板安裝完畢后應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密。深井泵房的垂直高度高，混凝土澆注量大，因此該泵房分為五次澆注，每次支模為全高的1/5左右，并且在每次澆筑的位置搭設(shè)一次澆筑

27、平臺(tái)。平臺(tái)采用50厚的木板滿鋪，需用材料1.5立方米，平臺(tái)用鋼管2噸，扣件100個(gè)。5.10梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置線、標(biāo)高線。梁底架設(shè)鋼管雙排支架：立管間距900mm，橫管間距1200mm（梁底短橫管間距600，掃地桿距地面200mm設(shè)一道），并設(shè)剪刀撐。當(dāng)梁跨度等于或大于4000mm時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求，可按0.1%-0.3%起拱。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模增加M16穿梁螺栓（居中設(shè)置）間距600mm?，F(xiàn)澆板模板安裝地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板，注意設(shè)好排水溝避免水滲使地面變軟。支頂（架管）間距900mm，大龍骨（架管）間距900mm，小龍骨（架管）間距600mm。

28、通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。鋪板時(shí)從一側(cè)鋪起，板間用U型卡連接。收口拼縫處用木模板，拼縫要嚴(yán)密。板面模板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間的U型卡有無脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。5.11混凝土澆搗模板安裝好，經(jīng)甲方、監(jiān)理代表檢查合格后進(jìn)行砼澆筑采用分層法施工，混凝土采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌，然后用井字架提升機(jī)構(gòu)將混凝土提升到深井泵房的平臺(tái)上，然后再用人工鏟入池壁進(jìn)行澆搗?；炷撩看握駬v的厚度應(yīng)控制在200300mm；采用機(jī)械振搗，即用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行作業(yè)，此時(shí)，每澆筑層的厚度應(yīng)為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25 倍。相鄰兩層澆筑時(shí)間不應(yīng)超過2h。砼自高處傾落的自由高度控制在1.5m以內(nèi)，當(dāng)超過1.

29、5m時(shí)使用串筒、溜槽或溜管等工具將砼引至下部進(jìn)行澆筑，以防止產(chǎn)生砼離析而影響砼的質(zhì)量；在澆筑豎向的柱、墻等結(jié)構(gòu)前，先在底部填以3050mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆注高度的上升酌量減少。采用人工分層，分部位下料，分層澆搗，沿周邊對(duì)稱搗振，振動(dòng)棒的提升及插入時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，每個(gè)基礎(chǔ)皆連續(xù)作業(yè)，一次成型，不留施工縫，此項(xiàng)施工應(yīng)在項(xiàng)目工程師、質(zhì)檢人員的全過程監(jiān)督下進(jìn)行。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、與預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變化、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修正完好。在澆筑與柱和墻連接成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和梁澆筑完畢后1-1

30、.5小時(shí)，使混凝土得到初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁高大于1米）、拱和內(nèi)似結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。 施工縫柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面，與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。單向板留置在平行于板的短邊任何位置。有主梁次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。5.12模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列要求：側(cè)模板拆除時(shí)，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要保證砼結(jié)構(gòu)及其砼表面梭角不受損傷，即可拆除。整體式結(jié)構(gòu)承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模板，根據(jù)與結(jié)構(gòu)

31、構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下面要求時(shí)可拆除：板跨度不大于2m的，砼的強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%，跨度大于2m，小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%，跨度大于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%方可拆除。梁跨度小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%，跨度大于8m和懸臂構(gòu)件的砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%方可拆除。拆除的模板應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，拉到到模板堆放處碼放整齊。5.13養(yǎng) 護(hù)在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，構(gòu)件表面應(yīng)用濕潤(rùn)稻草袋覆蓋，對(duì)于較大基礎(chǔ)可用土筑堤蓄水池養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于5時(shí)停止灑水，并采取保溫措施，該項(xiàng)工作由專職質(zhì)檢員監(jiān)督執(zhí)行。堅(jiān)

32、持預(yù)防為主的觀點(diǎn)，確定質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵工序，開展“三檢制”和“三工序”管理，實(shí)行工序交接檢查、專業(yè)檢查、重點(diǎn)工序管理和監(jiān)督檢查，并做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和質(zhì)量事故的處理工作。5.14夜間施工措施 （1）由于本工程工程量大、工期短、時(shí)間緊，夜間施工必不可少。采用兩班倒制度，充分利用有效時(shí)間和空間，保證工程質(zhì)量及工程工期。（2）夜間施工時(shí)，盡量避免噪聲較大的作業(yè)程序，噪聲大的作業(yè)工序盡量安排在白天進(jìn)行，以免造成擾民，妨礙他人休息。（3）在夜間施工時(shí)要加強(qiáng)照明光亮，以避免因光線和亮度不夠而影響施工質(zhì)量，避免不必要的安全事故。5.15冬雨季施工該工程主要施工時(shí)間位于冬春季節(jié)，所以要作好相應(yīng)的季節(jié)性施工

33、準(zhǔn)備。5.15.1由于該工程主要施工時(shí)間在冬季（河水水位最低），冬季施工前，施工管理人員、測(cè)溫人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)考核。（1）施工管理人員的 培訓(xùn)主 要包括：學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工規(guī)范、規(guī)定；學(xué)習(xí)公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法，與技術(shù)措施；冬期日常的管理工作和安全消防措施。（2）對(duì)測(cè)溫人員培訓(xùn)：了解測(cè)溫工作的意義和重要性，提高責(zé)任心，學(xué)習(xí)掌握各種測(cè)溫儀器、儀表的使用方法，學(xué)習(xí)各分項(xiàng)工程的測(cè)溫要求及記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)和填寫表格。5.15.2 組織技術(shù)人員向施工隊(duì)長(zhǎng)、施工員、測(cè)量員等進(jìn)行冬季施工技術(shù)方案交底工作，并做好“技術(shù)交底記錄”。5.15.3 冬季施工來臨前應(yīng)備好保溫材料或外加劑，并按-5以內(nèi)單獨(dú)

34、做一摻有外加劑配合比，質(zhì)檢人員用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)每天的氣溫變化情況,并作好記錄,以便指導(dǎo)施工；并根據(jù)氣象臺(tái)一周的天氣預(yù)報(bào)計(jì)劃一周的工作安排。5.15.4雨季施工中，現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)在施工前必須完善，并經(jīng)常維護(hù)和修整，保證排水暢通。5.15.5所有材料倉(cāng)庫(kù)，機(jī)電設(shè)備工棚必須嚴(yán)密，防止漏雨；雨季前，對(duì)所有用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，落實(shí)防雨措施；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的停放做出安排，確保施工工序不因雨患影響施工。露天設(shè)備要加防護(hù)罩，安裝保護(hù)裝置；井字提升機(jī)構(gòu)要定期進(jìn)行檢測(cè)檢查防雷接地情況，做好維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)其它機(jī)械設(shè)備的停放做出安排，確保施工工序不因雨患而影響正常施工。5.15.6雨前做好成品、半成品防護(hù)。5.15.

35、7加強(qiáng)與地方氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，合理調(diào)整各道工序，避免窩工現(xiàn)象，混凝土澆筑作業(yè)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)情況進(jìn)行安排?；炷翝仓鳂I(yè)前預(yù)先制訂防范措施，備好防雨材料，以防突然下雨能夠采取措施及時(shí)處理。5.15.8雨季砌筑時(shí)，雨前要將新砌筑墻體頂面蓋好，如果表面被雨水沖涮，應(yīng)將最上一層砌體返工重砌。雨水澆過的砂漿應(yīng)二次拌和后使用。5.16 拆堰該工程結(jié)束后，拆堰采用挖掘機(jī)將堤堰袋裝土挖起來裝到載翻斗運(yùn)輸車上運(yùn)到指定的地點(diǎn)棄土。六機(jī) 泵 安 裝6.1基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收6.1.1按下表對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行仔細(xì)檢查,達(dá)到驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行泵的安裝:項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（）1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線）

36、202 基礎(chǔ)各平面標(biāo)高 0-203 基礎(chǔ)上平面尺寸 204 凸臺(tái)上平面外形尺寸 -205 凹穴尺寸 +206 基礎(chǔ)上平面的水平度 每 米 5 全 長(zhǎng) 107 基礎(chǔ)垂直面不垂直讀 每 米 5 全 長(zhǎng) 206.2 墊鐵安裝 6.2.1 水泵的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為5001000。6.2.2 不承受主要負(fù)荷的墊鐵組,可使用單塊墊鐵,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。6.2.3 承受主要負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵,待找平后用電焊焊牢,鉤頭式成對(duì)斜墊鐵組能用灌漿層固定可不焊。6.2.4 墊鐵下面的基礎(chǔ)應(yīng)鑿平。6.2.5 每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù),一般不超過3

37、塊;應(yīng)少用薄墊鐵;放置墊鐵時(shí)將最厚的放在下面,把最薄的放在中間,并將各墊鐵焊接牢固。6.2.6 每個(gè)墊鐵組均應(yīng)放置平穩(wěn),接觸良好;找平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊,用0.25手錘逐組輕輕檢查,不得松動(dòng)。6.3 電機(jī)軸和泵的同心度調(diào)整 采用在機(jī)座底腳下適當(dāng)加薄墊片的方法找正,使兩者不同軸度偏差符合安裝要求，若是離心泵應(yīng)安裝牢固、不偏不斜,其泵體水平度每米不得超過0.1。6.4 地腳螺栓安裝6.4.1 地腳螺栓垂直度不得超過10/1000;6.4.2 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底;6.4.3 地腳螺栓距孔壁的距離應(yīng)大于15;6.4.4 地腳螺栓埋入部分油脂和污垢應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂黃油;6.4.5 擰緊螺母后

38、,螺栓必須露出1.55個(gè)螺距。6.4.6 在二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后,在擰緊地腳螺栓。6.5 二次灌漿6.5.1 灌漿時(shí),灌漿部位應(yīng)清洗干凈,灌漿用的碎石混泥土或水泥砂漿,其標(biāo)號(hào)應(yīng)比混泥土基礎(chǔ)高一級(jí),并要認(rèn)真搗實(shí)。6.5.2 灌漿時(shí)應(yīng)安設(shè)計(jì)模板,而外模板距設(shè)備底座底面外緣的距離因大于100,并且不應(yīng)小于底座地面邊寬,其寬度應(yīng)約等于底座底面邊寬,其高度應(yīng)約等于底座底面至基礎(chǔ)的距離。6.6 泵閥門安裝6.6.1 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；6.6.2 當(dāng)閥門與管道以管道法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝；6.6.3 閥門安裝的位置，應(yīng)便于維修，安裝時(shí)應(yīng)將閥

39、芯關(guān)閉。在水平管上安裝的閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)；6.6.4 截止閥的安裝方向應(yīng)使介質(zhì)從閥的底部進(jìn)入，即低進(jìn)高出。6.6.5 泵進(jìn)口管線上的隔斷閥直徑與進(jìn)口管線直徑相同,6.6.6 泵出口管線上隔斷閥的直徑:當(dāng)泵出口直徑與出口管線直徑相同時(shí),閥門直徑與管線直徑相同;當(dāng)泵出口直徑比出口管線直徑小一級(jí)時(shí),閥門直徑應(yīng)和泵出口直徑相同;當(dāng)泵出口直徑比出口管線直徑小二級(jí)或更多時(shí),則閥門直徑按下表選用。 泵出口直徑小于出口管徑時(shí)閥門直徑出口管直徑5080100150200250閥門直徑4050801001502006.6.7 離心泵出口管線上的旋啟式止回閥,一般應(yīng)裝在出口隔斷閥后面

40、的垂直管段上,止回閥的直徑與隔斷閥的直徑相同。兩臺(tái)互為備用的離心泵共用一個(gè)止回閥時(shí),應(yīng)裝在兩泵出口匯合管的水平管段上,其位置應(yīng)盡量靠近支管。止回閥直徑應(yīng)與管線直徑相同。6.6.8 泵的進(jìn)口閥門中心標(biāo)高以1.21.5m為宜,一般不應(yīng)超過1.5m。七.管道及鋼構(gòu)件安裝 7.1 管道安裝 安裝工藝流程:坡口加工焊口組對(duì)排料、下料焊 接焊接檢驗(yàn)防腐補(bǔ)口不 合 格涂漆7.1.1一般規(guī)定7.1.1.1 管道安裝前,工藝管道施工圖必須經(jīng)土建、電氣、管道安裝等相關(guān)專業(yè)會(huì)審，尤其是對(duì)埋地管道與埋地電纜、地下設(shè)施、穿建筑物孔洞位置等進(jìn)行校驗(yàn)。7.1.1.2與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,達(dá)到安裝條件。5.

41、4.1.1.3工藝管道所用管材、管件、閥門及其他預(yù)制等按本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)合格。7.1.1.4與管道連接的設(shè)備、管架、管墩應(yīng)找正。安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.1.5管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無污物、雜物。安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封堵管口或閥門出入口。7.1.1.6埋地管道組焊檢查合格后,進(jìn)行試壓、防腐并及時(shí)回填?；靥钋?，應(yīng)辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。7.1.1.7不宜在管道焊縫位置及其邊緣開孔,當(dāng)不可避免時(shí),應(yīng)對(duì)開孔處開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平,焊縫質(zhì)量的檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.1.2管道安裝7.1.2.1對(duì)預(yù)制的管道應(yīng)按管道系統(tǒng)編

42、號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)安裝。7.1.2.2管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。7.1.2.3安裝前應(yīng)對(duì)閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查：檢查平焊法蘭與管子配合情況；檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長(zhǎng)短，防止不能配合安裝。7.1.2.4檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致。不一致時(shí)按要求開內(nèi)坡口。7.1.2.5異徑管直徑應(yīng)與其相連接管段一致,配合的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm。7.1.2.6管道安裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口組焊。7.1.2.7管子端口圓度超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓。校圓時(shí)宜采用整形器調(diào)整。7.1.2.8管子對(duì)接時(shí),錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管子錯(cuò)邊量 (mm) 表管壁厚

43、內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量101.02.0-2.55-100.1壁厚1.5-2.050,50.5-1.57.1.2.9 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,按圖4.2.8所示在距接口中心200mm處測(cè)量,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100 mm時(shí),允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。7.1.2.10螺旋縫焊接鋼管對(duì)接時(shí),螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開100 mm以上。7.1.2.11鋼管在穿建(構(gòu))筑物時(shí),應(yīng)加設(shè)護(hù)管。護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不得有對(duì)接焊縫。7.1.2.12每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)

44、行。所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏。7.1.2.13法蘭螺栓擰緊后,兩個(gè)密封面應(yīng)相互平行,用板尺對(duì)稱檢查,其間隙允許偏差應(yīng)小于0.5mm。7.1.2.14法蘭連接應(yīng)與管道保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出螺母以外23牙，螺紋不符合規(guī)定的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。7.1.3 管道焊接與檢驗(yàn)7.1.3.1 一般規(guī)定7.1.3.1.1站場(chǎng)鋼質(zhì)管道焊接時(shí)應(yīng)按本章和現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。7.1.3.1.2在管道焊接生產(chǎn)中,對(duì)于任何初次使用的鋼種,焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定。焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊

45、接及驗(yàn)收SY/T4103-1995第五章的規(guī)定。7.1.3.1.3安裝單位已有的焊接工藝評(píng)定結(jié)果在新建工程上使用時(shí),需要進(jìn)一步確認(rèn)。當(dāng)其中任何一要素與實(shí)際情況不符時(shí)，依據(jù)本規(guī)范中焊接工藝評(píng)定規(guī)程中的要求，確定是否重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。7.1.3.1.4根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。7.1.3.1.5參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程,經(jīng)考試取得相應(yīng)的合格焊工,焊工按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。焊工資格考試按照鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-1995第六章規(guī)定執(zhí)行。7.1.4焊接要求7.1.4.1施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求:1 焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；

46、焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。2 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干。在無要求時(shí)，低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時(shí)間1h，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱（筒），溫度控制在100150，隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。3 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換。7.1.4.2在下列不利的環(huán)境中,如無有效防護(hù)措施時(shí),不得進(jìn)行焊接作業(yè):1 雨天或雪天2 大氣相對(duì)濕度超過90%。3 風(fēng)速超過2.2m/s(氣體保護(hù)焊),風(fēng)速超過8m/s(藥皮焊條手工電弧焊),風(fēng)速超過11m/s(藥芯焊絲自保護(hù)焊)。4 環(huán)境溫

47、度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)。5 常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20，低合金鋼為-15，低合金高強(qiáng)鋼為-5。7.1.4.3 管道對(duì)接接頭型式應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.4條的規(guī)定。7.1.4.4管道組對(duì)焊接時(shí),應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。7.2.4.5管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求:1 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑,且不得小于150mm。2 管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm,需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。3 管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm,且不宜小于管子外徑。7.1.4

48、.6施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧;焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。7.2.4.7預(yù)制好的防腐管段,焊接前應(yīng)對(duì)管端防腐層采用有效的保護(hù)措施,以防電弧灼傷。7.1.4.8管道焊接時(shí),根部必須熔透,背面成型良好;其層間焊接間隔不宜過長(zhǎng),當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。7.1.4.9每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣,清除缺陷后再進(jìn)行下一道工序。7.1.4.10每道焊口完成后,應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游100mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。7.1.5 焊接工藝要求7.1.5.1 焊接方法:采用手工鎢極壓弧焊打底;手工電弧焊填充蓋面。7.1.5.

49、2 焊接坡口型式及要求:單邊坡口角度 35050 鈍邊1.50.5 間隙20.57.1.5.3焊接參數(shù):施 焊 層施焊電流（A）施焊電壓（V） 焊接材料焊材直徑 （）打 底 層901101416H08Mn2SiA2.0填 充 層65852224E43152.5蓋 面 層90-1102426E43153.27.1.6焊 縫 檢 驗(yàn) 與 驗(yàn) 收7.1.6.1管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊縫熔渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2 焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚的10%，且不大于1.6mm。3 焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm。4 焊縫表面

50、余高應(yīng)為01.6mm,局部不大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。5 焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。6 蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于50mm。7.1.6.2 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行100%無損探傷,10%射線探傷。射線探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY4056的規(guī)定執(zhí)行。超聲波探傷應(yīng)按石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY4065的規(guī)定執(zhí)行。7.2 鋼構(gòu)件安裝 本鋼構(gòu)件屬連接和承重件,鋼構(gòu)件焊接主要為角焊縫施焊，焊接位置以平焊

51、為主，焊縫為聯(lián)接焊縫，除應(yīng)保證焊縫的強(qiáng)度和構(gòu)件的受力狀態(tài)外，還應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)固性。因此不僅應(yīng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)范要求,還應(yīng)按下列要求安裝和施焊,并嚴(yán)格控制鋼構(gòu)件的裝配順序和焊接順序。7.2.1 鋼構(gòu)件安裝7.2.1.1 安裝鋼構(gòu)件前應(yīng)首先熟悉圖紙安裝尺寸,根據(jù)圖紙先將主梁或主筋提前下好料，并分別堆放,可整體預(yù)制的構(gòu)件根據(jù)安裝場(chǎng)地考慮好預(yù)制件的整體安裝尺寸后預(yù)制。7.2.1.2安裝順序：先安裝構(gòu)件的主梁或主筋,待主梁或主筋形成構(gòu)件的框架后在安裝次件。7.2.1.3構(gòu)件的焊接a. 焊接順序: 先將主梁或主筋點(diǎn)牢，待將各次件分別組裝后并形成整體后再進(jìn)行焊接；焊接時(shí)盡量采用對(duì)稱跳焊,并盡可能鋼性固定后再焊,以

52、防構(gòu)件整體變形。b. 焊接方法：采用全手工電弧焊施焊。c. 焊接材料：選用E4315低氫型焊條，焊條直徑3.2。d. 焊接參數(shù)：電流 95120A 電壓 2325V 施焊層數(shù)不得少于兩層（其焊腳高度按設(shè)計(jì)要求,若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，焊腳高度按兩焊件較薄者之厚度施焊，且為連續(xù)焊。） e. 焊接要求：（1）兩焊件應(yīng)完全熔合,表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊逢幾何尺寸不連續(xù)等缺陷。（2）焊后應(yīng)將焊縫表面的熔渣和缺陷打磨干凈。名稱 日期05.10.1 05.11.105.12.106.1.1備注（天）準(zhǔn)備工作搭設(shè)臨時(shí)電7修施工道10圍堰、抽水10深井泵房土石開挖10鋼筋工程30模板工程30砼工程39取水棧 橋

53、土石開挖10鋼筋工程26模板工程28砼工程5取水構(gòu)筑物土石開挖10鋼筋工程4模板工程3砼工程2安裝機(jī)電安裝10鋼結(jié)構(gòu)安裝15收尾拆堰、收尾20八、 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃備注：開工日期為2005年 10 月10日，完工時(shí)間為2006年1月10日，總工期共計(jì)90天。九、施 工 機(jī) 具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量出產(chǎn)地制造年份功率生產(chǎn)能力1經(jīng)緯儀J-22蘇州2000.42水準(zhǔn)儀DS-32蘇州2000.43挖掘機(jī)KATOHD400GL1日本1995.6176KW0.4m3/斗4自卸汽車LE3404二汽1989.11103KW4.5t5裝載機(jī)ZL30B1成工機(jī)械1997.6132KW1.5m3/斗6砼輸送泵HBT5081成都建工1998.480KW50m3 /時(shí)7配料攪拌機(jī)JZC5002廣元2005.511KW6m3/時(shí)8鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-1001成都1982.2100KW8-329鋼筋切斷機(jī)GQ40-21丹凌1995.64KW4-4010鋼筋彎曲機(jī)WJ40-11丹凌1995.64KW4-4011木工多用機(jī)MQ4441丹凌1997.52KW12潛水泵20-603新津2003.11.5KW60m3/時(shí)