機(jī)械檢查技能培訓(xùn).ppt

1、荏原機(jī)械（中國(guó)）有限公司 馬增強(qiáng)2008年12月8日,機(jī)械檢查技能培訓(xùn),第二課,五、機(jī)械加工 1.鉆床加工：選擇鉆頭應(yīng)考慮因素 .鉆頭類(lèi)型:鉆頭類(lèi)型的選擇取決于 工件材料,被加工孔的位置、生產(chǎn) 批量以及經(jīng)濟(jì)性。 .鉆頭的尺寸：取決與被加工孔的 尺寸。 .鉆頭的夾持方法：夾持方法影響 鉆頭結(jié)構(gòu)的選擇，應(yīng)考慮柄部構(gòu) 造、被加工孔的長(zhǎng)度及其它因素。 .鉆頭的材料：取決于被加工零件的 材料及切削用量。 .鉆頭工作部分的硬度：高速鋼鉆頭 60-65HRC。高碳工具鋼：59- 64HRC 1.1鉆頭的分類(lèi),絞孔直徑與絞孔余量的關(guān)系,2.絞孔 絞刀是具有一個(gè)或多個(gè)刀齒用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具經(jīng)

2、鉸削加工后的孔可獲得精確的尺寸和形狀。 鉸刀按使用方法分手用和機(jī)用兩種； 按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形3種； 按裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種； 按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種； 3.車(chē)床加工：,車(chē)床型號(hào)包含:分類(lèi)代號(hào)見(jiàn)上表 通用特性字母表示：高精度、精密、自動(dòng)數(shù)顯等。 組系代號(hào)：用數(shù)字表示，位于類(lèi)代號(hào)或通用特性代號(hào)后。（例如車(chē)床類(lèi) 包含儀表組、單軸自動(dòng)、立式等） 主參數(shù)：用折算數(shù)值表示，位于系代號(hào)之后。 之后依次為主軸數(shù)或第二主參數(shù)、重大改進(jìn)順序號(hào)、其它特性號(hào)、企業(yè)號(hào) 3.1車(chē)床的用途： 車(chē)床是讓工件旋轉(zhuǎn)，通過(guò)做直線運(yùn)動(dòng)的刀具進(jìn)行加工的機(jī)械。 車(chē)床是主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行車(chē)削加工的機(jī)

3、床，在車(chē)床上開(kāi)可以 用鉆、絞刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)床主要用 于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工 廠中使用最廣泛的一類(lèi)機(jī)械。 車(chē)床依據(jù)用途和功能區(qū)分為多種類(lèi)型： 普通車(chē)床：主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表 面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手動(dòng)操作，生產(chǎn)效率低，適用于 單件、小批量生產(chǎn)。 轉(zhuǎn)塔車(chē)床和回轉(zhuǎn)車(chē)床：具有能把多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回轉(zhuǎn)刀架， 能在工件的一次裝卡中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，,適用于成批生產(chǎn)。 自動(dòng)車(chē)床：能按一定的程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自 動(dòng)上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)

4、。 多刀半自動(dòng)車(chē)床：有單軸、多軸、臥式和立式之分，單軸臥式的布局 形式與普通車(chē)床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于 加工盤(pán)、環(huán)和軸類(lèi)工件，其生產(chǎn)率比普通車(chē)床提高3-5倍。 仿型車(chē)床：能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循 環(huán)，適用于形狀比較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車(chē) 床高10-15倍。有多刀架、多軸、卡盤(pán)式、立式等類(lèi)型。 立式車(chē)床：主軸垂直于水平面，工件裝卡在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀 架在橫梁或立柱上移動(dòng)，適用于加工較大、較重、難于在普通車(chē)床上 安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類(lèi)。 鏟齒車(chē)床：在車(chē)削的同時(shí)，刀架周期的做徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于鏟車(chē)銑 刀、滾刀等的

5、城鄉(xiāng)齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小 砂輪鏟磨齒面。 專(zhuān)門(mén)車(chē)床：用于加工某類(lèi)工件的特定表面的車(chē)床，如曲軸車(chē)床、凸輪 軸車(chē)床。 聯(lián)合車(chē)床：主要用于車(chē)削加工，但附加一些特殊部件和附件后，還可 以進(jìn)行鏜、銑、鉆、等加工，具有一機(jī)多能的特點(diǎn)。,3.2車(chē)床的大小和構(gòu)造 車(chē)床的大小是用在機(jī)械上能回轉(zhuǎn)的最大直徑表示。 以下為普通車(chē)床的各部分名稱(chēng)。,1床身 2床頭變速箱 3卡盤(pán) 4拖板及拖板箱5刀架 6絲桿 7尾座,轉(zhuǎn)塔車(chē)床是具有能裝多把刀的轉(zhuǎn)塔刀架的車(chē)床。轉(zhuǎn)塔刀架可以轉(zhuǎn)位過(guò)去大多呈六角形故轉(zhuǎn)塔車(chē)床舊稱(chēng)六角車(chē)床。在轉(zhuǎn)塔刀架上能裝多把刀具各刀具都按加工順序預(yù)先調(diào)好切削一次后刀架退回并轉(zhuǎn)位再用另一把刀

6、進(jìn)行切削故能在工件的一次裝夾中完成較復(fù)雜型面的加工。機(jī)床上具有控制各刀具行程終點(diǎn)位置的可調(diào)擋塊調(diào)好后可重復(fù)加工出一批工件縮短輔助時(shí)間生產(chǎn)率較高。,3.3車(chē)床的靜態(tài)精度檢查方法 車(chē)床的靜態(tài)精度的檢查方法:工作機(jī)械的精度檢查是不加以動(dòng)態(tài)作用力 的狀態(tài)下,檢查各部件的制造精度的方法.日本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JIS B 6201有 規(guī)定.實(shí)施工作機(jī)械的精度檢查,首先由精密水平儀測(cè)定過(guò)工作機(jī)械,必 須是水平安裝,理由是一般的因工作機(jī)械在水平狀態(tài)下使用,檢查時(shí)也 在相同狀態(tài)下進(jìn)行。 六、鑄鐵件的制造 1.溶化 1.1溶解爐 沖天爐：是通過(guò)焦碳和爐料，從送風(fēng)口送風(fēng)，使焦碳燃燒，爐料 通過(guò)高溫焦碳熔化。熱效率高，能溶解連

7、續(xù)加入大量的爐料， 作為一般鑄造溶解爐被廣泛應(yīng)用。 坩堝爐：用耐火粘土和石墨混合作成的爐體，坩堝爐在爐中加入 爐料。在周?chē)媒固?、燃?xì)?、石油等加熱溶解爐料。 電爐：有亞弧爐、低頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐。因電爐操作簡(jiǎn)單， 無(wú)雜質(zhì)的溶入。能獲得高質(zhì)量的鐵水，加熱成本高的緣故，用于 高級(jí)鑄鐵、鑄鋼、非鐵金屬。另外，為獲得高溫（3000度）以上,溶解高熔點(diǎn)材料時(shí)使用。 1.2爐料配比 要生產(chǎn)符合要求的鑄件，配料是必須的。特別是鑄鐵含有許多鐵 以外的元素，這些給鑄鐵的性質(zhì)帶來(lái)很大的影響。鑄鐵主要元素 C、Si、Mn、P、S，其中P、S在灰鑄鐵中屬于有害元素。 2.造型 鑄造分：濕型砂機(jī)器造型、自硬樹(shù)脂砂、水

8、玻璃砂、干型和表干 型、實(shí)型鑄造（消失模鑄造、氣化模鑄造）、負(fù)壓鑄造。 2.1鑄型 鑄型有用砂制作的砂型，有用金屬制作的金屬型。砂型是通過(guò)模 具在砂中形成一定形狀的內(nèi)腔。金屬型的型體是金屬的,制出有固 定形狀的內(nèi)腔,能重復(fù)使用,但制作費(fèi)用高,且不能使用于高溫鐵水 中,一般用于鋁合金鑄造中。 2.2木型、模型 是制作鑄型的原形，是按照?qǐng)D紙要求的形狀、尺寸進(jìn)行制作。木 型材料使用最多，重量輕易組裝，制造容易價(jià)格便宜，可長(zhǎng)期保 存。還有金屬模型、石膏模型、蠟?zāi)Ｐ偷?。設(shè)計(jì)模型主要考慮以 下工藝參數(shù)：尺寸公差、機(jī)械加工余量、鑄件收縮率、拔模斜 度、非加工壁厚的負(fù)余量、反變形量、工藝補(bǔ)正量、分型負(fù)數(shù)等,2

9、.3型砂 粘土砂是由砂子（硅砂、鋯砂、人工砂）、粘土（或彭潤(rùn)土）、水及附加物按一定比例混制而成，主要參數(shù)：含水量、透氣性、緊實(shí)率。 3.澆注和后處理 3.1澆注 澆口：鐵水的注入口，前端作成易澆注的漏斗型，被澆注的鐵水通 過(guò)澆道快速注入型腔。澆注方法有頂注式和底注式。 冒口：是在鑄型內(nèi)人為設(shè)置的儲(chǔ)存金屬液的結(jié)構(gòu)體，用以補(bǔ)償鑄件形 成過(guò)程中能產(chǎn)生的收縮，起到防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松并兼有排氣、 集渣、引導(dǎo)充型作用。 冷鐵：制作壁厚不同的鑄件時(shí)，為使冷卻速度一定，為促進(jìn)壁厚部分 冷卻，在鑄型中埋入的金屬快。冷鐵表面光潔、無(wú)油污和無(wú)氧化層。 3.2后處理 落砂：機(jī)械落砂分振動(dòng)落砂、滾筒落砂。水力清砂、

10、電液壓清砂、電 化學(xué)清砂。 鑄件澆冒口、飛邊、毛刺的去除。分鋸割、打磨、沖切等方法。 表面清理拋丸處理（鋼丸通過(guò)強(qiáng)大離心力的作用下打到鑄件表面上， 從而達(dá)到對(duì)鑄件表面處理的效果）,4.鑄造不良 常見(jiàn)不良有：錯(cuò)箱、偏芯、漲箱、砂眼、渣眼、機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂、縮孔、氣孔、白口(硬度)、硬傷、壓塌、欠鑄、冷隔、毛刺； 4.1錯(cuò)箱：鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開(kāi)。其特征：鑄件的上型與下型在分型面上發(fā)生位移。 4.2偏芯：由于型芯在金屬液作用下漂浮移動(dòng)，鑄件內(nèi)孔位置偏錯(cuò)，使形狀、尺 寸不符合要求。特征：由于芯子的位置發(fā)生不應(yīng)有的變化，而引起的鑄件形狀與尺寸與圖樣不符。 4.3漲箱：由于金屬液的

11、浮力使上型或砂芯局部或全部抬起，使鑄件高度增加的現(xiàn)象。特征：鑄件分型面處有厚大飛邊，其厚度與鑄件增加的高度一致。,4.4砂眼： 鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞。特征：在鑄件內(nèi)部或表面有充塞著砂粒。 4.5縮孔：在鑄件厚斷面內(nèi)部，兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和厚斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平，晶粒粗大。特征：縮孔分為熱節(jié)縮孔、冒口徑縮孔、內(nèi)澆道縮孔、軸線分散縮孔、凹角縮孔、砂芯縮孔、移砂縮孔。,4.6毛刺：由于砂型（芯）受熱膨脹導(dǎo)致開(kāi)裂成縫，金屬液滲入縫中所形成的刺狀金屬突起物 4.7壓塌：砂型或砂芯的局部砂塊在機(jī)械力的作用下掉落，使鑄件表面的相應(yīng)部位形成金屬突起，其外形與掉落砂塊相似

12、。鑄件其它部位往往會(huì)出現(xiàn)砂眼或殘缺。 4.8硬傷：鑄件受機(jī)械撞擊而破損，殘缺不完整的現(xiàn)象,七、鉗工作業(yè) 在鉗臺(tái)上以手工工具為主，對(duì)工件進(jìn)行各種加工的方法稱(chēng)做鉗工，它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適用面廣等特點(diǎn)。 1.劃線作業(yè) 1.1用于劃線的工具 工具字典里,記錄有用于劃線作業(yè)的主要工具。 長(zhǎng)度和角度的基準(zhǔn)類(lèi)有：高度尺、鋼尺、直角尺等； 直接繪劃工具：劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤(pán)和樣沖等 夾持工具：方箱、千斤頂、V形鐵等。 2.1取基準(zhǔn)的方法 原則上是把圖紙的中心線作為基準(zhǔn)。 有已加工的面時(shí)，以此面為基準(zhǔn)。 如工件上有孔時(shí)，把孔的中心作為基準(zhǔn)。 進(jìn)行壁厚加工劃線的時(shí)候，看整體的平衡調(diào)整頂針，進(jìn)行平均加工

13、 余量。 有長(zhǎng)、短邊的工件，先劃長(zhǎng)邊的，再劃短邊的線就容易劃也準(zhǔn)確。 2.2用劃針劃線 用劃針時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 針尖用油磨石研磨成錐形。,劃針要向劃線的方向傾斜15度角，由定規(guī)板落實(shí)固定（順著定規(guī)邊緣劃線）。 施加在針尖的作用力，在黑皮和硬材料上要重，加工面和軟材料上要輕。 劃豎線從下往上劃。 劃垂直線時(shí)使用直角尺。 劃線是一次性清楚地劃出。 2.4求圓心的方法 （1）使用劃卡的方法 把劃卡如圖示那樣接觸工件的端 面，打開(kāi)到大約半徑劃34條外 周的弧線，用打孔器對(duì)弧線中心 打點(diǎn)。 （2）使用劃針盤(pán)和直角尺的方法 如圖示用劃針盤(pán)、直角尺在放在V型鐵上 的工件大概中心的位置，各90度的旋轉(zhuǎn) 劃4線

14、。接著劃對(duì)角線，在中心（交叉點(diǎn)） 上打點(diǎn)。,（3）使用中心規(guī)方法 如圖那樣使用中心規(guī)，劃2次交叉點(diǎn)既 是中心。 （4）中空的圓筒的求中心方法 工件是中空的圓筒時(shí)，用木片等填充，用 劃卡找中心。孔徑小時(shí)，直接打入鋼板， 卡規(guī)的彎角如圖示常常固定在一定的深度 處。,2.5各種劃線作業(yè) （1）角度的劃線 如3.11圖示將材料固定在支撐墊鐵上, 45、60度的情況用V型鐵，其他的角 度用分度頭支出角度，用頂針保持這 個(gè)角度。,（2）鍵槽的劃線 鍵槽的劃線如圖3.12所示順序進(jìn)行。 另外，如圖3.13有筋的工件中，考 慮強(qiáng)度鍵槽劃在筋部。,（3）不同高度的平面間的劃線 如圖3.14 為劃A孔的線，根據(jù)勾

15、股定 理，圓規(guī)的開(kāi)口C=a2+b2，以此 劃圓，把圓4等分，求A孔的中心。,（4）球面的劃線 用由游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)出球的直徑。并將劃針盤(pán)的針到球直徑的 1/2，如C，D那樣在V型鐵塊上傾斜45度，在球面上劃A-A，B-B， 線，以下的劃線以此2線為基準(zhǔn)進(jìn)行方便。 （5）利用樣板 在對(duì)件數(shù)多和重復(fù)進(jìn)行的工件上劃線，使用樣板方便。樣板如圖 3.16所示例子那樣，劃孔、鍵槽、角度線等，它的應(yīng)用范圍廣泛。,2.6劃線的區(qū)分使用 （1）一次劃線和2次劃線 在鑄件上有黑皮表面用白涂料進(jìn)行最初的1次劃線，以它的加工面為 基準(zhǔn)用藍(lán)涂料進(jìn)行的劃線叫2次劃線。一般鑄件要進(jìn)行2次劃線。 （2）虛擬劃線 虛擬線是因

16、為加工時(shí)如果線加工掉了，有能作為測(cè)量基準(zhǔn)的輔助 線，在加工線稍微遠(yuǎn)離一點(diǎn)劃線，為區(qū)別兩者，不在虛線上沖眼。 2.7樣沖和它的沖眼方法 如圖3.18，樣沖的尖端角是60度，有磨損的不要用。 開(kāi)始輕打樣沖，確認(rèn)是否與劃線一致，如果正確用 12分力度重打。 要讓所劃線就算消失了也能知道形狀。 而在劃線上沖眼的器具叫樣沖 （記號(hào)沖子）；還有打在打孔的中心的 叫中心沖子。 樣沖如圖3.19所示，曲線部分縮小間隔， 另外，在劃線的交點(diǎn)一定要打。,沖眼要根據(jù)沖眼痕跡留與不留如圖3.20那樣分開(kāi)沖眼， A是普通沖眼法,樣沖子痕跡只留下半圓。 想留下痕跡的如圖（B），另外不合適留 下的如（C）那樣沖眼。 在打孔

17、時(shí)由于毛坯會(huì)移動(dòng)，所以劃線作業(yè) 要重點(diǎn)注意。,2.8工件的放置方法 用角板固定：如圖3.21所示用小卡鉗保持 薄板垂直，固定異形工件。 用墊鐵固定：將小件、圓棒如圖3.22那樣 固定，讓它倒置在平臺(tái)上可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的 直角劃線；另外，使用V型鐵和分度頭也 能進(jìn)行角度的劃線。 用小千斤頂（頂針）固定：,A、在對(duì)象鑄件那樣沒(méi)有加工面的或 異型件等的劃線上，小千斤頂是 必需品。 B、小千斤頂如圖3.23，原則上是重 的地方放2個(gè)，其他地方放1個(gè)的3 點(diǎn)支撐，另外，根據(jù)需要也使用輔 助頂針。 C、頂針滑時(shí)，下面墊布或紙。 D、用頂針支撐不穩(wěn)定的大件時(shí)，對(duì)于 歪斜、翻倒等要預(yù)先用爪物、繩索 等穩(wěn)定住。 E

18、、頂針要擺成等邊三角形放置，這樣 找中心就最容易做。 2.后處理作業(yè) 1.1鏨子的種類(lèi),（1）材質(zhì):鏨子的材質(zhì)是碳素工具鋼(T7A或T8A)鍛造而成的 。鏨尖為 了具有硬度和韌性要實(shí)行淬火、回火處理。 （2）種類(lèi)：平鏨、扁鏨、油槽鏨 （3）鑿尖角度的選取方法 鏨子楔角的大小要根據(jù)被加工材料的硬度來(lái)確定，被加工材料硬度 愈高，則楔角愈大。 （4）鑿尖的再研磨 特別要注意鑿面不要磨圓。,不要讓鑿尖變鈍研磨中也經(jīng)常用水冷卻鑿尖。 1.2鏨削加工的注意事項(xiàng) 鑿削硬材料時(shí),要時(shí)常往鑿尖上加油或水冷卻以免過(guò)熱回火。 鑿尖缺損，角度小而不堅(jiān)韌，是由于熱過(guò)硬。因此這種情況下，讓 角度變大，稍微進(jìn)行回火。 鑿子

19、的頭部的卷起部分，因錘子的打擊而飛散，這樣的危險(xiǎn)要去 除。 鏨削到最后，不輕輕地敲打的話(huà)，有讓切屑和切斷片遠(yuǎn)遠(yuǎn)地飛散、 鑿子脫離的危險(xiǎn)。 有切屑飛散可能的時(shí)候，要帶上護(hù)鏡。 揮錘的力量要根據(jù)需要調(diào)整。中度打錘只用手臂的力量，輕度的揮 錘只用腕力進(jìn)行就可以。 在打錘時(shí)視線要朝向鑿尖方向。 2.銼削加工作業(yè) 2.1銼的種類(lèi)及構(gòu)造 （1）銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制 成的。淬火硬度可達(dá)HRC62-72。 （2）銼刀的構(gòu)造：銼刀由銼身(工作部分)和銼柄兩部分組成，如圖所,示。銼身的上下兩面為銼 面，是銼刀的主要工作面，在該面上經(jīng) 銑齒或剁齒后形成許多小楔形刀頭，稱(chēng) 為

20、銼齒。 （3）銼刀的種類(lèi)A、銼刀按用途不同分為鉗工銼(普通銼)、 特種銼和整形銼三種。普通銼按其斷面形狀 不同，又可分為扁銼、三角銼、半圓銼、方銼和圓銼等幾種，如圖4-2所示。B、按銼齒的粗細(xì)(齒距大小)可分為5個(gè)號(hào)， 其中1號(hào)銼紋最粗，齒距最大，一般稱(chēng) 為粗齒銼刀(每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的銼紋 條數(shù)為5-8)；2號(hào)銼紋為中粗銼刀(每 10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)有8-12條銼紋)；3號(hào)銼 紋為細(xì)齒銼刀(每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)有13 20條銼紋)；4號(hào)銼紋為雙細(xì)銼刀每10 mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)有1130條銼紋)；5號(hào)銼 紋為油光銼刀(每l0mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)有31- 56條銼紋)。,C、銼刀的尺寸規(guī)格鉗工銼以銼身(自

21、銼梢端至銼肩之間的距離)。長(zhǎng)度表示，有100150mm、200 300mm、350 450mm幾種規(guī)格。異形銼和整形 銼的全長(zhǎng)即為規(guī)格尺寸。 （4）選用銼刀的原則 銼刀粗細(xì)的選擇取決于被銼削材料的性質(zhì)、加工余量、加工精度和表 面粗糙度要求。粗銼刀用于粗加工或銼有色金屬；中銼刀用于粗加工 后的加工；細(xì)銼刀用于銼削加工余量小、表面粗糙度小的工件；油光 銼刀只用于對(duì)工件進(jìn)行最后表面修光。 銼刀斷面形狀的選用銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來(lái)選擇，使兩者的形狀相適 應(yīng)，如圖4-3所示。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的 工件)，如圖4-3e)、e)所示；銼削內(nèi)角 表面時(shí)，要選擇三角銼，如

22、圖4-3b)所 示；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼 或方銼等，如圖4-3a)、d)所示。選用扁 銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒(méi) 有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個(gè)面， 以免碰傷該直角表面。,銼刀齒粗細(xì)的選擇銼刀齒的粗細(xì)要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性 質(zhì)來(lái)選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公 差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼 刀。 銼刀尺寸規(guī)格的選用 銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來(lái)選用。加 工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用 小尺寸規(guī)格的銼刀。 銼刀齒紋的選用銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來(lái)選用。銼削鋁、

23、銅、 軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀 前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。 3.刮削作業(yè) 3.1刮削作業(yè)的目的 別名又稱(chēng)磨合作業(yè),用銼和機(jī)械將加工面和基準(zhǔn)平臺(tái)磨合確定凹 凸情況,刮削掉高出的部分的操作。刮削作業(yè)的目的有如下3 點(diǎn)：,獲得機(jī)械上不能做到的高精度的平面和曲面。 組合部分的精密加工，做成從動(dòng)部分的積油等，獲得適合特殊條件的面 根據(jù)印花模型獲得好看的面。 3.2刮削作業(yè) （1）平面的磨合 平臺(tái)的磨合 A 不要讓磨合面受損，用油磨石去掉粗加工的下表面的卷起。 B 在精密的平板、平尺、專(zhuān)用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層 很薄的顯示劑（也可涂在工

24、件上），然后與工件合在一起對(duì)研。 C 對(duì)研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì)清晰地顯示出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng) 為顯點(diǎn)。 D 顯點(diǎn)后將顯示出的凸起 部分刮去，如圖3.52那樣， 重復(fù)地顯點(diǎn)和刮削，可使 工件表面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步 增多并均勻分布。,E 刮削表面的質(zhì)量通常用2525毫米面積內(nèi)均布的顯示點(diǎn)數(shù)來(lái)衡 量。一般連接面要求有58點(diǎn)；一般導(dǎo)軌面要求有 816點(diǎn)；平 板、平尺等檢具的表面和滑動(dòng)配合的精密導(dǎo)軌面要求有1625 點(diǎn)；某些高精度測(cè)量工具的表面要求有2530點(diǎn)。在刮削后的外 露表面上，有時(shí)再刮一層整齊的魚(yú)鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。 在精刨、精銑或磨削后的精密滑動(dòng)面上刮一層月牙花紋或鏈狀花 紋，可改善工作

25、時(shí)的潤(rùn)滑條件，形成微觀油槽，提高耐磨性。 3面磨合 就算沒(méi)有基準(zhǔn)平臺(tái)，刮削面如果有3 面，用3個(gè)面磨合法能制成正確的 平面。如圖3.53 ABC3個(gè)面相互磨合， 不管哪個(gè)組合重復(fù)操作直到出現(xiàn)相同 程度的顯點(diǎn)，那么3面大體上都加工 到接近平面程度。 平刮刀的使用方法 A 如圖3.54，讓切削角度在2030度， 硬材料時(shí)取角度大的，鑄鐵在30度,B 隨著加工使用窄的刮刀，而且刀頭是圓的。 C 刮刀口的厚度，粗加工用厚的，隨著加工進(jìn)度使用薄的。 D考慮滑動(dòng)面的積油的狀況，刮削后留在工件表面的小坑可存 油從而使用配合工件在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有足夠的潤(rùn)滑不致過(guò)熱而引 起拉毛現(xiàn)象。 E 刮削面上產(chǎn)生振動(dòng)的原因，要

26、考慮有刀尖角度過(guò)小、切削角度 過(guò)大、刀口過(guò)薄、作用力不均勻等原因。 進(jìn)行刮銷(xiāo)作業(yè)時(shí)注意以下幾點(diǎn)： A 紅丹粉用機(jī)油和煤油溶解 B 替代光明丹也可用紅筆、氧化鐵 C刮削要像輕寫(xiě)8字的進(jìn)行，用力壓是不能正確地進(jìn)行刮削的。 D 低碳鋼、炮銅那樣的韌性物，使用切削油、肥皂水等效果 好,鑄鐵不用。 6.拉鋸作業(yè) 6.1鋸條 （1）鋸弓的種類(lèi)：固定式和可調(diào)式 A根據(jù)使用機(jī)械有鋸條、帶鋸、盤(pán)鋸還有切金屬磨石等。,B 鋸條分手鋸和機(jī)械用鋸條。 C 鋸條整體被均勻淬火的叫全硬鋸條，只有刀口部淬火的叫軟 鋸條。 （2）長(zhǎng)度 鋸條用組裝孔中心的距離表示，手鋸條有200、250、300mm 的，機(jī)械鋸條有從30060

27、0每隔50mm分1種，例如525mm、 575mm的。 （3）鋸條的形狀 制作鋸條時(shí)，將鋸齒按一定規(guī)律左右相互錯(cuò)開(kāi),稱(chēng)為鋸路。鋸路 有交叉形和波浪形兩種，如圖5-3所示。鋸條有了鋸路，在鋸 削時(shí)，工件上的鋸縫寬度A大于鋸條背部的寬度B，從而減少了 鋸縫兩側(cè)與鋸條的摩擦，避免夾鋸和產(chǎn)生過(guò)熱，減少磨損或折 斷。,（3）選用鋸條的原則 選用鋸條時(shí)，主要是根據(jù)鋸削材料的性質(zhì)和鋸縫的深度來(lái)選擇 鋸齒的粗細(xì)。鋸齒的粗細(xì)以齒距(t)的大小來(lái)表示，一般分粗齒 (t=1.41.8mm)、中齒(t=11.2mm)和細(xì)齒(t=0.8mm)三種。 齒距大，鋸齒的容屑槽大，適用于鋸削銅、鋁、鑄鐵、中碳鋼 和低碳鋼等軟材

28、料或鋸縫深、厚度大的材料；細(xì)齒鋸條適用于 鋸削管子、型鋼(角鐵、槽鋼等)、薄板料、工具鋼和合金鋼等硬 材料，細(xì)齒鋸條的鋸路一般為波浪形。 （4）鋸割的姿勢(shì)、操作方法與工件的裝夾握鋸方法 如圖5-4所示,右手滿(mǎn)握鋸柄,左手輕扶在鋸弓前端,雙手將手鋸 扶正,放在工件上準(zhǔn)備鋸削。 站立位置和姿勢(shì) 鋸削時(shí)，操作者的站立位置和姿 勢(shì)與鏨削基本相同。 （5）鋸削動(dòng)作鋸削前，左腳跨前半步，左膝蓋 處略有彎曲，右腿站穩(wěn)伸直，不要太用力，整個(gè)身體保持自,然。雙手握正手鋸放在工件上，左臂略彎曲，右臂要與鋸削 方向基本保持平行，順其自然。 向前鋸削時(shí)，身體與手鋸一起向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，右腿伸直向 前傾，身體也隨之前傾，

29、重心移至左腿上，左膝蓋彎曲。 隨著手鋸行程的增大，身體傾斜角度也隨之增大。 手鋸?fù)浦龄彈l長(zhǎng)度的34時(shí)，身體停止運(yùn)動(dòng)，手鋸準(zhǔn)備回 程，此時(shí)，由于鋸削的反作用力，使身體向后傾，帶動(dòng)左腿 略伸直，身體重心后移，手鋸順勢(shì)退回，身體恢復(fù)。 6.2拉鋸作業(yè)注意事項(xiàng) 劇條要壓著自由地安裝,張力情況用調(diào)整螺母調(diào)節(jié)。張力小劇 條彎曲吃進(jìn)時(shí)易折斷，另外，過(guò)緊也易折損。 拉鋸開(kāi)始時(shí)，用指甲引導(dǎo)，輕輕地將鋸條在面前拉進(jìn)切口。 可以使用三角銼。 拉鋸作業(yè)要使用整個(gè)鋸條的面進(jìn)行。,鋸斷圓棒、管、角材時(shí)按圖3.68所示順序進(jìn)行。另外如圖3.69那樣，鋸條要盡量接觸工件的長(zhǎng)邊，能不彎曲地切斷。 作業(yè)中要經(jīng)常往切口里注油。,（

30、八）、機(jī)械檢查、測(cè)量 1.1測(cè)量器具的種類(lèi) 測(cè)量方法上大致分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。 直接測(cè)量是用直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等直接讀取被測(cè)量物的長(zhǎng)度和高度的方法,能夠直接知道被測(cè)量物的長(zhǎng)度。所謂使用足夠大的測(cè)量?jī)x器的話(huà)就能測(cè)量足夠大的部件，所以測(cè)量范圍廣泛是其長(zhǎng)處，但其反面，人為誤差就容易產(chǎn)生，也有測(cè)量費(fèi)時(shí)等的短處。 間接測(cè)量是根據(jù)用百分表測(cè)量部件和塊規(guī)的高度的尺寸差，來(lái)得知這個(gè)部件的高度的方法。也稱(chēng)作比較測(cè)量。用塞規(guī)檢查是判斷部件是否在界限尺寸內(nèi)的，也可以說(shuō)是一種間接檢查的方法。 1.2測(cè)量器具的選擇方法 我們要測(cè)量物件時(shí)，首先要看圖紙，根據(jù)圖紙的內(nèi)容選擇測(cè)量器具，測(cè)量器具上以直尺為首，有游標(biāo)卡尺

31、、千分尺、百分表等多種，用途和使用方法上不用說(shuō)，測(cè)量單位（最小讀值）也多樣。選擇測(cè)量器具，首先從這些器具中了解哪些是和制作圖紙所示精度一致的，其次要了解哪些適合測(cè)量部件形狀的。 （1）1mm單位的一般公差時(shí)：一般尺寸公差時(shí)用直尺或卷尺就足,夠了。 （2）測(cè)量在0.1mm單位公差時(shí):游標(biāo)卡尺和高度尺是最合適的。在公差要求在0.1mm以下的測(cè)量中，利用程度上剛好不能滿(mǎn)足要求極限的游標(biāo)卡尺作為參考，再用千分尺的方法比較好。 （3）測(cè)量在0.01mm單位的公差時(shí)：這種公差的測(cè)量下，合適的測(cè)量器具數(shù)量很多。因此，對(duì)應(yīng)于測(cè)量?jī)?nèi)容，外徑用外經(jīng)千分尺、內(nèi)徑用內(nèi)徑千分尺、深槽用深度千分尺、深孔的內(nèi)徑用內(nèi)徑百分表

32、、塞規(guī)、段差測(cè)量上用千分尺測(cè)量尺寸差或用百分表比較測(cè)量、其他工具有顯微鏡等高級(jí)測(cè)量器具的使用、甚至應(yīng)用現(xiàn)有的測(cè)量器具等選擇最適合自己崗位的測(cè)量器具和測(cè)量方法也很好。 （4）測(cè)量在0.001mm單位的公差時(shí)：也和（3）根據(jù)測(cè)量?jī)?nèi)容，選擇微米千分尺、塊規(guī)（比較測(cè)量）0.001mm刻度的百分表、甚至選工具顯微鏡和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，選擇適合本崗位的測(cè)量器具。 （5）根據(jù)被測(cè)量物體的形狀選測(cè)量器具的方法：選測(cè)量器具另一個(gè)重要因素是被測(cè)量物件的形狀.比如,都是一般尺寸公差的物件,在切削加工中,圓物件的外徑和孔的內(nèi)徑的測(cè)量用直尺就不合理應(yīng)當(dāng)用游標(biāo)卡尺.但是,要注意避開(kāi)浪費(fèi)時(shí)間的做法,比如在公差和形狀上游標(biāo)卡尺就

33、能滿(mǎn)足的,卻使用千分尺或百分表.,1.3測(cè)量誤差和它的原因 同一物件測(cè)量幾次時(shí),每次測(cè)量值都不一樣.幾個(gè)人同條件測(cè)量同一物件各自的測(cè)量值不同。這樣經(jīng)歷誰(shuí)都多多少少有過(guò)。像這樣的測(cè)量誤差在測(cè)量中一直存在，總結(jié)這原因如下表所示。對(duì)同一物件多次測(cè)量，是能獲得更準(zhǔn)確的測(cè)量值。但是，忙碌的工廠現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有這樣做的空閑時(shí)間。希望通過(guò)1、2次測(cè)量獲得盡可能正確的測(cè)量值。而且選擇測(cè)量器具時(shí)，選公差是1級(jí)以上的也是重要手段，要消除下表的測(cè)量誤差，不斷努力是關(guān)鍵。其中要點(diǎn)是“測(cè)量器具的固有誤差”和“測(cè)量人的個(gè)人誤差”。要很好地了解測(cè)量工具的構(gòu)造和原理，要一直進(jìn)行正確的使用和保管。這樣做才能更廣泛、更正確的發(fā)揮量具的作

34、用。,2.游標(biāo)卡尺 2.1游標(biāo)卡尺的種類(lèi) （1）M型 也叫帶深度尺型，是最普通的類(lèi)型。副尺是槽形，副尺的刻度是把39mm20等分，測(cè)量單位是0.05mm（1/20mm）測(cè)外徑外徑測(cè)量面，測(cè)內(nèi)徑用內(nèi)徑測(cè)量面，讓副尺滑動(dòng)測(cè)量。另外，最大測(cè)量長(zhǎng)度在（公稱(chēng)尺寸）在300mm以下的附設(shè)有深度尺，能測(cè)量段差的高度、孔的深度。這是M型游標(biāo)卡尺重要特征。另外，附設(shè)有給進(jìn)旋紐的副尺能進(jìn)行微調(diào)給進(jìn)的卡尺叫M2型；不能微調(diào)給進(jìn)的叫M1型。,（2）CB型 主尺的刻度是用0.5mm的單位刻成，副尺的刻度是12mm的25等分，可讀到0.02mm(1/50)，精度變高，但因刻度小，有點(diǎn)不易讀數(shù)是難點(diǎn)。副尺成箱形，尺頭的內(nèi)外

35、是測(cè)量面，不附帶深度桿，副尺上設(shè)有微調(diào)給進(jìn)裝置，刻度對(duì)照較為容易，因此易于千分表一起使用。但是，因測(cè)量面有寬度，在測(cè)內(nèi)徑時(shí)其寬度以下的小直徑的不能測(cè)量，能測(cè)量的其值是實(shí)測(cè)刻度數(shù)加上測(cè)量面的寬度。 （3）CM型,又稱(chēng)M型游標(biāo)量規(guī)或德意志型游標(biāo)卡尺，形狀與CB型相似，也 附帶有微調(diào)給進(jìn)裝置，副尺是槽形。測(cè)量單位也和CB型一樣是 0.02mm 。但主尺刻度單位為1mm，副尺將49mm進(jìn)行50等 分，因副尺大讀數(shù)變得容易。其他特征和CB型一樣。,（4）其他類(lèi)游標(biāo)卡尺 有用于測(cè)齒輪齒厚的卡尺、測(cè)孔深、段高的深度型卡尺、用于測(cè)同直徑的間隔和距離端面孔位置的圓孔螺距卡尺、內(nèi)徑測(cè)量專(zhuān)用的內(nèi)徑卡尺等。 2.2游

36、標(biāo)卡尺的原理和讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺的最小單位有0.02mm和0.05mm，在主尺上讀到0.5mm或1.0mm，這以下在副尺上讀。 （1）副尺的原理 例如，主尺上刻度1mm，將副尺的9mm進(jìn)行10等分后再看，如圖2.1，副尺的1個(gè)刻度長(zhǎng)是0.9mm。因此將副尺如圖2.2那樣滑移，主尺上刻線6和副尺刻線6對(duì)齊，就容易理解主尺和副尺的偏差了0.6mm。 這就是副尺的原理。,（2）副尺的刻度種類(lèi),此例中，可以用0.1mm單位讀值。如果將副尺的刻度49mm50等分后，副尺的1個(gè)刻度長(zhǎng)是49/50=0.98mm ，因此得到能讀值到1-0.98=0.02mm的卡尺。 另外，如將19mm20等分后，就得到讀數(shù)到

37、1-19/20=1-0.95= 0.05mm的游標(biāo)卡尺。 通過(guò)改變主尺和副尺的刻度方法，所以在JIS上如表中那樣被規(guī)定成多個(gè)種類(lèi)。但是，最小讀值同樣都是0.02mm的卡尺，將49mm進(jìn)行50等分的副尺大，方便讀數(shù)。 （3）刻度的讀法 主尺的刻度是1mm單位，副尺是19mm50等分的就是說(shuō)，副尺的1 個(gè)刻度表示0.05mm 。主尺的讀值是25mm ，副尺是0.85mm那么讀 數(shù)就是25+0.85=25.85mm。 主尺刻度是0.5mm單位，副尺是將12mm25等分后的刻度，就是說(shuō) 副尺的1個(gè)刻度表示0.02mm。主尺的讀值是20.5mm，副尺是 0.30mm，因此讀值是20.5+0.30=20.

38、80mm. 2.6游標(biāo)卡尺的使用上的注意事項(xiàng) 卡尺在現(xiàn)場(chǎng)使用頻率高加上精度高，為維持精度和確保工具的耐用，有必要在使用上注意幾點(diǎn)。 （1）調(diào)0點(diǎn),不只是游標(biāo)卡尺，測(cè)量工具上最重要的是0點(diǎn)是否正確地對(duì)齊。游標(biāo)卡尺上，主尺的0刻線和副尺的0刻線以及主尺的19的刻線和副尺的10的刻度線必須正好對(duì)齊?？叹€正確的對(duì)齊時(shí)尺頭和尖嘴角各自成如下的狀態(tài)，測(cè)量爪：讓2爪緊密貼合察看透光時(shí)，看不見(jiàn)光透過(guò)間隙。尖角：將爪緊密貼合看透光時(shí)，從間隙能看見(jiàn)一點(diǎn)光亮的程度是正確的，能看見(jiàn)過(guò)多的光線或者看不見(jiàn)一點(diǎn)光都是不正確的。 （2）精度的確認(rèn) 在使用前以及使用中，對(duì)精度存有質(zhì)疑時(shí)，必須進(jìn)行0點(diǎn)、尺寸精度的確認(rèn)。在JIS中

39、規(guī)定了如表2.2那樣的綜合精度的測(cè)量方法。塊規(guī)之外也能使用塞規(guī)、環(huán)規(guī)進(jìn)行尺寸精度的確認(rèn)。特別是，6個(gè)月1次左右的精度檢查必須要實(shí)行。 表2.2綜合精度的測(cè)量方法（JIS B7507）,（3）操作中的測(cè)量 工件要在絕對(duì)靜止后進(jìn)行測(cè)量，無(wú)論內(nèi)、外徑。工件在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中 使用量具，會(huì)大大降低游標(biāo)卡尺的精度。 （4）測(cè)量力度 已經(jīng)述說(shuō)的那樣，無(wú)論內(nèi)外徑，測(cè)量時(shí)不允許用力過(guò)度，力度大時(shí)， 副尺會(huì)變形，不僅不能正確地測(cè)量還會(huì)加快降低精度。 （5）保管 要保管在沒(méi)有灰塵、切屑等的地方，與其他的測(cè)量工具不碰撞。進(jìn)行 抹油防銹。長(zhǎng)期保管要充分涂潤(rùn)滑脂、凡士林等。另外，深度尺一定 要收縮進(jìn)去放置。 3.千分尺 3

40、.1（1）千分尺的構(gòu)造和原理 1條螺紋的場(chǎng)合，螺紋轉(zhuǎn)1圈前進(jìn)1個(gè)螺距，這就是千分尺的原理。因 此,如果將螺紋的螺距設(shè)為0.5mm,那么螺絲旋轉(zhuǎn)1圈時(shí)前進(jìn)0.5mm,旋轉(zhuǎn) 1/50圈時(shí)就前進(jìn)了0.5/50=0.01mm。把和螺桿直接連接的刻度板叫測(cè) 微套筒，由于帶有將外圓周50等分的刻度，套筒旋轉(zhuǎn)1圈是0.5 mm，1 刻度就是0.01mm。即千分尺的最小刻度是0.01mm。,此外，如圖示4.1，測(cè)量面叫基準(zhǔn)面和測(cè)桿，在此間夾住測(cè)量物進(jìn)行測(cè)量。測(cè)桿與測(cè)微套筒直接連動(dòng)，基準(zhǔn)面和測(cè)桿的距離就是測(cè)量數(shù)值。棘輪是為保持一定的測(cè)量力度的裝置，銷(xiāo)軸鎖緊是根據(jù)需要固定測(cè)桿及套筒的。出于誤差及使用方面的考慮，千

41、分尺單位取25mm，在JIS上，把從025mm到475500mm的進(jìn)行了規(guī)格化；用于現(xiàn)場(chǎng)的有1000mm 2000mm的。 3.2讀數(shù)方法 套筒的刻度，以基線為界上方是1mm單位、下方是用在上方的刻線中間位置以1mm單位刻線來(lái)表示0.5mm。因此，基準(zhǔn)面和測(cè)桿緊密貼合時(shí)，通過(guò)使用者的視線的方向固定套筒的基線和微分筒的0點(diǎn)要對(duì)齊。讀數(shù)方法上，如圖3，先讀套筒的刻度值，在此之上加上與套筒的基線一致的測(cè),微套筒上的讀數(shù)就是實(shí)際的 尺寸值。另外要注意套筒下 方的容易看漏的0.5mm。 3.3千分尺的種類(lèi) 千分尺根據(jù)用途大致區(qū) 分為外測(cè)用、內(nèi)測(cè)用、 深槽用的3種。各種又 分幾個(gè)型號(hào)。右表列 出了千分尺的

42、種類(lèi),5.4千分尺的測(cè)量力度 千分尺不直接旋轉(zhuǎn)微分筒，靠旋轉(zhuǎn)能保持一定測(cè)量力的棘輪來(lái)測(cè)量的。 （1）棘輪： 心棒的前端裝有切成齒形的爪輪，用彈簧壓上，將這個(gè)爪輪和同形狀的爪輪對(duì)合上的。施加超過(guò)一定值的壓力后，這個(gè)爪輪就空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致主軸不進(jìn)給。因一旦空轉(zhuǎn)就發(fā)出咔噠咔噠的聲音，所以馬上就能知道。另外，爪輪的齒面是鋸齒狀的，如果反轉(zhuǎn)，測(cè)微套筒同時(shí)反轉(zhuǎn)使主軸后退。 5.5外徑千分尺的調(diào)0 掌握0點(diǎn)的確認(rèn)方法和確認(rèn)0點(diǎn)不對(duì)齊時(shí)的調(diào)整方法不僅在千分尺上是必要的，也是測(cè)量的根本。 （1）0點(diǎn)的確認(rèn)方法：首先要讓兩測(cè)量面干凈。如果測(cè)量面和測(cè)桿的兩測(cè)量面上有銹、傷損就更不可以。就算都沒(méi)有這些，由于在使用中沾了油污

43、、保管時(shí)涂了防銹油而附著了塵埃，這些就用干凈的紗布或擦布擦拭，像用輕夾住干凈的薄紙?jiān)?抽出的方法是很好的。 讓兩測(cè)量面緊密貼合確認(rèn)0點(diǎn)： 如A圖那樣，,固定套筒的基線和微分筒的0刻線一致，而且能看見(jiàn)固定套筒的0線剛好一半左右就是正確的，例如基線和微分筒的0刻線一致了但是卻象B那樣看不見(jiàn)測(cè)微套筒的0刻線，或像C那樣露出太多都是不允許的。這些都是不能調(diào)整的測(cè)量時(shí)的注意是關(guān)鍵。 另外，將兩測(cè)量面緊密貼合時(shí)要空轉(zhuǎn)棘輪2圈的程度。但不要將棘輪快速旋轉(zhuǎn)（有慣性）進(jìn)行貼合。這樣的確認(rèn)重復(fù)操作23次。 （2）25mm以上的千分尺的0點(diǎn)確認(rèn)用基準(zhǔn)棒：測(cè)量25mm以上的千分尺由于不能緊密貼合兩測(cè)量面，用到0點(diǎn)確認(rèn)

44、用的基準(zhǔn)棒。基準(zhǔn)棒也配合千分尺被做成25mm以上并是25mm的整數(shù)倍。 5.6千分尺的保養(yǎng) 正確地使用方法不僅僅在測(cè)量中是必要的，在使用及保管上要注意只保持在最低限度下。 （1）被測(cè)量物件運(yùn)轉(zhuǎn)或移動(dòng)中時(shí)不要進(jìn)行測(cè)量。這不僅明顯使精度下降也有危險(xiǎn)。,（2）千分尺不能受到大沖擊，在使用中掉落萬(wàn)一有這樣的情況發(fā)生一定要進(jìn)行精度檢查。 （3）不要將千分尺裸露的狀態(tài)放入口袋等里，由于體溫造成的溫度變化產(chǎn)生精度誤差，而且，千分尺各部分的小間隙會(huì)進(jìn)入塵埃等。 （4）給千分尺注油要盡可能用輕潤(rùn)滑油。比如使用給鐘表用的程度油比較好我公司一般用縫紉機(jī)油。 （5）以下是作為測(cè)量人的失職行為： 想快點(diǎn)旋轉(zhuǎn)而握住測(cè)微套

45、筒咕嚕 咕嚕轉(zhuǎn)動(dòng)支撐部分的話(huà)會(huì)造成作 為千分尺的生命的螺紋精度嚴(yán)重 損壞。 （6）保管時(shí)的注意事項(xiàng) 用干凈的紗布等充分擦拭測(cè)量面以及整體，涂抹防銹油特別是要對(duì)螺紋部分涂油。 測(cè)量面和測(cè)桿兩測(cè)量面要分離23mm。緊密貼合會(huì)由于熱膨脹造成主軸變形。 千分尺要在鎖緊螺絲不鎖緊狀態(tài)放入盒里。 不要放置在陽(yáng)光直射和溫差大的地方。 3. 比較測(cè)量器具：百分表,3.1百分表的種類(lèi)：百分表是通過(guò)指針讀出主軸的移動(dòng)的測(cè)量器具。和某個(gè)一定的基準(zhǔn)值比較讀它的值和差值的。在平行度、平面度、偏心度等的測(cè)量和車(chē)床操作的找中心上發(fā)揮很大的作用，百分表有標(biāo)準(zhǔn)和杠桿式的2種。 （1）標(biāo)準(zhǔn)型百分表 測(cè)量頭：主軸上下移動(dòng),以指針表

46、示出它的移動(dòng)量。 測(cè)量單位（即最小刻度值）有0.01mm的和0.001mm的。稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)型不是正式的名稱(chēng)，對(duì)應(yīng)目量即測(cè)量單位在JIS中的正式名稱(chēng)為“0.01mm刻度百分表”、“0.001mm刻度千分表”。長(zhǎng)針向右旋轉(zhuǎn)，短針向左轉(zhuǎn)，長(zhǎng)針每轉(zhuǎn)1圈短針要轉(zhuǎn)1個(gè)刻度，通過(guò)觀察短針就不需再刻意記錄長(zhǎng)針轉(zhuǎn)動(dòng)多少圈了，可避免發(fā)生記錄錯(cuò)誤。 3.2百分表的構(gòu)造和原理 將測(cè)量頭的移動(dòng)傳導(dǎo)給指針的是 齒輪的結(jié)構(gòu)，原理雖然簡(jiǎn)單，但 很好地理解這一原理才能掌握正 確地使用方法。 （1）標(biāo)準(zhǔn)型的構(gòu)造和原理,如構(gòu)造圖明示，因側(cè)壓彈簧的作用，測(cè)桿平時(shí)都處在伸展在最長(zhǎng)的狀態(tài)的。原理是如原理圖所示那樣，測(cè)桿S上下一移動(dòng)，測(cè)桿的齒

47、軌和與之嚙合的第一小齒輪a就轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)與a同軸的第一齒輪b旋轉(zhuǎn)，b和第二小齒輪c 嚙合，c上附帶指針，測(cè)桿的移動(dòng)量和指針的移動(dòng)量取決于這些齒輪的齒數(shù)比和齒軌的齒距。例如，將指針轉(zhuǎn)為1mm的刻度板進(jìn)行100等分，做成一個(gè)測(cè)量單位是0.01mm的表時(shí)，測(cè)桿S移動(dòng)量是1mm的時(shí)，指針轉(zhuǎn)1圈那樣固定齒數(shù)比和齒軌的齒距，另外，短針裝配在第一齒輪b。因此，只要將大齒輪b與第二小齒輪c的齒數(shù)比設(shè)定為10：1，就可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)針轉(zhuǎn)動(dòng)一圈短針就移動(dòng)一個(gè)刻度（1/10周）。,（2）防振結(jié)構(gòu) 在齒輪、測(cè)桿、小齒輪上，裝配有微小減振。如不裝設(shè)減振，會(huì)造成測(cè)桿和指針的轉(zhuǎn)動(dòng)間的偏差。為防止這種情況，將第一齒輪和同直徑、同

48、齒數(shù)的第二齒輪與第二小齒輪嚙合，裝上減振用的旋轉(zhuǎn)彈簧，各齒面設(shè)定通常只向一定的方向接觸狀態(tài)。 （3）測(cè)量壓力 將測(cè)桿垂直并且放在下方的場(chǎng)合的最大測(cè)量力及測(cè)量中的壓力差在JIS中被定為：0.01mm刻度的在140g以及60g；0.001mm刻度的在150g以及60g。 3.3基本使用方法的,（1）基本的使用方法 和基準(zhǔn)比較測(cè)量的量： 杠桿式也是一樣，基本的使用方法是和基準(zhǔn)值比較測(cè)量被測(cè)量物件的尺寸差值。作為基準(zhǔn)值使用最多的是塊規(guī)。百分表要在稍微縮進(jìn)的狀態(tài)下使用，要將縮進(jìn)量保持在0.2mm以下的程度。超過(guò)此量和被測(cè)量物件接觸時(shí)，測(cè)量頭在端面上會(huì)有絆住的情況。 測(cè)量平面與主軸垂直： 如圖A測(cè)桿從前看

49、、側(cè)看都是都要和測(cè)量面垂直接觸。另外，臺(tái)架的桿要盡量短，桿和百分表的角度也盡可能接近直角也是關(guān)鍵。如圖B那樣傾斜時(shí)，測(cè)桿不能筆直地在軸向移動(dòng)，由于傾斜著移動(dòng)會(huì)導(dǎo)致指針不穩(wěn)定造成測(cè)量誤差。例如表的測(cè)桿垂直接觸物件，像C和D那樣安裝方法過(guò)長(zhǎng)，百分表會(huì)易振動(dòng)而導(dǎo)致測(cè)量誤差。,測(cè)圓筒外面時(shí)測(cè)桿要和圓筒軸垂直: 和平面的測(cè)量一樣,如C那樣從前看、側(cè)看都垂直于圓筒的軸心直立設(shè)置 是關(guān)鍵而且測(cè)量頭必須觸及在圓筒的最高位置。象D的那樣傾斜、 象那樣偏離最高點(diǎn)的情況是不能測(cè)量出正確的偏心量的。,4.高度尺 高度尺是將被測(cè)物或被加工物放置在平臺(tái)上或一定的基準(zhǔn)面上，測(cè)量它距 離這個(gè)基準(zhǔn)面的高度、大小和用于劃線作業(yè)上

50、。 主要部分的構(gòu)造：由于高度尺的原理與游標(biāo)卡尺一樣，基本的構(gòu)造也和 游標(biāo)卡尺大體相同。 測(cè)量原理： 如圖示在劃針的測(cè)量面和平 臺(tái)之間夾入被測(cè)量物，測(cè)量 它的高度、大小。因此，底 座相當(dāng)于游標(biāo)卡尺的主尺的 尺頭，基準(zhǔn)面相當(dāng)于尺頭的 測(cè)量面。另外，高度尺尺頭 相當(dāng)于游標(biāo)卡尺副尺的尺頭 劃針的測(cè)量面相當(dāng)于游標(biāo) 卡尺副尺尺頭的測(cè)量面。,刻度也和游標(biāo)卡尺一樣： 主尺的刻度是1mm單位副尺的刻度上有0.05mm和0.02mm的2 種，0.02mm的占大多數(shù)。因此，為了方便讀數(shù)，一般在刻度位 置安裝上放大鏡，讀數(shù)方法也和游標(biāo)卡尺相同。 副尺的構(gòu)造： 高度尺在尺頭的前端裝配有長(zhǎng)長(zhǎng)的劃針，而且由于在直立狀態(tài)移

51、動(dòng)副尺接觸被測(cè)量物，副尺容易傾斜而易產(chǎn)生因個(gè)人誤差導(dǎo)致的 測(cè)量誤差，因此對(duì)于劃針對(duì)副尺的移動(dòng)和傾斜，JIS做了嚴(yán)格的 精度要求。例如，擰緊固定螺釘時(shí)，劃針前端的傾斜被規(guī)定在 0.01mm以下。 調(diào)0點(diǎn)和測(cè)量的基礎(chǔ)： 高度尺的調(diào)0點(diǎn)要使用平臺(tái)或塊規(guī)。將劃針接觸基準(zhǔn)面要領(lǐng)也是 和實(shí)際測(cè)量時(shí)一樣。 0點(diǎn)確認(rèn)-將劃針接觸平臺(tái)的方法：劃針的 測(cè)量面和底座的基準(zhǔn)面（平臺(tái)）緊密貼合時(shí)，主尺的刻度0點(diǎn)游標(biāo)副尺的刻度0點(diǎn)一致就是正確的。,另外，由于副尺內(nèi)部的彈板的作用，使副尺的基準(zhǔn)面用一定的壓 力接觸主尺的基準(zhǔn)面，所以讓劃針用力過(guò)猛接觸平臺(tái)導(dǎo)致副尺 的傾斜，因此有必要注意。 A劃針的接觸方法的技巧： 一旦將劃針

52、的測(cè)量面輕輕地緊密貼合平臺(tái)面就擰緊鎖緊螺母，從平臺(tái)上方重復(fù)進(jìn)行23次的進(jìn)出。而且，劃針進(jìn)入平臺(tái)面時(shí)沒(méi)有被絆住的感覺(jué)，帶著平滑地摩擦進(jìn)入就可以了。進(jìn)入時(shí)有絆住和有空隙時(shí)，調(diào)松副尺的鎖緊螺桿，用調(diào)整螺桿重新調(diào)整接觸面。 B根據(jù)塊規(guī)確認(rèn)0點(diǎn)及實(shí)際測(cè)量的要領(lǐng)：,調(diào)0點(diǎn)可以如圖示這樣測(cè)量塊規(guī)，通過(guò)確認(rèn)塊規(guī)的尺寸值和高度尺的 刻度是否一致來(lái)進(jìn)行。這種情況的調(diào)0方法也和到平臺(tái)面的調(diào)0方法一 樣,即，一旦將劃針與塊規(guī)對(duì)齊，就用鎖緊螺桿固定滑尺，接著讓塊 規(guī)與平臺(tái)面緊密貼合著靜止不動(dòng)，讓高度尺的底座面滑動(dòng)，讓劃針在 塊規(guī)上進(jìn)進(jìn)退退，調(diào)整到能帶有平滑地摩擦進(jìn)入。不能平滑摩擦地進(jìn) 入，絆住和有空隙時(shí)擰松調(diào)整螺桿調(diào)整劃針的接觸狀態(tài)。另外，實(shí)際 測(cè)量時(shí)也用和這相同的要領(lǐng)進(jìn)行，只是把塊規(guī)換成被測(cè)量物。 5.內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表是測(cè)量?jī)?nèi)徑用的測(cè)量?jī)x器，像單